【課題】 本発明は、接着剤を塗布、あるいはラミネートした表皮材の裏面に直接水分を供給し、接着剤の粘着力を弱めて表皮材の離型を容易にする構造を有する車両用内装部品の製造装置を提供する。
【解決手段】 車両用内装部品の樹脂芯材に、接着剤層が形成された表皮材を貼着する製造装置であって、樹脂芯材が装着される成形型３と、成形型３の外周部に沿って設けられ、樹脂芯材に貼着された表皮材の周辺部裏面に液状の水分を供給して離型を促進する水分供給部８と、水分供給部８に接続される水分供給系７と、を備え、水分供給部８は、水分供給系７から供給された水を噴出する複数の噴出孔であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、離型工程中、熱溶融材料の熱応力を解消できる独立温度制御付き成形構造を提供する。
【解決手段】本発明は、成形過程の冷却、離型の際に、熱溶融材料が収縮する性質に関し、独立温度制御を備えた成形構造において、金型の表面に埋め込まれた電熱線を設けた成形構造である。金型の表面温度を調節することにより、熱溶融材料と金型の間に生じる熱応力を解消し、バランスをとることができ、離型工程中に熱溶融材料を保持力によるダメージから守る。 （もっと読む）

【課題】成形品の成形条件均一化を達成する光学素子の成形用金型を提供する。
【解決手段】光学素子材料に対し成形を行うには、金型組１５をＩＮポートロードロック室１２に投入し、真空引きした後、窒素置換を行い、成型室８内に投入される。図示しない前記搬送ユニットにより、成型室に投入された金型組は、加熱ゾーン、プレスゾーン、冷却ゾーンヘと順次搬送され、成形が行われる。冷却された金型組は、ＯＵＴポートロードロック室１３へと搬送され、成型室から取り出される。この金型組の上金型と下金型の外周面には、予め、耐酸化性皮膜が均一になるよう施されている。この耐酸化性皮膜の種類として、耐熱性が十分であれば、皮膜の色は特に問題にはならないが、酸化皮膜のように暗色好ましくは黒色とすることで、赤外線吸収率は向上するため、より少ない電力で目標温度まで加熱することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 カートリッジヒータから金型への伝熱を促進して金型の昇温時間を短縮するとともに、カートリッジヒータの過熱による破損や低寿命化、金型の変形等を防止し、かつ、カートリッジヒータの着脱を容易にする金型装置の提供。
【解決手段】 カートリッジヒータ１２と、カートリッジヒータ１２を挿入する挿入孔２２を有する金型１４とを備え、挿入孔２２内でカートリッジヒータ１２を発熱させる金型装置において、カートリッジヒータ１２と挿入孔２２との間隙部にグラファイトを充填してなることを特徴とする金型装置１０。 （もっと読む）

【課題】射出成形サイクル中の金型の加熱，冷却に要する時間を短縮，及び消費エネルギーの節約が可能な射出成形用金型，温調ユニット及び射出成形方法を提供すること。
【解決手段】
成形不良箇所に応じて設置される温調ユニット１０を備え，温調ユニット１０は，金型表面近傍に金型表面と平行に設置された電熱ヒーター１１と，金型表面に対し，電熱ヒーター１１よりも遠い位置に，金型表面および電熱ヒーター１１と平行に設置された冷却回路１２とを有し，電熱ヒーター１１及び冷却回路１２は，電熱ヒーター１１の面と冷却回路１２の面とが交互に金型表面に対向するように形成されている射出成形用金型。 （もっと読む）

