【課題】金属材と金属材との間に熱反射層を介在させて一体化した型板を使用することによって、型板の表面を容易に加工することができ、該表面の精度を向上させ、前記表面又は該表面上に配設されたスタンパの表面の温度を適正に制御することができ、成形品を向上させ、成形サイクルを短縮してスループットを向上させることができるようにする。
【解決手段】一対の型板間にキャビティ３３が形成される成形用金型であって、前記型板の少なくとも一方は、金属材から成るベース層、金属材から成る表面層、及び、前記ベース層と表面層との間に介在する熱反射層を備え、該熱反射層は前記ベース層と表面層とに接合されて一体化されている。 （もっと読む）

【課題】低コストで精度よく成形品を形成する。
【解決手段】上下一対の上型１００および下型２００のいずれか一方を昇降して上型１００を下型２００の上部に載置し、下型２００と上型１００を締結して内部に密封空間ＳＰを形成し、密封空間ＳＰ内に樹脂材料を封入した状態で密封空間内を加熱加圧して樹脂成形品ＭＤを形成し、その後、上型１００と下型２００の締結を解放した状態で、樹脂成形品ＭＤが上型１００に密着したまま下型２００から離型するように下型１００と樹脂成形品の間に空気層３００を形成する。 （もっと読む）

【課題】
素材の形状に関わらず、より簡便に且つ低コストで、高アスペクト比の微細構造を有する成形物を成形できる成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】
素材Ｍと下型１との間に、熱伝導率が金属より小さい素材（例えばガラス）から形成された中間部材５を配置したので、加熱された上型２が素材Ｍに接触したときに、中間部材５を介して熱が伝導することが抑制され、素材Ｍの表面を効率的に加熱でき、それにより微細形状２ｂの転写を容易に行えるようになっている。 （もっと読む）

【課題】 回転テーブルの中心に配置したロータリジョイントを通じて、回転テーブル上に搭載した各金型に温調用の水を循環させる構成をとる射出成形機において、ロータリジョイントから漏れ出る水を、簡単・容易に除去できるようにすること。
【解決手段】 ロータリジョイントの固定側と回転側との当接面（回転摺動面）から漏水した水を、ロータリジョイントの回転側の下部のフランジの上面に形成した漏水溜め用環状溝に導き溜め、漏水溜め用環状溝に溜められた水を、ドレイン配管、および、回転テーブルの外周部の接続受け手段を通じて、該接続受け手段に選択的に接続される管路接続体を含む水吸い出し手段によってマシン外に導出する。 （もっと読む）

【課題】 意匠面を効率的に冷却できるとともに、意匠面に形成された成型パタンの成型材料への転写時に、意匠面を所望の温度以上に保つことが容易な成型装置を提供する。
【解決手段】 成型装置は、断熱部材と、断熱部材の表面の一部の領域上に配置され、断熱部材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する材料で形成され、断熱部材側とは反対側を向く表面に、成型用のパタンが形成された意匠面を含む伝熱部材と、伝熱部材の内部側から、伝熱部材の意匠面側の表層を加熱するヒータと、断熱部材と意匠面との間に配置され、伝熱部材との間で熱交換を行う熱媒体を流す流路とを有する。 （もっと読む）

【課題】 コア型１１とキャビティ型１２との間に形成されたキャビティ１３に溶融樹脂を供給して樹脂成形品を得る成形金型装置において、先端になるに従って幅が小さくなる薄肉状の剣先形状部１５が型面に形成されている場合にも、良好に冷却して成形サイクルタイムを短縮可能な構成を得る。
【解決手段】 この剣先形状部１５が形成された型（選択図では、コア型１１）は、当該剣先形状部１５を幅方向に分割するように設定された分割面Ｓ１・Ｓ２で分割された複数の分割体３１〜３３を互いに接合して構成されている。この分割体３１〜３３のうち少なくとも１つ（第２分割体３２）には、凹部２１が前記分割面Ｓ１・Ｓ２に形成されており、この凹部２１内を前記剣先形状部１５の冷却用流体が流れるように構成する。 （もっと読む）

