【課題】汎用性が高く、支持部位の形状が異なる様々な種類のワークを容易に保持することが可能であり、これによりコストの低減を図ることができるワーク保持治具及びそれを用いたワークの加工方法を提供する。
【解決手段】被加工部位１２８と、ロッド嵌合穴１２６ａ、１２６ｂが形成された支持部位１１８とを有するワークＷを、ワーク保持治具１０ａ、１０ｂで保持する。これらワーク保持治具１０ａ、１０ｂは、第２大径孔３０が形成された支持基材１６と、前記第２大径孔３０に挿入される媒介部材１８と、ロッド嵌合穴１２６ａ、１２６ｂに挿入される係合部材２０とを有する。支持基材１６が加工用テーブル１４に取り付けられると、ワークＷの被加工部位１２８が鉛直上方に臨む。この被加工部位１２８に対して所定の加工が施される。 （もっと読む）

【課題】成形品の製造歩留まりを向上することのできる技術を提供する。
【解決手段】上テーパプレート２４に対して、そのテーパ面２４ａと対向するテーパ面２５ａを有する下テーパプレート２５を型開閉方向と直交する方向に移動して、テーパ面２４ａおよびテーパ面２５ａでスライドさせると共に、下テーパプレート２５を介してインサートブロック２２を型開閉方向に移動させてクランプ位置を固定させる。次いで、ワークＷが第１クランプ力Ｃ１より高い第２クランプ力Ｃ２でクランプされた状態で、キャビティ１５ａが完全に充填されるまで第１樹脂圧Ｐ１で溶融樹脂２８ａを注入し、ワークＷが第２クランプ力Ｃ２より高い第３クランプ力Ｃ３でクランプされた状態で、キャビティ１５ａで充填された溶融樹脂２８ａに対して第１樹脂圧Ｐ１より高い第２樹脂圧Ｐ２で加圧する。 （もっと読む）

【課題】コンパクトでスライドコアの構成が簡便なスライドコア装置を提供する。
【解決手段】スライドコア装置は、開位置と閉位置との間を移動可能なスライドコア１が閉位置に位置するとき、カム部材４が所定の上方位置から下方位置へ移動されると、カム部材４の揺動部材４３がスライドコア１の段差部１４を乗り越えて揺動部材４３上のカム面４２が、段差部１４に設けられた傾斜面１２に対向し、その後、カム部材４が下方位置から上方位置へ移動されると、カム面４２が傾斜面１２に作用し、スライドコア１が、閉位置から開位置へ移動するにように構成される。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット部が設けられる成形品を変形や損傷等を与えることなく成形できる、耐久性の高い成形金型を提案する。
【解決手段】成形金型は、第一側壁１０３及び第二側壁１０４の外側面を成形するキャビティ１１と、第二側壁１０４の内側面を成形するコア２１と、コア２１に対して密着配置されて第一側壁１０３の内側面を成形する共に、金型開動作の後に第一側壁１０３の内側面から離間する傾斜コア２２と、傾斜コア２２に対して密着配置されて第一側壁１０３の縁部を成形する共に、金型開動作に伴って第一側壁１０３の縁部から離間するスライドコア２４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】内周面に大きなアンダーカットとなる蛇腹部をもつＣＶＪブーツを射出成形で成形できるようにする。
【解決手段】成形品の内周表面を成形する複数対の分割型４、５を中芯を中心とする放射状に配置し、各対の分割型を軸方向に順に移動させながら、軸方向に移動した分割型どうしの間に形成される空間にその分割型を径方向に移動させて離型する。径方向の移動距離を大きくとることができるため、蛇腹部を容易に離型することができる。 （もっと読む）

【課題】コアピンを金型の表面側から嵌め込む構造を採用しながら、コアピンと金型との緩みを防止する。
【解決手段】本発明は、金型構造１００であって、製品成形部３１から離れた位置に拡径部３４を有するコアピン３０と、コアピン３０を打ち込んで嵌挿するコアピン取付け孔２０を金型表面側に有する金型１０と、コアピン取付け孔内２０に配置され、拡径部３４より小径の嵌合部４１を有する圧接部材４０と、を備え、拡径部３４が嵌合部４１に挿入されることにより、嵌合部４１は拡径方向の力を受けてコアピン取付け孔２０の内壁に圧接する。 （もっと読む）

【課題】ガスケットの交換頻度を抑えて成形サイクルの短縮ができる成形装置を提供する。
【解決手段】上型２及び下型３で形成されたキャビティ６に成形材料８が充填された状態で前記下型３を上昇させて成形材料８を加圧する加圧手段を備える。下型３及び上型２のうち一方を一方型とすると共に他方を他方型とする。一方型に上下方向に移動自在に設けられたガスケット９と、ガスケット９を他方型のパーティング面３０に押し付ける押付手段を備える。 （もっと読む）

