【課題】転写型をさらに容易に離型できる光学素子の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス基材２の少なくとも一方の面２１に転写用の上型４を対向した状態で配置し、ガラス基材２と上型４との間に樹脂を注入して樹脂層３を形成する成形工程を有するハイブリッドレンズ１の製造方法において、上型４を離型する前に、上型４のみを加熱する熱処理工程を設ける。これにより、上型４と樹脂層３との境界（表層部）３１と、樹脂層３とガラスレンズ基材２との境界（成形面）２１との間に温度差をつけて、境界３１の熱膨張量の差により上型４が剥離しやすいようにする。これにより、外部から加える離型力を低減でき、型に忠実な樹脂層３を成形できる。 （もっと読む）

【課題】光学素材のような熱可塑性部材のモールド成形において、多数個同時成形が可能であり、かつ均一加熱と冷却スピードのアップを可能にする熱可塑性部材の成形装置及びそのと成形方法を提供する。
【解決手段】押圧部材である第１の型１と、金型９を複数備え第１の型１によって金型９が押圧されて金型９内に載置した熱可塑性部材が成形される第２の型２とからなり、第２の型２に金型９を同心円状かつ等間隔に配置した。このとき、第２の型２に複数の金型９を均一に加熱する熱源６，７を設けた。また、熱源６，７は、第２の型２の中央部及び第２の型２の外側外周の少なくとも一方に設けた。第２の型２に金型９を均一に冷却する冷却流路２０，２１を設けた。このとき、冷却流路２０，２１は、金型９の間及びこれらの金型９より内側部に同心円状に設けた。 （もっと読む）

【課題】良好な分散安定性を有して、優れた光学特性、即ち高い透光性と低い光学的散乱性を示すと共に、屈折率高分散特性及び２次分散特性を示す成型体を形成できる最適なＩＴＯ微粒子分散光学材料、該光学材料による光学素子を提供すること。
【解決手段】微粒子分散系光学材料、該光学材料を用いた光学素子の成形方法、該成形方法によって成形された光学素子、回折光学素子、積層型回折光学素子及び該光学素子を有する光学系を構成する。又、少なくとも光重合開始剤、分散剤及び２個以上のアクリル基、メタクリル基若しくはビニル基又はこれら不飽和エチレン基の混合体を含有する樹脂にＩＴＯ微粒子が分散していることを特徴とする紫外線硬化型の光学材料を構成する。 （もっと読む）

本発明は、投与形の製造方法に関し、この場合、この方法によれば、２個の分離フィルム（７）を互いに定められた範囲で接触させ、作用物質含有溶融物を、分離フィルム（７）間に挿入することで、この溶融物部分を収容するためのポケットが、少なくとも１個のフィルム中に表れ、かつ分離フィルム（７）を互いに分離することで、この溶融物部分が押し出される。好ましくは、本発明の方法は、分離フィルム（７）を互いに２個の成形ローラー（２、３）のギャップ中で接触させ、この場合、このローラー（２、３）は、反対方向に回転し、かつその表面上に反対のキャビティー（４、５）を備えており、かつこれに、分離フィルム（７）を、作用物質含有溶融物が挿入されポケットが形成される際にプレスすることができる。分離フィルム（７）によって、溶融物とローラー（４、５）との直接的な接触を回避することが可能になり、これによって、溶融物とローラー（４、５）との付着を防止することができる。弾性で変形可能な分離フィルム（７）は、その応力が、ローラーギャップ（２、３）から搬出した後にゆるめられた結果として、押出工程をサポートする。
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【課題】 研磨レンズと金型成形のプラスチックレンズ15との剥離を防止して、高屈折率で高性能のハイブリッドレンズ10を容易に製造して提供する。
【解決手段】 可視光の透過性が７０パーセント以上であって粒子径が４０マイクロメートルから１２０マイクロメートル程度の透光性セラミックスを硝材とし、深さが５０マイクロメートル乃至６０マイクロメートル程度の脱粒痕が形成されたセラミックスレンズ11に紫外線硬化型樹脂によるプラスチックレンズ15を貼り合わせたハイブリッドレンズ10とする。 （もっと読む）