【課題】 カス付き不良の発生を防止し得るようにする。
【解決手段】 ランナー入駒２８と、対応する固定型２１または可動型２２との間に、両者間の熱伝導面積を低減させる熱伝導面積低減部３５を設けて、樹脂成形品２３の冷却後、ランナー２６が軟化状態のうちに、樹脂成形品２３の突出しを行わせ得るようにしている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、成形品の成形精度を、ショット毎およびキャビティ間で略一定にすることができる射出成形金型装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の射出成形金型装置（１）は、充填部（１０７、１０８）と、該充填部の外側に設けられた金型（１５２）と、上記金型の外周面を覆う加熱部材（１２０）と、上記加熱部材を覆う断熱部材（１２１）と、上記加熱部材の温度を制御する温度制御手段（１２２、１２３）と、を有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 成形体の強度を低下させることなく簡単に実施できるＦＲＰ製中空成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 二つのＦＲＰ製部材を互いに封密に結合して中空芯材１３を形成する。この中空芯材１３は中空芯材の内部と外部とを互いに連通する連通孔１４を有している。連通孔１４以外の中空芯材１３の側面及び底面をプリプレグ１７，１８で覆い、これらプリプレグ１７，１８を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】導電性を有する部分と導電性を有さない部分とを備え、且つ少ない工程にて容易に形成することができる電磁波シールド筐体を提供する。
【解決手段】導電性フィラーを含有する熱可塑性樹脂組成物を射出成形して製造される電磁波シールド筐体１である。その表層の一部には、射出成形時の金型面の一部を他の部分よりも高温とすることにより導電性フィラーを含まない絶縁層２が形成されている。これにより、射出成形を行うと同時に導電性フィラーを含まない絶縁層２が電磁波シールド筐体１に一体に形成される。 （もっと読む）

【課題】高精度に加工されたキャビティ表面を歪ませることなくかつキャビティ内温度分布を均一にし、高精度な形状精度が要求されるプラスチック成形品を成形する。
【解決手段】ヒーター６によって、使用樹脂の軟化温度以下の所定の温度に制御された金型キャビティ内に溶融樹脂を射出・充填する。このとき、油圧装置１１によって鏡面駒８及び裏面駒１０の分離面８ａ，１０ａが分割されないように押圧固定する。キャビティ内の充填時の圧力が低下した後、ダイプレート２内に備えられた油圧装置１１にて鏡面駒８及び裏面駒１０を引圧させるとともに、鏡面駒８及び裏面駒１０の分離面８ａ，１１ａを分離させ、その部分に空隙１６を形成する。圧縮気体供給装置１５より流入孔１３より気体を任意時間流入させる。可動側のダイプレート２を移動して、プラスチック成形品（ミラー）１８を取り出す。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溶融樹脂の冷却の点で優れた効果を有する水を用いて、冷却速度の向上、サイクルタイムの短縮を図りつつ中空射出成形品を得ることができる金型の加熱冷却システムを提供する。
【解決手段】本発明に係る金型の加熱冷却システムは、固定型１０２、可動型１０３を有する金型内に溶融樹脂を射出するとともに、固定型１０２、可動型１０３の加熱冷却プロセスに応じてこれらの加熱、樹脂成形、冷却を行う加熱冷却システムであって、加熱プロセスで加熱された固定型１０２、可動型１０３による樹脂成形時にキャビィティ内１０４の溶融樹脂内部に、水アシスト成形法による水の供給を行い、溶融樹脂を内部から押圧して中空状とするとともに、この溶融樹脂の内部からの冷却を行って中空射出成形品とした後、中空射出成形品の内部から水の回収を行うようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】 本発明は溶融樹脂を使用してプラスチック光学素子を成形する射出成形金型に関し、特にキャビティに充填された樹脂の熱が均等にキャビティ周囲の部材に伝導し、光学素子に偏心を生じさせることのない射出成形金型を提供するものである。
【解決手段】 本発明は射出成形金型に取り付ける入子の支持を、入子の側面に当接する入子保持手段によって行い、入子と入子の隣接部材である固定側型板又は可動側型板との間隔を一定間隔以内に保持し、この隙間に熱伝導物質を充填して本発明の射出成形金型を構成する。このように構成することにより、キャビティに充填された溶融樹脂が冷却される際、溶融樹脂の熱は入子に伝わり、更に耐熱性、熱伝導性、及び粘性の優れた熱伝導物質を介して固定側型板や可動側型板に均一に伝導し、偏心のない光学素子を成形することができる。 （もっと読む）

【課題】 温調手段の熱エネルギー損失を低減することができるとともに、高精度を要求される光学素子等をクリーンルームで成形する場合にも環境汚染の生じない射出成形金型を提供する。
【解決手段】 型板４５，５２を外装した中子４６，５３に入子４７，５４を内挿した固定側及び可動側の一対のキャビティ形成部６を有し、中子４６，５３の内部に温調手段４６ａ，５３ａを設けるとともに、中子４６，５３の型板４５，５２に囲まれた側面に放熱低減手段４６ｂ，５３ｂを設け、中子４６，５３と型板４５，５２の間に隙間４６ｃ，５３ｃを形成し、少なくとも中子４６，５３の背面に接触する断熱手段４４，５１を設けた構成としてある。 （もっと読む）

【課題】 空隙部に射出された樹脂の冷却速度や金型コア表面の温度分布を均一に制御して、反りやピット変形などのない高品質の光ディスクを短い成形時間で成形できる光ディスク成形金型、成形方法を提供する。
【解決手段】 可動金型３および固定金型２とからなり、金型内に形成された空隙部１０に樹脂材料を射出することによって光ディスク成形品を成形する光ディスク成形金型５０、６０，７０，８０であって、金型には、情報記録溝を有する少なくとも一枚のスタンパ６が装着されると共に、同一材質若しくは異材質からなる断熱材１３，２０、８１が、可動金型３および固定金型２に埋設されている。また、金型コア表面９には、多数の微小突起９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅが設けられている。 （もっと読む）

