【課題】第１層及び第２層を射出成形によって製造する場合において、第２層の端末処理作業を廃止することができる樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】第１型４０と第２型５０とを型閉じするとともに、中子６０を第１型４０及び第２型の双方に当接させた状態とすることで、基材１１を成形するための基材成形空間１５を形成する第１型閉じ工程と、基材成形空間１５に樹脂を射出して基材１１を成形する第１層成形工程と、第１型４０と第３型７０とを型閉じすることで、表皮材本体部２２を成形するための本体部成形空間２５Ａを形成するとともに、中子６０を第１型４０及び第３型７０の双方に当接させた状態とし、表皮材折返部２３を成形するための折返部成形空間２５Ｂを形成する第２型閉じ工程と、本体部成形空間２５Ａ及び折返部成形空間２５Ｂに樹脂を射出して表皮材２１を成形する第２層成形工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 アンダーカット部分をまくりあげることなく成形品を金型から離型させて取り出すことができる成形品の取り出し方法を提供する。
【解決手段】 下型５に対して上型４を離脱させる上型離脱工程と、左右の外スライドコア６ａ，６ｂを成形品１より離脱させる外スライドコア離脱工程と、左右のアンダーカット部分３ａ，３ｂを成形する夫々２分割された左右の傾斜コア７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを、その左右両端の幅Ｗ１，Ｗ２が対向する成形品１の端部間距離Ｄ１，Ｄ２よりも短くなるまで互いに接近させると共に押し上げる傾斜コア接近押上工程と、テール部２のアンダーカット部分２ａを成形する直押しコア８を押し上げ、傾斜コア７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを成形品１より離脱させる傾斜コア離脱工程と、成形品１を吸着手段１５で吸着して移動させ、直押しコア８を成形品１より離脱させる直押しコア離脱工程を備えた。 （もっと読む）

【課題】成形品の下面内側に突出したアンダーカット部が型抜き方向に対して交差する左右両側に凹凸するような形状である場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】可動型１３に内設されたホルダー３０内で、エジェクタピン２０に支持された保持駒４０とホルダー３０外に配された各成形コア６０とは、一対の連結部材５１，５２により連結支持され、各連結部材５１，５２は、互いに同一平面上で交じり合うように一方のガイド溝５３に他方が貫通した状態で、ホルダー３０内にあるガイド手段である斜溝３４，３５に沿って型抜き方向に案内される。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で組み付け時間を短縮することのできる、アンダーカット成形品成形可能な成形用金型を提供する。
【解決手段】可動型２１０が型締め方向Ａに移動するときに、スライドガイド溝１２１がスライド板２２３をガイドしてキャビティ板２２１，２２２を成形品３００成形用キャビティの方向（型締め時スライド方向Ｂ）へスライドさせる。可動型２１０が型開き方向Ａ’に移動するときに、スライドガイド溝１２１がスライド板２２３をガイドしてキャビティ板２２１，２２２を成形品３００成形用キャビティから離間させる方向（型開き時スライド方向Ｂ’へスライドさせる。 （もっと読む）

【課題】 プレスの上下に駆動するテ−ブルの動きを利用して、横方向にパンチを動かし、成形品の側面に抜き落とし穴や、切り込み加工をおこなうことを可能とする、抜き型の開発。
【解決手段】 傾斜面をもたせた二つの部品の内、一方を水平に配置した状態で、もう一方を垂直方向より、互いの傾斜面を接触させて押し進めることで、水平に配置した部品を水平方向へ移動させる原理とした構造部品を、パンチを水平に動かす手段として利用し解決する。 （もっと読む）

【課題】従来のフローティングコアによるパイプ成形法を利用し、その利点を生かしつつ、各種分岐部付パイプを合成樹脂で効率よく一体成形できるようにする。
【解決手段】一端にフローティングコア１を備えた加圧ポート２を有し、他端に第一排出口３を有する主キャビティ４内と、主キャビティ４に連通し、端部に開閉可能な第二排出口６を有する分岐部キャビティ５内に、溶融樹脂を射出した後、
加圧ポート２から加圧流体を圧入して、フローティングコア１を第一排出口３側に移動させると共に第一排出口３から溶融樹脂を押出させ主パイプ中空部を形成せしめる工程と、
主パイプ中空部が分岐部キャビティ５と主キャビティ４の連通部分に達した後に、第二排出口６を開放して、第二排出口６から溶融樹脂を加圧流体にて押出させ分岐パイプ中空部を形成せしめる工程と、
を有する分岐部付パイプの製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形品の内側にセンター孔を有するボスが全体の型抜き方向と交差する方向へ突出している場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】可動型１３に内設されたホルダー４０内に、中子ピン５０とこれを囲む一対の成形コア３０，３０を収納し、各成形コア３０は、中子ピン５０を囲んで互いに対接し合う成形位置と、離隔する離型位置とに摺動可能であり、ホルダー４０内に、成形品Ｐの型抜き時に各成形コア３０を成形位置から離型位置に向けて、型抜き方向および逃げ方向にそれぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内する斜溝４３を設けた。また、各成形コア３０の移動に伴い中子ピン５０はセンター孔Ｐ２からの逃げ方向に移動する。 （もっと読む）