【課題】簡素な構造の傾き調整機能を有する成形型の押圧装置を実現する。
【解決手段】 押圧装置１１は、可動軸２３と、可動軸２３に固定された上軸ベース２４と、上軸ベース２４に垂直及び水平方向に移動可能に連結する連結部と、支点ボール３８が収容される円錐状の傾斜面２５ａからなる収容部とを有するベース２５と、上型１４を押圧する押圧部２６とからなる。 （もっと読む）

【課題】 型からの剥離が容易であり、かつ破損が発生する可能性が低く、又、均一な厚さの樹脂層を得ることができる光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】 まず、ガラス基板１と保護用ガラス基板２とを仮止め剤３で接着する（ａ）。一方、型４の上に、紫外線硬化型樹脂５を所定量載せる（ｂ）。そして、その上から、保護用ガラス基板２で裏打ちされたガラス基板１で樹脂を押さえて押し広げ、ガラス基板１と型４の間を所定の間隔に保つ（ｃ）。その後、紫外線を照射し、紫外線硬化型樹脂５を硬化させると共に、紫外線硬化型樹脂５をガラス基板１に密着させる（ｄ）。続いて、剥離工具６を用いて、ガラス基板１、保護用ガラス基板２、仮止め剤３、紫外線硬化型樹脂５を型４から剥離する（ｆ）。最後に、仮止め剤３を溶剤で溶解することにより、ガラス基板１と紫外線硬化型樹脂５を保護用ガラス基板２から分離して光学素子とする（ｇ）。 （もっと読む）

【課題】 製品レンズの有効面積を拡大可能でその離型性が良好な複合型非球面レンズの製造方法を提供する。
【解決手段】 レンズ５０を下金型に芯出しして配置し、レンズ５０の一面側に樹脂層５２を形成するために必要な紫外線硬化樹脂を供給する。続いて、上金型を下方に移動し、コア部の型面４３３を紫外線硬化樹脂に密着させ、樹脂膜を形成する。これとともに、離型膜４２５の形成された本体部の下面４２４によりレンズ５０の周縁部を保持する。次いで、光源から紫外線を樹脂膜に照射して、樹脂層５２を形成し、複合型非球面レンズを製造する。最後に、コア部を本体部に相対して上方に移動して、コア部の型面４３３を樹脂層５２から離型した後、本体部をコア部と共に移動して本体部の下面４２４を樹脂層５２の外延部と離型する。 （もっと読む）

