【課題】結晶性熱可塑性樹脂から構成される樹脂成形品に対して、予め熱処理を施さなくても、使用環境下での寸法変化を充分に抑える技術を提供する。
【解決手段】金型内表面に断熱層が形成された金型を用い、結晶性熱可塑性樹脂から構成される樹脂組成物を、射出成形する。本発明においては、溶射法で形成された多孔質ジルコニアから構成され、熱伝導率が２Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、厚みが２００μｍ以上である断熱層が形成された金型の使用が好ましい。本発明の製造方法で得られる射出成形品は、射出成形時の金型温度が、結晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）＋３０℃以上、Ｔｇ＋８０℃以下であり、射出成形時の金型温度＋２０℃の環境で２時間放置した際の成形品の寸法変化率が０．２％以下になる。 （もっと読む）

【課題】処理面を均等に温度調整する。
【解決手段】被処理物を冷却処理する処理面２ａを有する処理体２内に冷却部３を設け、冷却部３によって冷却されて生じる処理面１ａにおける高温部分と低温部分との内の、低温部分の近くの処理体２内に加熱部４Ａを配置する。 （もっと読む）

【課題】炭素発泡体をコア材とした場合であっても、より均等に成形品を加熱できる成形治具を提供することを目的とする。
【解決手段】複合材成形治具は、成形品側に配置される炭素発泡体５、及び、炭素発泡体５の背面に接着配置された別の炭素発泡体６で構成されたコア材２と、コア材２中に埋設されたコア材２に伝熱可能な熱源３と、繊維強化複合材料でコア材２の表面を被覆して形成した複合材層４と、を備え、炭素発泡体５の熱伝導率が、別の炭素発泡体６の熱伝導率よりも高いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】温度制御装置の処理面の温度ムラを低減することを目的とする。
【解決手段】冷却管３ａ，３ｂによって冷却されて生じる処理面１ａにおける高温部分１ａ２と低温部分１ａ１の内、前記低温部分１ａ１の近くの冷却板１内に、ヒータ４を配置し、ヒータ４による加熱を制御して高温部分１ａ２と低温部分１ａ１との温度差を抑制するようにしている。 （もっと読む）

【課題】
ゴム材料の射出が完了した複数の金型を積み重ねて加硫を行なう加硫装置において、加硫後のゴム材料の品質ばらつきを低減することである。
【解決手段】
それぞれ内部に電気ヒータを有する金型３０ａ〜３０ｃを積み重ねた積層金型２６と、金型３０ａ〜３０ｃの表面に設けられたヒータ側電気接点に給電側電気接点を押圧して接続する接続ユニット４０ａ〜４０ｃとを有する。 （もっと読む）

【課題】 製造コストの高騰及び射出成形用金型の寿命の短縮を来たすことなくウエルドラインの発生を抑制する。
【解決手段】 突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティー１５を形成する第１の成形型４と第２の成形型５を有し配置部１１、１２、１３が形成された射出成形用金型２の配置部に配置され、通電されて発熱するヒーター１６と、ヒーターの一部を覆う熱伝導部材１７と、熱伝導部材の少なくとも一部を覆いヒーターの発熱時に射出成形用金型に対する熱の伝導を遮断する断熱部材１８とを設け、熱伝導部材にヒーターを覆う閉塞部１９と閉塞部に連続し断熱部材から突出され射出成形用金型に接触される伝導部２０とを設け、ヒーターから発生する熱を射出成形用金型及び伝導部を介して射出成形用金型のキャビティーに充填される溶融樹脂１００の所定の部分Ｐに伝導するようにした。 （もっと読む）

【課題】帯状ゴム様体における帯長手方向の端部付近の冷却状態と加熱状態とのコントロールを可能にする加硫成形装置を提供する。
【解決手段】加硫成形装置２３は、弾性履帯を構成する帯状ゴム様体１を加硫成形するための加熱ゾーンＨを構成する加熱金型２４と、帯状ゴム様体１の帯長手方向端部を未加硫または半加硫状態のままで成形するための冷却ゾーンＣを構成する冷却金型２５と、を備える。加熱ゾーンＨと冷却ゾーンＣとの帯長手方向の間であって、帯状ゴム様体１の内周側及び外周側の少なくとも一方には、加硫金型２４の一部３９と冷却金型２５の一部３８とが共に存在することによって構成された中間ゾーンＭが設けられている。 （もっと読む）

