【課題】射出成形用の金型およびその製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用の金型を製造する方法であって、次のような工程を備える。少なくとも一つの温度制御要素を設ける。温度制御要素を第１の材料で覆う。第１の材料を、型穴を有する金型の本体を形成するよう機械的に加工する。また、射出成形用の金型は、金型本体と、温度制御要素と、断熱層とを備える。 （もっと読む）

【課題】膜電極接合体の外周にシール部を形成するための射出成形工程において、膜電極接合体の電極に担持された触媒の劣化を抑制する技術を提供する。
【解決手段】射出成形装置１００は、燃料電池用の膜電極接合体２０の外周にシール部３０を射出成形する。射出成形装置１００は、シール部３０を成形するためのキャビティ２３１を形成する外周成形部２１０と、触媒を担持する電極２２を固定的に保持するための中央電極保持部２１５とを有する金型と、外周成形部２１０を加熱する加熱部３５０とを備える。射出成形装置１００は、中央電極保持部２１５が外周成形部２１０より低温となるように、中央電極保持部２１５と、外周成形部２１０とが分離した別部材として構成されている。 （もっと読む）

【課題】ゴム型を用いて熱可塑性樹脂の成形を行う場合に、キャビティの内壁面付近における熱可塑性樹脂組成物を積極的に加熱することができ、成形する樹脂成形品の外観、形状、表面精度等の品質及び機械的強度を効果的に向上させることができる電磁波照射成形用のゴム型及び電磁波照射成形方法を提供すること。
【解決手段】電磁波照射成形用のゴム型２は、ゴム材料からなり、０．７８〜２μｍの波長領域を含む電磁波を照射して、キャビティ２２内に充填する熱可塑性樹脂組成物６Ａを加熱成形するために用いる。ゴム型２は、キャビティ２２の内壁面２２１に赤外線吸収性能を有する表面層２５を有している。 （もっと読む）

【課題】成形品のひび割れが生ずることがなく、且つ効率的な型加熱および型冷却を実現する射出成形装置用ＩＨユニット装置および射出成形装置を提供する。
【解決手段】射出成形装置の上型あるいは下型の少なくとも一方に、温度制御可能なＩＨ素子を配置し、高周波電源からの高周波電流を制御することでキャビティ内の溶融樹脂に局所的選択的な急速加熱・急速冷却を可能とした。これにより例えばプラスチック射出成形モールド金型、軽金属ダイキャスト金型あるいはガラスモールド成形金型において、選択した部位を局所的に平均型温度より急速加熱し、モールド型内のプラスチック・ゴム、軽金属、ガラスの流動性を局所的に制御することができる。 （もっと読む）

【課題】ヒータ等の特別な加熱手段を設けることなく、供給される樹脂の溶融状態を簡易な構成で保つことができるゲートシール型を提供する。
【解決手段】成形品を所望の形状に形成する成形空間部１１０と、成形機からの溶融樹脂が供給される供給流路１２０と、供給流路を成形空間部に連通させるゲート１３０とを備えたゲートシール遅延型構造であって、ゲート保温用の溶融成形材溜まり部１４０がゲートの外周を囲むように供給流路から延在形成されていることで、ヒータ等の特別な加熱手段を設けることなく、供給される樹脂の溶融状態を簡易な構成で保つことができるゲートシール型を実現する。 （もっと読む）

【課題】硬化時間を短縮することにより樹脂部材の生産効率を向上させることが可能な成形用型および樹脂部材の製造方法を提供する。
【解決手段】
金型１は、薄肉部と、薄肉部に比べて肉厚の大きい部位である厚肉部とを有し、熱硬化樹脂からなる樹脂部材を成形するための成形用型であって、薄肉部に対応する薄肉成形部１３Ａと、厚肉部に対応する厚肉成形部１３Ｂとを含むキャビティ部１３を取り囲む本体部１０と、本体部から厚肉成形部１３Ｂに向けて突出するピン１４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、離型工程中、熱溶融材料の熱応力を解消できる独立温度制御付き成形構造を提供する。
【解決手段】本発明は、成形過程の冷却、離型の際に、熱溶融材料が収縮する性質に関し、独立温度制御を備えた成形構造において、金型の表面に埋め込まれた電熱線を設けた成形構造である。金型の表面温度を調節することにより、熱溶融材料と金型の間に生じる熱応力を解消し、バランスをとることができ、離型工程中に熱溶融材料を保持力によるダメージから守る。 （もっと読む）