【課題】成形品の内側にセンター孔を有するボスが全体の型抜き方向と交差する方向へ突き出している場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】ホルダー４０内に収納されたアンダーカット成形コア３０は、型抜き方向へ移動する第１コア３１と、該第１コア３１に隣接して配された第２コア３２とから成り、これら第１，２コア３１，３２は、それぞれ隣接する傾斜した側面３３，３４を有し、各側面３３，３４同士は互いに傾斜した方向へ相対的に摺動する状態で押し引き可能に連結されている。ホルダー４０内に、第１コア３１を型抜き方向へ案内する第１縦溝４３と、第１コア３１の型抜き方向への移動に伴い押し引きされて連動する第２コア３２をアンダーカット部Ｐ１から離脱可能な方向へ案内する第２横溝４４を設けた。 （もっと読む）

【課題】スライドコアを配置してアンダーカット部を有する樹脂成形品を成形する樹脂成形品の成形方法並びに成形金型において、スライドコアに設けたガス抜き構造におけるガス抜き方向を樹脂成形品の表面側とは反対方向に設定することで外観不良を回避する。
【解決手段】アンダーカット部を成形するためにコア型３０に配置するスライドコア４０は、傾斜ロッド４１を挿通するロッド挿通孔４２はガス抜きピン４４と到達するまで長寸状に設定し、ガス抜きピン４４のピン挿通孔４５とロッド挿通孔４２とを連通させ、ガス抜きピン４４とピン挿通孔４５との間、並びに傾斜ロッド４１とロッド挿通孔４２との間にそれぞれクリアランスｄ１，ｄ２を設定することで、成形時にキャビティＣに滞留するガスをガス抜きピン４４の外周クリアランスｄ１及び傾斜ロッド４１の外周クリアランスｄ２を通じて樹脂成形品１の表面側とは反対方向に導くことで、外観不良を回避する。 （もっと読む）

【課題】駆動手段の往復作動によってバルブを開閉するバルブゲートで、バルブ閉時のゲートカット高さ、バルブ開時の流量などを調整する。また、閉作動時にバルブゲート先端内部の材料が急激に圧縮され、内圧が上昇するのを防止する。また、バルブが正常に作動できなくなった場合に駆動部分の破損を防止する。
【解決手段】バルブ体４１の駆動手段として電動駆動手段を用いる。電動シリンダ１２１の駆動によってバルブ体４１が上下に作動し、ゲート穴１５を開閉する構造において、電動シリンダロッド１２５の前進後退位置を位置決めすることにより、バルブの閉位置、開位置を調整することができる。また、各作動位置での作動速度および推力を制御することができる。さらに、バルブ作動の過負荷を検出して駆動を停止することができる。 （もっと読む）

【課題】型コストを下げることができると共に、調整リードタイムを短縮させることができる射出成形型、及び、この射出成形型から成形品を離型させる成形品の離型方法を提供する。
【解決手段】アンダーカット部４ａを有する成形品４を射出成形するために用いられる射出成形型（金型１）において、傾斜面９ａ、及び、成形品４に形状を転写する成形品転写部９ｂ、を有するスライド入子９と、スライド入子９の傾斜面９ａと互いに摺動する傾斜面８ａを有するロッキング部材（ロッキングブロック８）と、を備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】Ｌ字形に折曲したソケット部３ｃのように第二主金型６、７の離接方向の移動では型抜きできない面３ｄ、３ｅがある成型品を成形するためのスライド金型８を第一主金型６に設けるにあたり、該スライド金型８を、セット位置に至る直前まで第二主金型７に当接しないようにする。
【解決手段】第一主金型６に、スライド金型８がセット位置に移動するほどダイに主金型側に偏倚移動する傾斜案内面６ａを設け、該傾斜案内面６ａに沿う状態でスライド金型をセット位置まで移動させるようにしてスライド金型８と第二主金型とのあいだに必要だった円滑摺動を確保するための隙間をなくしてバリ発生がないようにした。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット形状を形成するためにコア入れ子ピン同士を嵌め込ませるタイプであっても外部動力の不要な射出成形金型を提供する。
【解決手段】射出成形金型３０の開閉に伴って２つの移動ユニット８０、１８０が移動し、この移動によって、コア入れ子ピン２０とコア入れ子ピン１２０が互いに干渉せずに成形空間３４から出し入れされる。射出成形金型３０が完全に開いた状態、即ち、図１と図４に示すように固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が完全に離れて固定側移動ユニット５０と可動側移動ユニット７０が全く接触していないと共に、固定側移動ユニット１５０と可動側移動ユニット１７０も全く接触していない状態では、図７（ａ）に示すように、２本のコア入れ子ピン２０，１２０は成形空間３４から完全に離れている（出ている）。 （もっと読む）