【課題】単純な構成で成形型やノズルの温度制御ができるホットランナーモールド方式の射出成形型を提供すること
【解決手段】温度調整部材１２は、分割型１１に接触および分離可能に往復動可能で、分割型１１に接触すると、温度調整部材１２の樹脂材料の経路１２１と、分割型１１の樹脂材料の経路１１４とが連通するとともに、ノズル保持部材１４は、ノズルヘッド１３１が温度調整部材１２に接触および分離可能に往復動可能で、ノズルヘッド１３１が温度調整部材１２に接触すると、ノズルヘッド１３１の射出孔１３３と温度調整部材１２の樹脂材料の経路１２１とが連通する。 （もっと読む）

【課題】成形サイクルの短縮化を図り得る金型温度調節装置を提供する。
【解決手段】金型温度調節装置１は、金型２に設けられた媒体流通路３に第１媒体を循環供給する第１媒体供給部１０と、前記媒体流通路に前記第１媒体とは異なる温度の第２媒体を循環供給する第２媒体供給部２０と、前記媒体流通路に前記第１媒体に対応させた第３媒体を循環供給する第３媒体供給部３０と、これら各媒体供給部の送媒路１５，２５，３５及び返媒路１６，２６，３６を前記媒体流通路に切替接続する切替接続部４０と、前記切替接続部を制御して、前記媒体流通路に前記第２媒体を循環供給する第２媒体供給状態からは、前記媒体流通路に前記第３媒体を循環供給する第３媒体供給状態とした後に、前記媒体流通路に前記第１媒体を循環供給する第１媒体供給状態に切り替える制御部５１と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】
強度及び冷却効率の両方に優れた熱交換構造を提供することである。
【解決手段】
土台（１）に、壁体（２）を被嵌すると共に、
土台（１）と壁体（２）との隙間にスペーサー（３）を嵌めてなる熱交換空間（４）を設け、
熱交換空間（４）に、熱交換流体を供給するための供給口（５）と、熱交換空間（４）から熱交換流体を排出するための排出口（６）とを設け、
土台（１）と壁体（２）とが、スペーサー（３）を介して接合してなることを特徴とする熱交換構造を用いる。さらに、土台（１）に、開放端を少なくとも２個有する流路（７）を設けて、開放端一個を供給口（５）又は排出口（６）とすることが好ましい。土台（１）と壁体（２）との接合が、焼結、接着剤による接着、ろう付又は無電解金属メッキによる接合であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】成形品の品質向上を図ることができる射出成形装置の提供。
【解決手段】第一の型２１をそのパーティング面２１ａの方向を除いて覆う第一の部材３０および第二の型２３をそのパーティング面２３ａの方向を除いて覆う第二の部材３１を有し型締め状態でこれら第一の部材３０および第二の部材３１の突合面３０ａ，３１ａ同士を突き合わせるベース１３と、第一の型２１のパーティング面２１ａの方向を除く他の全外面方向の第一の部材３０との間に袋小路にならないように一つの連続する空間部３８を形成しつつ第一の部材３０に第一の型２１を固定する座部３５と、第二の型２３のパーティング面２３ａの方向を除く他の全外面方向の第二の部材３１との間に袋小路にならないように一つの連続する空間部３９を形成しつつ第二の部材３１に第二の型２３を固定する座部３６とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品を製造する過程において、成形する樹脂成形品が湾曲状または凹凸状に屈曲された形状であっても、効率よく金型を加熱及び冷却させることができる樹脂成形品用金型装置及び当該装置の製造方法を提供する。
【解決手段】金型を加熱する加熱管１０と、加熱後の金型を冷却する冷却管２０とを備える樹脂成形品用金型装置１において、金型内にて前記加熱管１０及び前記冷却管２０が湾曲および／または屈曲している。この樹脂成形品用金型装置１は、前記金型内に溝部を形成し、該溝部内に、湾曲および／または屈曲している前記加熱管１０及び前記冷却管２０を収容し、加熱管１０及び冷却管２０を収容した金型の溝部内に、溶融金属の液状媒体を投入し、ついで該液状媒体を固化させることにより製造することができる。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性の材料を用いた注形品の品質の安定化及び生産性の向上を図る。
【解決手段】注形用金型２５は、熱硬化性の注形材料を加圧しながら注入するための材料注入口３２を底部に備えた金型本体２６と、金型本体２６内での高さ方向（Ｚ１方向）の位置を揃えて各々形成された複数のキャビティ部３１と、を備えている。このように、各キャビティ部３１が、互いの高さ方向の位置を揃えて各々配置されていることから、材料注入口３２から注入された注形材料は、自重に抗しつつ金型本体２６内を上昇し、さらに個々のキャビティ部３１内へ各々ほぼ同時期に充填されて熱硬化が開始される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、インモールドラベル容器の形成において、隣接するラベルの隙間が生じることを防止し、本来、容器の本体にない新たな機能をラベルにより付与するインモールドラベル容器を提案するものである。
【解決手段】隣接するラベルと重複する部分を有するインモールドラベル容器であって、前記重複する部分の成形品肉厚を、他の重複しない部分の成形品肉厚に対して、用いるラベルの厚みの１〜５倍厚くすることにより、ラベルの均一接着に必要な熱エネルギーを溶融樹脂から供給することで、本来、容器の本体にない新たな機能をラベルにより付与するインモールドラベル容器を提案するものである。 （もっと読む）