【課題】主に、断熱部を容易に設置することができるようにすると共に、樹脂粉体による金型の汚れを防止し得るようにする。
【解決手段】加熱した金型２４に、樹脂粉体２２を収容可能な粉体容器２３を取り付けて回転させることにより、金型２４の内面に、樹脂粉体２２を溶融、付着させて、樹脂成形品２５を成形可能なパウダースラッシュ成形装置２１に用いられる上記金型２４であって、金型２４が、その内面に、樹脂粉体２２を付着可能な粉体付着部３１と、樹脂粉体２２が付着されない粉体非付着部３２と有するパウダースラッシュ成形装置用金型構造に対し、粉体付着部３１と、粉体非付着部３２との境界部分４１に、断熱部４２を設け、断熱部４２が、境界部分４１に沿って延びる凹溝形状部分４３と、凹溝形状部分４３に対して嵌着可能な索状の断熱部材４４とを有するようにしている。 （もっと読む）

【課題】金型の成形製品に接する金型表面の温度を効率よく調節すると共に、型板への熱拡散を低減する。
【解決手段】金型温調用通路３は、金型表面１ａ、２ａの下地となる金型基礎面３１に沿って掘り込み形成された第１の溝３２と、第１の溝の上面側に当該第１の溝の溝幅より広く切り欠かれた第２の溝３３と、第１の溝を覆うように形成され、各型板の材料の熱伝導率より低い熱伝導率の材料から成る第１の金属層３４と、第１の金属層を覆うように形成され、各型板の材料の熱伝導率より高い熱伝導率の材料から成る第２の金属層３５と、第２の溝を塞いで第２の溝を密閉するように設けられ、第２の金属層と熱伝導率が実質的に同一の材料から成る埋め板３６と、基礎面及び埋め板を覆って製品用金型表面とするように形成され、第２の金属層と熱伝導率が実質的に同一の材料から成る第３の金属層３７とから構成されている。 （もっと読む）

【課題】
隣接部材との間の摩擦が小さく、製造が容易で耐久性に優れた、断熱部材を備えた樹脂射出成形用金型装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】
金型装置の断熱部材は、平坦な背面と表面とを有する板部と、板部の表面上に平行に形成された直線状の複数の隔壁と、を含み、隔壁の各々は平行な側壁面と表面と平行な頂面とを有する、第１部材と、平坦な背面と表面とを有する板部と、板部の表面上に平行に形成された直線状の複数の隔壁と、を含み、隔壁の各々は平行な側壁面と表面と平行な頂面とを有し、かつ第１部材の隔壁を挿入できる溝が形成された、第２部材と、を有し、第１部材と第２部材とを背面を外側にして対向させ、第１部材の隔壁が第２部材の溝内に挿入されている。 （もっと読む）

【課題】マニホールドと、その周りの金型との間の伝熱を可及的に抑制する。
【解決手段】ホットランナ金型１は、固定側取付板４と、固定側型板６と、固定側取付板４と固定側型板６との間に配設されたマニホールド５１とを備える。ホットランナ金型１は、固定側取付板４からマニホールド５１を介して固定側型板６に溶融樹脂が流通する。マニホールド５１が配設される固定側取付板４と固定側型板６との間の空間は、ブロック状に形成された断熱部材５２で埋められている。 （もっと読む）

