【課題】顎関節に障害のある者、歯のなくなった高齢者、市販の水中呼吸装置用マウスピースでは十分な適合を得られない歯列不正者に対して、口腔周囲筋や顎関節などの負担が少なく適合性の高い水中呼吸装置用マウスピースを、容易に短期間で作成するための作成方法を提供する
【解決手段】市販のマウスピースと同形態の気体導入筒部および、犬歯部から大臼歯部まで咬合できるバイト部を併せ持つ熱流動性材料からなる構造体を利用して上下顎顎間関係を記録し、その後歯の咬合面や歯肉の形態に合わせて熱流動性材料を用いて整形を行い、埋没、流蝋した上でゴム状弾性材を填入し使用者個人の口腔内に適合した水中呼吸装置用マウスピースを作成する （もっと読む）

【課題】本発明は熱空気加硫にて曲がりゴムホ−スを得るのに好適な製法を提供するものであり、外面ゴムを特定し、更に有機過酸化物を加硫剤として使用して加硫することによって耐熱性のあるゴムホ−スが得られる。
【解決手段】少なくとも内面ゴム、補強層、外面ゴムからなるゴムホースにあって、外面ゴムの表面を予め電子線照射により架橋し、当該外面ゴム表面の架橋度を適正加硫時の外面ゴムの１００％モジュラスの値の９０％以上になるように電子線架橋を行い、その後、熱空気加硫することを特徴とし、好ましくは未加硫ゴムホ−スを所定の長さに切断し、電子線照射装置内にてロ−リングを加えながら電子線を照射する。 （もっと読む）

【課題】 輸液の漏洩や注射針の抜けのない医療用キャップを提供する。
【解決手段】 輸液容器に取り付けるための外枠体と合着し、前記輸液容器から輸液を取り出すために注射針を突き刺すエラストマー樹脂のみからなる単体の輸液用栓体を、原材料であるエラストマー樹脂を金型内に充填してコンプレッション成形する輸液用栓体の成形方法であって、
前記金型内の下金型表面上に、押し出し機から押し出して切り出された形状で原材料であるエラストマー樹脂を供給し、
前記下金型と上金型が、両金型の接近によって該金型内で前記原材料へ直に圧力を与え、前記原材料を圧潰しながら前記金型内に充填して、上記下金型と上金型とで構成される当該金型内に充填された前記原材料をコンプレッション成形した後、上記金型を分離し、当該栓体を冷却し、冷却された成形品である栓体を金型から取り出して成形されて得られる、樹脂の流れによる規則性のない栓体である。 （もっと読む）

【課題】 蓄光材の含有量を少量として製造コストの低減を図り、さらに発光性能を高く維持すると共に耐久性に優れ長期間の使用を可能とした蓄光性ゴム板とその蓄光性ゴム板を用いたマット及び蓄光性ゴム板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 蓄光性ゴム板１は、天然ゴム又は合成ゴムを主成分とする架橋圧縮成形前の未架橋のゴム板２と、所定の形状で蓄光性機能を有する蓄光シート３とを備え、
ゴム板２の上に配置した蓄光シート３は、ゴム板２の架橋圧縮成形時の圧縮によって、ゴム板２と一体化していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィルム、シート又は板状の基材にゴム状弾性材料からなるガスケットを一体に成形したシール部品におけるシール面圧のばらつきや、相手材と積層した時の積層方向のサイズ増大を防止し、またガスケット成形過程での成形不良の発生を防止可能とするシール部品の製造法を提供する。
【解決手段】フィルム状、シート状又は板状の基材１１を金型４の分割型４１，４２間にセットして型締めし、基材１１の表面とこれに対向する分割型４２の内面との間に画成されるキャビティ４３内へ、ゲート４４を介して成形用ゴム材料を充填すると共に、キャビティ４３における成形用ゴム材料の合流位置に基材１１と分割型４２との衝合面４２ａから離間して開口したエアベント孔４５を介してキャビティ４３からの排気を行う。 （もっと読む）

【課題】基材外周面に有機マイクロバルーン空隙部が相互に連結されたゴム層および離型性樹脂層を順に有する定着部材であって、製造効率に優れ、かつ、ゴム層と離型性樹脂層間で剥離の生ずることのない定着部材、および、そのような定着部材を製造する方法を提供する。
【解決手段】基材１２１外周に、有機マイクロバルーンおよび連泡化剤を含有するゴム材料からなるゴム層１２４、および、離型性樹脂チューブ１２２からなる離型性樹脂層１２５を順に有する定着部材であって、ゴム層１２４が、離型性樹脂チューブ１２２を被覆した状態でゴム材料を硬化させることにより形成されたものである定着部材において、離型性樹脂チューブ１２２の内面に７〜４０μｍ厚さのプライマ層１２３を設ける。 （もっと読む）

