【課題】
所定の形状が反転した形状の表面パターンを有する金型を用いて表面パターンを転写し、複製する樹脂加工法について、
慣性力下で被加工材を装填し、表面パターンを転写し、固化させることができる方法を提供すること。
【解決手段】
所定の形状を反転した形状の表面パターンを有する金型を用いて表面パターンを転写し、複製する樹脂加工法であって、
慣性力が働かない状態で被加工材を表面パターンを有する金型に装着し、
慣性力下で流動性のある状態の被加工材を押圧して表面パターンに被加工材を倣わせ、
慣性力下で被加工材を固化させ、
慣性力が働かない状態で金型から成形品を取り出すこと。 （もっと読む）

【課題】
複雑な形状を有するＦＲＰ製中空部材、特に、角部を有する様な中空部材を、内圧成形法で容易に一体的に成形する方法を提供すること。
【解決手段】
角部を有するＦＲＰ製中空部材の成形方法であって、成形型のキャビティ内表面にプリプレグを積層・敷設し、このプリプレグで形成される中空部分に圧力バッグを挿入し、内圧成形法により一体成形する方法において、前記積層・敷設されたプリプレグの層間で且つ成形型のキャビティ内表面の角部に対応する部分に、プリプレグで被覆された樹脂ブロックを配置して成形する成形方法。 （もっと読む）

【課題】 従来のＦＲＰ成形物と金属との接合は、金属外面にローレット加工したり、成形方法により接合強度の向上を図っているが、金属構造物を接合する場合等には、接合強度が不足する場合が多い。
【解決手段】 本発明のＦＲＰ成形物においては、鋼板２ｃ等の埋め込み体及び該埋め込み体の開孔２ｅを一方側から他方側に貫通して設置した炭素繊維等の繊維強化材２ｄを樹脂含浸により表皮部２ａに一体接合した接合端部２とＦＲＰ成形部１とでＦＲＰ成形物を形成する。 （もっと読む）

【課題】フッ素系樹脂製容器に相手接続管部材を繋ぐための継手部を一体に形成する。
【解決手段】回転成形金型６に、後工程の穿孔加工及びフレアー加工によって継手部３となり且つ該穿孔加工の際のチャック掴み部32を具えた樹脂ブロック30を保持せしめておき、回転成形の際に成形される容器胴部２と樹脂ブロック30とを融着一体化させ、型開き後に、該樹脂ブロック30上のチャック掴み部32を掴んで、切削加工によって樹脂ブロック30を筒体33に形成し、次にフレアー加工によって筒体の先端にフランジ35を形成する。 （もっと読む）

【課題】大型の高圧タンクを低コストで製造可能とした高圧タンク、及びその製造装置、並びに高圧タンクの製造方法を提供する。
【解決手段】接着剤を付着した繊維をライナの外周面に巻き付けることによりシェルを形成した高圧タンク、及びその製造装置、並びに高圧タンクの製造方法において、シェルを形成する際に、ライナのボスに設けた貫通口からライナの内部に発熱手段を挿入して配設し、ライナを内部から加熱しながらライナの外周面に繊維を巻き付けることにより接着剤を漸次硬化させてシェルを形成する。 （もっと読む）

【課題】 合わせ部に対する製作上の負担を軽減しながら、固着状態を回避できる。
【解決手段】 プリプレグ２をマンドレル３に巻回するとともに、マンドレル３に巻回したプリプレグ５の上から、細幅のプリプレグテープ９を巻回して竿素材１０を形成する。竿素材１０に相手側竿体１の対応する面に圧接して圧接状態を保持する合わせ部を形成すべく、竿素材１０の合わせ部相当位置に複数の弾性材製の接触チップ材１１を配置する。接触チップ材１１を配置した竿素材１０に熱収縮テープ１２を巻回し、その巻回した熱収縮テープ１２を施した合わせ部に相手側竿体１の合わせ部に相当する型材１３を被着し、その型材１３を被着した状態で焼成する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、コードで補強されたゴムシートを、必要なときに必要な量だけ、しかも高品質の製品を簡便に生産できる手段を提供することにあり、コードの素材やコードの配列角度などを種々変化させて、タイヤ用ベルト材、ボディプライ材等をコンパクトな装置で多品種少量生産を可能にすることにある。
【解決手段】 本発明は、コードで補強されたゴムシートの製造方法および製造装置において、円筒の軸を中心に回転することにより、その円筒の表面にゴム被覆コードが巻き付くように構成されている第一円筒と、その第一円筒円筒径より円筒径が小さく、第一円筒と円筒軸方向を揃えて並設されている第二円筒とからなり、第一円筒から第二円筒にゴム被覆コードを移行させることで、多数本のゴム被覆コードを円筒の表面に互いに接触させながら連続的に螺旋巻きさせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
肩部の耐衝撃性を向上させ、かつボス部に口金を介して装着されるバルブやプラグ等を保護する機能を有した繊維強化圧力容器を提供する。
【解決手段】
胴体部１ａ、その両端に連続するドーム部１ｂ、およびドーム部１ｂの先端に連続するボス部１ｃからなるとともにガスバリア性を有する圧力容器本体１と、圧力容器本体１の外側を覆う繊維強化プラスチック層５とにより構成される繊維強化圧力容器１０であって、繊維強化プラスチック層５は、胴体部１ａをその形状に沿って直接被覆するとともに、ドーム部１ｂ、ボス部１ｃ、およびボス部１ｃに口金２を介して装着されるバルブ３および／またはプラグ４を、胴体部１ａとドーム部１ｂとの境界部から両端に向かって先細りしつつ空間６、７をあけて被覆しており、先細りの部分５ｂ、５ｃにおける断面積の変化率は、ドーム部１ｂにおける断面積変化率よりも小さいことを特徴とする。 （もっと読む）

医療用用途のための多孔性膜（２）を製造するための機械（１）は、複数の、流体物質（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１９ａ、１９ｂ、１９ｃ）を構成する成分のレザバー（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ）、この流体物質を、要素（３７）（この上に、この物質が沈着されて構築される）上に噴霧するため、このレザバーから供給される第一および第二のガン（１６、１７）を備える。膜（２）を形成するように設計されたこの流体物質の実質的に均一な分布のため、要素（３７）およびガン（１６、１７）は、互いに対して可動性である。
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製造効率が良く、疲労耐久性や剛性に優れかつ軽量な自転車用クランクを得るために、繊維強化プラスチックからなる外殻と、ペダル軸から荷重を導入しうる第１のインサート部材と、ブラケットスピンドルに接続されスプロケットに荷重を伝達しうる第２のインサート部材とを有する自転車用クランクにおいて、外殻を、少なくとも２つの、少なくとも一部があらかじめ成形された繊維強化プラスチック部材から構成する。 （もっと読む）

本発明は、アルミニウム導体複合コア（ＡＣＣＣ）補強ケーブルおよびその製造方法に関する。ＡＣＣＣケーブル（３００）は、外部フィルム（３０５）およびアルミニウム導体（３０６）の少なくとも１つの層で囲まれている複合コアを含む。複合コア（３０３）は、１つまたは複数のマトリックス材料内の少なくとも１つの繊維タイプから複数の繊維を含む。本発明によれば、Ｂ−ステージングおよび／またはフィルム・コーティング技術のようなユニークな処理技術を、数十ｃｍ／分から１８ｍ／分またはそれ以上に生産速度を増大するために使用することができる。
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