【課題】カレンダーギャップの微調整を可能にする。
【解決手段】カレンダーシステム１０は、向かい合ったエンドサポート２０に取り付けられた、第１および第２の端を各々有する第１および第２のローラ３０を有する。エンドサポート２０は、伝熱媒体が循環する１つまたは２つ以上の内部通路と流体で連絡する入口および出口を有する。第１のエンドサポート２０は、第２のエンドサポート２０と異なる温度に加熱される。 （もっと読む）

【課題】 磁性粉末と絶縁材とからなる混合粉末とコイルとをコイル封入圧粉コア成形用金型内に充填し、加圧成形する工程が１回で済み、製造工程を削減でき、加圧成形の際にコイルの電極端子に歪みが生じるのを防止できるコイル封入圧粉コアの製造方法の提供
【解決手段】 コイル封入圧粉コア成形用金型を用い、型枠２５の貫通孔内壁面と下パンチ２７で囲まれた空間４０にコイル５を収納するとともに該コイル５の各引出部５ｂを下パンチ２７の各穴内に挿入した後、空間４０に混合粉末３５を充填する充填工程と、上パンチ２６を型枠２５の貫通孔内に挿入し、上パンチ２６を下降させてキャビティー内のコイル５と混合粉末３５に押圧力を加えて加圧成形する加圧成形工程と、上パンチ２６の上昇と型枠２５の下降により離型する離型工程を備える。 （もっと読む）

【課題】 一対のロール上へのゴムの投入作業および一対のロール間に形成される投入部に向けてゴムを押し遣る作業を可能にしながら、緊急時に一対のロールの回転を停止する所定の作動性能が得られるようにする。
【解決手段】 回転軸が水平方向に並列する一対のロール１上に上方からゴムＧが投入されるゴムロール機に配在される保安装置であって、一対のロール１における頂部１ａ間に形成される投入部Ａを危険領域に設定すると共に、この危険領域における状況を検知する検知手段２が一対のロール１の軸芯線に沿う側方に配在されてなる。 （もっと読む）

【課題】ベタ画像の濃度が高く、ローラ表面の凹凸形状が画像上に発生しない現像ローラ及びその製造方法ならびにこれを用いた現像装置および電子写真プロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】軸芯体と、該軸芯体の外周面に設けられた弾性層と、該弾性層の外周面に設けられた表面層を有する現像ローラであって、該弾性層はその表面に凹凸の形状が設けられたものであり、該現像ローラは、２０以上の硬度（Ａ）および０．３以上の転がり円中心線うねり（Ｗｅａ）を有し、かつ、下記式（１）
−９.５×Ｗｅａ＋３０≦Ａ≦−９.５×Ｗｅａ＋６０ （１）
で表される関係を満たすことを特徴とする現像ローラ。 （もっと読む）

【課題】ゴム材料の溶触粘度やコードの走行速度のいかんにかかわらず、被覆ゴムを、コードに常に確実に密着させることができ、しかも、被覆ゴムの厚さの変動を十分に防止することができ、ゴム材料の温度コントロール、バルクコントロール等の困難性を取り除いたゴム被覆コードの製造装置を提供する。
【解決手段】走行する複数本のスチールコード１に対する引揃え手段２を設け、引き揃えられたコード１を隔てて位置して、それらの引き揃えコード１の上面側および下面側のそれぞれにゴムシート１５を密着させる一対の圧着ロール３を配設するとともに、これらの各圧着ロール３との協働下で、所定の厚みのゴムシート１５を成形する各成形ロール５を配設し、一台のコールドチューバー６から送給されたゴム材料８を分岐流動させて、各圧着ロール３と成形ロール５との間へ直接的に供給するシーティングヘッド７を設けてなる。 （もっと読む）

【課題】 積層板を高い板厚精度で熱プレスすることができ、かつ、寸法安定性および耐久性にすぐれた熱プレス用クッション材を提供する。
【解決手段】 熱プレス用クッション材１は、ゴム層２と、高弾性率補強層３と、低弾性率補強層４とを含む板状の積層体からなる。ゴム層２は、高弾性率補強層３とその反対側に設けられた低弾性率補強層４とで挟まれており、積層体の全体が非空隙性である。 （もっと読む）

