【課題】 ベアやスピューの発生を防止するとともに、成型金型の分割数を削減して生産性の向上と製作コストの削減を図ることができる成型用金型の製造方法を供する。
【解決手段】 鋳型の型面に金属薄板片25を植え込む薄板片植込み工程と、溶融金属を鋳型に流し込み金属薄板片25を鋳ぐるみながら成型用金型ピース10を鋳造する金型ピース鋳造工程と、成型用金型ピース10に鋳ぐるみ植設された金属薄板片25を除去してスリット12を形成するスリット形成工程と、成型用金型ピース10の背面からスリット12に通じる通気孔13を形成する通気孔形成工程と、複数の成型用金型ピース10を組み合わせて成型用金型１とする金型ピース組合せ工程とからなる成型用金型の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高アスペクト比構造体が形成されたニードルシートを型（モールド）から適切に剥離することができる簡素なニードルシートの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】針状凹部１２を有するスタンパ１０上に原料溶液が供給され、針状凹部１２の反転形状のニードル部２４を有するマイクロニードルシート２２が原料溶液から形成されるようにスタンパ１０上の原料溶液が固化され、マイクロニードルシート２２がスタンパ１０から剥離される。スタンパ１０からマイクロニードルシート２２を剥離する際に、スタンパ１０上のマイクロニードルシート２２が所定範囲内の曲率を有するように、スタンパ１０が歪ませられる。これにより、マイクロニードルシート２２の剥離を効果的に促進することができ、剥離時のマイクロニードルシート２２の損傷を防ぐことができる。 （もっと読む）

光起電及び他の使用のためにパターニングされた基板が、ウエハなどの基板を被覆するレジスト材料薄層上に可撓性スタンプを押し付けることにより作成される。レジストは、層を変化させ又は流動可能になって、押し付け位置から流れ去り、典型的にはエッチングであるいくつかの成形処理を受ける基板を露出する。スタンプが除去されることで露出した部分及びレジストによって保護された残りの部分である。典型的な基板はシリコンであって、典型的なレジストはワックスである。ワークピーステクスチャは、延在する溝、個別に離隔したピット、及び、これらの組み合わせ及び中間物を含む。プラテン又はローラーパターニング装置が使用されうる。粗く不規則なワークピース基板は、延在スタンプ要素で適合されうる。レジストは望まれる場所で完全に基板を脱湿潤する。 （もっと読む）

【課題】歪みが発生しにくい金型部材を作製することが可能な金型部材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スタンパ１は、樹脂製の磁気記録媒体用基板を作製するための金型の表面に設置される部材である。スタンパ１の固定面６は、スタンパ１を金型の表面に設置した場合に、その金型の表面に接する面である。樹脂成形面５は、固定面６とは反対側の面であり、成形時に樹脂に接する面である。このスタンパ１を対象として、樹脂成形面５と固定面６とを同時に研磨することで、樹脂成形面５の表面性状と固定面６の表面性状とをほぼ同一にする。 （もっと読む）

【課題】微細な突起部を有する針状体を精度よく形成する手段を提供する。
【解決手段】基板と、前記基板の第一の面に形成された突起部を具備する針状体を作製するための金型３１であって、前記針状体の第一の面を凹凸反転した転写パターンを有し、更に当該転写パターンの少なくとも突起部に対応する領域に溝３４ａ，３４ｂを具備することを特徴とする針状体作製用金型。 （もっと読む）

【課題】光学基板に反射防止用の微細構造を良好に形成できるようにする。
【解決手段】モールド１００には凸形状の微細構造型体１２０を方形の格子状に配置し、これらの微細構造型体１２０間を連結する凹形状の連結型部１３０を配置し、連結型部１３０の高さ寸法を微細構造型体１２０の高さ寸法より小さく形成した。またモールドに凹形状の微細構造型体とこれを連結する凹形状連結型部を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】１つの原盤から複数のモールドを製造することが可能であり、鋳型からの剥離性が良好なモールドの製造方法の提供。
【解決手段】基板１又は凹凸のパターンが形成された原盤３上に、少なくとも１つの光重合性基を有する化合物と光重合開始剤とを含有する液状の光硬化性組成物からなる光硬化性組成物層２を形成する工程と、前記基板及び前記原盤で前記光硬化性組成物層を挟み込む工程と、前記基板及び前記原盤で挟み込まれた状態のままの前記光硬化性組成物層を活性光で露光して光硬化層４とする工程と、この光硬化層から前記原盤を離型する工程と、前記光硬化層を鋳型として湿式めっきを行い前記光硬化層上にめっき堆積物層５を形成する工程と、前記光硬化層をアルカリ溶液に浸漬することにより溶解させて前記光硬化層を前記めっき堆積物層から剥離する工程。 （もっと読む）