【課題】シール部材を備えた筐体の製造工程を削減でき、生産性を向上させることのでき、かつ、金型費の増大を抑えることができるシール部材を備えた筐体の製造方法を提供する。
【解決手段】可動側金型と、第一固定側金型１０とを重ね合わせて成形された空間に、第一材料を射出して、筐体１００を成形し、可動側金型に筐体１００を保持した状態で、第一固定側金型１０を可動側金型から離間させる。次に、筐体１００を保持した可動側金型を第二固定側金型と対向する位置へ移動させ、可動側金型と、第二固定側金型とを重ね合わせて成形された空間に、第二材料を射出して、可動側金型に保持された筐体にシール部材を成形する。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成で凹部を有する成形品を円滑に離型させることができる離型装置を提供する。
【解決手段】 内側にテールライト取付用ボス２を有する成形品１を離型させる装置であって、直押しコア７内に配設されテールライト取付用ボス２を成形する押出ピン１２と、下型４内に配設され押出ピン１２を突出方向に押し出す押出ブロック１４からなり、直押しコア７が上昇すると押出ピン１２が押出ブロック１４に押されて突出方向に前進し、更に直押しコア７が上昇すると押出ピン１２が押出ブロック１４から外れて後退してテールライト取付用ボス２から抜ける。 （もっと読む）

【課題】トリム本体とオーナメントとを一体化した多色成形品の成形方法並びに成形金型であって、成形性能、外観見栄えを高め、かつ容量のコンパクト化を図る。
【解決手段】成形金型４０は、相互に型締め、型開き可能な成形上下型５０，６０と、成形下型６０に配置され、オーナメント３０を成形する際に使用する分割入子７０と、分割入子７０の長手方向両端に設けた斜面カム機構８０とから構成し、斜面カム機構８０のシリンダ８２を伸長動作させて、スライド駒８１の前進動作に連繋して、分割入子７０を上昇させて、成形上型５０と分割入子７０とでオーナメント用キャビティＣ２を画成し、オーナメント３０を成形する。次いで、スライド駒８１を後退操作して、分割入子７０を下降操作し、本体用キャビティＣ１内に第１の溶融樹脂Ｍ１を射出充填して、ドアトリム本体２０を所要形状に成形するとともに、オーナメント３０と一体化する。 （もっと読む）

【課題】ＣＶＪブーツなど内周面に大きなアンダーカットとなる凹凸部をもつ成形品を射出成形で成形できるようにする。
【解決手段】成形品の内周表面を成形する複数対の分割型を中芯を中心とする放射状に配置し、各対の分割型を軸方向に順に移動させながら、軸方向に移動した分割型どうしの間に形成される空間にその分割型を径方向に移動させて離型する。
径方向の移動距離を大きくとることができ、凹凸部を容易に離型することができる。 （もっと読む）

【課題】 金型の外部に設けたシリンダユニットの作動で鋳抜ピンを出没させる金型装置を提供する。
【解決手段】 固定金型２の下部にはスライドブロック６が摺動自在に配置され、前記固定金型２の側面には油圧シリンダユニット７が固定金型２の高さ範囲内で取り付けられ、この油圧シリンダユニット７の作動により前記スライドブロック６が固定金型２内で往復動する。前記スライドブロック６の前面は傾斜面８とされ、この傾斜面８の中央に断面Ｔ字状をなす突部９が直線状に設けられている。一方、固定金型２の貫通穴１０内にピン１１が摺動自在に挿入され、このピン１１は先部１１ａ及び基部１１ｂからなり、先部１１ａは鋳抜ピンとして機能するとともに交換可能とされ、基部１１ｂは先部１１ａよりも大径とされ、この基部１１ｂには前記Ｔ字状突部９が係合するアリ溝状の溝部１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】アンダーカットに対応した交換駒を容易に交換可能な金型を提供する。
【解決手段】金型１は、固定型２と、固定型２との間に成形品１５に対応した空間部１６を形成する可動型３と、可動型３に着脱自在に組み込まれ、傾斜した貫通穴３１を有した交換駒２１と、アンダーカット１５ｃを形成する突起部３３を有するとともに、交換駒２１の厚さＴと同じ又は交換駒２１の厚さＴよりも短く形成され、貫通穴３１に摺動可能に配置され、固定型２に向いて押されたときに突起部３３がアンダーカット１５ｃから離れる向きに傾斜して移動する駒内スライド２３と、固定型２に向いて移動するエジェクタプレート３５と、エジェクタプレート３５から駒内スライド２３に向いて延び、駒内スライド２３を固定型２に向けて押し出す押出ピン４１とを具備する。 （もっと読む）

本発明は、金型を使用して成形品を製造する方法および金型装置を対象とする。本発明に係る方式は、耐圧性の高いフレーム(1)、およびフレーム内に配置される加圧筐体(6)を含み、加圧筐体において金型が高い圧力および温度に囲繞される。高温を利用することで、オートクレーブを使った後処理を行わなくてすむ。本製造技術に適した複数の下部分を加圧筐体(6)の下部分として配設可能であり、この場合、本発明に係る方式を用いて、プラスチック成形技術として知られ真空成形金型や射出成形金型などに用いられる技術を、圧縮成形技術によって製造される成形品および金型に適用する。 （もっと読む）