【課題】耐環境性に優れ、背面にて紙葉類が滑ることなく搬送され、又歯部の硬度を背部の硬度よりも高くし、歯部の組成物中に滑剤を含有させることによって、プーリとのかみ合い時に歯飛びや発音することなく、円滑な同期伝動を得ることができるポリウレタン製歯付ベルト及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】長手方向に沿って所定間隔で配置した複数のポリウレタンエラストマーを基材とした歯部２と、ポリウレタンエラストマーを基材とした背部４と、歯部２又は背部４に埋設された心線３を有するポリウレタン製の歯付ベルト１において、上記背部４及び歯部２を形成するポリウレタンエラストマーのポリオール成分がポリエーテルポリオールであり、上記背部４の硬度が歯部２の硬度よりも低く、さらに歯部２は滑材を含んだポリウレタンエラストマーであって、背部４と歯部２とで少なくとも２層となっているポリウレタン製歯付ベルト１である。 （もっと読む）

【課題】圧延されたゴム状シートの粘着性を高くかつ安定化させる。
【解決手段】高温度の未加硫ゴムを圧延してゴム状シートを形成する圧延工程と、圧延されたゴムシートを冷却する冷却工程と、冷却に用いる冷却ドラムのドラム温度を制御する冷却温度制御とを含む。冷却温度制御は、冷却されたゴム状シートの表面温度を時間ピッチ毎に測定して温度測定値をうる温度測定処理、予め設定される前記表面温度の基準温度範囲を記憶する温度記憶処理、及び前記基準温度範囲と、測定された前記測定温度値とに基づいて冷却ドラムのドラム温度を制御する冷却ドラム温度制御処理を含む。 （もっと読む）

【課題】クッション性、面内均一性、熱伝達性のいずれにおいても優れた特性を有し、しかも複数回の熱プレスに反復使用した場合でも良好なクッション性を維持でき、寸法安定性および耐久性にも優れた熱プレス用クッション材を提供する。
【解決手段】熱プレス用クッション材１は、織布と、この織布に含浸されたゴムとからなる繊維−ゴム複合材料層を備える。織布の経糸は合撚糸であり、緯糸はガラス繊維からなる嵩高糸である。繊維−ゴム複合材料層は、内部に空隙を有する。 （もっと読む）

【課題】 ゴム生地を混練し、圧延してゴムシートを製造するときに、混練時の空気の噛み込みを防止する。
【解決手段】 図示しないゴム押出機からゴム生地Ｇ1を押し出し、混練ロール装置１に供給する。ゴム生地Ｇ1は互いに混練ロール装置１の対向するロールにより圧搾されることで混練され、ゴムＧ2として搬出される。混練ロール装置１による混練は、対向するロールにより搬送しつつ圧搾することで行われるものであり、従来装置のようにロールの谷間に滞留しているバンクを繰り返し回転させるものではないため、混練中に空気を噛み込むことはない。ゴムＧ2は圧延ロール装置４のロール２、３間のニップ10により、所定の圧みのゴムシートＧ4に成型される。 （もっと読む）

【課題】薬液、極性溶剤を含む全ての炭化水素系溶剤に対し安定で、薬液、溶剤での膨潤、浸透、吸着が見られず、またチューブからの溶出物による汚染が少ない、クリーンな状態の液体搬送が可能であると共に、可撓性、柔軟性に優れ、偏肉、パーティングラインがなく、強度的にも優れた弾性チューブ及びその製造方法の提供。
【解決手段】円筒状注型金型本体２内に丸棒状中子３を挿入することにより断面円形リング状のキャビティ４が形成された注型金型１の上記キャビティに、液状パーフルオロポリエーテル系含フッ素ゴム組成物を注入、成形、硬化してなる外観にパーティングラインのない弾性チューブ、円筒状注型金型本体内に丸棒状中子を挿入することにより断面円形リング状のキャビティが形成された注型金型の上記キャビティに、液状パーフルオロポリエーテル系含フッ素ゴム組成物を注入、成形、硬化する外観にパーティングラインのない弾性チューブの製造方法。 （もっと読む）

【課題】帯状補強部材の品質を安定化し、生産性を向上可能な帯状補強部材の製造ラインの提供。
【解決手段】第１カレンダーロール９と第２カレンダーロール１１との協働によってゴムシート１３を連続的に圧延成形すると共に、第３カレンダーロール１５と第４カレンダーロールと１７の協働によってゴムシート１９を連続的に圧延成形し、第２カレンダーロール１１と第４カレンダーロール１７の間隙に向かって供給された不織布シート２７を間にして、第２カレンダーロール１１の外周面及び第４カレンダーロール１７の外周面にそれぞれ転写された一対のゴムシート１３，１９を重合した状態の下で、逆回り方向へ回転中の第２カレンダーロール１１と正回り方向へ回転中の第４カレンダーロール１７との協働によって一対のゴムシート１３，１９を上下から押圧することにより、帯状補強部材３を連続的に成形して送り方向へ搬送し、巻取り装置４３によって連続的に巻取る。 （もっと読む）

