【課題】新規な手法によりサイズ補正をすることができるモールド及び該モールドを有する装置を提供する。
【解決手段】モールドまたは該モールドを有する装置であって、凹凸パターンが形成されている第１の面１０５０と、該モールドの厚さ方向に関して、該第１の面と反対側にある第２の面１０５５とを有するモールド２０００を備え、
且つ該第２の面に、あるいは該第１の面と該第２の面との間に設けられており、該凹凸パターンを該第１の面の面内方向に変形させるためのサイズ調整部材２０１０、を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】分割された金型部材間において、位置精度確保のために隙間を詰めた嵌め合い勘合を行っても、焼成後において円滑に金型の分解が可能な環状シームレス成形体製造用分割式金型、該金型を備えた環状シームレス成形体の製造装置、および該金型を用いた環状シームレス成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】外周面または内周面に成形体用樹脂溶液を塗布され、焼成されて、環状シームレス成形体を製造するための分割式金型であって、分割部１０において一方の金型部材１の凸部２と他方の金型部材３の凹部４とが、それらの間に金型材料とは異なる材料からなる中間部材５を挟み込んだ状態で、嵌め合い勘合により結合していることを特徴とする金型、該金型を備えた環状シームレス成形体の製造装置、および該金型を用いた環状シームレス成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形品に成形不良が発生するのを防止することができ、成形サイクルを十分に短くすることができるようにする。
【解決手段】第１の金型と、第２の金型と、第１、第２の金型のうちの一方に取り付けられた転写プレート２４とを有する。第１、第２の金型のうちの少なくとも一方の金型に、他方の金型と対向する面に臨ませて形成され、熱制御媒体によって、断熱領域及び熱放出領域として選択的に機能させられる熱制御部を備えるので、キャビティ空間Ｃ１、Ｃ２内の成形材料の温度を、転写が行われている間、高くすることができる。したがって、成形品に成形不良が発生するのを防止することができる。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも２本の材料管２０を備え、この各材料管２０内に流動性物質用の流路３０が形成されている、射出成形装置用射出成形ノズル１０に関する。各材料管２０は端側に、流動性物質用の少なくとも１つの出口３４を有するノズルチップ３２を備え、かつ外周側にヒータ４０を備えている。共通の１つのケーシング５０内に配置された材料管２０を収容するための、互いに接近して並べて配置された独立した切欠き６０により、均一な伝熱特性および温度分布特性を有する多数のノズルチップ３２が狭い空間に収納されるので、最小のキャビティ間隔が実現可能である。
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【課題】 成形型のパーティング面の冷却によるバリ抑制効果を高めることのできるパーティング面の加工方法の提供。
【解決手段】 成形装置１は、成形型２と成形型３とを閉じたときに形成されるキャビティ４の温度を調整する温度調整手段と、少なくともキャビティ４内に材料が供給されている間、成形型２及び成形型３の少なくとも一方のパーティング面を冷却する冷却手段とを備えている。パーティング面の加工時、温度調整手段によりキャビティ面の温度を調整すると共に、冷却手段によりパーティング面の冷却を行い、そのキャビティ面の温度調整及びパーティング面の冷却を維持した状態で、パーティング面の密着が得られるようにパーティング面を加工する。 （もっと読む）

【課題】冷却歪の発生を押え、さらにウエルド形成を抑制して精度の高い光学レンズなどの成形品が得られ、しかも成形時の付帯設備などに特別な装置を必要としない射出成形用金型を提供する。
【解決手段】断熱層３ａ、３ｂは、キャビティ１内に形成される成形品である光学レンズの厚みに対応させて、最も厚みの大きな中央部の厚みＤ１に対してｄ１及びｄ２、また、厚みの薄い外周部の厚みＤ２に対してｄ３、ｄ４となるように、ｄ１、ｄ２はｄ３、ｄ４より薄く形成され、光学レンズの外形に沿ってｄ１、ｄ２から漸次、連続的に厚くなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】プランジャのプレス成形面の冷却に伴って、シェル金型の温度が低下し過ぎることがなく、プレス成形後プランジャを上昇させる際に、プランジャとシェル金型とが接触障害を起こすことのないガラス成形用プレス金型を提供すること。
【解決手段】プランジャ４の外面のうちプレス成形時に溶融ガラスと接触するプレス成形面４１を冷却する冷媒の流通経路５をプランジャ４の内部に設けるとともに、プランジャの外面のうちプレス成形時にシェル金型２に対向する対向面４２と流通経路５との間に断熱部６を設けた。 （もっと読む）

【課題】 オートクレーブ装置を用いることなく、複合材成形品の品質及び生産性を向上させる成形型及び成形方法を提供する。
【解決手段】 成形型は、複合材成型品の形状に応じた型表面３２を有する型表面シェル層１５と、型表面シェル層１５を支持する支持体１６とから主に構成されている。型表面シェル層１５は通気性を有する材料よりなり、その型形状面３２にプリプレグ材３４を載置する。次にプリプレグ材３４を非通気性の真空バッグフィルム３５で覆い、支持体１６の空洞部３０の真空引きをする。型表面シェル層１５は通気性を有しているため、型形状面３２上に存在する空気も型表面シェル層１５を介して空洞部３０内に排出されることになる。その結果、プリプレグ材３４は真空バッグフィルム３５の外方の大気圧によって型形状面３２に押し付けられ、強固に密着する。 （もっと読む）

