射出成形ノズル
本発明は、少なくとも２本の材料管２０を備え、この各材料管２０内に流動性物質用の流路３０が形成されている、射出成形装置用射出成形ノズル１０に関する。各材料管２０は端側に、流動性物質用の少なくとも１つの出口３４を有するノズルチップ３２を備え、かつ外周側にヒータ４０を備えている。共通の１つのケーシング５０内に配置された材料管２０を収容するための、互いに接近して並べて配置された独立した切欠き６０により、均一な伝熱特性および温度分布特性を有する多数のノズルチップ３２が狭い空間に収納されるので、最小のキャビティ間隔が実現可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の主題は、請求項１の前段に記載した射出成形ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形ノズルは、流動性物質を予め設定可能な温度でかつ高圧下で分離可能な金型ブロック（キャビティ）に供給するために、射出成形金型で使用される。射出成形ノズルは一般に、材料管の形をしたノズル本体を有し、このノズル本体内に、流動性物質用の流路が形成されている。この流路はノズルランドで終わっている。ノズルランドは端側が材料管に挿入され、流路用出口を形成している。材料管はたいていの場合ケーシング内に着座している。ケーシングは、材料管内の流路が分配プレート内の流路に流体連結されるように、射出成形金型の分配プレートに連結されている。
【０００３】
たいていの場合高温物質がノズル内で過早に冷却されないようにするために、電気ヒータが設けられている。このヒータは材料管またはその中に形成された流路を同心的に取り囲んでいる。それによって、流動性物質をノズルチップ内まで一定の温度に保つことができる。高温ケーシングとたいてい冷却される金型の間の遮熱により、ノズル、特にノズルチップの領域が凍結せず、同時に金型（キャビティ）が加熱されない。温度を監視するために一般に、温度プローブが使用される。
【０００４】
材料管とヒータは独立した構成要素として形成可能である。この場合、ヒータは温度プローブと共に、ノズル本体の外周に嵌め込まれた外壁と一体化されている。しかし、ヒータは例えばチューブヒータとしてまたはスパイラルチューブとして、材料管と一体化させることも可能であり、あるいはヒータは、膜ヒータとして材料一体的に材料管に取付けられる。
【０００５】
この従来のノズルの重大な欠点は、射出成形ノズルのケーシングが比較的に大きな場所をとるので、個々の射出成形ノズルのノズルチップを密に並べて任意に位置決めすることができないことにある。キャビティの間隔が比較的に大きい。多くの用途において、独立したキャビティを同時に射出できるようにするためあるいは複雑化した部品を短い間隔をおいて何度も射出できるようにするために、キャビティ間隔をできるだけ短くする必要がある。
【０００６】
従来のノズルの他の欠点は、ケーシングが複数の部材からなっていることにある。これにより、組み立てコストが高くつく。多くの場合、金型の組み立ての際に初めて、材料管がケーシング内に組み込まれる。これは同様に組み立てコストに不利に作用する。組み立てエラーが発生し、組み立てエラーは後の製造過程に支障をきたす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、従来技術のこれらの欠点および他の欠点を克服し、狭い空間に多数のノズルチップを収納し、それによって小さなキャビティ間隔を実現することができる射出成形ノズルを提供することである。ノズルは均一な伝熱特性および温度分布特性を有し、射出成形金型に組み込む際に狭い場所しか必要としないようにすべきである。射出成形ノズルはさらに、簡単かつ経済的に製作および組み立てできるようにすべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の主たる特徴は請求項１の特徴部分に記載してある。実施形態は従属請求項２〜２４の主題である。
【０００９】
少なくとも２本の材料管を備え、この各材料管内に流動性物質用の流路が形成され、各材料管が端側に、流動性物質用の少なくとも１つの出口を有するノズルチップを備え、各材料管が外周側にヒータを備えている、射出成形装置用射出成形ノズルにおいて、本発明では、材料管が共通の１つのケーシング内に配置され、このケーシングが各材料管を収容するために、独立した切欠きを有し、切欠きがケーシング内に互いに接近して並べて配置されている。
【００１０】
それによって、１個だけの射出成形ノズルによって、多数のノズルチップを狭い空間に配置することができる。というのは、材料管がケーシング内で平行に配置されて互いに密接して並べて設けられているからである。射出成形ノズルは一緒に多重ノズルを形成する。この多重ノズルによって複数のキャビティまたはスプルー個所に同時に射出することができる。キャビティの間隔またはスプルー個所の間隔は非常に小さく選定することができる。
【００１１】
さらに、各材料管のために、独立した切欠きが設けられている。それによって、ケーシングの各切欠きに、独立した流路を有する独立した材料管が付設されている。これは必要な場合に、非常に狭いところにあるスプルー個所に供給されるいろいろな材料を、１個だけのノズルで加工することを可能にする。
【００１２】
本発明に係る射出成形ノズルの他の重要な利点は、加工すべき材料に応じて、各材料管と各ヒータを異なるように形成できることにある。例えば材料管を異なる材料によって製作し一方、加熱要素を異なるように採寸および／または制御することができる。
【００１３】
隣接する２つの切欠きの内壁の間隔が、切欠きの最小半径よりも小さいときには、小さなキャビティ間隔を実現するために寄与する。それによって、材料管はケーシングの狭い空間に着座し、ケーシングはもはや大きな寸法を有する必要がない。
【００１４】
好ましくは、間隔が同じ大きさである。しかしながら、製造すべき物品に依存して、間隔を異なる大きさに形成することができる。
【００１５】
切欠きがマトリックスのようにケーシングに穿設されていると、きわめて有利である。マトリックスは一般に、行とカラムに配置された点からなるパターンである。従って、材料管、ひいてはノズルチップを点パターンに配置し、それによって製品の要求に個々に適合させることができる。製品には複数の成分を同時に射出できる。例えば異なる材料からなる複数のキーを有するキーボードである。その際、ノズルチップが非常に狭い寸法を有するので、個々のキーを非常に密接させて並べることができる。
【００１６】
本発明の他の実施形態では、各切欠きが段状に形成され、下側の第１区間と上側の第２区間を有する。この場合、第１区間の内径が第２区間の内径よりも大きい。それによって、各切欠きはそれに付設された材料管を下側区間において問題なく収容する。一方、上側区間は材料管を固定するために使用可能である。
【００１７】
材料管は好ましくは下側の第１区間と上側の第２区間を有する。この場合、ヒータは材料管の第１区間の領域内に形成されている。
【００１８】
材料管の第２区間が材料管に付設された切欠きの第２区間内に固定されていることにより、ケーシングの切欠きの上側区間において材料管の固定が有利に行われる。その際、材料管の第２区間が材料管に付設された切欠きの第２区間内に圧入されていることが望ましい。それによって、組み立てコストが最小限に抑えられる。追加の固定手段が不要である。