【課題】樹脂層、塗工液、マスキング部材の各材料ＳＰ値を規定することで、塗工液ライフの延長を可能にするとともに、抵抗ムラ等の物性ばらつきの無い導電性ローラを得ること。
【解決手段】金属製の軸心体と、該軸心体の外周上に少なくとも１層以上の弾性層を形成し、更に塗工液を弾性層に塗工することで弾性層の外周に樹脂層を設けた導電性ローラにおいて、前記樹脂層に含有している樹脂材料のＳＰ値（ＳＰ１）と前記塗工液のＳＰ値（ＳＰ２）との関係が

（式１）｜ＳＰ１―ＳＰ２｜＜２．５
であることを特徴とする導電性ローラの製造方法。 （もっと読む）

本発明は、
（ｉ）成形品の製造のための出発成分を、成形品の中空の空間部を劃定するコア（Ｖ）を有する金型（ｉｖ）に充填する工程、
（ｉｉ）金型（ｉｖ）を開放し、且つコア（ｖ）によって成形品を強固に保持する工程、
（ｉｉｉ）コア（ｖ）から成形品を取り出す工程、を含む工作運搬機中で中空成形品を製造する方法であって、成形品は、金型（ｉｖ）の外側でコア（ｖ）から取り出されることを特徴とする中空成形品の製造方法に関する。
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【課題】 加硫フッ素ゴム同士を接着する際において、接着部位においても、その特性を損なうことのない加硫フッ素ゴム接着用積層体とそれらを用いた加硫フッ素ゴムの接着方法を提供する。
【解決手段】 生地層２とゴム層３とからなるライナー４のゴム層２側の表面に未加硫フッ素ゴム層５を積層して加硫フッ素ゴム接着用積層体１とする。
また、接着を所望する加硫フッ素ゴム同士を接着するに際し、一方の加硫フッ素ゴム面上に、上記の積層体１を、未加硫フッ素ゴム層５面を接触させて仮止めした後、ライナー４を剥離し、残った未加硫フッ素ゴム層５上に、他方の加硫フッ素ゴムを接触させ、これらを加圧・加熱して加硫接着する。 （もっと読む）

【課題】コードに対する被覆ゴムの厚みを常に一定とし、併せて、ゴム被覆作業の中断、再開等への簡易にして迅速な対応を可能とする。
【解決手段】作業ステーションに位置決め停止される移動成型ドラムのそれぞれに、コードにゴム被覆を施してなるゴム被覆コードを直結状態で供給するに当り、前記作業ステーションで、並列姿勢に引き揃えた複数本のコード１の上面側および下面側のそれぞれにコールドゴムシート７を送給するとともに、それらのコールドゴムシート７を圧着ロール４によってコードに密着させてゴム被覆コード８を構成する。 （もっと読む）

【課題】 櫛歯ロールからのスチールワイヤの飛び出しを抑制して、作業性よくゴムシートを製造する。
【解決手段】 複数本のスチールワイヤ１２を束ねてガイド板２０に引き揃え、次いで櫛歯ロール２２に導いた後にカレンダー処理を施してゴムシート２６を製造する方法であって、前記複数のスチールワイヤ１２を前記櫛歯ロール２２に導く前に、該複数本のスチールワイヤ１２の端部側の少なくとも一部に対して撚り合わせを行う。 （もっと読む）

一対の対向する主表面及び各主表面に対し確保されたカバー層を包含する積層体製品が記載されている。カバー層は本質的にファイバーグラスを含まず、内に配置した複数の多孔性材料層を有する重合体基質を包含する。積層体製品における強化材料としてファイバーグラス（及びＡＳＴＭＤ５０３４に従って測定したときに約０．５ＧＰａ以上の引張りモジュラスを有する他のシート材料）の使用はファイバーグラスの代りに多孔性材料層を用いることによって避けることができる。本発明の好ましい態様では、多孔性材料層はファイバーグラスマットより小さい引張りモジュラスを有するが極めて高い強度特性を有するフォーム積層体製品を製造するために用い得る。 （もっと読む）