眼科用レンズ金型（１２）を射出成形するための装置及び方法が提供される。装置は、眼科用レンズ金型の光学面を形成するための光学成形面（５６）を有する光学工具アセンブリ（３８）を含む。非光学工具アセンブリ（４０）は、光学工具アセンブリ（３８）と対向し、光学工具アセンブリ（３８）と共に、眼科用レンズ金型（１８）を形成するための成形キャビティを構成する（３６）。非光学工具アセンブリ（３８）は、コア部材（８０）と、コア部材（８０）に着脱自在に固定された非光学工具インサート（８２）とを含む。非光学工具インサート（８２）は、眼科用レンズ金型（１８）の光学面（１６）とは反対側の面（２２）を形成するための第１の成形面（８６）を有する。
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【課題】本発明は、大型プラスチックミラー等の高精度なプラスチック積層体の製造方法及びプラスチック積層体に関する。
【解決手段】プラスチック積層体製造装置１は、プラスチック基材１６の加圧方向に対して直角の方向に形成されているつば部２２を、転写駒５の加圧方向に対して直角の方向に形成されている受け部８上に載せ、加圧部材６がプラスチック基材１６のつば部２２のみと接触してプラスチック基材１６を押圧する。したがって、加圧時に、プラスチック基材１６を傾けることなく、均一な圧力を付加して、高精度なプラスチック積層体を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 半硬化樹脂の残留による注入樹脂量のばらつきや、樹脂重合硬化の不均一をなくし、連続成形性が良い高精度な光学素子製造技術を提供する。
【解決手段】 成形型内に設けられたキャビティ（６）にエネルギー硬化型樹脂（１１）を充填し、キャビティ（６）の外部からエネルギー線を照射して充填されたエネルギー硬化型樹脂（１１）を硬化させる工程からなる光学素子の製造技術において、エネルギー線を遮断する遮断部材で構成された樹脂注入路（８）を通して、キャビティ（６）内にエネルギー硬化型樹脂（１１）を注入する工程と、エネルギー線を遮断する遮断部材（９）を移動させて、樹脂注入路（８）からキャビティ（６）へかけての経路を遮断する工程と、エネルギー線を、キャビティ（６）内のエネルギー硬化型樹脂（１１）に照射する工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 光学素子の多品種少量生産に適した加圧成形の手法を提供する。
【解決手段】 先行の型セット１に対する工程の終了タイミングを基準として、当該先行の型セット１に対して行われている工程の１つ前の工程、つまり後続の型セット１に対する工程の終了タイミングの関係で、当該工程の終了タイミングの遅れ時間若しくは進み時間を始めの工程から順に算出する。そして、後続の型セット１に対する工程の終了タイミングが遅い、若しくは同時である場合には投入時間間隔を延長せず、その終了タイミングが進んでいる場合にはその進んだ分の時間だけ投入時間間隔を延長する。このようにして、始めの工程から順にその乖離時間を累積加算して先行の型セット１に続く後続の型セット１の成形装置１０への投入時間間隔を得ると共に、この得られた投入時間間隔に従って型セット１を順次成形装置１０へ投入する。 （もっと読む）

【課題】 しわの発生が無い樹脂複合レンズの製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂層４１を形成するために必要な紫外線硬化樹脂が金型の型面３４１に供給され、単レンズ４０が上部プレートに配置される。試料ホルダにより単レンズ４０が上部プレートに支持された状態で固定される。次いで、第１の凸レンズ２２と第２の凸レンズ２６の間隔と、第２の凸レンズ２６と単レンズ４０との距離を同時に調整する。この状態で光源からの紫外線を集光して、樹脂層４１の中央部を照射する。紫外線を照射しつつ第２の凸レンズ２６の焦点位置を金型側に順次移動し、中央から周辺に向かって樹脂層４１全体に照射範囲を拡大して、紫外線硬化樹脂を硬化させ、樹脂複合レンズを製造する。 （もっと読む）

【課題】複合材料製非真直部材の成形を行うに際して、賦形工程を容易にできるとともに、賦形中に繊維の皺や不都合な折れ曲がりが生じにくく、寸法の安定性、変形容易性に優れるマンドレルを提供する。
【解決手段】長手方向の中間部にすくなくとも一つの表層が低弾性材料からなる変形部と高弾性材料からなる非変形部を有する繊維強化複合材料成形用マンドレルであって、２５℃〜２００℃の温度範囲内の特定温度以上に昇温することで変形部の形状変化によりマンドレル形状変化を引き起こし、形状変化後は５℃〜２００℃の温度範囲内で温度を変化させてもその形状を維持することを特徴とする、繊維強化複合材料成形用マンドレル。 （もっと読む）

