【課題】金型の更なる高速昇降温を可能にしてサイクルタイムの短縮化を図り得るインプリント用金型及びこれを備えたインプリント装置を提供すること。
【解決手段】金型本体２と、該金型本体２の裏面側を支持する金型ホルダー３とを有し、金型本体２を昇降温させることにより該金型本体２の表面に形成されたパターン２ａを樹脂に転写するインプリント用金型１において、金型本体２の裏面に、昇温用の電気抵抗部４が埋設されていることを特徴とするインプリント用金型。 （もっと読む）

【課題】光学素子の光軸に関して光学面が対称であり、かつ複数の光学面の面精度が略同等の成形品を得る。
【解決手段】金型装置１０は、離間して対向配置された固定側鏡面駒２６と可動側鏡面駒３６によって形成されたキャビティ４０に、溶融した成形素材を射出して光学素子を成形するものであり、キャビティ４０内に成形される光学素子の光軸と、固定側鏡面駒２６のキャビティ４０面側との交点近傍に形成されたゲート２８と、このゲート２８に対向する位置近傍の可動側鏡面駒３６に埋設されたヒータ３８と、このヒータ３８の温度を制御する温度制御装置４４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】トランスファー成形による複数個取りの微小な成形体を容易に取り出せる成形装置を提供する。
【解決手段】成形面を設けた上型と、下型と、成形体の形状に対応した成形用孔が複数個形成され、また上下型に狭持されうるプレートと、により成形型を構成し、前記プレートにランナーと成形体を保持した状態にて型外にスライドされうることを特徴とすることにより、上記の課題を解決した。
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【課題】低コスト且つ短時間で高品質な樹脂成形物を成形できる樹脂の成形方法及び樹脂成形物を提供する。
【解決手段】キャビティ温度を熱硬化性樹脂の硬化反応前の沸点（Ｔ₀）未満で保持した状態で、熱硬化性樹脂を充填し、その硬化反応の途中で、キャビティ温度を沸点（Ｔ₀）以上に上げるので、熱硬化性樹脂の硬化反応を促進させることができ、硬化反応に要する時間を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】 ギヤ成形金型の凸部と凹部の温度差を小さくすることができるバンドヒータを提供する。
【解決手段】 上パンチ金型３のギヤ形状部９を加熱するバンドヒータ１であって、上パンチ金型３とバンドヒータ本体２との間に、ギヤ形状部９に密接する凹凸形状を内周面４ｂに形成したヒータブロック４を配設した。ヒータブロック４を銅材で形成すると共に、１０個に分割した。ヒータブロック４の外周面４ａに、溝部１０を設けた。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、意匠面の極近傍に加熱用のヒータが配置され、意匠面を局部的に効率良く加熱することのできる金型部材を提供することを課題とする。
【解決手段】 成形品に微細パターンの転写を行う金型部材７０は、金型部材本体７２を有する。微細パターン７１ａの転写面が形成されたパターン部材７１が金型部材本体７２上に設けられる。発熱してパターン部材７１に熱を与えるヒータ７６が、パターン部材７１と金型部材本体７２との間に配置される。 （もっと読む）

【課題】円筒状の被加熱材を厚さ方向、軸方向の両方において、均一に加熱する。
【解決手段】加硫成型装置１０は、内型２０と外型４０を備える。内型２０の外周面２７には、筒状に形成された被加熱材３０を装着する。外型４０は、略円筒形の収納室を有し、その内周面に沿うように円筒形の電極材６５を備える。電極材６０の内部には、被加熱材３０を装着した内型２０を配置する。外型４０のゴムジャケット４３は、圧力媒体によって、電極材６０を介して、被加熱材３０を加圧する。電極材６５と内型２０の間に高周波電圧を印加し、高周波誘電によって被加熱材３０を加熱する。内型２０内の中空部２８には、加熱媒体を供給し、被加熱材３０を加熱する。外型４０の外周を取り囲むように補助加熱装置９０を設け、補助加熱装置９０によっても被加熱材３０を加熱する。 （もっと読む）

