【課題】オートクレーブ３によってプリプレグ積層体を加熱硬化する工程に用いられる成形型１，２として、熱分布を一様にすると共に熱負荷を低減する成形型１，２、及びその成形型１，２を用いた成形方法を提供する。
【解決手段】成形型１，２は、所定形状を有する成形型本体１１，２１と、成形型本体１１，２１に固定されかつ、成形型本体１１，２１を床面から離れた状態で支持する少なくとも３つの脚部１４，２４と、を備える。それによって成形型１，２は、オートクレーブ３内で自立する。 （もっと読む）

【課題】直線状の格子が形成された樹脂からなる回折光学素子を射出成形により製造する際に、型開き時に成型品が冷却収縮しても、成型品のエッジが金型の回折エッジと干渉して変形することが抑制される回折光学素子の射出成形金型を提供すること。
【解決手段】回折格子パターンが形成された第１の金型と、当該第１の金型に対向する第２の金型とにより形成された空間内に樹脂材を充填して回折光学素子を成形する回折光学素子の射出成形金型において、前記回折格子パターンは、直線状であり、第１の金型の回折格子パターンが形成される部位から第１の金型の樹脂流入部の中心に向かう方向に対して平行に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 キャビティプレートを用いる樹脂モールド装置において、異種製品を樹脂モールドする際に下型と上型を交換せずに樹脂モールド可能とする。
【解決手段】 キャビティ孔１０ａと、ポット１５と金型カル１４ａとを連通する連通孔１０ｂとが厚さ方向に貫通して設けられたキャビティプレート１０を介して上型１４と下型１２とで被成形品２０をクランプし、ポットからキャビティへ樹脂を圧送して被成形品を樹脂モールドする樹脂モールド装置において、前記金型カル１４ａが設けられた上型１４のクランプ面に、金型カル１４ａと重複しない平面配置に樹脂溜り部４０を凹設し、前記キャビティプレート１０に、前記連通孔１０ｂと前記樹脂溜り部４０とを連絡し、樹脂モールド時に前記ポット１５から前記樹脂溜り部４０に樹脂３０を導入してポットからキャビティに供給される樹脂量を調節する連絡流路１０ｃを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の通気孔を有する熱板を用いて被成形材を熱成形する熱成形装置において、使用する通気孔を選択する作業を軽減させ、該作業にかかる時間を短縮させることを課題とする。
【解決手段】複数の通気孔６１を有する熱板６０と、前記複数の通気孔６１から区分される各区分ＳＥ１，ＳＥ２の通気孔にそれぞれ接続された各開閉用通気経路８０と、該各開閉用通気経路８０をそれぞれ開閉可能な各開閉用バルブ８５と、前記熱板の表面６０ａに対応させた画面ＳＣ１を表示し、該画面ＳＣ１の中から成形に用いる範囲Ｒ１の入力を受け付ける成形範囲入力手段と、前記各開閉用バルブ８５のうち前記入力された範囲Ｒ１の中にある通気孔６１に接続された開閉用通気経路８０を開閉する開閉用バルブ８５のみ開いて前記範囲Ｒ１中の通気孔６１にエアを流通させながら熱板６０を用いてシート（被成形材）Ｓ１を熱成形する成形機構２０とを設けた。 （もっと読む）

【課題】低コストでありながら部品供給速度が速く、供給不良が生じにくい型成形体供給装置、型成形体供給方法、及び型成形体を提供する。
【解決手段】部品供給装置１を、複数の部品Ｄが一体にして成形された型成形体Ｗから各部品Ｄを切り出して装置後段に供給する構成とする。部品供給装置１を、型成形体Ｗを位置決めする位置決め装置２と、この位置決め装置２によって位置決めされた型成形体Ｗから複数の部品Ｄを互いの位置関係が維持された状態で切り出す分離装置３と、分離装置３から複数の部品Ｄを互いの位置関係が維持された状態で装置後段に供給する搬送装置４とを設ける。 （もっと読む）

【課題】作業性に優れ、熱効率良く加熱することができるレンズ成形用金型を提供する。【解決手段】円盤状のフランジ２１，３１の中央から円柱状の突設部２２，３２が設けられ、突設部２２，３２の突設先端面部分に断面円弧状に凹設されたキャビティ面２３，３３が形成されてなる下型２および上型３と、これら下型２および上型３の突設部２２，３２が挿通可能な略円筒状に形成されたガイド４とを具備し、ガイド４の下から下型２の突設部２２が挿通され、ガイド４の上から上型３の突設部３２が挿通されて型閉じができるようになされた金型１であって、下型２および上型３の少なくとも何れか一方のフランジ２１，３１と、ガイド４の端面との間には、これらフランジ２１，３１とガイド４の端面との間に介在して型閉じ状態を調整するようになされたストッパー５が設けられてなるものである。 （もっと読む）

