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Fターム[4F202CK27]の内容

プラスチック等の成形用の型 (108,678) | 型の構成 (12,065) | 型の主成形面 (4,096) | 成形面の形状の変更 (3,140) | 多種類用のための (215)

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【課題】新たなモールドを作製することなく、ピッチ配列を変更した空気入りタイヤの作製に対応することができ、モールド費用の低減とタイヤ開発期間の短縮を図ることが可能なタイヤ加硫用モールドを提供する。
【解決手段】トレッド面4にピッチ長La,Lb,Lc,Ld,Leの異なる複数のパターン要素A,B,C,D,Eからなるトレッドパターン5を成形する環状の側型3が、周方向に沿って分割した各パターン要素A,B,C,D,Eを成形する複数のピース6A,6B,6C,6D,6Eから構成されている。 (もっと読む)


【課題】各種の金型を搭載可能とした発泡成形装置を提供する。
【解決手段】成形ラインに沿って走行可能な複数の台車14と、下型26と上型28を備える金型14と、台車14に設けられて金型12を支持する型支持部材32とを備える発泡成形装置10であって、型支持部材32は、下型26を受ける下側受け部34と、該下側受け部に対してヒンジ部38を介して連結されて上型28を保持する上側保持部36とを備え、上側保持部36をヒンジ部38を中心に回動させることで金型12を開閉可能に支持するものであり、下型26と下側受け部34との間にヒンジ部38に対する下型26の高さ位置を調整する下側調整部材62を介在させ、上型28と上側保持部36との間にヒンジ部38に対する上型28の高さ位置を調整する上側調整部材64を介在させる。 (もっと読む)


再使用できる熱可塑性の成形型を用いた眼用レンズの製造方法が提供される。本発明は処方された十分な範囲のレンズを製造できるようにすると同時に必要な成形型インサートの個数を減らせるようする。さらに、本発明の方法は注文に応じた眼用レンズをレンズの装用者に配達する方法に用いられることもある。
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【課題】成形品に中高現象が発生するのを抑えることが可能であり、もって優れた成形性を発揮することができる成形型を提供する。
【解決手段】パッキン等の成形品を多数個取りする成形型1であって、互いに対向する分割型のパーティング部4に製品キャビティ空間5を多数、千鳥状に配置した成形型1において、少なくとも一方の分割型3におけるパーティング部4のセンター部位に、成形生地の流動性を高めて成形品に中高現象が発生するのを抑制する生地流路10を設けることにした。また、少なくとも一方の分割型3における背面部11のセンター部位に、前記分割型3の厚さを部分的に増大させて成形品に中高現象が発生するのを抑制する型厚さ増幅部12を設けることにした。 (もっと読む)


【課題】 複数の部材からなる複合製品の各部材相互を容易に位置決めすることができる位置決め機構、及び部材相互の位置決めと分離を容易に行うことができる位置決め治具を提供することを目的とする。
【解決手段】 雄ねじ部と、前記雄ねじ部と連続して一体に形成された位置決め部とを有し、第一の部材と第二の部材の各々には位置決め穴が形成され、第二の部材の位置決め穴は貫通孔にされ、貫通孔内側には雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が設けられており、位置決め部が位置決め穴に嵌合された状態で、雄ねじ部が雌ねじ部に案内されて回転可能な螺合関係となるように雄ねじ部が雌ねじ部に対してアンダーサイズに加工されてなることを特徴とする。これにより、雄ねじ部の回転駆動力によって位置決め部が貫通孔内を直進して第一の部材の位置決め穴に嵌合し、第一の部材と第二の部材とを位置決めを行うことができる。 (もっと読む)


【課題】 複数の樹脂充填容量の異なる金型キャビティに、順次発泡性樹脂を射出充填する射出成形機による射出発泡成形時に、成形品の表面にスワールマークやシルバーが現れることを防止できるような射出発泡成形方法及び射出発泡成形機を提供することを目的とする。
【解決手段】 射出ユニットから金型ユニット内の金型キャビティ内へ発泡性溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出発泡成形方法において、金型キャビティへ加圧された発泡性樹脂を射出充填するとき、金型キャビティ内の樹脂流動先端部が金型キャビティ内の末端に到達する時間を発泡生成時間より格段に短くし、金型に接する樹脂表面における発泡気泡が成長する前に樹脂表面が固化し、成形品のコア部は成長した気泡が満ちた発泡樹脂材となるように樹脂射出充填速度を制御することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 製品精度の向上と製造工数の低減とを実現する複合製品の製造装置を提供する。
【解決手段】 第一成形部材内に配置された第二成形部材が支持部材14を介して第一成形部材に支持されてなる複合製品を製造する装置であって、金型110と、金型110へ成形原料を供給する原料供給手段112とを備え、金型110は、支持部材14の第一部分を収容した状態で第一成形部材を成形する第一キャビティ120と、支持部材14の第二部分26を収容した状態で第二成形部材を成形する第二キャビティ122と、原料供給手段112から供給された成形原料を第一キャビティ120へ導く第一通路130と、第一キャビティ120内に一旦導入された成形原料を第二キャビティ122へ導く第二通路132とを有することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 中間型を備えた射出成型用金型では、中間型の上面側のキャビティと下面側のキャビティに均一に未加硫ゴムを供給するための調節が困難であった。
【解決手段】 上型と1又は2以上の中間型と下型とを備えた射出成型用金型において、前記中間型の上下面に開口するネジ孔にキャビティに充填する未加硫ゴムの充填量を調節する流量調節部材のオスネジを螺合してなり、前記流量調節部材の軸方向には未加硫ゴムの流路となる連通孔を穿設してなり、前記流量調節部材を回動させて上下動させることによって、流量調節部材の端面が中間型の上面又は下面に僅かに突出することを特徴とする。前記流量調節部材の長さ寸法をL1とし、中間型の厚さ寸法をL2とすると、L1≦L2であることが好ましい。 (もっと読む)


