【課題】高精度な温度で効率よく加熱することが可能な加熱装置を提供する。
【解決手段】複数のカートリッジヒーター２を内蔵した加熱ブロック１に固定部材５を用いてブロック部材３を密着させ、このブロック部材３を介して外部の被加熱物を加熱する構成の加熱装置１０において、固定部材５の大径部５ｂとブロック部材３との間に、ブロック部材３の線膨張係数α３および固定部材５の線膨張係数α５よりも大きな線膨張係数α４を持つ調整部材４を介設し、常温から所定の設定温度に加熱しても、熱膨張差によってブロック部材３と固定部材５との間に隙間ができることを、調整部材４の熱膨張によって補い、固定部材５による、加熱ブロック１に対するブロック部材３の締結力を確実に維持して、加熱ブロック１からブロック部材３への熱伝達の均一化および効率化を実現する。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減を図ることができると共に、意匠性を損なわず、バリやヒケの問題も解決することができ、場合によっては肉盗み部を形成しなくてもよい自動車用途ハンドルの射出成形工法及び自動車用途ハンドルを提供する。
【解決手段】金型１は、製品キャビティ２が成形されている可動金型部３と、固定金型部４とからなり、固定金型部４には、射出用シリンダー５から注入される溶融樹脂が移動する第１樹脂流路６と、第１の栓体７が進退可能に設置されている第２樹脂流路８と、第２の栓体９が進退可能に設置されている第３樹脂流路１０が形成されている。第２樹脂流路８及び第３樹脂流路１０の各々に溜まった溶融樹脂は、断熱構造部１６ａ、１６ｂと加熱構造部１７ａ、１７ｂとによって、合成樹脂の相転移温度近傍に保たれる。 （もっと読む）

【課題】高品質の成形体を得ることができる金型装置を提供する。
【解決手段】上金型４１のキャビティ型４５と下金型６１のキャビティ型６５には、それぞれ厚さ方向の中央部に冷却用配管５０及び７０が配設されると共に、冷却用配管５０及び７０の対象表面４８及び６８側及び反対象表面側の双方にそれぞれ金型加熱用ヒータ５１及び７１が配設され、これら冷却用配管５０及び７０、金型加熱用ヒータ５１及び７１は、それぞれキャビティ型４５及び６５に対して対象表面４８及び６８と平行な面内方向にも、対象表面４８及び６８と垂直な方向にも対称に配置されている。キャビティ型４５及び６５の温度を上昇させても下降させても、キャビティ型４５及び６５の反りが防止される。 （もっと読む）

【課題】ホットランナープローブの先端ノズル部分を金型に対して簡単にかつ精度よく組み込みを可能とする製品の提供。
【解決手段】ホットランナーの射出成形機に用いるランナー通路を備えたプローブであって、前記プローブの先端を円錐状に形成して最先端の尖鋭状のチップ部に１以上のノズル孔９を穿ち、金型のゲート８に臨ませ前記ノズル孔９の外周に外部加熱のチップヒータ５を捲回してノズル孔内で冷却固化する樹脂を前記外部加熱のチップヒータ５に通電して加熱溶融して射出を可能とすると共に、前記外部加熱のチップヒータ５への通電停止により樹脂冷却固化させて射出を停止してノズルが当接する開閉金型のゲート８の開閉を行うようにして成ることを特徴とするホットランナープローブにおける尖鋭ノズル装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、型面側における温度ムラを低減し、金型が型締めによって変形することを抑えることによって、高精度の転写を可能にする樹脂成形金型。
【解決手段】型板７３がキャビティ部７１及び温調部７２の基材よりも熱伝導率が高い材料を基材とするので、温調部７２によって形成された温度ムラを均一化してキャビティ部７１に伝達することができ、成形面における温度ムラを抑えることができる。つまり、全体としての厚みを増加させないで成形面の温度をより均一に保って高精度の成形を可能にする。また、上記型板７３が、キャビティ部７１及び温調部７２の基材よりも剛性が高い材料を基材とするので、型板７３が支持体となって、樹脂射出、保圧、型締め等の影響でキャビティＣＶに発生する変形を低減することができ、成形品の形状精度を向上させることができ、バリ等の外観不良が発生することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】発泡成形品の外観上の欠陥をなくし、過量の原料液注入による問題を回避できる、微細発泡成形品の射出成形システム及びその方法を提供すること。
【解決手段】金型の型閉じを行った後、キャビティに対して継続して第一負圧を加え、成形機で原料液を注入し、液状樹脂中に高圧気体を注入して微小気泡を形成し、続いて第一負圧を停止してキャビティに対し正圧パルスを加える。 （もっと読む）

【課題】 電子部品のチップ６等を搭載した大型基板７等の大面積を圧縮成形する場合の樹脂封止装置において、樹脂材料９の加熱作用や成形品１４の離型作用を改善して樹脂成形効率を向上させると共に、型加熱効率を向上させて電力の節減化を図る。
【解決手段】 樹脂封止成形用型１における樹脂成形用凹部１０を、赤外線透過性を有するブロック４・８の表面に形成すると共に、前記赤外線透過ブロック４・８の背面側に該赤外線透過ブロック４・８背面の形状及び大きさに対応する形状及び大きさとして形成された赤外線照射部材５・１１を配設し、さらに、前記赤外線照射部材５・１１における背面、側面及び赤外線透過ブロック４・８の側面とに前記赤外線照射部材５・１１から照射された赤外線を反射する赤外線反射部材１２・１３を配設する。 （もっと読む）

