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Fターム[4F204AD07]の内容

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Fターム[4F204AD07]に分類される特許

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【課題】 芯材及びステーを表皮内に容易に収容して組み付けることができるヘッドレストの製造方法を提供する。
【解決手段】 袋状をなす表皮14の下部の開口16から表皮14内に芯材19を収容するとともに、表皮14の下部のステー挿通孔17を介して表皮14内にステー18の上端部を収容して、そのステー18の脚部18aをステー挿通孔17から表皮14外に突出させる。その後、表皮14内において芯材19をステー18の上端部に結合固定する。さらに、表皮14内に発泡弾性材原料を注入して発泡膨張させるにより、ステー18の上端部及び芯材19を埋設するように発泡弾性材15を形成する。 (もっと読む)


【課題】 半導体素子を製造する際、パッケージ用の樹脂を型のキャビティに充填する際に生じるボンディングワイヤの変形に伴う欠陥を排除し、生産性と信頼性を向上させる半導体素子の製造方法を得る。
【解決手段】 型10のキャビティ12内で、前記キャビティ内に出没自由とされたチップ固定子13を突出させて半導体チップ1を一時的に固定し、その後にキャビティ12に樹脂を注入し、樹脂の充填が完了する前にチップ固定子13を型本体11内に収納し、収納後にキャビティ12内の樹脂を固化させる。 (もっと読む)


【課題】ねじれや反りの発生がない成形品の製造方法および浴室用カウンターを提供する
ことを目的としている。
【解決手段】アクリル樹脂シートを真空成形して得られる成形品の表面形状をした表面材
を、成形品の裏面形状の型面を有する注型用型内にセットし、注型用型の表面材裏面と成
形品の裏面形状の型面との間に不飽和ポリエステル樹脂および充填材を含むスラリーを充
填して、スラリーを硬化させて表面材の裏面に補強層を一体成形する成形品の製造方法に
おいて、前記スラリーが、低収縮剤およびガラス短繊維の少なくともいずれか一方の添加
によってその成形時の収縮度を表面材の収縮度近傍になるように調整されていることを特
徴としている。 (もっと読む)


【課題】 手間を掛けずに、表皮の開口部に蛇行や凹凸等の外観不良が発生することを防止し、外観商品性を向上させることができる表皮一体発泡成形ヘッドレストの製造方法を提供する。
【解決手段】 表皮部材を袋状に形成してなる表皮2と、表皮2の内部に発泡合成樹脂9aを注入して一体発泡させたクッション材9と、表皮2から外部へ延出するヘッドレストステー8と、を備えた表皮一体発泡成形ヘッドレスト1において、袋状の表皮2は、表裏を反転させるための開口部6を有し、開口部6は、袋状の表皮2の内側空間内へ入り込むように対向してメイン部材3と下部材4の一対の端部3a,4aが折り曲げられて形成されると共に、表皮部材の一対の端部3a,4aに端部の端部辺に連なる切込部3b,3c,4b,4cが形成されてなる。 (もっと読む)


【課題】補強層の成形作業性がよく、しかも、肉厚の部分的に異なるなど、裏面の形状も
精密な構造とすることができるとともに、耐衝撃強度に優れた成形品を提供することを目
的としている。
【解決手段】アクリル樹脂シートを真空成形して得られる成形品の表面形状をした表面材
を、成形品の裏面形状の型面を有する注型用型内にセットし、注型用型の表面材裏面と成
形品の裏面形状の型面との間に不飽和ポリエステル樹脂および充填材を含むスラリーを充
填して、スラリーを硬化させて表面材の裏面に補強層が一体成形されている成形品におい
て、補強層と、表面材との間に繊維強化プラスチック層が設けられていることを特徴とし
ている。 (もっと読む)


【課題】 手間を掛けずに、表皮の開口部に蛇行や凹凸等の外観不良が発生することを防止し、製品の外観商品性を向上させることができる表皮一体発泡成形ヘッドレスト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 表皮部材を袋状に形成してなる表皮2と、表皮2の内部に発泡合成樹脂9aを注入して一体発泡させたクッション材9と、表皮2から外部へ延出するヘッドレストステー8と、を備えた表皮一体発泡成形ヘッドレスト1において、袋状の表皮2は、表裏を反転させるための開口部6を有し、開口部6は、袋状の表皮2の内側空間内へ入り込むように対向して背面部材23,24の一対の端部23a,24aが折り曲げられて形成されると共に、端部23aには係合部23bが形成され、端部24aには被係合部24bが形成され、係合部23bと被係合部24bが係合されてなる。 (もっと読む)


本発明は、圧縮成型により多層物体を作製するための多層の合成樹脂製ドーズに関し、前記ドーズは、対称軸を具備し、かつ第一の合成樹脂(2)と、前記対称軸の周囲に形成される回転体の外部シェルを形成し、また対称軸に平行な方向に配置される二つの端部を具備する少なくとも一つの合成樹脂の薄い機能層(3)から成る。独創的ドーズは、機能層(3)が、第一の合成樹脂(2)中に全体的に、もしくは一つ以上の端部が前記第一の樹脂(2)中に封入されるように、封入されることを特徴とする。
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【課題】本発明は、加熱成形又は圧縮成形された時、樹脂の濃度が高いクラスAの表面を持つ複合材を形成する繊維強化された積層材料の組成物に係わる。
【解決手段】この積層材料は、開始剤と触媒を含む熱可塑性樹脂の層と、ガラスマットと、オリゴマー、モノマー及び熱可塑性樹脂の低粘性混合物である重合可能な成分の内層と、第2のガラスマットと、開始剤と触媒を含む熱可塑性樹脂の別の層とを有する。加熱成形又は圧縮成形された時、熱と圧力の組合せが、低粘性の重合可能な成分を、浸透性ガラスマットを通って表面に向かって移動させる。開始剤と触媒は、この重合可能な成分を重合させ、樹脂の濃度が高いクラスAの表面を形成させる。熱可塑性樹脂は強化繊維に完全に浸透し、補強ガラス繊維と熱可塑性樹脂のほぼ均一な混合物から成るコアを有する複合材を形成する。 (もっと読む)


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