【課題】タイヤ加硫用金型鋳造用のマスターモデルを分解及び再組立して、マスターモデルの製作時間及び製作コストを低減する製作方法を提供する。
【解決手段】まず、台座１１の案内溝１２の位置と下端溝２の位置が一致するように、マスターモデルを形成するピースＰ（３）を台座１１上に載置する。載置したピースＰ（３）に台座１１の案内溝１２に円柱状端部３２を有する固定治具３１を、案内溝１２に沿って、ピースＰ（３）へ摺動させ、固定治具３１の円柱状端部３２をピースＰ（３）の下端溝２３へ契合させる。次に、ピースＰ（５）を同様に台座１１上に載置し、固定治具３１の円柱部３３にピースＰ（５）の半円柱状凹部２２を係合させ、ナット３４を円柱部３３に螺合し、ピースＰ（３）とピースＰ（５）とを固定して、一体化させる。 このナット３４を取り外すことで各ピースに分解することができ、他のマスターモデルにこのピースを転用して再組立できる。 （もっと読む）

【課題】廃棄物の削減を図ることができ、成形作業や製品管理の負担を軽減することができるようにすること。
【解決手段】成形型１５は、カウンター１０を製作するためのカウンター形成体１７を一体成形する。カウンター形成体１７は、左右方向に延びる載置面１１Ａを形成する本体面部１９と、載置面１１Ａの面内に形成されたシンク部１３用の穴２１と、本体面部１９の前後両端側にそれぞれ連なる交差面部２１，２１とからなる。成形型１５は、カウンター形成体１７に対応する形状を有するキャビティ空間２４を含み、このキャビティ空間２４は、左右方向に非対称形状に形成され、且つ、前後方向に対称形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 ブロックを交換することにより異なる導光板を、それぞれ良好に転写成形することができる導光板の射出圧縮成形金型および導光板の射出圧縮成形方法を提供する。
【解決手段】 固定金型１３のキャビティ主面形成面４２ａに対する可動金型１２のキャビティ主面形成面１８ａの距離が可変に形成された導光板の射出圧縮成形金型１１において、キャビティ主面形成面１８ａを形成するキャビティ主面形成ブロック１８と、該キャビティ主面形成ブロック１８に対して少なくとも型開閉方向に相対位置変更可能に設けられたキャビティ側面形成ブロック２９，３０，３１とが、いずれも交換可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】良好な強度を維持でき、かつ構成が簡単なプラスチック成形型を提供する。
【解決手段】プラスチックレンズの成型用モールドは、一面に凸状成形面１１Ａ（凹状成形面１２Ａ）が設けられ、他面に非成形面１１Ｂ，１２Ｂが形成される略円盤状の下モールド１１および上モールド１２と、これらの下モールド１１および上モールド１２の外周面部に装着されるとともに、ＩＣチップ３２が埋設されたリング部材３０と、を具備した。 （もっと読む）

【課題】品種切換えが容易であり、且つ樹脂の使用効率が高く、光学特性の優れたレンズを低コストで製作することができるレンズ用成形金型およびプラスチックレンズを提供する。
【解決手段】向かい合う２面で光学面２を形成するプラスチックレンズ１を成形するレンズ用成形金型１０は、型開き方向に傾斜を持つ金型案内用斜面１４ａ、２１を有し且つレンズ用離形空間２７でのレンズフランジ部成形面１７、２３を有する固定側金型１１及び可動側金型１２と、型開き方向に対してレンズ用離形空間２７を中心に垂直方向へ摺動可能の一対のスライドコア１４と、一対のスライドコア１４それぞれに保持されて離形空間２７により向かい合う光学面２を成形するための形状部１５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 小型カメラ用のレンズ付きフレームを、金型内で成形・組立てる方法を提供する。
【解決手段】固定側金型（３）と移動側金型（４）とを使用して、円筒形フレーム（３３）と、第１、２のレンズ（３５、３７）と、蓋体（３８）とを１次射出成形により略同時に成形する。次いで、円筒形フレームを移動金型の方に、第１、２のレンズおよび蓋体を固定側金型の方に残して型を開き、移動側金型をスライドさせ、円筒形フレームと第１のレンズを対向させて、型間を狭めてピストンヘッド（１０ａ）により円筒形フレームを押し出す。これにより、第１のレンズが円筒形フレームに挿入される。同様にして円筒形フレームに第２のレンズを挿入する。最後に、円筒形フレームと蓋体とを整合させて２次射出成形により円筒形フレームと蓋体とを接合する。 （もっと読む）