本発明は、航空機用の２つの繊維複合材料構成部品（１、３）間の公差補償のための方法に関する。
結合される２つの繊維複合材料構成部品間の公差を簡単化された形で補償するために、本発明による方法は、
ａ）組立面（２）が公差偏差を有することができる、第１の繊維複合材料構成部品（１）を製造するステップと、
ｂ）組立面（２）の面形状から成形用インサート（７）を製造するステップと、
ｃ）第２の繊維複合材料構成部品（３）の接触面（９）の面形状が、組立面（２）の面形状と実質的に一致する、第２の繊維複合材料構成部品（３）を成形用インサート（７）によって製造するステップと、
ｄ）組立面（２）および接触面（９）の領域中で第１の繊維複合材料構成部品（１）を第２の繊維複合材料構成部品（３）に結合するステップとを含む。

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【課題】優れた反射防止特性を有する光学素子およびその製造方法、ならびに光学素子作製用複製基板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】光学素子１には、凸部または凹部からなる構造体３が可視光の波長以下の微細ピッチで基体表面に多数設けられている。構造体３は、頂部の傾きが緩やかで中央部から底部に徐々に急峻な傾きの楕円錐形状または楕円錐台形状であり、深さ分布を有する。また、凸部または凹部からなる構造体が可視光の波長以下の微細ピッチで基板表面に多数設けられている光学素子作製用複製基板であって、構造体は、深さ分布を有することを特徴とする光学素子作作製複製基板である。 （もっと読む）

【解決手段】所定の凹凸パターンが形成された母型モールドの該凹凸パターンに、紫外線硬化型樹脂組成物からなる転写面を有する転写材の該転写面を接触させ、該転写面を紫外線硬化させて転写材に上記凹凸パターンに対応した凸凹面を形成し、次いで、該凸凹面を有する上記転写材の表面に無電解めっき及び電鋳を行うようにした電鋳金型の製造方法において、上記転写材が、上記転写面を有する転写層及び基材層の２層構造を有し、かつ上記基材層は、ガラス転移温度が１２０℃以上、波長３６５ｎｍにおける紫外線透過率が３０％以上及び濃塩酸に浸漬した時の体積膨潤率が３％以下である樹脂材料にて形成される電鋳金型の製造方法。
【効果】本発明の製造方法によれば、無電解めっきプロセス中においても凸凹面を有する転写層が変形したり膨潤することがなく、凸凹面に形成されるめっき皮膜を均一に形成することができる。 （もっと読む）

【解決手段】所定の凹凸パターンが形成された母型モールドの該凹凸パターンに、紫外線硬化型樹脂組成物からなる転写面を有する転写材の該転写面を接触させ、該転写面を紫外線硬化させて転写材に上記凹凸パターンに対応した凸凹面を形成し、次いで、該凸凹面を有する上記転写材の表面に無電解めっき及び電鋳を行うようにした電鋳金型の製造方法において、上記転写材が、上記転写面を有する転写層、基材層及びハードコートの３層構造を有し、かつ上記ハードコート層は、ガラス転移温度が１２０℃以上、波長３６５ｎｍにおける紫外線透過率が３０％以上及び鉛筆硬度が２Ｈ以上である材料にて形成されることを特徴とする電鋳金型の製造方法。
【効果】本発明の製造方法によれば、無電解めっきプロセス中においても凸凹面を有する転写層が変形したり膨潤することがなく、凸凹面に形成されるめっき皮膜を均一に形成することができる。 （もっと読む）

【課題】プレス加工による正常なパターンの転写が可能なインプリント加工用スタンパーを提供する。
【解決手段】基板上に磁性膜を成膜し、その上にレジストを塗布した後、インプリント加工用スタンパーを押し付けてレジストに微細構造を転写し、さらにレジストをマスクとして磁性膜をエッチングすることにより、パターン化された磁性膜を有する磁気記録媒体を製造する方法に用いられるインプリント加工用スタンパーであって、表面に凹凸パターンを有する金属製のスタンパー本体と、前記スタンパー本体の表面に形成された、無機カーボンを１０％以上含む膜とを具備したことを特徴とするインプリント加工用スタンパー。 （もっと読む）

【課題】タイヤ用アルミニウム合金モールド鋳造法において使用する曲線分割ゴム型の製造に用いられるダミーゴム用のゴム組成物として、従来に比し加硫時間が短く、これによりゴム型の製作期間を短縮することができるゴム組成物を提供する。
【解決手段】タイヤ用アルミニウム合金モールド鋳造法において使用する曲線分割ゴム型の製造に用いられるダミーゴム用ゴム組成物である。（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する直鎖状ジオルガノポリシロキサン；１００重量部、（Ｂ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン；１〜２０重量部、（Ｃ）比表面積５０ｍ^２／ｇ以上のシリカ微粉末；３０〜６０重量部、および、（Ｄ）白金族金属系触媒；（Ａ）および（Ｂ）成分の総量に対し白金族金属の重量換算で５〜３００ｐｐｍ、が混合されてなる。 （もっと読む）

【課題】マイクロレンズアレイを安価に製造する方法、及びそのマイクロレンズアレイの径とピッチを設計可能にする製造方法を提供する。
【解決手段】基板１にレンズ形状決定用粒子２の自己組織化現象を利用して前記レンズ形状決定用粒子２からなる粒子膜を形成する工程と、基板３に樹脂層４を形成する工程と、粒子膜が形成された基板１と樹脂層４が形成された基板３を対向させ所定の圧力でプレスする工程と、プレス後に基板１と基板３を剥離する工程と、レンズ形状決定用粒子２をプレスすることにより生成された穴を有する基板３をモールドとしてマイクロレンズアレイ７を製造する工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