【課題】信頼性が高く冷却性能に優れるスプルーブッシュ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】中心部にスプルー孔１５が穿設された円柱部５の内部に、前記スプルー孔１５を囲むように内部を冷却媒体が流通するスパイラル状冷却路１９、２１が設けられている。このようなスプルーブッシュ１は、冷却路１１のスライスデータに基づき、複数の金属板にそれぞれ冷却路を形成する溝を加工し、溝加工された金属板を所定の順番に積層し、積層した金属板を拡散接合し、拡散接合により得られた金属ブロックを形状加工することで得ることができる。このとき金属板の厚さを、溝加工の一部として金属板に対し直交する貫通孔を穿設可能な厚さとすることで、段差のない滑らかなスパイラル状冷却路１９、２１とすることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、金型内の構成部品（コア、入子等）を効率良く冷却し、射出成形金型の冷却を迅速化して成形サイクルを短縮することが可能な射出成形品の製造方法及び射出成形装置を提供することにある。
【解決手段】一端部に第１通気孔が形成された筒状の第１入子３と、第１通気孔と連通可能に形成された第２通気孔を有する第２入子２とを備える射出成形品の製造方法に関する。
第１通気孔と第２通気孔とを連通させて型締めを行う第１の工程と、溶融樹脂を充填する第２の工程と、第１通気孔と第２通気孔にエアーを送風し、第１入子３の内表面部を冷却する第３の工程と、エアーを停止する第４の工程と、第１通気孔と第２通気孔との連結を解除する第５の工程と、成形品を排出する第６の工程と、第２通気孔よりエアーを送風して暴気したエアーにより、第１入子３の外側面を冷却する第７の工程とを実施する。 （もっと読む）

【課題】信頼性が高く冷却性能に優れる金型用入れ子、金型用入れ子の製造方法及び樹脂成形用金型を提供する。
【解決手段】入れ子１５は、入れ子本体２４の内部に、入れ子本体２４と一体的に形成さスパイラル状の冷却路２５を有する。このような入れ子１５は、冷却路２５のスライスデータに基づき、複数の金属板にそれぞれ冷却路を形成する溝を加工し、溝加工された金属板を所定の順番に積層し、積層した金属板を拡散接合し、拡散接合により得られた金属ブロックを形状加工することで得ることができる。このとき金属板の厚さを、溝加工の一部として金属板に対し直交する貫通孔を穿設可能な厚さとすることで、段差のない滑らかなスパイラル状の冷却路２５とすることができる。 （もっと読む）

【課題】極薄成形品を成形する際に、キャビティの他端部まで溶融樹脂を良好に充填でき、極薄成形品を良好な状態で成形することができる極薄成形品の成形金型および成形方法を提供する。
【解決手段】固定金型１３と可動金型１２の間にキャビティ１４が配設され、該キャビティ１４の端部にゲートＰ３が設けられた極薄成形品Ｐの成形金型１１において、ゲート隣接部Ｐ４から最遠方の他端部Ｐ５までの流動長寸法Ｌに対する板厚寸法Ｔが０．２％〜０．５％の極薄成形品Ｐを成形可能なキャビティ１４が設けられ、前記キャビティ１４またはランナＰ２を形成するブロック１８，２２，３９，４２の表面側には該ブロック１８，２２，３９，４２の母材よりも熱伝導率が低い断熱層５１，５７が形成され、断熱層５１，５７の表面側には該断熱層５１，５７よりも熱伝導率が高い保熱層５２，５８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】形状に厚肉部や薄肉部といった凹凸のある成形部品の射出成形時に、金型温度を従来よりも下げつつ、かつ、溶融樹脂に対する冷却速度を容易に均一にすることによって、転写性及び成形サイクルのタクトを向上させることができる熱制御金型の構造を工夫することであり、また上記熱制御金型の製造方法を提供する。
【解決手段】第１金属層Ａ１と第２金属層Ａ２の間に、前記金属層よりも低熱伝導の熱制御層を挟んだ構造を有する射出成形用の熱制御金型Ａ，Ｂであって、射出成形装置に装着される第１金属層上に熱制御金型Ａ，Ｂの転写用凹形状又は凸形状に準じる凹形状部又は凸形状部を有し、上記熱制御金型Ａ，Ｂの第１金属層上に、低熱伝導耐熱樹脂３０のワニスを塗布して形成された熱制御層があり、上記熱制御層の表面に導電層４０を介して第２金属層が積層されており、上記第２金属層の樹脂成形面が凹形状又は凸形状の転写面であること。 （もっと読む）