【００１９】
上記に補足してまたはその代わりに、材料管をケーシング内にろう付け、溶接または接着することができる。さらに、例えば切欠きの上側区間と材料管の上側区間が対応するねじを有することにより、ねじ継手を使用することが考えられる。
【００２０】
材料管内を案内される溶融物が常に最適におよび均一に加熱されるようにするために、各材料管のヒータが材料管に付設された切欠きの第１区間内まで延在している。この場合、ヒータの外径が射出成形ノズルの冷間状態で、切欠きの第１区間の直径よりも小さい。それによって、ノズルを迅速かつ簡単に組み立てることができる。ヒータは切欠き内に差し当たり十分な場所を有する。
【００２１】
しかしながら、射出成形ノズルの運転状態では、ヒータの外径が切欠きの第１区間の内径に等しい。それによって、ヒータがケーシングと熱接触するので、材料管の上側の第１区間は常に最適に加熱される。射出成形ノズル全体はノズルチップ内まで、均一で一定の温度分布を有する。構造はきわめてコンパクトにかつ低コストになるように実現可能である。
【００２２】
ノズル全体にわたってだけでなく、個々の各材料管内においても、必要な温度を一定に保つことができるようにするために、本発明では、各ヒータが制御装置によって個別的に制御可能である。
【００２３】
他の実施形態では、ケーシングが断熱板を備えている。この断熱板はほとんど低温のキャビティプレートに対して高温のケーシングを断熱するので、一方では熱の損失が少なく、他方ではノズルチップが凍結しない。
【００２４】
断熱板は好ましくはケーシングに固定されている。断熱板はさらに、切欠きと合致する貫通穴を有するので、ケーシングの切欠きに材料管を下から挿入することができる。
【００２５】
ケーシングを金型内で正確にかつ再現可能に配向できるようにするために、ケーシングは少なくとも１本のドエルピンを備えている。ドエルピンが断熱板を貫通しているので、この断熱板の位置も、ケーシングに対しておよび金型に対して常に最適に定められる。
【００２６】
本発明の他の実施形態では、材料管がシャフトによって取り囲まれている。このシャフトは金型内で一層良好な断熱を行う。さらに、ヒータが外部からの影響に対して保護される。シャフトを複数の部分、例えば上側部分と下側部分によって形成すると合目的である。この場合、材料管に接触するこの下側部分は、熱伝導しにくい材料で製作可能である。
【００２７】
各シャフトは断熱板の付設の貫通穴内に達している。それによって、シャフトを簡単に固定することができる。これは同時に、断熱作用を改善する。
【００２８】
本発明の他の特徴、詳細および効果は、特許請求の範囲の文面と、図に基づく実施形態の次の説明とから明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】射出成形ノズルの実施形態の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向から射出成形ノズルを見た図である。
【図３】射出成形ノズルの他の実施形態の縦断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ方向から見た図である。
【図５】射出成形ノズルの他の実施形態の縦断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１において全体を１０で示した射出成形ノズルは、ホットランナノズルとして形成されている。この射出成形ノズルは流動性物質、例えば合成樹脂溶融物を射出成形金型（図示せず）内で加工する働きをする。その際、合成樹脂溶融物は予め設定可能な温度でかつ高圧下で分配プレート（同様に図示せず）と射出成形ノズル１０とを通って、分離可能な金型ブロック（キャビティ）に供給され、個々のキャビティインサートの形状に応じて成形されて合成樹脂製品となる。そのために、射出成形ノズル１０は全部で３本の分離した材料管２０を有する。この材料管は共通のケーシング５０内に密に並べて配置され、材料管の中心軸線Ａはケーシング５０内において円Ｋ上に位置している（図２参照）。
【００３１】
各材料管２０は中心軸線Ａに対して同心的に、流動性物質用の流路３０を有する。この流路は材料管２０の上端２１に入口３１を有し、下端２５がノズルチップ３２に接続している。このノズルチップは材料出口３４を経てキャビティ（図示せず）内に合成樹脂溶融物を案内する。この場合、ノズルチップ３２の好ましくは円錐状の尖端部はスプルー開口（図示せず）手前の分離面内に位置している。好ましくは高熱伝導性材料で作られたノズルチップ３２は端側が材料管２０に挿入、好ましくはねじ込まれている。しかし、ノズルチップは用途に応じて、同じ機能を有しつつ材料管２０と一体であってもよい。
【００３２】
ノズルチップ３２をスプルー開口に対して正確に心合わせするために、熱伝導しにくい材料からなる心合わせリング２６が材料管２０の下端２５に装着されている。このリング２６は射出成形金型のキャビティプレート（同様に図示せず）に係合している。このキャビティプレートはそのために適当な着座部を備えている。リング２６はキャビティプレートに対して材料管２０をシールするので、出口３４から出る材料はキャビティ内に直接達する。リング２６の熱伝導しにくい材料は必要な断熱を行う。
【００３３】
分配プレートに対して射出成形ノズル１０をシールするために、シールリング２７が材料管２０に対して同心的にケーシング５０内に設けられている。このシールリングは射出成形ノズル１０の組み立て状態でケーシング溝（詳しく示していない）内で材料管２０と分配プレートの下面に封止的に接触している。同時に、材料管２０の上端２１はケーシング５０の平らな上面５１から少しだけ（好ましくは１０分の数ミリメートルまたは１００分の数ミリメートル）突出している。それによって、射出成形ノズル１０を加熱する際に材料管２０が材料膨張によって分配プレートにしっかり押し付けられ一方、心合わせリング２６の下端がキャビティプレート内にしっかり押される。全体のシステムが常に確実にシールされる。
【００３４】
材料管２０の外周に電気ヒータ４０が装着されている。このヒータは例えば、熱伝導性の良好な材料、例えば銅または真鍮からなるスリーブ（詳しく示していない）によって形成されている。このスリーブは材料管２０の軸方向長さの大部分にわたって延在している。スリーブの壁部（同様に詳しく示していない）内には、電気的な熱導体コイル（図示せず）が流路３０に対して同軸に形成されている。この熱導体コイルの端子（同様に見えない）はケーシング５０から側方に案内されている。ケーシングはそのために穴５２を有する。ヒータ４０は制御装置（同様に図示せず）に接続されている。この場合、ノズル１０の３個のヒータ４０の各々のために、中央の１個の制御装置または独立した制御装置を設けることができる。ヒータ４０の外径ＨＤは実質的に、材料管２０の外径を決定する。
【００３５】
ヒータ４０によって発生した温度を検知するために、材料管２０のすぐ近くに、収容通路（図示せず）が設けられ、この収容通路内に温度プローブ（図示せず）が挿入可能である。温度プローブの測定感度の高い端部はノズルチップ３２の領域内にある。温度プローブの端子（図示せず）はヒータ本体４０から側方に案内され、そして同様にケーシング５０の穴５２を通ってヒータ４０用制御装置に接続されている。各ヒータ４０のために、独立した温度プローブが設けられている。
【００３６】