【課題】同一の成形型で２種類の浴槽を製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】洗い場側を除く３辺に浴槽上面１ｃから連続した壁パネル載置面１ｆおよび水切片１ｇを有する浴槽と、壁パネル載置面１ｆおよび水切片１ｇを有さない浴槽とを、同一の成形型１０内で、載置面遮蔽部１１ａおよび水切片遮蔽部１１ｂを有さない入れ子１１と、載置面遮蔽部１１ａおよび水切片遮蔽部１１ｂを有する入れ子１１の入れ替えにより作り分けることができる。 （もっと読む）

【課題】 ゲートの構造の異なるホットランナ金型に適時に対応可能にする。
【解決手段】 ホットランナノズル（Ａ）の先端部に設けられ、ホットランナ金型（Ｃ）のゲート（１２）に侵入する突起形のチップ（６）がホットランナノズルの先端部側から着脱可能に構成され、ホットランナノズルが射出機に取り付けられてホットランナ金型に非固定的に組み付けられる。 （もっと読む）

【課題】工程設備が簡潔で、工程時間を短縮できるリフレクタ本体の表面被膜形成方法を提供する。
【解決手段】充填した熱硬化性樹脂が硬化する適温に調整された一対の金型２１，２５を備えた成形装置２０の第１キャビティＣ１によって、熱硬化性樹脂（ＦＲＰ）製の一次成形品Ｗ１（リフレクタ本体１）を射出成形した後、引き続いて、金型２５を一次成形品Ｗ１に対し僅かに移動して画成した第２キャビティＣ２に第２熱硬化性樹脂を充填して、一次成形品Ｗ１（リフレクタ本体１）に被膜２を一体化した二次成形品Ｗ２を成形する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも２つの金型設計及び金型サイズを含む、モジュラー金型システムを対象とする。本発明は、更なる実施形態において、同じ設計であるがサイズ及びキャビテーションが異なる金型を含む、モジュラー金型システムを対象とする。本発明は、更なる実施形態において、一群の部品設計を生産するための、モジュラー金型システムを対象とする。本発明は、更なる実施形態において、部品設計及び部品サイズから開発された、モジュラー金型システムを対象とする。本発明の別の実施形態は、標準化された構成要素及び同一の構成要素を含む少なくとも２つの金型サイズを含む、モジュラー金型システムを対象とする。
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【課題】 輝度が高く、照度ムラが無く漏洩光を最小に抑えて、均一に中心部まで導く面状発光体導光板の精密加工を容易に量産可能にする装置を提供する。
【解決手段】導光板成型加工機９のバイト刃金型２２をプレスパンチングプレート２１に設ける。部材２３は、成型加工機９に搬送されると２１によって押圧されて光伝送用の溝と漏洩光防止用のドットパターン８３は一体成型される。部材は形状認識センサ２５によって加工前と後に認識する。不良品が検出されれば、直ちに排除する。加工後に不良個所が見つかれば、そのデータを成型加工機のコントローラ２６にフィードバックして９の制御機構の微細な調整をおこなう。一体成型加工が可能なために量産性はきわめて高い。 （もっと読む）

【課題】 異なる形状の成型品を成型可能な成型装置を提供する。
【解決手段】 成型対象物を所望の形状に成型するための成型領域１２に移動可能に設けられた複数の素子１３と、複数の素子１３のそれぞれを個別に移動させる移動手段１８、１９と、移動手段１８、１９による素子１３の移動を制御する制御手段３４とを設ける。移動手段は、素子１３毎に設けられ、互いに反対方向に圧縮された２つのバネ１８、１９として構成する。一方のバネ１８は形状記憶合金からなるとともに、変態点より高温の場合に他方のバネ１９よりバネ力が強くなり、変態点より低温の場合に他方のバネ１９よりバネ力が弱くなるように構成され、一方のバネ１８に対する通電状態を切り替える通電切替手段３３を設け、制御手段３４は、通電切替手段３３による通電を制御する。 （もっと読む）

【課題】桁連結部を有するパレットの下半体を、簡単な金型装置で成形できる。多サイズの金型装置に入子や分割金型部の一部を兼用できる。
【解決手段】溶着タイプのパレットＪにおける下半体Ｉを成形するための金型装置１である。金型装置１を固定金型２と可動金型３とで構成する。固定金型２又は可動金型３のいずれか一方の金型の少なくとも一部を、桁連結部Ｇの複数のリブＦが突設した下面側を成形するための複数のリブ成形用凹部４を有するリブ側桁連結部成形用入子５を取付けることで構成する。固定金型２又は可動金型３のいずれか他方の金型を複数に分割した分割金型部６を並設することで構成する。リブ側桁連結部成形用入子５に対応する部分においても分割金型部６を複数並べて構成する。 （もっと読む）