【課題】部品コストの上昇を抑えながらバリの発生を抑制して歩留まりの低下の防止および機械的および信号特性上での悪影響を解消することができる光記録媒体の製造装置を提供する。
【解決手段】固定側金型１と可動側金型２との間に形成されるキャビティＣ内にスタンパ５を配置し、樹脂を射出成形することでディスク状の光記録媒体を製造する装置であって、キャビティＣ内にはスタンパ５の側方に光記録媒体の外周端面を成形するためのキャビティリング６を配置すると共に、光記録媒体の厚さ方向に相当する軸方向でスタンパ５とキャビティリング６との接触を避けるための隙間Ｇを形成する突き当てリング７０を固定および稼働金型１，２同士の対向面間に配置し、突き当てリング７０が熱滞留を小さくできる構造７０Ａとされていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】金型シェルの変形時に、装着フレームに対する該金型シェルの装着位置がずれないようにする。
【解決手段】金型シェル２０の外周に沿って設けた外郭フランジ部２４の第１端縁２４Ａに、外郭フランジ部２４を装着フレーム３０に固定する１つの基準部５０を設ける。また、外郭フランジ部２４の基準部５０から離間した第２端縁２４Ｂに、外郭フランジ部２４を装着フレーム３０に保持する保持部６０を設ける。保持部６０は、基準部５０と該保持部６０とを結ぶ基準線Ｌに沿う第１方向において外郭フランジ部２４が外側へ変位するのを許容すると共に、第１方向と直交する第２方向へ外郭フランジ部２４が移動するのを規制する。更に、外郭フランジ部２４に臨む第３保持部材４０Ｃに第１当接部７０を設けると共に、外郭フランジ部２４の第１当接部７０に臨む部位に第２当接部７２を設ける。 （もっと読む）

容器を作るための射出ブロー成形方法であって、ホットランナシステムを介してプリフォーム金型内に溶融した結晶性ポリマーを射出するステップと、ブローイングによりプリフォームを二軸延伸して容器を形成するステップとを備えるとともに、ホットランナシステム内で溶融結晶性ポリマーの流路を選択的に変更するための手段を備える。 （もっと読む）

【課題】高精度な被成形物が得られるともに、成形面の形状創成および取り扱いの容易な入れ子を備えた成形型を提供する。
【解決手段】可動側金型部１および固定側金型部２からなる成形型において、互いに対向して、レンズ１３を成形するためのキャビティＣを構成する可動側入れ子７および固定側入れ子８の各々を、第１層７ａ、第２層７ｂ、第３層７ｃ、および第１層８ａ、第２層８ｂ、第３層８ｃからなる複数層の構造とし、レンズ１３に接する第１層７ａおよび第１層８ａは、剛性の高いステンレス鋼で構成し、背後の第２層７ｂおよび第２層８ｂは、第１層７ａおよび第１層８ａよりも熱伝導率が小さく保温性の高いガラス等の素材で構成した。第１層７ａおよび第１層８ａに形成されるレンズ成形面７ａ−１、レンズ成形面８ａ−１の強度向上による破損防止と、レンズ１３の薄肉部のゆるやかな冷却による精度向上を両立できる。 （もっと読む）

【課題】高い耐久性を有し、平面、曲面を問わず製作可能であり、Ｂ５サイズ以上の面積の大きな面積であっても作製可能な入れ子を備えた金型組立体を提供する。
【解決手段】金型組立体１０は、（Ａ）第１金型部１１、第２金型部１２、溶融樹脂射出部１４、キャビティ１３を備えた金型、（Ｂ）入れ子２０Ａ，２０Ｂ、並びに、（Ｃ）入れ子の表面上に配設された厚さ０．０３ｍｍ乃至０．５ｍｍの金属膜４０Ａ，４０Ｂ、を備えており、入れ子２０Ａ，２０Ｂは、（ａ）金属製ブロック３１Ａ，３１Ｂ、（ｂ）厚さ０．０３ｍｍ乃至１ｍｍの金属下地層、及び、（ｃ）金属下地層上に形成された、セラミックスから成る溶射皮膜から構成されており、溶射皮膜は厚さ方向に変化した気孔率を有し、気孔率は溶射皮膜表面に近い側ほど低い値である。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂の熱成形時に発生する、金型の成形部分以外の部分は、リサイクルが不可能な産業廃棄物として発生するため、この部分をリサイクル可能な状態で熱成形を行なうことが可能な、金型構造を提供する。
【解決手段】加熱により成形を行なう成形金型の構造であって、形状付与を行なう成形部分と、非成形部分とに分れ、非成形部分は成形部分に比較して熱伝導率の低い物質からなる成形金型の構造。非成形部分が、熱伝導率の低い金属又は合金からなることを特徴とする成形金型の構造。非成形部分が、熱伝導率の低い合成樹脂からなることを特徴とする成形金型の構造。成形部分と、非成形部分との境界部に、断熱材を有することを特徴とする、前記のいずれかに記載された成形金型の構造。非成形部分に、冷却装置を有する成形金型の構造。 （もっと読む）

