【課題】プリプレグを積層させる面が湾曲している長尺な型を用いてプリプレグを積層する場合でも、プリプレグを蛇行することなく積層でき、かつプリプレグ層間のエアが十分に抜出された複合材料を製造できる装置および方法の提供。
【解決手段】型Ｍの一端から他端へ移動しながらプリプレグ１１を型Ｍに供給する供給機構２０と、供給機構２０に連動して型Ｍの一端から他端へ移動しながらプリプレグ１１層間のエアを抜出すエア抜き機構３０を具備し、供給機構２０はプリプレグ１１と離型紙１２の積層物１０を巻き出すプリプレグ巻き出し手段２１、離型紙１２を巻き取る離型紙巻き取り手段２２、プリプレグ１１を位置補正する位置補正手段２３を備え、エア抜き機構３０は幅方向におけるプリプレグ１１の中央部を両端部よりも先に型Ｍに押し付けるように配置された円柱状の押さえ手段３１，３１を２つ以上備える複合材料の製造装置１。 （もっと読む）

【課題】熱プレス型へのプリプレグのセット時にプリプレグが扱い易く、しかもプリプレグに皺を生じにくく、熱プレス時に形状追従性が良好な熱プレス成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】連続気泡構造を有する発泡体又は繊維からなる多孔体の基材に２〜３官能のイソシアネート化合物を含浸させる含浸工程を行い、次に２〜３官能のイソシアネート化合物含浸後の基材に、１７０℃以上の過熱蒸気を吹き付けて、基材内の２〜３官能のイソシアネート化合物を加熱する加熱工程を行うことにより半硬化状態のプリプレグを形成し、次にプリプレグの片面又は両面に表皮材を配置して熱プレス型にセットし、熱プレスすることにより熱プレス成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】製造工程が少ないアンテナリフレクタの製造方法及びアンテナリフレクタを提供する。
【解決手段】ヤーン又はクロスの状態の繊維に金属皮膜を形成する金属皮膜形成ステップと、金属蒸着クロス１、ガラスクロス２、ピールプライ３、樹脂拡散ネット４、及びバギングフィルム５を成型型８の上に順に設置する設置ステップと、成型型８とバギングフィルム５とを、チューブ６を間に挟み、隙間なく接着する接着ステップと、チューブ６を介して空気を外部に排出する排気ステップと、樹脂を注入する注入ステップと、注入ステップにて注入された樹脂の硬化後に、硬化後の金属蒸着クロス１及びガラスクロス２を取り外す取り外しステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】歩留まりが良く、生産性の高い、４フッ化エチレン製の製品の製造方法を提供する。
【解決手段】４フッ化エチレンを材料として用い、圧縮成形によって筒状の中間製品１０を成形した後に中間製品１０を焼成する工程と、メス２００を用いて、焼成後の中間製品１０に対して突切り加工を行って、複数の角リング１１に分割する工程と、角リング１１を加熱しながら加圧するヒートプレス工程と、を有し、ヒートプレス工程においては、角リング１１を構成する材料が流動する状態になるまで加熱かつ加圧して、角リング１１を塑性変形させることで製品１２を得ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】１ＧＨｚ以上の高周波帯域において、誘電正接の小さいポリテトラフルオロエチレン絶縁体を提供する。
【解決手段】ポリテトラフルオロエチレンを含有する原料に、照射線量１００Ｇｙ〜３０００Ｇｙのγ線を照射する工程を含む製造方法により、ポリテトラフルオロエチレン絶縁体を製造する。当該製造方法では、γ線を照射した原料を、所望の形状に加工してポリテトラフルオロエチレン絶縁体を得る工程が行われることが好ましく、前記ポリテトラフルオロエチレン絶縁体を焼成する工程がさらに行われることがより好ましい。 （もっと読む）