複数の雄型片を含む第一単位の半型の組と、複数の雌型片を含む第二単位の半型の組を含む、コンタクトレンズを製造するための鋳型の組であって、その配列は対応するそれらの半型の組の間の鋳型空洞を規定する雄型片と雌型片の各対が嵌合可能であり、且つ、雄型片と雌型片が複数の異なる相対的な配向により嵌め合せ可能なように、回転軸周りの第一及び第二の相対的な回転により各前記雌型片が異なる前記雄型片と嵌め合せ可能である、コンタクトレンズを製造するための鋳型の組。各前記配列において、各半型に対して、第一の配列における雄型片と第二の配列における雌型片の形状及び／又は配向が同一でなく、相対的な配向により異なる各鋳型空洞の組が規定される。前記半型の組の製造方法及びその半型の組を用いたコンタクトレンズの製造方法についても述べる。
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【課題】コンタクトレンズの製造に有用な型を提供すること。
【解決手段】本発明は、一方の半型に対する他方の半型の移動が低減された、縁にシームの無いコンタクトレンズの製造に有用な型を提供する。こうした成果は、各半型に肩ストッパーおよびシーム整合特徴部を設けることにより達成される。 （もっと読む）

【課題】金型支持板の撓みを無くすことができる金型移動機構を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）はボールねじ軸４７、４７を回すことで、第１可動型３１が型締位置に到達した後の型締時の状態を示す。（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面を示し、型締力で金型支持板４１が移動し、剛体板３５に密着したことを示す。型締力は剛体板３５及び長尺ベース板３６に伝達する。（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面を示し、型締時には弾性部材５８が縮むため金型支持板４１の移動を妨げることはない。
【効果】型締時には、金型支持板４１は剛体板３５に密着して支持されるため、金型支持板４１の撓みを無くすことができる。加えて、移動体３８と金型支持板４１との間にＣの隙間が残るため型締力は移動体３８、スライダ５４、ベアリング５３及びレール３７に加わらない。ベアリング５３に過大な力が加わらないため、ベアリング５３の小径化及び長寿命化が達成できる。 （もっと読む）

【課題】カセット式の金型において、可動側と固定側との各カセットを各々の母型に着脱可能に連結する際に、正確な調芯性を確保できるようにする。
【解決手段】固定側母型１０と固定側カセット３０とは、スカート部材３７に形成したテーパ面部３７ａと平面部３７ｂとが位置決めブロック１４のテーパ面部１４ａ及び平面部１４ｂと接合するようにしてボルト３９で止着され、可動側母型２０と可動側カセット４０との間は、ベース部材４６に形成したテーパ面部４６ａと平面部４６ｂとが位置決めブロック２２のテーパ面部２２ａ及び平面部２２ｂと接合させて、ボルト４９を止着することによって、相互に正確に位置調整された状態に組み付けられる。 （もっと読む）

【課題】異なるサイズのフラットディスプレイパネル用キャビネットを成形する金型数を低減することを課題とする。
【解決手段】フラットディスプレイパネル用キャビネットの形状を各サイズのものと共通にする。またコア金型をフラットディスプレイパネル用前記キャビネットの前記各サイズ全てに対応する樹脂成形用空隙を形成する凹部の側面を有する形状とする。このようにすることにより、各サイズの金型を１つに共通化させることができる。 （もっと読む）

【課題】 構成が簡素で低コストである軟質材料の留め具の製造方法の提供。
【解決手段】凹凸の結合部を有し凹留め具１と凸留め具２で構成される一対の軟質材料の留め具を成形する製造方法である。凹留め具用金型４ａと凸留め具用金型４ｂとにおいて、各々の上金型４ｃおよび下金型４ｄの間の型内に所定量のシリコーンゴムを充填させ、この上金型４ｃと下金型４ｄの金型を閉じた後、加熱加圧して前記留め具を成形する。凹留め具用金型４ａと凸留め具用金型４ｂは、一体の金型であるとよい。凹留め具用金型４ａには入れ子６を挿入して凹留め具１を製造する。
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【課題】成形型のコストや成形型の占めるスペースを低減させると共に、成形型へのワイヤハーネスのセットを簡単に行わせる。
【解決手段】複数の電線挿通部４を並列に貫通して設けた成形型２，３を備え、各電線挿通部内に区画された外装形成部１４を設け、各電線挿通部にワイヤハーネス１９の電線部分１７を並列に挿通させ、各外装形成部内に樹脂材を注入して外装部９を形成する。外側端の電線挿通部４に交差して分岐線挿通部１８を設け、分岐線挿通部に外装形成部１５を設けた。外装形成部内に封止用の隔壁１２を移動自在に設け、隔壁の内側で外装部９，１０を形成する。外装形成部内に電線支持用の突部３６，３７を設け、突部で外装部に周方向の屈曲用スリット３８を形成する。 （もっと読む）