【課題】コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、構成が簡単であり組立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができ、しかも耐久性にも優れたアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】ホルダー４０の上端側の壁面に、連結部材７０が傾斜した状態で摺動可能に貫通し、エジェクタピン２１の突き出し動作に伴って、該連結部材７０が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って案内されるガイド孔４７を設ける。ホルダー４０を、ガイド孔４７がある上端側をホルダー本体４１とは予め分割した上端部４６とし、該上端部４６をホルダー本体４１に対して着脱可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】基材とその裏面に樹脂モールド部を一体化してなる積層成形品の成形方法並びに成形金型であって、積層成形品の成形後の脱型操作を円滑に行なう。
【解決手段】ドアトリムアッパー２０は、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材２１と、その裏面側に一体化される樹脂モールド部２２とから構成されている。上記樹脂モールド部２２は、アンダーカットとなるウエストフランジ２３と、補強機能を持つ複数の樹脂リブ２４とを備えた複雑形状であり、成形下型６０に直上げコア７０を配置して、樹脂モールド部２２の成形を実施している。そして、直上げコア７０は、樹脂モールド部２２との脱型が困難な部位を固定ブロック７１として、また、その他の部位を可動ブロック７２とした分割体で構成することで、食いつきが生じる部位をフリー状態とすることにより、脱型性を高める。 （もっと読む）

【課題】基材と表皮材が一体化した樹脂成形品を成形する場合に、溶融樹脂材による表皮材への影響を抑制できるようにすることで、外観見栄えの良好な樹脂成形品を低コストで得られるようにする。
【解決手段】成形装置１は、可動側成形面３ａを有する可動型３と、可動側成形面３ａと共にキャビティを形成する固定側成形面２ａを有する固定型２とを備えている。表皮材５１を可動型３と固定型２との間に保持する。固定側成形面２ａには、窪み部２ｂを設ける。この窪み部２ｂの底部側に、ゲートＧ１を開口させる。ゲートＧ１から射出された溶融樹脂材は、窪み部２ｂ内から固定側成形面２ａ上に広がる。 （もっと読む）

【課題】スライド型を備えた成形装置において、型費の高騰を招くことなくスライド型の温度調節を可能にして、高品質の成形品を低コストで得られるようにする。
【解決手段】成形装置１は、第１成形面３ａを有する第１成形型３と、この第１成形面３ａと共にキャビティを形成する第２成形面２ａを有する第２成形型２を有している。第２成形型２には、樹脂成形品ＴＲのアンダーカット部５２を成形するためのスライド型１０を設ける。スライド型１０には、熱媒体通路１０ｂを形成する。スライド型１０には、傾斜ピン３４を取り付ける。この傾斜ピン３４の内部には熱媒体通路を設け、この熱媒体通路をスライド型１０の熱媒体通路１０ｂに接続する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造で、成形された球体用成形金型の成形面に形成されたアンダーカットと干渉することなく各中子を迅速に脱型する。
【解決手段】中央部中子３を支持する第１型部１０と、側部中子を支持する第２型部２０とが接近することにより、中央部中子３と側部中子とが型締めされ、離反することにより型開きするとともに、側部中子が成形されたアンダーカットから脱型される。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形用金型へ組み込みやすく、また構成が単純でコストが嵩まないようにした樹脂成形用金型装置を提供する。
【解決手段】アンダーカット部Ｐ１を逃げるための装置であり、エジェクタピン２１の先端部２３に連結されるアンダーカット抜き装置３０が可動型１５に設けられ、アンダーカット抜き装置３０は、可動型１５内に収容されるホルダ４０と、エジェクタピン２１の先端部２３が連結されてホルダ４０内で抜き方向に摺動可能に保持される保持駒５０と、保持駒５０に型抜き方向とは交差する逃げ方向に移動可能に嵌合された逃げ動作駒６０とより成り、ホルダ４０と逃げ動作駒６０との一方には斜溝４１または斜条６３が設けられ、他方は、斜溝４１または斜条６３に摺動可能に嵌合し、逃げ動作駒６０が型抜き動作時にアンダーカットからの逃げ方向に移動可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】スライドコアと型部材の傾斜面の間に隙間が形成されてしまうことにより、製品不良が発生してしまうという問題がある。
【解決手段】成形品５にアンダーカット部５ａを形成するための凹部３ａ（成形面）を有するスライドコア３を、前記成形品の脱型方向に対して斜め方向に押出されるロッド７にて可動入子２から押出すことで、前記成形品５が脱型される構成とする射出成形用金型構造であり、前記スライドコア３には、前記ロッド７の引き戻し力Ｆ１によって前記可動入子２に設けた圧着面２ｚに対して圧着される圧着面３ｚと、前記可動入子２に設けられ、前記ロッド７の傾斜方向と同方向に傾斜させた傾斜面２ｆに対して当接される傾斜面３ｆと、が形成され、前記スライドコア３の圧着面３ｚと、前記ロッド７の引き戻し力Ｆ１のベクトルのなす角度Ｒ１は、９０度以上に設定される。 （もっと読む）