図１から分かるように、材料管２０は２つの区間２２、２４を有する。下側の第１区間２２はヒータ４０を備え、上側の第２区間２４は下側の第１区間２２よりも直径が幾分大きく形成されている。ヒータ４０の長さは材料管２０の第１区間２２の長さにほぼ一致している。この第１区間２２の長さは材料管２０の上側の第２区間２４の長さよりもはるかに長い。
【００３７】
ケーシング５０は各材料管２０のために切欠き６０を有する。この切欠きの中心軸線Ａは同様に、円Ｋ上に位置している。切欠き６０はケーシング５０内に互いに接近して並べて配置されている。この場合、隣接する２つの切欠き６０の内壁６１の間隔ａは、切欠きの半径ｒよりも非常に短い（図２参照）。それによって、切欠き６０内に挿入された材料管２０は比較的に密に並べて配置される。これは更に、非常に小さな寸法によって可能である。図１の実施形態では、間隔ａがすべで同じ大きさである。キャビティまたはスプルー個所の位置に応じて、間隔ａを異なるように選定してもよい。
【００３８】
各切欠き６０は段状に形成され、下側の第１区間６２と上側の第２区間６４を有する。下側の第１区間６２の内径Ｄは上側の第２区間６４の内径ｄよりも大きい。この上側の区間の長さは下側の区間６２の長さよりも短い。
【００３９】
図１に示すように、各材料管２０は付設の切欠き６０に挿入され、その第２区間２４がこの材料管に付設された切欠き６０の第２区間６４内に固定、好ましくは圧入されている。従って、材料管２０の第２区間２４の外径は切欠き６０の第２区間６４の直径ｄよりも少しだけ大きい。それによって、持続する固着したプレス嵌めが生じる。
【００４０】
図１に更に示すように、材料管２０の下側区間２２に装着されたヒータ４０は、材料管２０に付設された切欠き６０の第１区間６２内まで延在している。この場合、下側区間６２の内径Ｄとヒータ４０の外径ＨＤは、射出成形ノズル（１０）の冷間状態で、ヒータの外径が切欠き６０の下側区間６２の内径Ｄよりも小さくなるように選定されている。これに対して、射出成形ノズル１０の運転状態では、ヒータ４０の外径ＨＤが切欠き６０の第１区間６２の内径Ｄに等しくなるので、ケーシング５０もヒータによって一緒に暖められる。それによって、切欠き６０の上側区間６４内にある材料管２０の区間２４が同様に加熱される。これはノズル１０内の全体の温度分布に有利に作用する。
【００４１】
各材料管２０のために独立した固有の切欠き６０が設けられていることが重要である。その際一方では、切欠き６０の間隔ａが切欠き６０の最小半径ｒよりもきわめて小さい。同時に、円Ｋの半径ＫＲはヒータ４０の外径ＨＤの半分よりも少しだけ大きいかまたはこの半分に等しい。すなわち、円Ｋの半径ＫＲはヒータ４０を含めた材料管２０の半径（詳しく示していない）よりも少しだけ大きいかまたはこの半径に等しい。さらに換言すると、円Ｋの直径はヒータ４０の外径ＨＤよりも少しだけ大きいかまたはこの外径に等しい。それによって、すべての材料管２０がきわめて狭い空間で互いに密接してケーシング５０内に装着される。ノズルチップ３２の寸法が非常に小さいので、金型内のキャビティ間隔を非常に小さくすることができる。
【００４２】
材料管２０は同じように使用可能である。すなわち、同じ材料が３本のすべての材料管２０を通って運ばれる。その代わりに、材料管２０は互いに独立して使用可能である。すなわち、必要な場合には、各材料管２０を通って異なる合成樹脂材料を金型に搬入することができる。この場合、材料管２０の各ヒータ４０は制御装置によって個別に制御可能であり、搬入は射出個所が非常に密に並べて設けられた状態で行われる。
【００４３】
冷却される成形プレートからケーシング５０を断熱するために、断熱板７０が設けられている。この断熱板はねじ７１によってケーシング５０に固定されている。断熱板７０はケーシング５０の切欠き６０に合致する貫通穴７２を有する。この貫通穴の内径は切欠き６０の第１区間６２の内径Ｄに等しい。従って、材料管２０はそのヒータ４０と共に断熱板７０を通過することができる。
【００４４】
ケーシング５０を金型内で所定の方向に向けることができるようにするために３本のドエルピン８０が設けられている。このドエルピンの一端はケーシング５０に係合し、他端は断熱板７０を通って金型に係合する。
【００４５】
図３と４に示した射出成形ノズル１０は構造が図１と２のノズルにほぼ一致しているが、ここでは材料管２０が全部で４本設けられ、そして各材料管２０と各ヒータ４０がシャフト９０によって取り囲まれている。
【００４６】
シャフト９０は複数の部分、好ましくは２つの部分によって、すなわち上側のシャフト部分９２と下側のシャフト部分９４によって形成されている。上側のシャフト部分９２の上側エッジは断熱リング７０に挿入されている。そのために、断熱リングはその貫通穴７２の領域に、段部７４を有する。シャフト部分９２は断熱リング７０に圧入可能である。このシャフト部分と断熱リングは互いに螺合も可能である。下側のシャフト部分９４の下端９５は材料管２０に接触している。材料管２０を介して熱が失われないようにするために、下側のシャフト部分は熱伝導しにくい材料からなっている。材料管２０が加熱相および冷却相の間、好ましくは密接するシャフト部分９４内で移動できるようにするために、シャフト部分９４の下端９５は材料管２０のためのすべり嵌め部を形成している。このすべり嵌め部は好ましくは、材料管２０の外周に密着する円筒状内面の形をしている。上側と下側のシャフト部分９２、９４はその分離個所９６で、好ましくは互いに螺合しているかまたはろう付けされている。
【００４７】
各材料管２０のために、独立した固有の切欠き６０が設けられていることが重要である。切欠き６０の間隔ａは切欠き６０の最小半径ｒよりもきわめて小さい。同時に、円Ｋの半径ＫＲはシャフト９０の外径ＨＳの半分よりも少しだけ大きいかまたはこの半分に等しい。すなわち、円Ｋの半径ＫＲはシャフト装置９０の半径（詳しく示していない）よりも少しだけ大きいかまたはこの半径に等しい。さらに換言すると、円Ｋの直径はシャフト９０の外径ＨＳよりも少しだけ大きいかまたはこの外径に等しい。それによって、すべての材料管２０がきわめて狭い空間で互いに密接してケーシング５０内に装着される。ノズルチップ３２の寸法が非常に小さいので、金型内のキャビティ間隔を非常に小さくすることが実現可能である。
【００４８】
図５と６の実施形態では、ケーシング５０内に２本の材料管２０が並べて配置されている。ノズルチップ３２は端側に、材料管２０と金型の間で支持されるフランジ付きリング３６を備えている。その場合、フランジ付きリング３６と金型の間には、ノズルチップ３２から金型への伝熱を最小限に抑えるために、熱伝導しにくい材料からなるインサート（図示せず）が設けられている。
【００４９】
本発明は前述の実施形態の一つに限定されることがなく、そして多様な変更が可能である。例えば、ヒータ４０を必ずしも材料管２０上に装着しなくてもよい。ヒータ４０を、例えば膜ヒータ、特に厚膜ヒータの形に、材料管に材料一体的に連結してもよい。
【００５０】
材料管２０の上側区間２４はケーシング５０内にろう付けしてもよいし、ケーシング５０に溶接してもよい。接着も考えられるし、可能である。
【００５１】
ケーシング５０と断熱板７０は、運転温度に達した後で、好ましくは分配プレートと金型プレートの間に挟持される。この場合、ドエルピン８０がケーシング５０と材料管２０を常に正しく配向する。それに補足してあるいはその代わりに、ケーシング５０をねじによって分配プレートに固定することもできる。