【課題】射出成形による樹脂製レンズ等における高精度な光学素子成形方法とその光学素子を提供する。
【解決手段】先ず仮鏡面駒４を用いた光学素子（第一の光学素子）の成形を行う（Ｓ０１）。次にその第一の光学素子について、温度６０℃の高温槽で温度ならしを行って（Ｓ０２）から、面形状誤差の測定を行い（Ｓ０３）、得られた面形状誤差を相殺する方向に仮鏡面駒４を修正加工する（Ｓ０４）。次にこの仮鏡面駒４を修正加工した修正鏡面駒１７を用いて光学素子（第２の光学素子）の成形を行い（Ｓ０５）、その第２の光学素子について温度ならしをした上で評価する（Ｓ０６）。この処理工程では第１の光学素子１５と同一条件で温度ならしをしたのち同じく第１の光学素子と同一条件で光学面形状を測定して形状誤差の程度を評価する。評価が良ければ完了、悪ければやり直す。 （もっと読む）

【課題】 高精度で品質ばらつきの少ないレンズを成形できかつレンズ１個当たりの成形時間を短縮できるレンズ成形方法及び成形金型を提供する。
【解決手段】 可動型３と固定型２から成る金型内に形成される空隙部１１に樹脂材料を射出することでレンズを成形する成形金型１を用い、空隙部１１に所定温度の樹脂材料を射出する射出工程、保圧工程、冷却工程及び取出工程の一連の工程を経てレンズを成形する方法において、空隙部１１に臨む転写面６、９と、転写面を加熱する加熱手段と、転写面の熱を一時保持する断熱手段と、空隙部の熱を金型外部へ伝達する冷却手段とを有するインサート７、１０を設け、温度の低い樹脂材料を射出して冷却時間を短縮しかつ空隙部１１に臨む転写面６、９を加熱することで微細な転写も高精度にかつ確実に行えるようにした。 （もっと読む）

【課題】 寿命に不利な影響を及ぼすことなく、放熱が改善される金型を提供する。
【解決手段】 可塑性材料を加工する金型特にプラスチック射出成形金型の成形用金型ピン、コアピン、突出しピン等のような金型ピンは、金型空所を区画する金型板又は金型挿入片のような少なくとも１つの金型部分を持ち、この金型部分は、案内切欠きに対して相対移動可能な突出しピン又はコアピンのような棒状金型ピン２１を受入れる少なくとも１つの案内切欠きを含んでいる。
金型ピン（２１）は、少なくとも軸線方向部分範囲にわたって軸線方向穴（２８）を備えている鋼製ピン外被（４４）を持ち、軸線方向穴（２８）内に高熱伝導性材料から成るピン芯（３１）が設けられ、ピン外被（４４）及びピン芯（３１）が、ピン芯（３１）の外周面（３４）とピン外被（４４）の内周面（３７）との間に隙間なしの耐久性結合部を形成しながら互いにかみ合っている。 （もっと読む）

【課題】アスペクト比の高い形状でも安定した離型を実現し、高品質な微細転写形状を形成する形状転写方法を提供する。
【解決手段】金型３０と被転写体３２を所定温度以上に加熱して接触させる接触工程Ａと、金型３０もしくは被転写体３２に一定圧力を加えて、金型３０の微細形状を被転写体３２に転写させる転写工程Ｂ〜Ｃと、所定温度まで冷却させた後、金型３０と被転写体３２を剥離する離型工程Ｄ〜Ｅとを備え、前記接触工程Ａの周囲圧力Ｐ１より前記離型工程Ｄ〜Ｅの周囲圧力Ｐ２の方が低くなるように制御する。 （もっと読む）

【課題】金型のキャビティ内面の微細パターンを正確に光学材料に転写することができる光学材料射出成形用金型及び光学材料の製造方法を提供する。
【解決手段】光学材料の射出成形用の金型において、複数個のゲートを有し、光学材料の面に対応するキャビティの少なくとも一つの面に、厚さが０.２〜２ｍｍであり、表面の算術平均粗さＲaが３０μｍ以下である微細パターンを有するスタンパーと、該スタンパーの裏側に、厚さが０.０１〜１ｍｍであり、熱伝導率が５Ｗ／(ｍ・Ｋ)以下であり、引張り弾性率が２ＧＰａ以上である断熱層を設けてなることを特徴とする光学材料射出成形用金型、及び、該金型を用い、溶融した熱可塑性樹脂を、該金型のキャビティに射出注入することを特徴とする光学材料の製造方法。 （もっと読む）