【課題】 一対のローラ間のギャップによりリボン状ゴムを成型するときに、ローラ又はローラ対を交換せずにギャップの寸法の変更を可能にする。
【解決手段】 リボン状ゴム成型装置２は、ギャップＧｐを隔てて対向配置された一対のローラ７，８を備えており、口金６から押し出されたリボン状ゴムをギャップＧｐを通過させることで圧延及び成型し、回転支持体１０の外周面に貼付ける。ローラ７の中心を通る軸１２とその両端の軸１３，１４とは偏心している。ギャップＧｐを変化させるときは、ピストンシリンダ機構２６のピストン２８の位置を変化させることにより、ラック２９を上下動させてピニオン２５を１８０度回転させる。これにより、軸１２の軸線Ｌ1 をローラ８の軸１１の軸線Ｌ3 に対して偏心量の２倍の距離接近又は離隔させる。 （もっと読む）

【課題】金型に注型された液状ゴム組成物内に気体が混入等することを防止することにより、平滑な表面を有する弾性層を備えたローラを製造することのできるローラの製造方法、及び、平滑な表面を有する弾性層を備えたローラを製造可能なローラ製造装置を提供すること。
【解決手段】予熱された金型に液状ゴム組成物を注入し、前記液状ゴム組成物を硬化することができる温度に前記液状ゴム組成物を加熱するローラの製造方法、及び、金型１０と、前記金型１０を予熱する予熱手段６０と、予熱された前記金型１０に液状ゴム組成物を注入する注入手段８０と、前記金型１０に注入された前記液状ゴム組成物を、前記液状ゴム組成物を硬化することができる温度に加熱する加熱手段７０とを備えて成るローラ製造装置５０。 （もっと読む）

【課題】振れ精度良くゴムローラを製造可能な製造装置と、電気抵抗のムラが抑えられ画像不良を防止できる現像ローラを提供する。
【解決手段】円筒状の金型本体とその両端に嵌合する駒Ａ及びＢの少なくとも３部材からなる成形金型を有し、成形金型の内部中央に軸芯体を配置し金型本体内に一方の駒Ａからゴム材料を注入し硬化して成形するゴムローラの製造装置において、注入の際に金型本体と駒Ａ及びＢを固定する型締め装置を有し、型締め装置が駒Ｂに当接可能な型締め先端部材と型締め先端部材を金型本体の円筒中心軸線上をスライドさせて駒Ｂに当接させるスライド手段とを有し、スライド手段が型締め先端部材の角度を調整する型締め機構と金型本体の円筒中心軸に対して垂直方向に型締め先端部材の位置を調整する型締め機構とを有する。この装置を用いて製造された電子写真装置の現像ユニットに搭載される現像ローラ。 （もっと読む）

【課題】フッ素樹脂チューブ層とゴム層などとの接着性に優れ、しかも、従来のような、環境汚染や安全上の問題が発生することのない定着部材を得る。
【解決手段】金属心軸１１などの基材外周にフッ素樹脂層１３を有する定着部材のフッ素樹脂層１３を、トリメチルボロンガスまたは硼酸水溶液２１の存在下、光を照射することにより表面処理された内面を有するフッ素樹脂チューブ１３Ａにより形成する。 （もっと読む）

【課題】 表面が平滑な弾性層を生産性よく製造することのできるローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】 液状ゴム組成物を、金型と金型内に装着された軸体2とで形成されたキャビティの常温における容積に対して９５．４％以上１００％未満の注入量で、前記キャビティに注入する工程と、前記キャビティに注入された前記液状ゴム組成物を加熱成形して、前記軸体２の外周面に弾性層３を形成する工程とを有するローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】支持板の反りや曲りの影響を低減し、ブレードを電子写真装置に装着する際、成形時のブレード精度を再現可能な成形型及び製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の成形型は、支持板３１の長手方向の両端部位を支持する固定座面１ｂを具備する。支持板３１を該固定座面１ｂに押圧固定し、固定座面１ｂ以外を逃がすことで、支持板３１の反りや曲りに起因する支持板３１の変形量を低減する。この状態で支持板３１の一端にゴム状弾性体３２を一体的に形成することで、脱型後の支持板３１のスプリンバック量を低減でき、支持板３１のスプリングバックに起因するゴム状弾性体３２の歪を軽減した高精度ブレードを得る。 （もっと読む）

本発明は、コンタクトレンズなどの眼用レンズを形成するための型を含む。詳細には、本発明は、２つ以上の型部を含む型アセンブリにより眼用レンズを形作るための、装置、型、および方法に関し、型部（１０１、１０２）のうちの少なくとも一方は、フランジ表面（１０７Ａ、１０７Ｂ）を含み、静電荷装置（１０９、１１０）が、フランジ表面を含む各型部の間に静電荷差を与えるように作動する。
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【課題】
本発明は、ロール加工により低コストで、マーブル調樹脂シートを製造することができ、模様に強弱があり高級感のあるマーブル調模様の樹脂シートを提供することを目的とする。
【解決手段】
係る目的を達成する本発明のマーブル調樹脂シートは、ロール加工で地となる樹脂組成物を混練し、不均一な厚さのマーブル模様となる樹脂基材をロール間のバンクに投入してマーブル模様を生じさせるマーブル調樹脂シートとしたことであり、さらに、上記マーブル模様となる樹脂基材を複数色としたことである。 （もっと読む）