【００５２】
材料管２０、ひいてはノズルチップ３２は密接させて格子状に並べて配置されている。この配置構造は特にスプルー個所の配置構造に相応して、マトリックスを形成する。
【００５３】
特許請求の範囲、明細書および図面から明らかになるすべての特徴および効果は、構造的な詳細、空間的な配置および方法ステップを含めて、単独でも様々な組み合わせでも本発明にとって重要である。
【符号の説明】
【００５４】
ａ 間隔
Ａ 中心軸線／縦軸線
ｄ 直径（内径）
ｒ 半径
Ｄ 直径（内径）
ＨＤ 外径
Ｋ 円
ＫＲ 半径
１０ ホットランナノズル
２０ 材料管
２１ 上端
２２ 第１区間
２４ 第２区間
２５ 下端
２６ 心合わせリング
２７ シールリング
３０ 流路
３１ 入口
３２ ノズルチップ
３４ 出口
３６ フランジ付きリング
４０ ヒータ
５０ ケーシング
５１ 上面
５２ 開口
６０ 切欠き
６１ 内壁
６２ 第１区間
６４ 第２区間
７０ 断熱板
７１ ねじ
８０ ドエルピン
９０ シャフト
９２ 上側シャフト部分
９４ 下側シャフト部分
９５ 下端
９６ 分離個所
【技術分野】
【０００１】
本発明の主題は、請求項１の前段に記載した射出成形ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形ノズルは、流動性物質を予め設定可能な温度でかつ高圧下で分離可能な金型ブロック（キャビティ）に供給するために、射出成形金型で使用される。射出成形ノズルは一般に、材料管の形をしたノズル本体を有し、このノズル本体内に、流動性物質用の流路が形成されている。この流路はノズルランドで終わっている。ノズルランドは端側が材料管に挿入され、流路用出口を形成している。材料管はたいていの場合ケーシング内に着座している。ケーシングは、材料管内の流路が分配プレート内の流路に流体連結されるように、射出成形金型の分配プレートに連結されている。
【０００３】
たいていの場合高温物質がノズル内で過早に冷却されないようにするために、電気ヒータが設けられている。このヒータは材料管またはその中に形成された流路を同心的に取り囲んでいる。それによって、流動性物質をノズルチップ内まで一定の温度に保つことができる。高温ケーシングとたいてい冷却される金型の間の遮熱により、ノズル、特にノズルチップの領域が凍結せず、同時に金型（キャビティ）が加熱されない。温度を監視するために一般に、温度プローブが使用される。
【０００４】
材料管とヒータは独立した構成要素として形成可能である。この場合、ヒータは温度プローブと共に、ノズル本体の外周に嵌め込まれた外壁と一体化されている。しかし、ヒータは例えばチューブヒータとしてまたはスパイラルチューブとして、材料管と一体化させることも可能であり、あるいはヒータは、膜ヒータとして材料一体的に材料管に取付けられる。
【０００５】
この従来のノズルの重大な欠点は、射出成形ノズルのケーシングが比較的に大きな場所をとるので、個々の射出成形ノズルのノズルチップを密に並べて任意に位置決めすることができないことにある。キャビティの間隔が比較的に大きい。多くの用途において、独立したキャビティを同時に射出できるようにするためあるいは複雑化した部品を短い間隔をおいて何度も射出できるようにするために、キャビティ間隔をできるだけ短くする必要がある。
【０００６】
従来のノズルの他の欠点は、ケーシングが複数の部材からなっていることにある。これにより、組み立てコストが高くつく。多くの場合、金型の組み立ての際に初めて、材料管がケーシング内に組み込まれる。これは同様に組み立てコストに不利に作用する。組み立てエラーが発生し、組み立てエラーは後の製造過程に支障をきたす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、従来技術のこれらの欠点および他の欠点を克服し、狭い空間に多数のノズルチップを収納し、それによって小さなキャビティ間隔を実現することができる射出成形ノズルを提供することである。ノズルは均一な伝熱特性および温度分布特性を有し、射出成形金型に組み込む際に狭い場所しか必要としないようにすべきである。射出成形ノズルはさらに、簡単かつ経済的に製作および組み立てできるようにすべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の主たる特徴は請求項１の特徴部分に記載してある。実施形態は従属請求項２〜２４の主題である。
【０００９】
少なくとも２本の材料管を備え、この各材料管内に流動性物質用の流路が形成され、各材料管が端側に、流動性物質用の少なくとも１つの出口を有するノズルチップを備え、各材料管が外周側にヒータを備えている、射出成形装置用射出成形ノズルにおいて、本発明では、材料管が共通の１つのケーシング内に配置され、このケーシングが各材料管を収容するために、独立した切欠きを有し、切欠きがケーシング内に互いに接近して並べて配置されている。
【００１０】
それによって、１個だけの射出成形ノズルによって、多数のノズルチップを狭い空間に配置することができる。というのは、材料管がケーシング内で平行に配置されて互いに密接して並べて設けられているからである。射出成形ノズルは一緒に多重ノズルを形成する。この多重ノズルによって複数のキャビティまたはスプルー個所に同時に射出することができる。キャビティの間隔またはスプルー個所の間隔は非常に小さく選定することができる。
【００１１】
さらに、各材料管のために、独立した切欠きが設けられている。それによって、ケーシングの各切欠きに、独立した流路を有する独立した材料管が付設されている。これは必要な場合に、非常に狭いところにあるスプルー個所に供給されるいろいろな材料を、１個だけのノズルで加工することを可能にする。
【００１２】
本発明に係る射出成形ノズルの他の重要な利点は、加工すべき材料に応じて、各材料管と各ヒータを異なるように形成できることにある。例えば材料管を異なる材料によって製作し一方、加熱要素を異なるように採寸および／または制御することができる。
【００１３】
隣接する２つの切欠きの内壁の間隔が、切欠きの最小半径よりも小さいときには、小さなキャビティ間隔を実現するために寄与する。それによって、材料管はケーシングの狭い空間に着座し、ケーシングはもはや大きな寸法を有する必要がない。
【００１４】
好ましくは、間隔が同じ大きさである。しかしながら、製造すべき物品に依存して、間隔を異なる大きさに形成することができる。
【００１５】
切欠きがマトリックスのようにケーシングに穿設されていると、きわめて有利である。マトリックスは一般に、行とカラムに配置された点からなるパターンである。従って、材料管、ひいてはノズルチップを点パターンに配置し、それによって製品の要求に個々に適合させることができる。製品には複数の成分を同時に射出できる。例えば異なる材料からなる複数のキーを有するキーボードである。その際、ノズルチップが非常に狭い寸法を有するので、個々のキーを非常に密接させて並べることができる。
【００１６】
本発明の他の実施形態では、各切欠きが段状に形成され、下側の第１区間と上側の第２区間を有する。この場合、第１区間の内径が第２区間の内径よりも大きい。それによって、各切欠きはそれに付設された材料管を下側区間において問題なく収容する。一方、上側区間は材料管を固定するために使用可能である。