【課題】耐圧性及び耐収縮性を有する、断面形状が様々な形状の成形用中空部材を製造する。
【解決手段】織布５が埋設されたシリコーンゴム製中空体を備え、繊維強化プラスチック製中空成形品を加熱・加圧成形するのに用いられる成形用中空部材の製造方法である。２枚のシリコーンゴム製のゴムシート３３ａ，３３ｂの間に織布５を挟むことにより、織布入りゴムシート４３を成形する工程と、該織布入りゴムシート４３を中子３１に巻き付ける工程と、該織布入りゴムシート４３を中子３１に巻き付けた状態で加熱加圧することにより、中空体を加硫成形する工程と、加硫成形された中空体から中子３１を抜き取る工程と、を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】ポリ乳酸特有の性質を利用し、温度変化に応じて光透過性が変化する性質を有する感熱応答性ポリ乳酸成形体を得る。
【解決手段】ポリ乳酸１００質量部に対して１質量部以上１０質量部以下の多官能性モノマーを混合したポリ乳酸組成物を作成する工程と、前記ポリ乳酸組成物を所要形状に成形する工程と、前記ポリ乳酸組成物からなる成形体に電離性放射線を照射して架橋して、ポリ乳酸架橋体を作成する工程と、前記ポリ乳酸架橋体にポリ乳酸のガラス転移温度以上の水分を付与し、該ポリ乳酸架橋体中に水分を含有させる工程と、前記ポリ乳酸架橋体中に含有させた水分を保持した状態で、前記ポリ乳酸架橋体をポリ乳酸のガラス転移温度未満に冷却する工程と、を備えている製造方法とし、架橋されたポリ乳酸に水分が分散して含有され、水分率が０．５質量％以上２．０質量％以下である感熱応答性ポリ乳酸成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】接着剤を用いることなく金属部と樹脂部とを接着接合させることのできる金属−樹脂複合成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】金属−樹脂複合成形品における金属部は表面にシラノール基が付与されたものであり、合成樹脂はシラノール基と相互に作用し合う接着性官能基を含む接着性改質剤が配合されたものである。金属−樹脂複合成形品では、金属部と樹脂部とがシラノール基と接着性官能基との相互作用により接着されている。金属−樹脂複合成形品は、金属部の表面にシラノール基を付与する処理と、シラノール基と相互に作用し合う接着性官能基を含む接着性改質剤を合成樹脂に配合して成形材料とする処理と、金属部をインサートとして樹脂成形金型内に配置し、成形材料を溶融状態にして樹脂成形金型内で賦形して樹脂部を成形しつつ、シラノール基と接着性官能基との相互作用により樹脂部を金属部に接着させる処理とを経て得られる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、高圧を維持しながら可動部を可動させるための装置等を用いず、かつ高圧ガスを溶解することでプラスチックの軟化温度を低下させ、加熱／冷却の工程を要することなくプラスチック母材の表面に転写面を高精度転写することのできる低コストのプラスチック成形品の製造装置、該製造方法及びプラスチック成形品を提供する。
【解決手段】 本発明のプラスチック成形品は、熱可塑性樹脂からなるプラスチック母材に高圧ガスを溶解させる高圧ガス溶解手段と、該高圧ガス溶解手段によって高圧ガスが溶解されたプラスチック母材の表面に、少なくとも１つ以上の転写面が形成された金型の転写面を押圧する転写手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】フィルムの再利用を可能としてフィルムに要するコストの低減を図ると共に、精度のよい予備成形樹脂を効率よく生産する。
【解決手段】圧縮成形金型への投入に先立って、粉状樹脂３０を所定の形状に予備成形する予備成形樹脂の製造方法であって、粉状樹脂３０を包被するために所定の形状に切断された短冊フィルム２２をトレイ１０に固定するフィルム固定工程と、トレイ１０に固定された短冊フィルム２２上に粉状樹脂３０を供給する樹脂供給工程と、短冊フィルム２２上に供給された粉状樹脂３０を包被する包被工程と、この包被された状態のままで短冊フィルム２２を介して粉状樹脂３０を所定の形状に予備成形する。 （もっと読む）

【課題】
強化繊維基材に、内部離型剤を含有する熱硬化性樹脂を含浸した成形体における、表面改良（＝接着力の向上）に関するもので、成形体の強度・剛性等の機械的性質を保持しつつ、耐候、耐食性に優れ、かつ表面に密着度の高い装飾性（意匠性）および機能性（耐久性）を付与する層を設けることが可能な、ＦＲＰ成形体の製造方法とその成形体を提供する。
【解決手段】
強化繊維基材に、内部離型剤を含有する熱硬化性樹脂を含浸した基本構造要素前駆体の少なくとも片面に、内部離型剤をの含有率が０〜０．１重量％である熱硬化性樹脂を含む結着層前駆体を、一方の熱硬化性樹脂の硬化度が５０％以上、もう一方の熱硬化性樹脂の硬化度が５０％以下の状態で重ねた後、全体を加熱硬化させて一体化する製造方法によって得られることを特徴とする。
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【課題】自動車のインストルメントパネルに一体のエアバッグドアにおいて、表皮に発泡層を接着した表皮材を基材に接着して製作されたインストルメントパネルの表皮に対してティアラインの形成を不要にする。
【解決手段】ドア基材部分４ｃのティアライン８が、二重Ｙ字形８ａ、８ｂに形成され、ドア基材部分４ｃに対する発泡層１２の接着力が、ドア基材部分４ｃの破断展開時に剥離しないように設定され、ドア基材部分４ｃに対応する表皮部分に対する発泡層１２の接着力は、その破断時点で表皮部分から剥離しないように設定され、ドア基材部分４ｃに追従展伸して破断する発泡層１２の破断領域１２ｃに集中する厚み０．７ｍｍ程度の表皮部分への引張り力により、ティアラインレスの表皮部分を破断させ、エアバッグ本体の所定の膨張形状が得られるように、発泡層の発泡度が１５倍程度及厚みが２ｍｍ程度に設定されている。 （もっと読む）