【課題】封止品の品質を保ちつつ、封止用材料の硬化時間の短縮により、生産性を向上させる。
【解決手段】キャビティ１１８に配置された基板１０２を封止する封止装置１００において、上型１０６には、カル部１３６と、カル部１３６に対峙すると共にカル部側に底面１２６Ａが形成された空隙１２４とが、それぞれ設けられ、空隙１２４の内部でカル部側に押圧力を発生させる弾性部材１３４と、押圧力を付与されて底面１２６Ａに熱的に接触する接触面１３０Ａが設けられたセラミックヒータ１３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】同軸式冷却及び伝熱コイル構造、及びその同軸式冷却及び伝熱コイル構造を備える金型の提供。
【解決手段】同軸式冷却及び伝熱コイル構造３０は本体３１を備え、本体３１には冷却水路３２を設置し、冷却水路３２は入口３２１と出口３２２を備え、入口３２１から冷却水は進入し、出口３２２から冷却水は流出し、冷却水路３２内には伝熱コイル３３を設置し、同軸式冷却及び伝熱コイル構造３０は金型４０を設置する。 （もっと読む）

【課題】金型の温度制御装置において、金型の温度調整を行うための媒体を排出する際に、装置内で媒体が沸騰してしまうことを確実に防止できるようにすること。
【解決手段】金型温度制御装置４は、金型２の温度調整を行うための媒体を金型２に循環する循環路６と、循環路６内の媒体を加圧するポンプ１７と、循環路６内の媒体を加熱するためのヒータ７と、循環路６に接続され、金型２の温度を下げるために媒体を循環路６から排出する排出路９と、排出路９に設けられた電磁弁１０と、電磁弁１０の開閉を制御する制御装置１２と、を備えている。制御装置１２は、電磁弁１０を開いた後、循環路６内の媒体圧力Ｐが飽和蒸気圧Ｐ１より高い間に電磁弁１０を閉じることにより、循環路６内の圧力低下を規制する。 （もっと読む）

【課題】装置全体のスペースが小さく、また、折り返し部を複数備えても、被加硫物の最初の端部を加硫通路内に設置することが容易な紐状ゴムの加硫装置を提供すること。
【解決手段】複数の折り返し部を備えた筒状の搬送通路と、該搬送通路の外周面を被覆する発熱体と、搬送通路のほぼ中心軸を通り、該通路内部及び外部を循環する態様で配置される搬送ベルトと、該ベルトの搬送手段と、前記搬送ベルトと被加硫物端部に着脱自在に装着し、搬送ベルトと被加硫物の駆動を同期させる取り付け駒と、を備えて構成し、前記搬送手段は、駆動源に接続される駆動プーリーと、搬送通路の折り返し部及び搬送通路外部の曲がり部に備える従動プーリーと、により構成し、該従動プーリーには、搬送ベルト装着用の溝と、被加硫物搬送用の溝を並列して備え、被加硫物の装置への取り付け段階で、前記取り付け駒を介して、被加硫物と搬送ベルトが並列に連結されるように構成した。 （もっと読む）

【課題】金型の温度を適正の温度に制御して、成形サイクルの短縮を図ることができると共に成形品の品質の向上を図ることができるようにする。
【解決手段】ヒーター温度制御部３２と、金型温度制御部３３とを備えた。ヒーター温度制御部３２は、金型７に対して接触及び離反する方向に移動可能とされた複数のヒーターユニット１７の温度を、複数のヒーターユニット１７が金型７に配置された位置に応じて個別に制御する。そして、金型温度制御部３３は、複数のヒーターユニット１７の金型７に対する接触及び離反動作を制御して金型７の温度を制御する。その結果、金型に配設された複数のヒーターユニットの温度をそれぞれ個別に制御することにより、金型の温度を適正の温度に制御することができる。 （もっと読む）

【課題】中子型の駆動時の成形用型の温度低下を防止し、高精度な光学素子を得る。
【解決手段】型スリーブ内を移動する中子型１１により熱可塑性素材９を加圧して光学素子を成形する成形用型１０を用いる成形装置１であって、上記成形用型１０を加熱する下加熱ブロック１５及び上加熱ブロック１６と、上記下加熱ブロック１５の収納空間１５ｃに収納され、上記中子型１１を押圧するピン部材１４と、上記ピン部材１４を駆動する駆動軸１７ｂとを具備した。また、上記駆動軸１７ｂの先端は成形時以外に上記ピン部材１４から分離されて配置されることとした。これにより、加圧軸の押圧によって成形用型の温度低下を予防し、成形時における熱可塑性素材の充分な変形量を得る。 （もっと読む）