【課題】 分割された各金型部の製作が容易で安価にできる。管理や組み付け作業が容易にでき、溝形状が複雑で且つ溝深さの深い桁部形成用金型部における冷却用の水漏れ対策が必要でない。平面視におけるサイズの異なるものや桁部の高さの異なるパレットを選択的に成形する。
【解決手段】 デッキ面部100の片面に複数の桁部101を突設したパレット102を形成するための固定金型1と移動金型2とよりなる金型装置である。固定金型1乃至移動金型2の少なくとも一方の金型を複数の桁部101をそれぞれ形成するための複数の桁部形成用金型部3と、桁部101部分を除くデッキ面部100を形成するためのデッキ面部形成用金型部4とを組み合わせて構成する。各桁部101を形成するための各桁部形成用金型部3をそれぞれ独立した一体のブロックとする。 (もっと読む)


本発明は、眼用レンズの製造に用いる型及び型インサートを製造するためのリソグラフ法を提供する。本発明は、特注眼用レンズをレンズ使用者に配達する方法に用いることができる。
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【課題】 カーボンと樹脂とを含んだ粉末状の成形原料を用いて、その両面に複数の溝をもつ板状の成形品を加熱圧縮成形により成形する成形機において、成形品の密度を均一にし、生産性を高める。
【解決手段】 前記成形原料を用いて、前記板状の成形品を加熱圧縮成形により成形する成形機において、可動ダイプレート2の移動によって移動可能な複数の金型をもち、隣接する金型同士で成形空間をそれぞれ形成して、各成形空間で成形品を成形可能な構成をとり、前記金型同士の対向面のいずれか一方に、底面に複数の突条15を形成した凹部14を設け、前記金型同士の対向面の他方に、凹部に入れ/出し可能であり、その表面に複数の突条13を形成した凸部12を設けて、凹部に凸部が所定量入り込み、かつ、前記金型同士のPL面の間隔が、成形品の厚みよりも所定量大きい状態で、前記金型同士の凹部と凸部とで形成される空間内の前記成形原料を、各金型を振動させることで振動させる。 (もっと読む)


【解決手段】
射出成形、ダイカストあるいはプレス成形によって成形する成形品製造装置であって、コア部品(31)と、このコア部品(31)に割り当てられた突出し機構(41)と、前記コア部品(31)と突出し機構(41)を保持するコアキャリヤー(11)と、ダイ(51)とを備え、コア部品(31)とダイ(51)が互いに固定することにより該成形品に対応するキャビティを形成している。前記コアキャリヤーが通路(13)を備えたコアキャリヤーフレーム(11)として構成され、前記コア部品(31)と突出し機構(41)が、片側で前記コアキャリヤーフレーム(11)内に挿入できる構造ユニットを形成し、前記突出し機構(41)が、挿入状態にある時、前記通路(13)を介して伸長していることを特徴としている。 (もっと読む)


プラスチック材料のボトルのブロー成形用装置は回転ターンテーブルを含み、その円周外側上に金型(4)をもたらす。各金型(4)は3つの成形形状(5、6、7)を有し、パリソン(12)が供給されないかもしれない形状をブローしないようにパリソンのブロー操作の始めから終わりまで別々にコントロールすることができる。
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継続的、周期的に熱可塑性材料を緩衝材に形成するスクリード形成方法を開示する。

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金型装置又は金型支持装置内に配設されたバルブゲートを制御装置により制御することによって、キャビティ毎の成形条件に対応して樹脂を充填することができ、個々の成形品を最適な成形条件で成形することができ、成形精度や品質にばらつきがない成形品を成形することができ、金型装置のコストを低くすることができるようにする。そのため、射出成形機は、金型装置に形成された複数のキャビティと、該キャビティに樹脂を充填する樹脂流路と、前記キャビティのそれぞれに対応する樹脂流路に配設され、該樹脂流路を選択的に開閉する選択手段と、該選択手段を制御する制御装置とを有する。 (もっと読む)


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