【課題】ショートのない適正形状の弾性部材を備えたＯＡ用ブレードを製造するのに最適であるＯＡ用ブレード用金型を提供する。
【解決手段】長尺形状の硬質プレート２上に、弾性部材３が長手方向に沿って設けてあるＯＡ用ブレード１の製造に用いる金型５であって、前記弾性部材に対応した形状に形成してあるキャビティＣＡと、前記キャビティＣＡに前記弾性部材となる材料ＭＡを外部から注入するゲート１４とを有し、前記ゲート径が０．５〜０．８ｍｍとされている。一般的なゲート径よりも細い径に設定されているので、キャビティ内で材料の最適な充填速度の確保して、ショートなどの発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】成形金型を複雑化せずに、成形ディスクの外周隆起いわゆる、スキージャンプを改善できる、射出成形機の駆動方法を提供する。
【解決手段】固定金型３と、可動金型４とを有するディスク成形金型５を閉し、可動金型４内に配置された外周リング１６を加圧した状態で、ディスク成形金型５のキャビティ１１内に溶融成形材料を射出し、溶融成形材料の冷却開始以降に、加圧力を下げることで、金型とディスク外周部の接触熱伝導を下げる。 （もっと読む）

【課題】 金型のチャネル内部で加熱された高温の熱を直接チャネルの表面を介して金型に伝達することができる金型の急速加熱方法を提供すること。
【解決手段】 本発明による金型の急速加熱方法は、金型のチャネル内部にヒータユニットを挿入し、金型に前記ヒータユニットを結合させるヒータユニットの結合段階（Ｓ２１０）と、前記チャネルの内部に連結された流入口を介して電熱媒体を前記チャネルの内部に流入させ、前記チャネルの内部に前記電熱媒体が満たされれば、前記チャネルの外部に連結された流出口及び前記チャネルの内部に連結された流入口を閉鎖する電熱媒体の充填段階（Ｓ２２０）と、前記チャネルの内部に挿入された前記ヒータユニットを加熱させて前記電熱媒体を高温に上昇させ、前記電熱媒体によって前記金型を高温に上昇させる金型の直接加熱段階（Ｓ２３０）とを含む。
本発明による方法を利用すれば、迅速で且つ効率的に金型を加熱して作業することができる。 （もっと読む）

【課題】成形品の品質を十分に向上させることができ、成形サイクルを十分に短くすることができるようにする。
【解決手段】第１の金型と、第１の金型との間にキャビティ空間Ｃ１、Ｃ２を形成する第２の金型と、第１、第２の金型のうちの少なくとも一方におけるキャビティ空間Ｃ１、Ｃ２の内周面に配設され、所定のタイミングで成形材料を加熱する加熱部とを有する。所定のタイミングで、第１、第２の金型のうちの少なくとも一方におけるキャビティ空間Ｃ１、Ｃ２の内周面に配設された加熱部によって成形材料が加熱されるので、成形材料の流動性を高くすることができる。その結果、成形品の品質を十分に向上させることができる。成形材料は、加熱が終了した後、冷却されるので、固化させるのに必要な時間を一層短くすることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、コールドランナーの面積を均一かつ最小とし、各キャビティへの樹脂充填バランス及び保持圧力バランスを制御して良好な歩留りを実現することが可能な射出成型装置及び射出成型品の製造方法を提供することにある。
【解決手段】射出成型を行うための射出成型装置Ｓに関する。
射出成型用の型に形成され、溶融樹脂の通路となるランナー１２ａ，１３ａ乃至１３ｅと、このランナー１２ａ，１３ａ乃至１３ｅの内部に収容された振動子３４と、を備え、この振動子３４は、ランナー１２ａ，１３ａ乃至１３ｅ内部で振動することにより、溶融樹脂の溶解状態を維持する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、微細構造を成形部材に容易に転写することができ且つ容易に離型させることができると共に、射出成形による転写よりも短時間で転写を行うことができる転写方法及び装置を提供することを目的とする。
【解決手段】スタンパ２，３に形成された微細構造２ａ，３ａを成形部材１に転写する。スタンパ２，３の微細構造２ａ，３ａを成形部材１に押圧して、微細構造２ａ，３ａを成形部材１に転写する。スタンパ２，３の微細構造２ａ，３ａを、成形部材１のガラス転移点以下の温度において冷却及び加熱を繰り返すことにより、スタンパ２，３からの成形部材１の離型を促進する。 （もっと読む）