【課題】短い成形サイクルで成形時の消費エネルギーが少なく、転写性に優れ、且つ内部歪みの少ないプラスチック光学素子等のプラスチック成形品を成形することができるように、その製造方法及び製造装置について工夫すること。
【解決手段】少なくとも１つ以上の転写面(６)を有する金型(９)における一定容積のキャビティ(１１)内に、プラスチック部材を挿入し、次いで該プラスチック部材に加圧気体又は超臨界流体を膨潤させて、該プラスチック部材をガラス転移温度より低い温度で軟化させることにより、上記金型の転写面(６)を該プラスチック部材に転写するプラスチック成形品の製造方法である。
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【課題】メンテナンス工数を低減し、成形不良を低減して摩擦材の熱成形を効率的に行なうことができる摩擦材の製造方法を提供する。
【解決手段】ブレーキに用いる摩擦材の原料を予備成形型に投入して所定形状の予備成形品を成形する予備成形工程と、前記予備成形物の摩擦面および側面に粉体離型剤を付着させる工程と、前記粉体離型剤が付着した予備成形物とプレッシャプレートとを熱成形（圧着加熱）する工程と、を含むことを特徴とする構成とすることで、必要以外の箇所に付着させない（塗布しない）ことによる材料ロスの低減、型清浄化の維持（型洗浄頻度の低減）ができ、また、粉体であるため型の温度低下がなく、成形不良の低減、生産性向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 強化繊維に予め樹脂が含浸されたプリプレグシートを複数層積層してＦＲＰ積層体を製造する際に、装置を大型にする必要もなく、しかも自動的に任意の層数自動的に積層することが可能なプリプレグシートの自動積層装置を提供することである。
【解決手段】 プリプレグシートを、基材の上に所定の押圧力を付加しながら予め定められる所定の層数連続的に往復しながら積層する構成とした。 （もっと読む）

【課題】 汎用樹脂製品と同レベルの生産サイクルで成型可能で、かつ耐熱性、耐衝撃性に優れたポリ乳酸系成型品の製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｄ体含有率が５モル％以下であるとともに残留ラクチド量が０．１〜０．６質量％であるポリ乳酸８５〜９７質量％と、単独の引張弾性率が４０〜１０００ＭＰａの脂肪族ポリエステル樹脂および、または脂肪族芳香族ポリエステル樹脂３〜１５質量％とを含有する樹脂成分１００質量部と、結晶核剤として平均粒径０．１〜１０μｍのタルク１〜２５質量部とを含む樹脂組成物からなるシートを用いる。このシートを、予め、１００〜１２０℃かつ５〜３０秒の条件で、結晶化指標が１０〜１５Ｊ／ｇとなるように予備結晶化させる。この予備結晶化させたシートを、９０〜１３０℃に加熱された成型金型により、結晶化指標が２５Ｊ／ｇ以上となるように、賦型および結晶化させる。 （もっと読む）

【課題】回転体用樹脂成形品の成形において、作業性、歩留り、品質に関して、従来の成形技術の不十分な点を改善する。
【解決手段】回転体用成形品のためのリング状成形材料を下記の（１）から（３）の工程にて製造した。
（１）リング状繊維補強基材１２に熱硬化性樹脂ワニスを含浸する。（２）熱硬化性樹脂の硬化が進む温度で加熱乾燥を行ない、樹脂の硬化をＢステージ状態まで進める。（３）樹脂の硬化が進まない温度で加熱乾燥を行ない、リング状繊維補強基材に含まれる溶剤を除去する。前記（２）と（３）の工程は、（１）の工程の後にこの順序で実施してもよいし、（３）の工程を実施してから（２）の工程を行なってもよい。このようにして準備したリング状成形材料を加熱圧縮成形してリング状樹脂成形体を製造する。 （もっと読む）