【課題】 圧力によるオーバーパック等による大きな内部歪みを発生させることなく、プリフォーム材をランナレスで１個取りすることができ、偏肉、厚肉の成形部品の不均一収縮を回避して微細精密形状の転写が可能であり、かつエネルギーロスが少ないマイクロ成形加工装置および方法を提供する。
【解決手段】 成形する小型精密光学部品に対応するプリフォーム材３をランナレスで１個取りするプリフォーム成形装置１０と、プリフォーム材３を真空状態で一次圧縮成形を行った後、プリフォーム材をガラス転移点近傍まで冷却し、次いで表面層を再軟化して二次圧縮成形して小型精密光学部品を転写する精密圧縮成形装置４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】 エネルギー硬化型樹脂の成形において、構成を複雑化することなく、成形品の離型を確実に行う。
【解決手段】 固定側型板２３に保持された紫外線に透明な固定側鏡面駒２４と、可動側型板２６に保持された可動側鏡面駒２５にてキャビティ６１を構成し、このキャビティ６１に紫外線硬化型樹脂等の樹脂６０を注入し、紫外線３１ａを照射して硬化させた後、固定側型板２３と可動側型板２６を離間させ、さらに、可動側鏡面駒２５を後退させて硬化した樹脂６０のレンズ面から可動側鏡面駒２５の先端部を剥離させる工程と、可動側鏡面駒２５を前進させて樹脂６０のフランジ部６０ｃを可動側型板２６の凹部２６ｄから剥離させる工程と、を実行することで、硬化した樹脂６０のキャビティ６１からの離型を行わせる。可動側鏡面駒２５は、樹脂６０の硬化時の与圧に兼用でき、離型用の複雑な構成を必要としない。 （もっと読む）

【課題】 プラスチックレンズの加熱硬化時に発生する光学的歪みによる不良を低減するプラスチックレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】 光学面を成型する面に表面改質剤が塗布された２つのガラス型２Ａ，２Ｂが、所定の間隔で対向配置され、ガラス型２Ａ、２Ｂの隙間周面が粘着テープ３で巻き回されて封止されたレンズモールド１に、ポリチオール化合物とポリイソシアネート化合物とを含有する重合性組成物４が注入され、重合性組成物４が注入されたレンズモールド１の凸面側を上側にして、かつ水平面Ｌに対し０°〜３０°の角度の範囲に保持し、加熱硬化を行う。 （もっと読む）

【課題】光エネルギー硬化型樹脂による複合型光学樹脂の成形方法において、離型時の格子欠け、樹脂剥離、変形等の不良を防止する。
【解決手段】離型時、樹脂の型からの剥離速度を制御する。樹脂の厚み方向に垂直な方向の樹脂の型からの離反速度を１００ｍｍ／秒以下にする。 （もっと読む）

【課題】 成形型と可塑性素材との摩擦係数に応じて冷却速度を調整することにより、成形品の形状精度の向上を図ることができ、また、冷却速度を速くしてサイクルタイムを短縮することができる可塑性素材の成形方法を提供する。
【解決手段】 加熱溶融させた可塑性素材１６を成形型１１，１２によりプレス成形した後に冷却する可塑性素材の成形方法において、可塑性素材１６と成形型１１，１２との摩擦係数に応じて、可塑性素材１６の冷却速度を設定する。また、可塑性素材１６と成形型１１，１２との摩擦係数が０．１以下のときに、冷却速度を０．３℃／秒以上とする。さらに、可塑性素材１６を成形型１１，１２でプレス成形する前に、成形型１１，１２にカーボン１９を付着させて、可塑性素材１６と成形型１１，１２との摩擦係数を低くする。 （もっと読む）

【課題】さまざまな種類のソフトコンタクトレンズを生産するのに使用できるレンズ型枠を提供する。
【解決手段】本発明は、チーグラ・ナッタ触媒を基剤とする、ＭＦＩが２１未満の熱可塑性ポリオレフィンから作った、改良された型枠部品を開示しており、この型枠部品は、眼用レンズの型枠の製造という用途で必要とされるような高精密かつ高精度を得るための、例えば、連続プロセス、インラインプロセス、又はバッチプロセスのような製造プロセスで使用可能である。また、本発明には、その改良された型枠部品を使用して作った眼用レンズが含まれている。 （もっと読む）