【課題】成形体の成形サイクルを短縮した場合にも、成形金型の耐久性の低下を招くことなく、転写性および機械特性を両立することができる成形金型を提供する。
【解決手段】成形金型は、スタンパが取り付けられる第１の成形面を有する第１の金型と、第１の成形面に対向する第２の成形面を有する第２の金型とを備える。第１の金型が、第１の成形面と第２の成形面との間の成形空間に溶融樹脂が供給された場合、該溶融樹脂の温度変化を緩衝するバッファ部を備える。熱バッファ部が、第１の成形面から露出せずに第１の成形面近傍に設けられている。 （もっと読む）

【課題】樹脂射出成形用金型において、加熱、冷却を速く行なうことができるようにする。
【解決手段】樹脂射出成形用金型１は、キャビティ型２とコア型３より成っており、金属光造形によってベースプレート３１の上に製造される。キャビティ型２には、加熱するための温水を流すキャビティ温水回路２３と、冷却するための冷水を流すキャビティ冷水回路２４が設けられている。コア型３にも、コア温水回路３３とコア冷水回路３４とが設けられている。コア型３には、樹脂成形部１１に温風や冷風を送風するための送風路３５と、樹脂成形部１１の気体を吸引するための吸引路３６とが設けられており、送風路３５と吸引路３６の樹脂成形部１１側は、金属粉末の焼結密度が低く気体を通過させる低密度造形部３２ｂによって形成されている。低密度造形部３２ｂを通して、温風や冷風を吹き込むことができるので、樹脂射出成形用金型１の加熱、冷却を速くすることができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、樹脂特性や形状特性に応じ金型の必要な場所を必要な温度に設定することができる成形金型を提供する。
【解決手段】熱交換流体を通すための温調流路が備えられている成形金型において、上記温調流路３（または８）の一部または全体に温調用部品４０，４１（または４２〜４４）が圧入され、上記温調用部品は、断熱性を有する筒状部材からなり、その胴部に少なくとも１以上の開口部４０ｂ，４１ｂまたは切欠き部４２ｂ，４３ｂ，４３ｃ，４４ｂが形成され、上記温調用部品が圧入された範囲では、上記熱交換流体が、上記開口部または上記切欠き部において上記温調流路の内壁と接触するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】転写精度を高くすることができ、金型装置のコストを低くすることができ、成形サイクルを短くすることができるようにする。
【解決手段】第１の金型と、第１の金型に対向させて配設された第２の金型と、凹凸のパターンから成る転写面をキャビティ空間Ｃ１、Ｃ２に向けて第１、第２の金型のうちの一方の金型に取り付けられた転写プレート３４と、前記一方の金型と転写プレート３４との間に配設され、金属ガラスから成る断熱層４０とを有する。一方の金型と転写プレート３４との間に金属ガラスから成る断熱層４０が配設されるので、成形材料が有する熱エネルギーが一方の金型側に逃げるのを抑制することができる。したがって、成形材料の温度が急激に低くなってスキン層が形成されるのを抑制することができるので、転写精度を高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】成形設備や製造コストの増大を招くことなく、エネルギー硬化型樹脂と成形型との離型を確実に行わせることが可能な複合光学型光学素子の成形技術を提供する。
【解決手段】光学基材１１に供給された紫外線硬化型樹脂１５に当接して成形面１ａの形状を転写する金型１の回りに、金型１とは土器率に軸方向に変位し、光学基材１１のコバ部１１ａに当接する離型環３１と、この離型環３１の一部に設けられ、光学基材１１のコバ部１１ａに衝撃力を与える衝撃発生部材３２を設け、金型１を加熱冷却素子３４にて所定の温度に冷却する離型時に、離型環３１で光学基材１１のコバ部１１ａを離型方向に押圧した状態で衝撃発生部材３２からコバ部１１ａに衝撃力を与えることで金型１の成形面１ａから紫外線硬化型樹脂１５を確実に剥離させる離型動作を行う。 （もっと読む）

【課題】多面付けされた複数の微細パターンを複製するのに好適な複製装置および複製方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の複製装置は、多面パターンのパターン境界部を加熱する加熱機構を備える。これにより、多面パターンが複製された樹脂膜表面上のパターン境界部を選択的に結晶化することが出来、パターン毎の断裁が容易になるような断裁補助処理を表面上に施した状態で多面パターンを複製することが出来る。よって、好適に多面付けされた複数の微細パターンを複製することが出来る。 （もっと読む）

【課題】高アスペクト比のナノ構造を持つ金型に対して、ナノ構造物の深部まで樹脂の充填を可能にし、さらに、離型剤等を使用しないで、高生産性を維持しアスペクト比１以上の反射防止ナノ構造物の成型品を製造する。
【解決手段】固定側コア４と可動側コア５の表面を、成形されるべき樹脂の軟化温度より高い温度に加熱してから前記固定側コア４と可動側コア５を型締めし、型締め後に、固定側コア４と可動側コア５内に樹脂を充填し、充填後に、固定側コア４と可動側コア５を樹脂の軟化温度より低い温度まで冷却しながら充填された樹脂を保圧し、低い温度で樹脂成型品を冷却保持し、その後、固定側コア４と可動側コア５を型開きして、ナノメータサイズの構造物を表面に有する成型品を射出成形する。 （もっと読む）