【課題】樹脂成形装置の性能を向上する。
【解決手段】樹脂成形装置１０は、樹脂供給装置５０と、樹脂供給装置５０を中心として周囲に配置された複数のプレス装置３０ａ、３０ｂとを備え、樹脂供給装置５０から供給された液状樹脂を成形するものである。樹脂供給装置５０が、液状樹脂を滴下する滴下機構５９と、滴下機構５９を複数のプレス装置３０ａ、３０ｂのそれぞれに対する位置に移動する回転機構５２と、滴下機構５９をプレス装置３０ａ、３０ｂの内部と外部との間で進退動させる進退駆動機構とを有する。 （もっと読む）

【課題】押圧部材の外周部の隙間に材料が残留するのを回避し得るシート成形装置を提供する。
【解決手段】材料供給部１、材料押圧部４及び材料圧延部２の作動を制御して、材料貯留部３に貯留されている材料Ｗをシート状に成形する制御部を備えたシート成形装置であって、制御部が、押圧部材４１を、材料貯留部３に貯留されている材料Ｗに対して押圧力が開放されるように押圧方向とは反対側に移動させる押圧開放処理を実行可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】シート成形における歩留まりを向上し得るシート成形装置を提供する。
【解決手段】制御部Ｃが、位置検出手段Ｓ１にて検出される押圧部材４１の位置に基づいて、押圧部材４１の位置が予め設定された位置になるように、払い出し出力対供給出力比率を設定範囲内で調整すべく材料供給部１及び材料圧延部２の作動を制御する通常処理を実行するように構成されたシート成形装置において、制御部Ｃは、位置検出手段Ｓ１にて検出される押圧部材４１の位置に基づいて、材料供給部１による材料貯留部３への材料供給量が定常状態よりも少ない状態を推定する推定手段Ｃ１と、推定手段Ｃ１により、材料供給部１による材料貯留部３への材料供給量が定常状態よりも少ないと推定された場合に、払い出し出力対供給出力比率を設定範囲よりも大きくする設定条件で材料供給部１及び材料圧延部２の作動を制御する終期処理を実行する終期処理手段Ｃ２を備えている。 （もっと読む）

原料を含む２種以上の液体であって、少なくとも１つが発泡剤をさらに含有する液体を加圧下で混合するミキシングチャンバー（１）と、当該チャンバーに連通し、下流方向へ断面積が減少する内周面を有するテーパード通路（３）と、テーパード通路に挿入され、前記内周面に対応する外周面を有するテーパードピストン（２）と、前記内周面と前記外周面とが当接する位置からテーパードピストンを後退させて、特定の間隙を形成するアクチュエータと、テーパード通路に連通する緩衝通路（５）と、前記混合物を最終的に吐出する吐出口（４）と、を備える混合吐出装置。緩衝通路は、混合物の膨張を穏やかにする構造を有する。アクチュエータは、テーパードピストンの後退量の制御により間隙の幅Ｄを変化させて、ミキシングチャンバーが維持する圧力と、テーパード通路における混合物の圧力が減ずる程度とを調整する。
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【課題】燃料電池のセパレータのように肉薄に形成される製品であっても、厚み精度と密度の均一性を向上させることのできる粉末材料充填具、粉末材料充填方法および燃料電池用セパレータの製造方法を提供する。
【解決手段】粉末材料３０、特に樹脂タイプの燃料電池用セパレータのように熱硬化性合成樹脂を含有する粉末材料３０を用いて金型成型を行う際に、金型１０のキャビティー１１に充填する粉末材料３０を、一旦、金網などの粉末材料支持部材４０で保持し、これを振動によって落下させるとともに、擦り切ることのできる粉末材料充填具２０を用いる粉末材料充填方法、および燃料電池用セパレータの製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形品の生産性を向上させることができる溶融成形装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、廃棄プラスチック等の熱可塑性部材を加熱溶融させて成形品を成形する溶融成形装置１４であって、熱可塑性部材を加熱することで溶融させ、成形品として成形する管部材２５と、管部材２５に熱可塑性部材を押し込む押込部材２３を設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】材料圧延部への弾性材料の送出量の変動をなくして形状が整い、寸法精度の高い、高品質のシートの成形を行うことができ、さらに、材料貯留部の内圧の急激な変動を吸収することができるシート成形装置を提供すること。
【解決手段】弾性材料Ｗを供給するための材料供給部１と、材料供給部１から供給された弾性材料Ｗを一時的に貯留する材料貯留部３と、材料貯留部３に貯留されている弾性材料Ｗを圧延するための材料圧延部２とを備えたシート成形装置において、材料貯留部３に貯留されている弾性材料Ｗを上方から予め設定した一定圧力をかけて押圧するための材料押圧機構４を設け、この材料押圧機構４を構成する材料押圧部材４１の材料押圧面４１ａの面積を材料貯留部３の上部開口部３１の面積の３０〜９５％に設定する。 （もっと読む）

【課題】基板６に装着した電子部品５を圧縮成形する場合に、離型フィルム１３を被覆した下型４のキャビティ１０内に顆粒樹脂７を均一な厚さで効率良く供給し得て、製品（樹脂成形体１２）の生産性を効率良く向上させる。
【解決手段】まず、離型フィルム１３に下型キャビティ１０の形状に対応したフィルム凹部１４を設けて凹部付フィルム１５を形成すると共に、フィルム凹部１４に所要量の顆粒樹脂７を投入して振動させることにより、顆粒樹脂７を平坦化して均一な厚さに保形して平坦化樹脂載置フィルム１６を形成し、次に、平坦化樹脂載置フィルム１６をインローダ２に係着すると共に、インローダ２にて平坦化樹脂載置フィルム１６におけるフィルム凹部１４をキャビティ（凹部）１０に合致・嵌装（嵌合セット）することにより、凹部付フィルム１５を被覆したキャビティ１０内に平坦化顆粒樹脂７を供給セットする。 （もっと読む）

【課題】 形成するシートの形状を安定させ、材料残りやコンタミをなくすことによりシートの品質を高め、かつ形成されたシートの温度を低くすることができるシーティング装置の提供をすること。
【解決手段】 材料を供給するための材料供給部１６と、前記材料供給部１６から供給された材料を蓄積する材料蓄積部１７と、前記材料蓄積部１７に蓄積された材料を圧延するための材料圧延部１８とを備え、前記材料蓄積部１７に上方から材料を押し付けるための材料押し付け部材１を設けた。 （もっと読む）

【課題】 オゾン層破壊・地球温暖化等の環境破壊を起こさないが可燃性であり取扱いに細心の注意を要する発泡剤を用いて、高い安全性と生産効率の向上を図れるようにすること。
【解決手段】 一対の表面板１０と、両表面板１０の辺部間に装着される枠材２０，２１と、両表面板と枠材とで形成される空間３０内に注入・充填される炭素数５の飽和炭化水素を発泡剤とする発泡断熱材とからなる断熱パネルの製造方法において、空間内に不活性ガスを注入して空間内を不活性ガスで置換した後、空間内に上記発泡断熱材を注入する。不活性ガス置換工程の際、枠材の中央部に設けられた注入用孔２５に挿入されたノズル６０の先端の主注入口６２から、Ｎ_２ガスを、ノズルの中心軸に沿って空間内に直状に注入すると同時に、直状注入方向に対して角度を有する少なくとも２箇所の副注入口６３から側方に注入する。 （もっと読む）