射出成形工具用のホットランナーノズル（３０）は、内部に流動性の材料のための少なくとも１つの流路（４０）が形成されている材料管（３２）と、材料管（３２）の上にスライド可能なスリーブ（１０）と、材料管（３２）を加熱するためのヒータ（１６）と、温度を検出するための温度センサ（２０）とを有する。材料管内に案内される流動性の材料の温度をさらに正確に検出することができるようにするために、本発明は、スリーブ（１０）が、その端部領域の近くにおいて、スリーブ（１０）の壁部を貫通してほぼ半径方向に延びた貫通開口部（２４）を備えており、スリーブ（１０）が材料管（３２）上にスライドしている際に、この貫通開口部内に、温度センサ（２０）の自由端が、または温度センサ（２０）の自由端の近くに設けられた温度センサ部分（５６）が案内されていることを考慮している。
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【課題】 型締力を金型全体に均一に分布させ、かつ設定型締力が自動的に得られる射出成形機の型締力自動補正装置を提供する。
【解決手段】４本の各タイバー（６ａ、６ｂ、…）の所定部位に歪センサ（２１ａ、２１ｂ、…）を設けると共に、タイバー（６ａ、６ｂ、…）の前記所定部位から所定量離れた部位にバンドヒータ（２４ａ、２４ｂ、…）とウォータジャケット（２７ａ、２７ｂ、…）とを設ける。型締時に発生する各タイバー（６ａ、６ｂ、…）の歪量を歪センサ（２１ａ、２１ｂ、…）で計測する。計測した歪量が所定の歪量になるように、各タイバー（６ａ、６ｂ、…）の前記部位の温度をバンドヒータ（２４ａ、２４ｂ、…）とウォータジャケット（２７ａ、２７ｂ、…）とにより制御して、各タイバー（６ａ、６ｂ、…）の有効長を変化させる。 （もっと読む）

【課題】金型の温度調節が容易で金型の温度分布を均一化でき型かじりを防止し、ワークの芯ずれをなくしてサイクルタイムを短縮できるゴルフボール成形装置を提供する。
【解決手段】ゴルフボール成形装置３において、金型内に電熱ヒーター７を配すると同時に前記金型近傍に、内部に誘導加熱用コイル４を埋設して該誘導加熱用コイルを覆うように加熱板５を設けて加熱盤６a、６bを形成し、前記金型を対応する加熱盤６a、６bに対して配置し、前記誘導加熱用コイル４に電流を供給することで前記加熱板５が電磁誘導加熱され、その熱伝導で金型が加熱されるようにする。また金型内に媒体通路８a、８b、８cを設け、強制循環装置により媒体の導入・廃棄ができる構造とする。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも一つの熱伝導体（２２）を支持するパイプ形状又はスリーブ形状に形成された少なくとも一つの支持部品（２０；３２）を備えた、ホットランナーシステム、特に、ホットランナー用ノズル（１２）及び／又はホットランナー用ランナーのための電気式加熱装置（１０；３０）に関し、熱伝導体（２２）が、抵抗線（２３）から構成されている。更に、本発明は、そのような電気式加熱装置を備えたホットランナーシステム又はホットランナー用ノズルに関する。
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【課題】硬化時間が短い処方を成型する高サイクル成型に対しても、硬度や引張り強度、厚みのバラツキ無く、安定したブレード部材を成型できるブレード部材製造装置、回転成形体、および電子写真装置用ブレードを提供する。
【解決手段】本発明のブレード部材製造装置は、遠心成型金型２０の一端側を加熱する固定ヒータ２３を有する。固定ヒータ２３で遠心成型金型２０の一端側を加熱することにより、遠心成型金型２０内の、一端側の雰囲気温度と他端側の雰囲気温度とが同等の温度となるようにする。 （もっと読む）