【課題】高精度な温度で効率よく加熱することが可能な加熱装置を提供する。
【解決手段】複数のカートリッジヒーター２を内蔵した加熱ブロック１に固定部材５を用いてブロック部材３を密着させ、このブロック部材３を介して外部の被加熱物を加熱する構成の加熱装置１０において、固定部材５の大径部５ｂとブロック部材３との間に、ブロック部材３の線膨張係数α３および固定部材５の線膨張係数α５よりも大きな線膨張係数α４を持つ調整部材４を介設し、常温から所定の設定温度に加熱しても、熱膨張差によってブロック部材３と固定部材５との間に隙間ができることを、調整部材４の熱膨張によって補い、固定部材５による、加熱ブロック１に対するブロック部材３の締結力を確実に維持して、加熱ブロック１からブロック部材３への熱伝達の均一化および効率化を実現する。 （もっと読む）

【課題】水の体積膨張による配管内圧力の上昇を利用して、昇圧ポンプを用いることなく高温の温度調節ができる温度調節機を提供する。
【解決手段】温度調節機11は、循環ポンプ13を駆動制御し、加熱装置14を通電制御し、給水弁18、排水弁19および冷却水電磁弁26を開閉制御する制御装置30を備えている。この制御装置30は、給水弁18および排水弁19を開いて循環回路15内の空気を外部へ排出する制御機能と、給水弁18を開くとともに排水弁19を閉じて加圧供給水圧（水道水圧）下で加熱装置14により循環回路15内の熱媒体を加熱制御する制御機能と、給水弁18および排水弁19を閉じて循環回路15を閉回路に制御した加圧供給水圧（水道水圧）より高圧下で加熱装置14により循環回路15内の熱媒体を加熱制御する制御機能とを備えている。排水弁19の手前には配管内圧力変化を緩和する蓄圧用のアキュームレータ23を設置する。 （もっと読む）

【課題】キャビティ面またはコア面を急速加熱するか急速冷却させることができる金型装置及びその制御方法を提供する。
【解決手段】第１金型に形成されたキャビティ面及び第２金型に形成されたコア面の型合の際に成形物を形成し、第１金型及び第２金型の分離の際に前記成形物を取り出す金型装置であって、前記キャビティ面の上方に複数配列され、前記第１金型の加熱の際に電源が印加されるヒーター；及び前記ヒーターの上方に複数配列され、前記第１金型の冷却の際に冷却水が注入される冷却水孔；を含み、前記冷却水孔のそれぞれは、前記キャビティ面に対して互いに隣接した二つのヒーターの間に位置することにより、前記キャビティ面に対して前記冷却水孔及び前記ヒーターが交互に配置される。 （もっと読む）

【解決手段】 可搬式の金型温度制御ユニットには、局所加熱システムと、第１の流体ダクトと、第２の流体ダクトと、流体交換システムとが含まれる。前記局所加熱システムには、金型を急速に加熱するため使用される流体を加熱する局所ヒーターが含まれる。前記第１の流体ダクトは、前記局所加熱システムにより加熱された高温流体を搬送する。前記第２の流体ダクトは、金型を急速に冷却するため使用される低温流体を搬送する。前記流体交換システムには、加熱および冷却中、それぞれ前記第１および第２の流体ダクトから前記金型へ流体が流れることができるようにする出口が含まれる。前記流体交換システムには、前記金型から戻ってくる前記流体を受容する入口も含まれる。一実施形態において、前記加熱システムは、前記金型から戻ってくる前記流体を再加熱して、前記金型を再び加熱するため再利用する。より特定の一実施形態において、前記加熱システムは、前記金型を加熱するため使用される蒸気を生成する蒸気発生器を含む。別の実施形態において、前記可搬式金型温度制御システムは、前記金型を冷却するため使用される前記流体を冷却する局所冷却システムを含む。より特定の一実施形態において、前記局所冷却システムは、前記金型から戻ってくる流体を冷却して、前記金型を冷却するため再利用する。前記可搬式金型温度制御ユニットを使用する方法についても開示している。
（もっと読む）