【課題】 金型装置に対する射出装置の数を減少させて射出成形機の製造コストを抑えても、生産効率を追求することができる射出成形機および射出成形機の制御方法を提供する。
【解決手段】 射出装置１２の数より金型装置２７の数の方が多く配設された射出成形機１１において、キャビティ５２に溶融樹脂を射出開始後にキャビティ５２にガスまたは液体のいずれかの流体を注入する流体供給機構５３と、金型装置２７のキャビティ５２と樹脂注入孔５１ｂとの間の樹脂通路９２を閉塞する閉塞機構９６と、樹脂通路９２閉塞後に金型装置２７または射出装置１２の少なくとも一方を移動させ射出装置１２を別の金型装置２７に対してノズルタッチさせる移動機構１７とが備えられている。 （もっと読む）

【課題】
解決しようとする課題は、入れ子の交換により２種類以上の形状の成形品を１つの金型で成形するための成形用金型において、成形対象部品が大型な場合には入れ子の重量が大きくなり過ぎて人力での入れ子の交換が困難であるばかりか、危険でもあるという点である。
【解決手段】
成形用金型に複数のキャビティー面が彫設された回動体を設け、該回動体を回動させて特定のキャビティー面を選択、設定することにより前記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】多種類の環状部材に対応することができると共に成形型交換作業の簡略化やコストダウンに寄与できる環状部材の成形型を提供すること。
【解決手段】ビード部材１０を成形するための環状凹部９が形成された下型７と、この環状凹部９を閉じてキャビティ１１を形成する型締め位置と、環状凹部を開放する型開き位置との間で、下型７に対して相対変位可能に構成された上型８と、を備え、下型７に対して着脱自在に取り付けられ、キャビティ１１の下側部分を形成するための下型部分７０と、上型８に対して着脱自在に取り付けられ、キャビティ１１の上側部分を形成するための上型部分８０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】固定側型板、可動側型板の全体を交換しないで仕様の異なる成形品を成形できるようにする。
【解決手段】半径に対応した第１〜第６の固定側分割入れ子31，32，33，34，35，36を固定側入れ子収納部30に収納し、半径に対応した第１〜第６の可動側分割入れ子44，45，46，47，48，49を可動側入れ子収納部43に収納した後、固定型12と可動型13とを型閉し、この後第１〜第６の固定側分割入れ子31，32，33，34，35，36と第１〜第６の可動側分割入れ子44，45，46，47，48，49に形成された製品キャビティ14に溶融樹脂を注入して成形する。異なる半径に仕様変更して成形するときに、第３の固定側分割入れ子33、第３の可動側分割入れ子46に代えて異なる半径に対応する第７の固定側分割入れ子、第７の可動側分割入子を交換して成形する。 （もっと読む）

【課題】チェイスユニット交換の為にシール部材を開閉して着脱する場合においても、最低限の開口量（シール部材の開口量）で着脱でき且つチェイスユニットの表面積を最大限に確保することのできる成形用金型を提供する。
【解決手段】上型１１０とこの上型１１０から着脱可能な上型チェイスユニット１１３を有し、且つ、上型チェイスユニット１１３を内包して外気を遮断可能な上型シール部材１１４が、開閉機構によって上型１１０に対して開閉可能とされた成形用金型であって、該開閉機構を、上型シール部材１１４と上型１１０とをそれぞれ連結し且つ互いに交差して配置された一対のリンク部材１１５、１１６を少なくとも備えて構成する。 （もっと読む）

【課題】部品毎や射出成形用金型ごとに作り変える事無く、ゲート位置などの位置変更の自由度も多く、取り付け位置が容易に決められて組み立て時間も短縮され、低コストでさまざまな形状の成形品でも転用することが出来るホットランナーユニットを提供する。
【解決手段】樹脂の入口側から内部に延びて端部側にゲート部が形成される樹脂流路を有するマニホールド１と、マニホールド１を取り付けるマニホールド取り付けプレート２と、マニホールド取り付けプレート２を所定の回動方向に変更可能に嵌合して取り付けるホットランナーユニットベース３と、ホットランナーユニットベース３を固定する固定側取り付け板４を備える。 （もっと読む）