【課題】 加圧成形ステージ表面の温度分布を均一化し、光学素子の成形精度を向上することができる光学素子成形装置を提供する。
【解決手段】 上金型と下金型の間に光学素子素材が置かれた金型組を、加熱、加圧成形および、冷却の各プロセスステージへ順次搬送し光学素子を成形する成形装置であって、加圧成形ステージの下プレート２の表面ＳＦの中央部近傍の温度が熱電対１６により検出される。この熱電対の両側にはカートリッジヒータ２ａ、２ａが埋設され、さらにその外側には所定間隔を設けてカートリッジヒータ２ｂ、２ｂが金型接触範囲の周辺部分に埋設されている。この周辺部分に埋設されたカートリッジヒータの出力は、内側のカートリッジヒータの出力より大きく設定されている。前記プレート表面の温度分布曲線Ｂは、従来の温度分布曲線Ａのような周辺部分での温度低下がないので、温度分布が均一化され、高精度の光学素子を成形することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】剛体コア10、グリーンタイヤＧをほぼ均一に加熱する。
【解決手段】気体供給手段43から剛体コア10の加熱室16に加熱手段48により加熱された気体を供給通路45を通じて供給する際、該供給通路45の途中に旋回手段55を設け、該旋回手段55により加熱気体を渦巻き状に旋回させている。この結果、旋回手段55から加熱室16に至る途中の供給通路45において加熱気体が充分に攪拌され、加熱気体の温度分布、速度分布がほぼ均一となり、剛体コア10、グリーンタイヤＧはほぼ均一に加熱される。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減。
【解決手段】シート周縁Ｓａが保持されて加熱軟化した断熱用シートＳを、浴槽裏面形状に対応する成形面３に吸引口１３を開設した成形型２で押し上げた後、真空吸引して断熱用シートＳを成形型２の成形面３に密着させ、その後に脱型して浴槽裏面被覆用断熱材６を得る真空成形方法であり、成形型２は、内部に吸引路１０が設けられると共に外周側７ａに成形面３の下側３ａが形成された下方の基部７と、浴槽Ｂの開口縁部Ｂｂを切除して外曲上縁部のない状態で上下反転されて外側に成形面３の上側３ｂが形成された上方の主部８とからなり、基部７に主部８を載設して下側３ａ及び上側３ｂの両成形面の境界部を連接させ、主部８に開設した吸引口１３を基部７の吸引路１０に連通させたこと。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内に射出された溶融熱可塑性樹脂の温度を容易に、且つ、正確に、確実に、安全に制御することができ、しかも、キャビティ内に射出された溶融熱可塑性樹脂の急冷を抑制することができる金型組立体を提供する。
【解決手段】金型組立体は、金型、入れ子３０を有する入れ子組立体２０、並びに、第１の電極６０Ａ及び第２の電極６０Ｂを備え、入れ子３０は、入れ子本体３１及び絶縁層３３から構成されており、入れ子組立体２０は、更に、第１の電極６０Ａ及び第２の電極６０Ｂと電気的に接続され、絶縁層３３上に固定され、キャビティ１５の一部を構成し、ジュール熱を発生する発熱部材４１から構成されている。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内に射出された溶融熱可塑性樹脂の温度を容易に、且つ、正確に、確実に、安全に制御することができ、しかも、キャビティ内に射出された溶融熱可塑性樹脂の急冷を抑制することができる金型組立体を提供する。
【解決手段】金型組立体は、金型、入れ子３０を有する入れ子組立体２０、第１の電極６０Ａ及び第２の電極６０Ｂを備え、入れ子３０は、熱伝導率が１．３（Ｗ／ｍ・Ｋ）乃至６．３（Ｗ／ｍ・Ｋ）であり、厚さが０．５ｍｍ乃至５ｍｍの絶縁性のセラミックス材料から成る入れ子本体３１、及び、第１の電極６０Ａ及び第２の電極６０Ｂに電気的に接続され、少なくとも入れ子本体３１の頂面に形成され、ジュール熱を発生する発熱層３２から構成されており、入れ子組立体は、更に、入れ子取付けブロック４１を有している。 （もっと読む）

【課題】射出モールド成形機のノズルにおける溶湯温度の管理のためにノズルに取付けられる加熱システムを、余計なスペースをとらず、費用を節減できるように改良することである。
【解決手段】射出モールド成形システム用の噴射ノズルに取付けられる中空加熱シリンダの外側に、細長い加熱カートリッジを螺旋状に巻きつける。この加熱カートリッジは互いに電気的に絶縁された第一および第二の電気的に加熱できる熱導体を有し、それらの熱導体は加熱カートリッジの長手方向の実質的に異なる領域に配置されるように、すなわち、第一の加熱カートリッジは噴射ノズルのマウス領域を加熱するために、また第二の加熱導体は噴射ノズルの軸領域を加熱するために配置される。 （もっと読む）

１種の静態的で、閉鎖的な溶液流延法のステップは、溶質を溶剤調合製膜液に溶解させる；製膜盤をブラケットの上に置いて、ブラケットを調節して製膜盤を水平になさせる；製膜液を製膜盤に注ぎ込んで、そしてそれを製膜盤に均等で敷き広げさせる；製膜盤の上部に加熱装置をインストールする；製膜盤の周辺に冷却側板を環状に配置されて、製膜盤の下部に冷却マザーボードを配置され、冷却側板と冷却マザーボード間の連接できる中間層には冷却液がある；製膜盤、ブラケット、加熱装置、冷却側板、冷却マザーボードを保温材が構成される保温殻に密封する；加熱装置を起動して、製膜盤の中の製膜液に対して加熱を行い、製膜液の中の溶剤を完全に蒸発させる；引き続き加熱して完成品膜の結晶度をさらに向上させる；加熱を停止して、冷却マザーボードでの凝縮溶剤を排出させ、製膜盤から完成品膜を取り外す；当該方法の工芸は簡単で、設備は安く、製膜のコストは低く、完成品膜は結晶度が高く、各等方性があるなどのメリットを持っている。
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【課題】積層成形体の成形方法並びに成形金型であって、ソフト感を良好に維持するとともに、シャープな外観形状を確保できる。
【解決手段】樹脂芯材２０の表面に表皮３０をモールドプレス成形工法、射出成形工法により一体化する際、表皮３０は、加熱軟化処理した後、アシストモデル８０に前もってセット枠９０ごと組み付けることで、表皮３０のセット作業が容易に行なえるとともに、成形上型５０により真空成形する際、台座８６上で強固に支持されるモデル型８２と成形上型５０との間でプレス圧をかけて、薄肉状に均一厚みを確保できるように表皮３０の成形を行ない、溶融樹脂Ｍの供給時、熱的ダメージが表皮３０に及ぶことを回避するとともに、表皮３０を真空・プレス成形することで製品表面の外観性能を高める。 （もっと読む）