【００１７】
材料管は好ましくは下側の第１区間と上側の第２区間を有する。この場合、ヒータは材料管の第１区間の領域内に形成されている。
【００１８】
材料管の第２区間が材料管に付設された切欠きの第２区間内に固定されていることにより、ケーシングの切欠きの上側区間において材料管の固定が有利に行われる。その際、材料管の第２区間が材料管に付設された切欠きの第２区間内に圧入されていることが望ましい。それによって、組み立てコストが最小限に抑えられる。追加の固定手段が不要である。
【００１９】
上記に補足してまたはその代わりに、材料管をケーシング内にろう付け、溶接または接着することができる。さらに、例えば切欠きの上側区間と材料管の上側区間が対応するねじを有することにより、ねじ継手を使用することが考えられる。
【００２０】
材料管内を案内される溶融物が常に最適におよび均一に加熱されるようにするために、各材料管のヒータが材料管に付設された切欠きの第１区間内まで延在している。この場合、ヒータの外径が射出成形ノズルの冷間状態で、切欠きの第１区間の直径よりも小さい。それによって、ノズルを迅速かつ簡単に組み立てることができる。ヒータは切欠き内に差し当たり十分な場所を有する。
【００２１】
しかしながら、射出成形ノズルの運転状態では、ヒータの外径が切欠きの第１区間の内径に等しい。それによって、ヒータがケーシングと熱接触するので、材料管の上側の第１区間は常に最適に加熱される。射出成形ノズル全体はノズルチップ内まで、均一で一定の温度分布を有する。構造はきわめてコンパクトにかつ低コストになるように実現可能である。
【００２２】
ノズル全体にわたってだけでなく、個々の各材料管内においても、必要な温度を一定に保つことができるようにするために、本発明では、各ヒータが制御装置によって個別的に制御可能である。
【００２３】
他の実施形態では、ケーシングが断熱板を備えている。この断熱板はほとんど低温のキャビティプレートに対して高温のケーシングを断熱するので、一方では熱の損失が少なく、他方ではノズルチップが凍結しない。
【００２４】
断熱板は好ましくはケーシングに固定されている。断熱板はさらに、切欠きと合致する貫通穴を有するので、ケーシングの切欠きに材料管を下から挿入することができる。
【００２５】
ケーシングを金型内で正確にかつ再現可能に配向できるようにするために、ケーシングは少なくとも１本のドエルピンを備えている。ドエルピンが断熱板を貫通しているので、この断熱板の位置も、ケーシングに対しておよび金型に対して常に最適に定められる。
【００２６】
本発明の他の実施形態では、材料管がシャフトによって取り囲まれている。このシャフトは金型内で一層良好な断熱を行う。さらに、ヒータが外部からの影響に対して保護される。シャフトを複数の部分、例えば上側部分と下側部分によって形成すると合目的である。この場合、材料管に接触するこの下側部分は、熱伝導しにくい材料で製作可能である。
【００２７】
各シャフトは断熱板の付設の貫通穴内に達している。それによって、シャフトを簡単に固定することができる。これは同時に、断熱作用を改善する。
【００２８】
本発明の他の特徴、詳細および効果は、特許請求の範囲の文面と、図に基づく実施形態の次の説明とから明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】射出成形ノズルの実施形態の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向から射出成形ノズルを見た図である。
【図３】射出成形ノズルの他の実施形態の縦断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ方向から見た図である。
【図５】射出成形ノズルの他の実施形態の縦断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１において全体を１０で示した射出成形ノズルは、ホットランナノズルとして形成されている。この射出成形ノズルは流動性物質、例えば合成樹脂溶融物を射出成形金型（図示せず）内で加工する働きをする。その際、合成樹脂溶融物は予め設定可能な温度でかつ高圧下で分配プレート（同様に図示せず）と射出成形ノズル１０とを通って、分離可能な金型ブロック（キャビティ）に供給され、個々のキャビティインサートの形状に応じて成形されて合成樹脂製品となる。そのために、射出成形ノズル１０は全部で３本の分離した材料管２０を有する。この材料管は共通のケーシング５０内に密に並べて配置され、材料管の中心軸線Ａはケーシング５０内において円Ｋ上に位置している（図２参照）。
【００３１】
各材料管２０は中心軸線Ａに対して同心的に、流動性物質用の流路３０を有する。この流路は材料管２０の上端２１に入口３１を有し、下端２５がノズルチップ３２に接続している。このノズルチップは材料出口３４を経てキャビティ（図示せず）内に合成樹脂溶融物を案内する。この場合、ノズルチップ３２の好ましくは円錐状の尖端部はスプルー開口（図示せず）手前の分離面内に位置している。好ましくは高熱伝導性材料で作られたノズルチップ３２は端側が材料管２０に挿入、好ましくはねじ込まれている。しかし、ノズルチップは用途に応じて、同じ機能を有しつつ材料管２０と一体であってもよい。
【００３２】
ノズルチップ３２をスプルー開口に対して正確に心合わせするために、熱伝導しにくい材料からなる心合わせリング２６が材料管２０の下端２５に装着されている。このリング２６は射出成形金型のキャビティプレート（同様に図示せず）に係合している。このキャビティプレートはそのために適当な着座部を備えている。リング２６はキャビティプレートに対して材料管２０をシールするので、出口３４から出る材料はキャビティ内に直接達する。リング２６の熱伝導しにくい材料は必要な断熱を行う。
【００３３】
分配プレートに対して射出成形ノズル１０をシールするために、シールリング２７が材料管２０に対して同心的にケーシング５０内に設けられている。このシールリングは射出成形ノズル１０の組み立て状態でケーシング溝（詳しく示していない）内で材料管２０と分配プレートの下面に封止的に接触している。同時に、材料管２０の上端２１はケーシング５０の平らな上面５１から少しだけ（好ましくは１０分の数ミリメートルまたは１００分の数ミリメートル）突出している。それによって、射出成形ノズル１０を加熱する際に材料管２０が材料膨張によって分配プレートにしっかり押し付けられ一方、心合わせリング２６の下端がキャビティプレート内にしっかり押される。全体のシステムが常に確実にシールされる。
【００３４】
材料管２０の外周に電気ヒータ４０が装着されている。このヒータは例えば、熱伝導性の良好な材料、例えば銅または真鍮からなるスリーブ（詳しく示していない）によって形成されている。このスリーブは材料管２０の軸方向長さの大部分にわたって延在している。スリーブの壁部（同様に詳しく示していない）内には、電気的な熱導体コイル（図示せず）が流路３０に対して同軸に形成されている。この熱導体コイルの端子（同様に見えない）はケーシング５０から側方に案内されている。ケーシングはそのために穴５２を有する。ヒータ４０は制御装置（同様に図示せず）に接続されている。この場合、ノズル１０の３個のヒータ４０の各々のために、中央の１個の制御装置または独立した制御装置を設けることができる。ヒータ４０の外径ＨＤは実質的に、材料管２０の外径を決定する。
【００３５】