第１のプロファイルを有する離散的な第１のマイクロフィーチャを備えた基板を提供するステップと、第１のマイクロフィーチャ上に蒸着コーティング材料を堆積することにより、第１のプロファイルとは実質的に異なる第２のプロファイルを有する第２のマイクロフィーチャを形成するステップと、を含む、マイクロアレイの作製方法を提供する。また、蒸着コーティングしたマイクロフィーチャに複製材料を付加して型を形成する方法も提供する。この方法により作製したマイクロアレイは、表面増強ラマン分光法（ＳＥＲＳ）用の基材として用いることができる。
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【課題】極めて微細で、光記録媒体の信号特性が良好となる条件に適合した第１グルーブ及び第２グルーブを形成する。
【解決手段】光記録媒体の透明基板を作製する際に使用されるものであって、且つ、表面に第１グルーブ６６及び第２グルーブ６８を有するスタンパ原版５０の製造方法において、シリコンウエハ５２の一主面にレジストパターン６４を形成し、シリコンウエハ５２のうち、レジストパターン６４の第１開口部６０及び第２開口部６２から露出する部分をエッチングして、表面に第１グルーブ６６及び第２グルーブ６８を形成する。このとき、シリコンウエハ５２のエッチングレートをＲ１、レジストパターン６４のエッチングレートをＲ２としたとき、選択比（Ｒ１／Ｒ２）が０．５〜１．５であって、且つ、Ｒ１が５〜４０ｎｍ／分の条件でエッチングを行う。 （もっと読む）

【課題】 製作期間を大幅に短縮することができる成形型を提案するものであるが、さらに強度や耐久性を向上させるとともに、製作が容易で経済的にも有利な成形用金型の製法及びそのマスターモデルを提案するものである。
【解決手段】 実物モデル２０を作成する工程と、前記実物モデルを取り外し可能に装着してマスターモデル３０を作成する工程と、亜鉛合金を主体とするキャビティ型用元型４１と前記マスターモデル３０とを型合わせしてレジン注入部４４から前記型面部形成用空所４３にメタルレジンを注入してキャビテイ型４０を作成する工程と、前記実物モデルを前記キャビティ型の型面部４９に配置した後、該キャビティ型と亜鉛合金を主体とするコア型用元型５１とを型合わせして、前記コア型用元型のレジン注入部５４から前記型面部形成用空所５３にメタルレジンを注入してコア型５０を作成する工程を有する。 （もっと読む）

【課題】生体分解性樹脂を用いて、微小針の先端部に欠損のない、品質の安定したマイクロアレイを大量に製造すること。更には、そのための金属母型を精度良く作製すること。
【解決手段】所望の微小針に対応する貫通孔を有するＰＤＭＳ製の鋳型を品質良く大量に作成し、生体分解性樹脂の遷移点から融点までの高温で転写加工を行い、遷移点近傍で樹脂を離型させ、それによって樹脂製の微小針を製造する方法を提供する。更に、良質なＰＤＭＳ製の鋳型を大量に作製するための金属製母型の製造方法を提供する。これらにより、製品規格的に信頼性の高い微小針が効率的に製造できることとなった。 （もっと読む）

【課題】繊維強化プラスチック層の内層の高Ｖｆ化を抑制できるＦＲＰ成形体の製造方法及びそれに用いられる加熱装置を提供する。
【解決手段】ＦＲＰ成形体の製造方法は、マンドレル１０の周囲に樹脂含浸繊維層１１を形成する工程（ａ）と、該樹脂含浸繊維層の厚さ方向に、外層側が高温で内層側が低温となる温度勾配を生じさせた状態で、樹脂含浸繊維層１１を昇温させる工程（ｂ）とを備える。また、加熱装置は、加熱炉３０と、周囲に樹脂含浸繊維層１１が形成されたマンドレル１０を加熱炉内において支持する支持部３２と、加熱炉内を加熱するヒータ３１と、加熱炉内に配置されるマンドレル内に冷媒を循環させる冷媒循環機３４とを備える。 （もっと読む）

【課題】軽量化を図ることができて、成形型の製作作業の作業効率を向上させることができ、小型の製造装置でも製造できるマスターモデル、及び、マスターモデルの製造方法を提供する。
【解決手段】中実の製品用の成形型８を製作するためのマスターモデル１０であって、内部を中空に形成し、複数の分割マスターモデル１１，１２，１３，１４，１５，１６に分割するとともに、前記分割マスターモデル１１，１２，１３，１４，１５，１６に設けた連結部９を介して前記分割マスターモデル１１，１２，１３，１４，１５，１６同士を連結してあり、前記分割マスターモデル１１，１２，１３，１４，１５，１６の中空部１９の内面１９Ａに１又は２以上のリブ２２を形成してある。 （もっと読む）