【課題】高品質の成形体を得ることができる金型装置を提供する。
【解決手段】上金型４１のキャビティ型４５と下金型６１のキャビティ型６５には、それぞれ厚さ方向の中央部に冷却用配管５０及び７０が配設されると共に、冷却用配管５０及び７０の対象表面４８及び６８側及び反対象表面側の双方にそれぞれ金型加熱用ヒータ５１及び７１が配設され、これら冷却用配管５０及び７０、金型加熱用ヒータ５１及び７１は、それぞれキャビティ型４５及び６５に対して対象表面４８及び６８と平行な面内方向にも、対象表面４８及び６８と垂直な方向にも対称に配置されている。キャビティ型４５及び６５の温度を上昇させても下降させても、キャビティ型４５及び６５の反りが防止される。 （もっと読む）

【課題】ホットランナープローブの先端ノズル部分を金型に対して簡単にかつ精度よく組み込みを可能とする製品の提供。
【解決手段】ホットランナーの射出成形機に用いるランナー通路を備えたプローブであって、前記プローブの先端を円錐状に形成して最先端の尖鋭状のチップ部に１以上のノズル孔９を穿ち、金型のゲート８に臨ませ前記ノズル孔９の外周に外部加熱のチップヒータ５を捲回してノズル孔内で冷却固化する樹脂を前記外部加熱のチップヒータ５に通電して加熱溶融して射出を可能とすると共に、前記外部加熱のチップヒータ５への通電停止により樹脂冷却固化させて射出を停止してノズルが当接する開閉金型のゲート８の開閉を行うようにして成ることを特徴とするホットランナープローブにおける尖鋭ノズル装置。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、部品の硬さを局所的に変えるようにした部品成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 不織布に熱硬化性の合成樹脂材を含浸させてなる成形不織布３を、上型１と下型２との協働によって部品３０を成形する方法において、
内部にヒータ４が設けられた前記下型２の成形面２Ａ上には、前記成形不織布３の裏面に当接する複数の凸部２０〜２７が設けられ、前記下型２の前記凸部２０〜２７と前記上型１の成形面１Ａとで前記成形不織布３をプレス成形する。 （もっと読む）

【課題】 簡単かつ安価な構成でありながら、スタンパの処理面延いては被処理対象物を均一かつ急速に加熱及び冷却することができると共に、精度良く温度を制御可能な熱板を提供する。
【解決手段】 このため、本発明に係る熱板は、被処理対象物に対して熱の授受を行うための熱板３０であって、被処理対象物に対する熱の授受面に対して略平行に並んで配設される複数の流体通路３１と、当該複数の流体通路３１より前記熱の授受面から遠い位置において前記複数の流体通路３１と略平行に並んで配設され内部に電熱ヒータが挿入される複数のヒータ穴３２と、を備え、前記熱の授受面に略直交する方向から見たときに、ヒータ穴３２の長軸方向中心軸が流体通路３１の長軸方向中心軸と略一致すると共に、隣接するヒータ穴３２の間に少なくとも１つの流体通路３１が配設されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】半中空成形品のインサートの問題、中空成形品の寸法精度の問題、接合部の強度の問題等から解放された、内部にリブ、仕切壁等の付属物を有する中空成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】固定型（２）と可動型（２０）とを使用して、一対の半中空成形品（Ｔ１、Ｔ２）を、その本体部（Ｈ、Ｈ）の開口部には射出成形用の接合部（Ｓ、Ｓ）を、その付属物（Ｗ）の突合部には融着用の接合部（Ｍ、Ｍ）を有するように射出成形する（１次成形）。一対の半中空成形品がそれぞれの金型に残っている状態で整合させ、附属物（Ｗ、Ｗ）の接合部の間に加熱体（３１）を挿入して溶融する。加熱体（３１）を待避させて、型締めして附属物（Ｗ、Ｗ）の接合部を融着すると共に、本体部（Ｈ、Ｈ）の接合部に溶融樹脂を射出して接合する（２次成形）。 （もっと読む）