ヒータ４０によって発生した温度を検知するために、材料管２０のすぐ近くに、収容通路（図示せず）が設けられ、この収容通路内に温度プローブ（図示せず）が挿入可能である。温度プローブの測定感度の高い端部はノズルチップ３２の領域内にある。温度プローブの端子（図示せず）はヒータ本体４０から側方に案内され、そして同様にケーシング５０の穴５２を通ってヒータ４０用制御装置に接続されている。各ヒータ４０のために、独立した温度プローブが設けられている。
【００３６】
図１から分かるように、材料管２０は２つの区間２２、２４を有する。下側の第１区間２２はヒータ４０を備え、上側の第２区間２４は下側の第１区間２２よりも直径が幾分大きく形成されている。ヒータ４０の長さは材料管２０の第１区間２２の長さにほぼ一致している。この第１区間２２の長さは材料管２０の上側の第２区間２４の長さよりもはるかに長い。
【００３７】
ケーシング５０は各材料管２０のために切欠き６０を有する。この切欠きの中心軸線Ａは同様に、円Ｋ上に位置している。切欠き６０はケーシング５０内に互いに接近して並べて配置されている。この場合、隣接する２つの切欠き６０の内壁６１の間隔ａは、切欠きの半径ｒよりも非常に短い（図２参照）。それによって、切欠き６０内に挿入された材料管２０は比較的に密に並べて配置される。これは更に、非常に小さな寸法によって可能である。図１の実施形態では、間隔ａがすべで同じ大きさである。キャビティまたはスプルー個所の位置に応じて、間隔ａを異なるように選定してもよい。
【００３８】
各切欠き６０は段状に形成され、下側の第１区間６２と上側の第２区間６４を有する。下側の第１区間６２の内径Ｄは上側の第２区間６４の内径ｄよりも大きい。この上側の区間の長さは下側の区間６２の長さよりも短い。
【００３９】
図１に示すように、各材料管２０は付設の切欠き６０に挿入され、その第２区間２４がこの材料管に付設された切欠き６０の第２区間６４内に固定、好ましくは圧入されている。従って、材料管２０の第２区間２４の外径は切欠き６０の第２区間６４の直径ｄよりも少しだけ大きい。それによって、持続する固着したプレス嵌めが生じる。
【００４０】
図１に更に示すように、材料管２０の下側区間２２に装着されたヒータ４０は、材料管２０に付設された切欠き６０の第１区間６２内まで延在している。この場合、下側区間６２の内径Ｄとヒータ４０の外径ＨＤは、射出成形ノズル（１０）の冷間状態で、ヒータの外径が切欠き６０の下側区間６２の内径Ｄよりも小さくなるように選定されている。これに対して、射出成形ノズル１０の運転状態では、ヒータ４０の外径ＨＤが切欠き６０の第１区間６２の内径Ｄに等しくなるので、ケーシング５０もヒータによって一緒に暖められる。それによって、切欠き６０の上側区間６４内にある材料管２０の区間２４が同様に加熱される。これはノズル１０内の全体の温度分布に有利に作用する。
【００４１】
各材料管２０のために独立した固有の切欠き６０が設けられていることが重要である。その際一方では、切欠き６０の間隔ａが切欠き６０の最小半径ｒよりもきわめて小さい。同時に、円Ｋの半径ＫＲはヒータ４０の外径ＨＤの半分よりも少しだけ大きいかまたはこの半分に等しい。すなわち、円Ｋの半径ＫＲはヒータ４０を含めた材料管２０の半径（詳しく示していない）よりも少しだけ大きいかまたはこの半径に等しい。さらに換言すると、円Ｋの直径はヒータ４０の外径ＨＤよりも少しだけ大きいかまたはこの外径に等しい。それによって、すべての材料管２０がきわめて狭い空間で互いに密接してケーシング５０内に装着される。ノズルチップ３２の寸法が非常に小さいので、金型内のキャビティ間隔を非常に小さくすることができる。
【００４２】
材料管２０は同じように使用可能である。すなわち、同じ材料が３本のすべての材料管２０を通って運ばれる。その代わりに、材料管２０は互いに独立して使用可能である。すなわち、必要な場合には、各材料管２０を通って異なる合成樹脂材料を金型に搬入することができる。この場合、材料管２０の各ヒータ４０は制御装置によって個別に制御可能であり、搬入は射出個所が非常に密に並べて設けられた状態で行われる。
【００４３】
冷却される成形プレートからケーシング５０を断熱するために、断熱板７０が設けられている。この断熱板はねじ７１によってケーシング５０に固定されている。断熱板７０はケーシング５０の切欠き６０に合致する貫通穴７２を有する。この貫通穴の内径は切欠き６０の第１区間６２の内径Ｄに等しい。従って、材料管２０はそのヒータ４０と共に断熱板７０を通過することができる。
【００４４】
ケーシング５０を金型内で所定の方向に向けることができるようにするために３本のドエルピン８０が設けられている。このドエルピンの一端はケーシング５０に係合し、他端は断熱板７０を通って金型に係合する。
【００４５】
図３と４に示した射出成形ノズル１０は構造が図１と２のノズルにほぼ一致しているが、ここでは材料管２０が全部で４本設けられ、そして各材料管２０と各ヒータ４０がシャフト９０によって取り囲まれている。
【００４６】
シャフト９０は複数の部分、好ましくは２つの部分によって、すなわち上側のシャフト部分９２と下側のシャフト部分９４によって形成されている。上側のシャフト部分９２の上側エッジは断熱リング７０に挿入されている。そのために、断熱リングはその貫通穴７２の領域に、段部７４を有する。シャフト部分９２は断熱リング７０に圧入可能である。このシャフト部分と断熱リングは互いに螺合も可能である。下側のシャフト部分９４の下端９５は材料管２０に接触している。材料管２０を介して熱が失われないようにするために、下側のシャフト部分は熱伝導しにくい材料からなっている。材料管２０が加熱相および冷却相の間、好ましくは密接するシャフト部分９４内で移動できるようにするために、シャフト部分９４の下端９５は材料管２０のためのすべり嵌め部を形成している。このすべり嵌め部は好ましくは、材料管２０の外周に密着する円筒状内面の形をしている。上側と下側のシャフト部分９２、９４はその分離個所９６で、好ましくは互いに螺合しているかまたはろう付けされている。
【００４７】
各材料管２０のために、独立した固有の切欠き６０が設けられていることが重要である。切欠き６０の間隔ａは切欠き６０の最小半径ｒよりもきわめて小さい。同時に、円Ｋの半径ＫＲはシャフト９０の外径ＨＳの半分よりも少しだけ大きいかまたはこの半分に等しい。すなわち、円Ｋの半径ＫＲはシャフト装置９０の半径（詳しく示していない）よりも少しだけ大きいかまたはこの半径に等しい。さらに換言すると、円Ｋの直径はシャフト９０の外径ＨＳよりも少しだけ大きいかまたはこの外径に等しい。それによって、すべての材料管２０がきわめて狭い空間で互いに密接してケーシング５０内に装着される。ノズルチップ３２の寸法が非常に小さいので、金型内のキャビティ間隔を非常に小さくすることが実現可能である。
【００４８】
図５と６の実施形態では、ケーシング５０内に２本の材料管２０が並べて配置されている。ノズルチップ３２は端側に、材料管２０と金型の間で支持されるフランジ付きリング３６を備えている。その場合、フランジ付きリング３６と金型の間には、ノズルチップ３２から金型への伝熱を最小限に抑えるために、熱伝導しにくい材料からなるインサート（図示せず）が設けられている。
【００４９】
本発明は前述の実施形態の一つに限定されることがなく、そして多様な変更が可能である。例えば、ヒータ４０を必ずしも材料管２０上に装着しなくてもよい。ヒータ４０を、例えば膜ヒータ、特に厚膜ヒータの形に、材料管に材料一体的に連結してもよい。