【課題】金型構成の簡素化・低コスト化と製造工程の単純化を図ることができる、アンダーカット部を有する射出成形品用金型及びそれを用いた製造方法を提供する。
【解決手段】キャビティを有する雌型とコア６を有する雄型とによりアンダーカット部を有する射出成形品１を製造する金型であって、コア６は、先端側が先細りとなるように傾斜する第一傾斜面が形成されると共にキャビティに対して進退移動するクサビ部材１０と、アンダーカット成形部位Ｇ１，Ｇ２と第一傾斜面に対して摺動可能に連接する第二傾斜面が形成されると共にクサビ部材１０の進退移動に伴って進退移動の方向に直交する方向に平行移動するスライドコア１２，１３と、からなる。 （もっと読む）

【課題】製造工程の単純化と製品の低コスト化を実現するアンダーカット部を有する射出成形品、流体噴射装置を提供する。
【解決手段】キャビティを有する雌型とコア６を有する雄型とにより成形されるアンダーカット部を有する射出成形品１であって、コア６は、クサビ部材１０とスライドコア１２，１３とからなり、金型を閉じると共にクサビ部材１０をキャビティに対して前進してスライドコア１２，１３をキャビティの外周側に平行移動させ、キャビティとコア６により形成される内部空間に成形品材料を充填し、クサビ部材１０をキャビティに対して後退してスライドコア１２，１３をキャビティＣＡの中心側に平行移動させ、雌型から雄型を離間して製造した。 （もっと読む）

【課題】解除バーの直線運動をカムの回転運動に変換することによってカムロックの開閉を行う構造の金型開閉装置において、細くて長い解除バーの高精度な切欠き加工を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】同一の回転軸を支点としてそれぞれが独立して回転する第１のカム５と第２のカム６とによりクランプカムを構成する。そして、ドグ１１の直線運動を第１のカム５の回転運動に変換し、第１のカム５の回転力を利用して第２のカム６を回転させることによって上本体爪１ａとロック爪６ａとのロックを解除するように構成する。これにより、ドグ１１と直接接触する第１のカム５が、ロック状態を維持したまま第２のカム６と独立して回転できるようにして、切欠きを長くしてドグ１１から押接力をずっと受けない状態にしておく必要をなくし、型開き長さ以上の大きな切欠部１１ｂを作らなくても済むようにする。 （もっと読む）

【課題】 往復運動する単一のピストンにより駆動可能で、雄型部の小型化・大型化およびアンダーカット部の大型化にも対応できる射出成形用金型を提供する。
【解決手段】 雄型部と、駆動機構とを備え、雄型部が、センターコアと、その外周に交互に位置する主スライドコアおよび副スライドコアからなり、駆動機構が、ピストンと、ピストンと一体のバックプレートと、前面上を主スライドコアが摺動するコアプレートと、両プレートの周縁部に位置する第一ピン〜第六ピンと、それらを納めるハウジングとを備え、第五ピン、第六ピンおよびセンターコアが、バックプレートと一体であり、第三ピンおよび第四ピンが、コアプレートと一体であり、主スライドコアおよび副スライドコアがそれぞれ第二ピンおよび第一ピンと摺動手段により連結されており、第一ピン、第二ピン、第三ピンがそれぞれ第四ピン、第五ピン、第六ピンと連結手段により連結されている。 （もっと読む）

【課題】金型の組み込みにおいて、容易にかつ短時間でスライドキーのキー溝におけるセンタリングを確実に行うことができ、その結果、ＯＶ／ＳＰを発生させることがなく生産性高く品質の安定したタイヤを得ることができるタイヤ加硫金型を提供する。
【解決手段】径方向の内方から外方に向けて、サイドモールド、トレッドセグメント、セクターシュー及びアクチュエータが順次配置され、アクチュエータに上下２本のボルトで固定されたスライドキーが、セクターシューに設けられたキー溝に嵌め込まれたタイヤ加硫用金型であって、スライドキーの上下部には、ボルトの締め付け方向が互いに逆方向になるように螺刻されたネジ穴が設けられ、さらに、アクチュエータには、ネジ穴の各々に対応したボルト挿通穴が設けられており、ボルトの各々を挿通穴に挿通してネジ穴に嵌め込み、互いに逆方向に締め付けることにより、アクチュエータとスライドキーとが固定されている。 （もっと読む）

【課題】主に、第一層部分の共用型当接部と共用型との間の隙間部に第二層部分を廻り込ませ得るようにする。
【解決手段】共用型２４と一層目成形用型２５とを用いて第一層部分２２の成形を行う第一層成形工程と、成形された第一層部分２２を残したままの共用型２４と二層目成形用型２６とを用いて発泡性の第二層部分２３の成形を行う第二層成形工程とにより、第一層部分２２と発泡性の第二層部分２３とが一体化された二層発泡成形品３１の成形を行う二層発泡成形方法であって、第一層成形工程で成形された第一層部分２２の共用型当接部と共用型２４との間に、隙間部６１を形成した状態で第二層成形工程を行うことにより、第一層部分２２の縁部から隙間部６１へ第二層部分２３を廻り込ませて、第一層部分２２の共用型当接部の縁部に第二層部分２３と一体の廻込部６０を形成するようにしている。 （もっと読む）