本発明は、アクリルポリマー含有シートを型内で加熱することにより熱成形する方法であって、型が（ａ）加熱されたシートと接触すると劣化する発泡体と、（ｂ）発泡体の劣化を防止するため、シートと発泡体の間に配置される遮熱材とを含む方法に関する。多くの用途では、得られた製品は発泡体を除去せずに使用可能である。また、発泡体は、長距離輸送の際などにアクリルシートを保護する役割を担うことができる。本発明は、また、多層製品に関する。 （もっと読む）

【課題】金型といった三次元造形物及びその三次元造形物の製造方法において、造形物の構造が簡易で、ヒータ発熱等の方法によらず溶融樹脂等の冷却プロセスにおける温度調節を可能とする。
【解決手段】三次元造形物の製造方法は、粉末材料２を供給して粉末層２１を形成する粉末層形成工程と、粉末層２１を焼結又は溶融させて硬化層２２を形成する硬化層形成工程とを繰り返して硬化層２２を積層一体化した三次元造形物５を造形するものであり、この造形物内部の熱伝導率に分布を持たせる。これにより、造形物（例えば金型）内部の熱伝導率を制御することにより、樹脂の冷却温度を最適化することができ、成形品の反り等の発生を抑制できる造形物（金型）が得られる。また、この方法により製造された金型は、その内部にダクトや流動路等を設けることなく、簡易な構造により金型内部の温度調節を可能とする。 （もっと読む）

【課題】熱伝導性を考慮した材料の組合せによる金型を設計することにより、金型への入熱量や冷却速度に対応して冷却する指向性凝固が可能となり、また、金型内にも冷却経路を形成することのできる、金型、金型を用いた成形方法、及び、金型の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る金型１１０の製造方法は、金型１１０により成形される成形品の肉厚及び形状より、金型１１０への入熱量を算出する、入熱量算出工程Ｓ１と、前記入熱量に基づいて、金型１１０の冷却速度と、冷却する部位とを算出する、冷却速度算出工程Ｓ２と、前記冷却速度、及び冷却する部位に基づいて、金型素材の熱伝導性とは異なる熱伝導性を有する、少なくとも一種類以上の分割金型素材１２１を選定し、前記金型１１０を設計する、設計工程Ｓ３と、前記選定された分割金型素材を金型素材に拡散接合する、接合工程Ｓ４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】温調媒体の切替時間を短縮することにより、成型サイクルを短くし、生産効率の向上を図ることができる加熱冷却切替装置及びこれを備えた金型加熱冷却システムを提供する。
【解決手段】金型４内に形成された金型流通路４０に前記温調媒体を送媒して前記金型を加熱及び冷却する加熱冷却切替装置１であって、装置本体部２は、前記装置本体部と前記マニホールド部３との間を繋ぐ装置本体間ホース（１０、１１）が接続される装置側送媒口２ａ及び装置側返媒口２ｂとを備え、前記マニホールド部は、前記装置本体間ホースが接続されるマニホールド側送媒口３ａ及びマニホールド側返媒口３ｂと、前記マニホールド部と前記金型との間を繋ぐ金型間ホース（１２、１３）が接続される送媒接続口３２及び返媒接続口３３とを備え、前記マニホールド部は、前記装置本体部に対して着脱自在に構成されるよう別体になっていることを特徴とする。 （もっと読む）