【００５０】
材料管２０の上側区間２４はケーシング５０内にろう付けしてもよいし、ケーシング５０に溶接してもよい。接着も考えられるし、可能である。
【００５１】
ケーシング５０と断熱板７０は、運転温度に達した後で、好ましくは分配プレートと金型プレートの間に挟持される。この場合、ドエルピン８０がケーシング５０と材料管２０を常に正しく配向する。それに補足してあるいはその代わりに、ケーシング５０をねじによって分配プレートに固定することもできる。
【００５２】
材料管２０、ひいてはノズルチップ３２は密接させて格子状に並べて配置されている。この配置構造は特にスプルー個所の配置構造に相応して、マトリックスを形成する。
【００５３】
特許請求の範囲、明細書および図面から明らかになるすべての特徴および効果は、構造的な詳細、空間的な配置および方法ステップを含めて、単独でも様々な組み合わせでも本発明にとって重要である。
【符号の説明】
【００５４】
ａ 間隔
Ａ 中心軸線／縦軸線
ｄ 直径（内径）
ｒ 半径
Ｄ 直径（内径）
ＨＤ 外径
Ｋ 円
ＫＲ 半径
１０ ホットランナノズル
２０ 材料管
２１ 上端
２２ 第１区間
２４ 第２区間
２５ 下端
２６ 心合わせリング
２７ シールリング
３０ 流路
３１ 入口
３２ ノズルチップ
３４ 出口
３６ フランジ付きリング
４０ ヒータ
５０ ケーシング
５１ 上面
５２ 開口
６０ 切欠き
６１ 内壁
６２ 第１区間
６４ 第２区間
７０ 断熱板
７１ ねじ
８０ ドエルピン
９０ シャフト
９２ 上側シャフト部分
９４ 下側シャフト部分
９５ 下端
９６ 分離個所
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２本の材料管（２０）を備え、前記各材料管（２０）内に流動性物質用の流路（３０）が形成され、前記各材料管（２０）が端側に、流動性物質用の少なくとも１つの出口（３４）を有するノズルチップ（３２）を備え、前記各材料管（２０）が外周側にヒータ（４０）を備えている、射出成形装置用射出成形ノズル（１０）であって、
ａ）前記材料管（２０）が共通の１つのケーシング（５０）内に配置されていることと、
ｂ）前記ケーシング（５０）が前記各材料管（２０）を収容するために、独立した切欠き（６０）を有することと、
ｃ）前記切欠き（６０）が前記ケーシング（５０）内に互いに接近して並べて配置されていることを特徴とする射出成形ノズル。
【請求項２】
前記各材料管（２０）のために、独立した切欠き（４０）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形ノズル。
【請求項３】
隣接する２つの切欠き（６０）の内壁（６１）の間隔（ａ）が、切欠きの最小半径（ｒ）よりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形ノズル。
【請求項４】
前記間隔（ａ）が同じ大きさであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項５】
前記間隔（ａ）が異なっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項６】
前記切欠き（６０）がマトリックスのように前記ケーシング（５０）に穿設されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項７】
前記各切欠き（６０）が段状に形成され、下側の第１区間（６２）と上側の第２区間（６４）を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項８】
前記第１区間（６２）の内径（Ｄ）が前記第２区間（６４）の内径（ｄ）よりも大きいことを特徴とする請求項７に記載の射出成形ノズル。
【請求項９】
前記各材料管（２０）が下側の第１区間（２２）と上側の第２区間（２４）を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１０】
ヒータ（４０）が前記材料管（２０）の前記第１区間（２２）の領域内に形成されていることを特徴とする請求項９に記載の射出成形ノズル。
【請求項１１】
前記材料管（２０）の前記第２区間（２４）が前記材料管に付設された前記切欠き（６０）の前記第２区間（６４）内に固定されていることを特徴とする請求項９または１０に記載の射出成形ノズル。
【請求項１２】
前記材料管（２０）の前記第２区間（２４）が前記材料管に付設された前記切欠き（６０）の前記第２区間（６４）内に圧入されていることを特徴とする請求項１１に記載の射出成形ノズル。
【請求項１３】
前記各材料管（２０）の前記ヒータ（４０）が前記材料管（２０）に付設された前記切欠き（６０）の前記第１区間（６２）内まで延在していることを特徴とする請求項７〜１２のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１４】
前記ヒータ（４０）の外径（ＨＤ）が前記射出成形ノズル（１０）の冷間状態で、前記切欠き（６０）の前記第１区間（６２）の直径（Ｄ）よりも小さいことを特徴とする請求項７〜１３のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１５】
前記ヒータ（４０）の前記外径（ＨＤ）が前記射出成形ノズル（１０）の運転状態で、前記切欠き（６０）の前記第１区間（６２）の前記内径（Ｄ）に等しいことを特徴とする請求項７〜１４のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１６】
前記材料管（２０）の前記各ヒータ（４０）が制御装置によって個別的に制御可能であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１７】
前記ケーシング（５０）が断熱板（７０）を備えていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１８】
前記断熱板（７０）が前記ケーシング（５０）に固定されていることを特徴とする請求項１７に記載の射出成形ノズル。
【請求項１９】
前記断熱板（７０）が前記切欠き（６０）と合致する貫通穴（７２）を有することを特徴とする請求項１７または１８に記載の射出成形ノズル。
【請求項２０】
前記ケーシング（５０）が少なくとも１本のドエルピン（８０）を備えていることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項２１】
前記ドエルピン（８０）が前記断熱板（７０）を貫通していることを特徴とする請求項２０に記載の射出成形ノズル。
【請求項２２】
前記材料管（２０）がシャフト（９０）によって取り囲まれていることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項２３】
前記シャフト（９０）が複数の部分によって形成されていることを特徴とする請求項２２に記載の射出成形ノズル。
【請求項２４】
前記各シャフト（９０）が前記断熱板（７０）の付設の前記貫通穴（７２）内に達していることを特徴とする請求項２２または２３に記載の射出成形ノズル。
【請求項１】