【課題】複数種類のガスケットを準備することなく最適厚さのガスケットを容易に適用でき、かつ発電効率の優れた膜電極接合体の製造方法、膜電極接合体並びにその製造装置を提供する。
【解決手段】電解質膜２の両面の各々に触媒層５Ａ，５Ｂおよびガス拡散層６Ａ，６Ｂを設けた膜電極接合体１の製造方法であって、前記電解質膜２の少なくとも一方面で、かつ前記触媒層５Ａ，５Ｂおよびガス拡散層６Ａ，６Ｂの周りの縁部に対し、前記触媒層およびガス拡散層の厚さに応じて成形厚さを制御して、樹脂製のガスケット部８Ａ，８Ｂを一体的に成形する。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット形状のインナーリングを有する合成樹脂製キャップの成形における天壁面への窪みやヒケの発生を、従来のキャップ形状及び金型形状を特に変更することなく、より効果的に防止できる冷却構造を有する金型を提供する。
【解決手段】コア金型を構成するインナーヘッド２を、天壁型面１０となる部分１１を熱伝導率κ_１の高い材質で形成し、インナーリング内側型面１２となる部分１３を熱伝導率κ_１より低い熱伝導率κ_２の材質で形成して、熱伝導率の異なる材質の２部材で構成する。 （もっと読む）

【課題】 良好な外観の熱可塑性樹脂成形体を成形することができる熱可塑性樹脂成形用金型及び熱可塑性樹脂成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明に係る熱可塑性樹脂成形用金型１は、第１の金型２及び第１の金型２との間にキャビティ４を形成する第２の金型３を備える熱可塑性樹脂成形用金型であって、少なくとも一方の金型は、キャビティ４を形成するキャビティ面６ａを有する金属板６と、金属板６におけるキャビティ面６ａに対して裏面６ｂ側に、互いに離間して配置される複数の温度調節管７と、温度調節管７を裏面６ｂに固定させる金属部材と、を有し、金属部材は、互いに隣接する複数の温度調節管７の間にわたって裏面６ｂに接合されるものである。 （もっと読む）

【課題】 装置本体に逃げる熱を効果的に断熱して周辺機器や周辺環境への熱影響を抑制させ、かつ熱の逃げを抑制することで加熱対象であるコンテナに熱を効率よく与えることができるようにしたタイヤ加硫装置の提供。
【解決手段】 上側金型を取り付けた上側コンテナ（１０）がプラテン（１３）を介して支持プレート（１１）に取り付けられ、下側金型を取り付けた下側コンテナ（２０）がプラテン（２３）を介して支持プレート（２１）に取り付けられ、前記プラテンからの熱でコンテナを間接加熱して上下の金型間にセットした生タイヤ（Ｔ）を加硫成型するように形成されているタイヤ加硫装置において、前記プラテンと支持プレートの間にそれぞれ断熱部材（１２），（２２）が設けられ、この断熱部材とプラテンの間、又は断熱部材と支持プレートの間に断熱空気層（１１ａ），（２１ａ）が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 小型導光板を射出圧縮成形により成形する際に、小型導光板の成形サイクル時間を短縮しつつ、光学性能に優れた小型導光板の射出圧縮成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 対角寸法１インチないし６インチ、最も厚い部分の板厚０．２ｍｍないし１．０ｍｍ以下の小型導光板Ｐを射出圧縮成形する際に、固定金型１３のキャビティ形成面６２および可動金型１２のキャビティ形成面２７に加え、固定金型１３のスプルブッシュ５６または可動金型１２のゲート部形成面３９の少なくとも一方をそれぞれ別の冷却媒体流路６１，２８，６３，４６によって冷却し、成形金型１１内のキャビティ１４で１成形サイクル時間２．５秒ないし６秒で、小型導光板Ｐを成形する。 （もっと読む）

【課題】化粧層表面の色褪せ及び変形を生じさせることなく、帆布層の補修を精度よく、かつ、難なく行える乗客コンベア用移動手摺の帆布補修釜の提供。
【解決手段】上記課題は、複数の帆布を積層してなる帆布層と、この帆布層の表面を覆う化粧層と、前記帆布層に埋設される抗張体とからなり、かつ、断面形状を略Ｃ字状に形成してなる乗客コンベア用移動手摺であって、この乗客コンベア用移動手摺の帆布層を補修する乗客コンベア用移動手摺の帆布補修釜において、上板２と、この上板２に設けられた発熱体３と、上板２によって押圧され、かつ、発熱体３の熱を伝導することで帆布層の損傷部を加熱加圧する中型部材４と、化粧層の表面に接触した下板５と、この下板５に設けた放熱体と、上板２を下板５側の押圧することで、中型部材４を帆布層の補修部に加圧させる加圧手段７を包含する構成とすることで、達成できる。 （もっと読む）