【課題】タイヤトレッドの踏面側をタイヤトレッドにおける加硫の最遅点とすることにより、タイヤトレッドの踏面側が過加硫となることを防止することが可能なトレッドの加硫装置を提供する。
【解決手段】踏面２Ｂ側にトレッド溝２Ｃを有するタイヤトレッド２を成型するトレッド加硫装置１であって、タイヤトレッドの踏面側を型付けする踏面金型６と、踏面金型とトレッド成型空間を形成し、タイヤトレッドの踏面側と反対側の非踏面２Ａ側を型付けする非踏面金型３と、踏面金型及び非踏面金型を同一温度で加熱する熱源とを有し、踏面金型が非踏面金型よりも熱伝導率の低い低熱伝導領域を含む構成とした。 （もっと読む）

【課題】内部に冷却用の流路やヒートパイプのような中空構造を設けると型の肉厚が薄くなり成形に伴う加工圧に対する強度が不足する恐れがある小型の雄型の成形型において、冷却性が良く強度低下のない成形型を提供すること。
【解決手段】成形型１の外周部を構成する外周部材２と成形型１の内部を構成する内部部材３を別部材とし、外周部材２の熱伝導率と線膨張率が、内部部材３の熱伝導率と線膨張率より小さな部材の組み合せとし、工作物成形時の温度において、外周部材２の内径寸法を内部部材の外径寸法より小さくした構造とする。 （もっと読む）

【課題】熱伝導性に優れた金型を構成することで成形サイクルを短縮化させ樹脂成形の生産性を向上させた樹脂成形装置を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂成形装置１は、キャビティ２を有した第１金型プレート３と、第１金型プレート３に対向して配置され第１金型プレート３のキャビティ２との間で樹脂製品を成形するためのコア４を有した第２金型プレート５とを備えた樹脂成形装置であって、キャビティ２または／およびコア４の近傍には、ＤＬＣ板の積層体６が配されている。 （もっと読む）

【課題】簡便に軸部材の回転軸芯と軸部材挿入孔の軸芯とを一致させることができる樹脂射出成形製の回転部材を提供する。
【解決手段】軸部材Ｙを内挿する挿入孔４０を備え、内挿された軸部材Ｙと一体回転し、或いは、軸部材Ｙに対して相対回転する樹脂射出成形製の回転部材Ｘであって、回転軸芯に沿う回転部材Ｘの両側に軸部材Ｙに当接する第１軸支部４１ａおよび第２軸支部４１ｂを備えると共に、これら軸支部４１ａ，４１ｂの間に中間部４１ｃを備え、回転軸芯から何れか一つの径外方向に沿った回転部材Ｘの内外面間の壁厚につき、中間部４１ｃの壁厚が、第１軸支部４１ａに隣接する端部位置、又は、第２軸支部４１ｂに隣接する端部位置で最小となるように構成した。 （もっと読む）

【課題】 射出成形にて、安価で耐久性の高い断熱をすること。
【解決手段】 溶融樹脂が流動するキャビティ１４の成形面１６に非金属の複数の断熱部材１８を埋め込んだ。 （もっと読む）

【課題】金型の内部構造が複雑化するのを抑制しつつ、成形温度をより正確に制御することが可能な金型を提供する。
【解決手段】この金型１は、上型１０と、上型１０と対向するように配置される下型２０とを備え、上型１０の下面１０ａおよび下型２０の上面２０ａに、それぞれ、キュリー温度を有する感温磁性材料を含む感温磁性材料層１２および２２が配置されている。 （もっと読む）