少なくとも２本の材料管（２０）を備え、前記各材料管（２０）内に流動性物質用の流路（３０）が形成され、前記各材料管（２０）が端側に、流動性物質用の少なくとも１つの出口（３４）を有するノズルチップ（３２）を備え、前記各材料管（２０）が外周側にヒータ（４０）を備えている、射出成形装置用射出成形ノズル（１０）であって、
ａ）前記材料管（２０）が共通の１つのケーシング（５０）内に配置されていることと、
ｂ）前記ケーシング（５０）が前記各材料管（２０）を収容するために、独立した切欠き（６０）を有することと、
ｃ）前記切欠き（６０）が前記ケーシング（５０）内に互いに接近して並べて配置されていることを特徴とする射出成形ノズル。
【請求項２】
前記各材料管（２０）のために、独立した切欠き（４０）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形ノズル。
【請求項３】
隣接する２つの切欠き（６０）の内壁（６１）の間隔（ａ）が、切欠きの最小半径（ｒ）よりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形ノズル。
【請求項４】
前記間隔（ａ）が同じ大きさであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項５】
前記間隔（ａ）が異なっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項６】
前記切欠き（６０）がマトリックスのように前記ケーシング（５０）に穿設されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項７】
前記各切欠き（６０）が段状に形成され、下側の第１区間（６２）と上側の第２区間（６４）を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項８】
前記第１区間（６２）の内径（Ｄ）が前記第２区間（６４）の内径（ｄ）よりも大きいことを特徴とする請求項７に記載の射出成形ノズル。
【請求項９】
前記各材料管（２０）が下側の第１区間（２２）と上側の第２区間（２４）を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１０】
ヒータ（４０）が前記材料管（２０）の前記第１区間（２２）の領域内に形成されていることを特徴とする請求項９に記載の射出成形ノズル。
【請求項１１】
前記材料管（２０）の前記第２区間（２４）が前記材料管に付設された前記切欠き（６０）の前記第２区間（６４）内に固定されていることを特徴とする請求項９または１０に記載の射出成形ノズル。
【請求項１２】
前記材料管（２０）の前記第２区間（２４）が前記材料管に付設された前記切欠き（６０）の前記第２区間（６４）内に圧入されていることを特徴とする請求項１１に記載の射出成形ノズル。
【請求項１３】
前記各材料管（２０）の前記ヒータ（４０）が前記材料管（２０）に付設された前記切欠き（６０）の前記第１区間（６２）内まで延在していることを特徴とする請求項７〜１２のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１４】
前記ヒータ（４０）の外径（ＨＤ）が前記射出成形ノズル（１０）の冷間状態で、前記切欠き（６０）の前記第１区間（６２）の直径（Ｄ）よりも小さいことを特徴とする請求項７〜１３のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１５】
前記ヒータ（４０）の前記外径（ＨＤ）が前記射出成形ノズル（１０）の運転状態で、前記切欠き（６０）の前記第１区間（６２）の前記内径（Ｄ）に等しいことを特徴とする請求項７〜１４のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１６】
前記材料管（２０）の前記各ヒータ（４０）が制御装置によって個別的に制御可能であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１７】
前記ケーシング（５０）が断熱板（７０）を備えていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１８】
前記断熱板（７０）が前記ケーシング（５０）に固定されていることを特徴とする請求項１７に記載の射出成形ノズル。
【請求項１９】
前記断熱板（７０）が前記切欠き（６０）と合致する貫通穴（７２）を有することを特徴とする請求項１７または１８に記載の射出成形ノズル。
【請求項２０】
前記ケーシング（５０）が少なくとも１本のドエルピン（８０）を備えていることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項２１】
前記ドエルピン（８０）が前記断熱板（７０）を貫通していることを特徴とする請求項２０に記載の射出成形ノズル。
【請求項２２】
前記材料管（２０）がシャフト（９０）によって取り囲まれていることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか一項に記載の射出成形ノズル。
【請求項２３】
前記シャフト（９０）が複数の部分によって形成されていることを特徴とする請求項２２に記載の射出成形ノズル。
【請求項２４】
前記各シャフト（９０）が前記断熱板（７０）の付設の前記貫通穴（７２）内に達していることを特徴とする請求項２２または２３に記載の射出成形ノズル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公表番号】特表２０１１−５０５２８０（Ｐ２０１１−５０５２８０Ａ）
【公表日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５３６３４０（Ｐ２０１０−５３６３４０）
【出願日】平成２０年１０月２９日（２００８．１０．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／００９１０５
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０７１１５７
【国際公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【出願人】（５９９００５１３６）ギュンター・ハイスカナルテヒニク・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング (22)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２９日（２００８．１０．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／００９１０５
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０７１１５７
【国際公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【出願人】（５９９００５１３６）ギュンター・ハイスカナルテヒニク・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング (22)
【Ｆターム（参考）】
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