本発明は、内燃機関の空気分配パイプにおけるフラップ機構を製造するための方法に関するものであり、このフラップ機構は、実質的には枠と、枠の内部において回転可能に支持されたフラップとからなる。構成部材の公差に関する全ての条件を満たすために、枠及びフラップを、射出成形プロセス後にフラップが外れないように枠内に保持されているように、射出成形型によって同じ材料から成形し、更なる作業において、枠と軸受との間に軸受を挿入する。
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【課題】流体を流すための微小流路に相当する凹部と、流体を導入、あるいは排出するための貫通孔が１回の成形で形成され、かつ微小流路に相当する凹部と貫通孔が連通した微小流路基板の製造方法を提供する。
【解決の手段】流体を流すための微小流路及び貫通孔を備えた微小流路基板を有し、かつ前記微小流路と前記貫通孔が連通部において連通していることを特徴とする微小流路構造体を製造するための微小流路基板に貫通孔を形成するためのピンを備え前記ピンの位置及びピンの本数を任意に変更可能な金型及び、金型を用いて一回の成形により微小流路に相当する凹部及び所定の位置に貫通孔を形成する方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の製造工程におけるモールド工程にて、好ましくない位置での樹脂の付着を防ぐことのできる技術を提供する。
【解決手段】ガイドホールＧＨ下からガイドピン８Ａ７を上昇させ、ガイドホールＧＨを順テーパー加工により形成されたガイドピン８Ａ７の傾斜面ＩＳに倣って滑らせることにより、基板母体１をポットホルダに向かって下型キャビティ台上を滑らせ、基板母体１とポットホルダとの間の隙間をなくす。その隙間がなくなった状況下でモールド工程を実施する。 （もっと読む）

【課題】真空成形対象であるシート素材の巾寸法に応じてロール本体に設けた吸引孔の開閉状態を調節することにより、シート素材の巾変更に柔軟に対応可能な真空成形ロールを提供する。
【解決手段】吸引用横孔Ｒ１２内に挿脱可能に取り付けられ且つキャップシート用シート素材ＳＣａの巾寸法に応じてロール本体Ｒ１のうちキャップシート用シート素材ＳＣａが密着しない領域Ｒ１Ｂの吸引孔Ｒ１３を閉塞状態（Ｃ）又は開放状態（Ｏ）の何れかに選択するための開閉選択手段Ｒ４を設けた。 （もっと読む）

【課題】
ポリマー材料のシートを成形する方法および装置を提供することにある。
【解決手段】
協働してポリマーシートをクランプする第一および第二金型半部を有する、ポリマー材料のシートの成形方法および装置。真空機構は、シートを内部空間内に吸引する。真空機構は、真空をシートの特定部分に指向させるべく内部空間の周囲に配置された複数の制御可能な真空ポートを有している。また、検出機構がシートの吸引深さを測定する。 （もっと読む）

【課題】簡単に、低コストで多様な要求に対応できる金型の製造方法により、少量多種の半球状レリーフ模様を有するアクリル樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】球体Ａ及びプレートから構成される型部材を組み合わせた一次金型を利用してシリコーン樹脂製二次金型を形成した。この二次金型にアクリル樹脂前駆体を注入し、紫外線を利用した光重合によって重合固化させることにより、片面に半球状凸部形状のアクリル樹脂のシートを製造する。 （もっと読む）

【課題】金型製作を簡素化するようにしたカセット式金型を提供する。
【解決手段】固定側金型（２）に着脱される固定側カセット（６）と、可動側金型（３）に着脱される可動側カセット（１４）と、前記可動側金型に設けられるエジェクタ機構部（１６）と、前記エジェクタ機構部に着脱されるコマ（２１）とを備え、固定側カセット（具体的にはキャビティ８）と可動側カセット（具体的にはコア２３）とコマとによって成形品造形部（２４）を形成すると共に、エジェクタ機構部に取付けられたコマで成形品を押出すことによって成形品を可動側金型から離型させる。 （もっと読む）

【課題】オートクレーブ３によってプリプレグ積層体を加熱硬化する工程に用いられる成形型１，２として、熱分布を一様にすると共に熱負荷を低減する成形型１，２、及びその成形型１，２を用いた成形方法を提供する。
【解決手段】成形型１，２は、所定形状を有する成形型本体１１，２１と、成形型本体１１，２１に固定されかつ、成形型本体１１，２１を床面から離れた状態で支持する少なくとも３つの脚部１４，２４と、を備える。それによって成形型１，２は、オートクレーブ３内で自立する。 （もっと読む）