【課題】生産効率の向上および低コスト化を可能とする。
【解決手段】マンドレルＭの周面に繊維束Ｒをヘリカル巻きに巻き付けるヘリカル巻装置４を備えているフィラメントワインディング装置において、
前記ヘリカル巻装置は、基台に立設される固定フレーム２０と、前記固定フレームで支持されるヘリカル巻ヘッド２１とを含み、
前記ヘリカル巻ヘッドは、前記マンドレルの軸心に沿って隣接配置されて、周方向へ相対回転自在に連結される複数個のガイドリング２７、２８と、各ガイドリングの周方向に沿って等間隔おきに配置される一群の糸道ガイド筒３１とを含むものからなり、
前記糸道ガイド筒が、該糸道ガイド筒内を通過する平状繊維束の平状状態を維持する平状状態維持手段Ｃｍを有するものからなることを特徴とするフィラメントワインディング装置。 （もっと読む）

【課題】多本数の繊維束を同時にライナーに巻き付ける場合であっても、ライナーがねじれ等により変形することなくワインディング処理が可能なフィラメントワインディング装置を提供する。
【解決手段】ライナー４の周面に繊維束８０を巻き付けるフィラメントワインディング装置１であって、ライナー４の周面に繊維束８０を巻き付ける際に、ライナー４を回転させるための第１駆動部１９、及び第２駆動部２０を具備し、第１駆動部１９をライナー４の長手方向の第１端部４ａに配設し、第２駆動部２０をライナー４の長手方向の第２端部４ｂに配設する、フィラメントワインディング装置１である。 （もっと読む）

【課題】生産効率の向上及び低コスト化を可能とする。
【解決手段】繊維束Ｒを巻き付け後のマンドレルＭ２から巻き付け前のマンドレルＭ１に受け渡す糸受け渡し装置３を備え、該糸受け渡し装置が、巻き付け後のマンドレルから巻き付け前のマンドレルに繊維束を受け渡す糸受け渡しリング３１、３２を含むものからなり、糸受け渡しリングが、巻き付け後のマンドレルの軸方向端部に当接する先の糸受け渡しリングと、次に巻き付け位置に設置される巻き付け前のマンドレルのための後の糸受け渡しリングとを有し、後の糸受け渡しリングに繊維束を巻き付けた後、先の糸受け渡しリングと後の糸受け渡しリングとの間で、繊維束を切断するように構成されており、先の糸受け渡しリングと、後の糸受け渡しリングとの間に、カッター進入溝３７を設けたことを特徴とするフィラメントワインディング装置における糸受け渡しリング機構。 （もっと読む）

【課題】ヘリカル巻を行う間に、フープ巻の後にカッタ等で繊維束を切断する必要がなく、また、無駄な繊維束（無駄糸）が繰り出されることのなく、優れた経済性かつ生産性を可能とする。
【解決手段】フィラメントワインディング装置を制御する制御部６と、マンドレルＭを回転する回転機構１１１と、フープ巻で巻き付けるためのフープ巻ヘッド１２と、ヘリカル巻で巻き付けるためのヘリカル巻ヘッドとを備え、フープ巻ヘッド１２は、マンドレルＭに繊維束Ｒを繰り出すボビン１２ｂと、ボビン１２ｂをマンドレルＭの周りに旋回する旋回機構１２０とを備え、制御部６は、ヘリカル巻を行う間、マンドレルＭ及びボビン１２ｂが同一方向で回転及び旋回するように、回転機構１１１及び旋回機構１２０を制御する。 （もっと読む）

【課題】外観検査における精度を向上すると共に、高速化を可能とする。
【解決手段】繊維束をマンドレルに巻き付けた巻付けマンドレルＭ２の輪郭形状を形状データとして取得する取得部６２，６１ａと、基準の輪郭形状を基準データとして記憶する記憶部６１ｂと、形状データと基準データとを比較する比較部６１ｃと、比較部の比較結果に基づいて、巻付けマンドレルＭ２の輪郭形状の良否を判定する判定部６１ｄとを備えた。 （もっと読む）

【課題】繊維滑りを迅速且つ正確に検出することができ、繊維束を予め設定された設計経路上に巻き付けることができるフィラメントワインディング装置を提供する。
【解決手段】フィラメントワインディング装置１は、繰出手段２２から被巻付部材Ｗに繰り出される繊維束Ｆをカメラ２５で撮影し、その撮影した繊維束Ｆの画像３１に基づいて繊維束Ｆの拡幅や割れを検出し、繊維束Ｆに繊維滑りが発生しているか否かを判定する。これにより、迅速且つ正確に繊維滑りを判定することができる。また、カメラ２５によって繊維束Ｆから離れた位置から撮影することで、アイ口２３ａをタンク本体Ｗに接近させることができ、繊維束Ｆを被巻付面Ｗａの予め設定された設計経路上に巻き付けることができる。 （もっと読む）

【課題】ＦＷ法の巻き終わりとなる繊維終端の処置を改善し、段替えの簡略化や補強繊維層の強度確保を可能にするタンクの製造方法を提供すること。
【解決手段】この製造方法は、樹脂１１を含浸した繊維１２をＦＷ法により所定分巻き付ける巻付け工程と、巻き付けた繊維１２に含浸している樹脂１１を熱硬化することで補強繊維層４を形成する硬化工程と、を有する。巻付け工程において、治具３０を用いて、繊維終端１２ａを、既に巻き付けられた繊維１２の内側へ入れるようにした。 （もっと読む）

【課題】最表面樹脂の厚みを迅速に均一に制御することのできるＦＲＰ成形体の製造装置を提供する。
【解決手段】回転体５０を所定の速度で回転させる回転部５３と、回転体５０に樹脂含浸繊維Ｆを複数層巻き付ける巻付部４０と、を備えた繊維強化プラスチック成形体の製造装置１を提供する。回転部５３は、樹脂含浸繊維Ｆの巻き付け後に、回転体５０を巻き付け時よりも高速回転させ、樹脂含浸繊維Ｆの最表面の樹脂５１１の少なくとも一部を回転体５０から飛散させるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】フィラメントワインディング装置を用いて、略円筒状物を製造する場合の、ユーザの作業性を向上させる技術を提供する。
【解決手段】繊維を、略円柱状を成すマンドレルに巻きつける、フィラメントワインディング装置であって、マンドレルに巻き付けるための繊維を供給する給糸口と、マンドレルを、回転可能に支持するマンドレル支持部と、給糸口から供給される繊維の先端を固定する繊維端固定部と、を備え、繊維端固定部は、マンドレルがマンドレル支持部に支持された場合の、マンドレルの回転軸を中心に回転し、繊維固定部が、マンドレルと同期して回転することによってマンドレルに繊維が巻きつけられることを特徴とするフィラメントワインディング装置。 （もっと読む）

【課題】樹脂含浸繊維の損傷を極力少なくしつつ、樹脂含浸繊維の巻き付け時の滑りを抑制するＦＲＰ成形体の製造装置を提供する。
【解決手段】樹脂含浸繊維を回転体に複数層巻き付ける巻付部と、回転体の２層目以降の被巻付面のうち、樹脂含浸繊維が巻き付けられる直前の部位に気体を吐出する吐出部とを備える繊維強化プラスチック成形体の製造装置を提供する。吐出部は、回転体への樹脂含浸繊維の巻付状況に応じて、吐出する気体の温度、吐出量または吐出圧を調整するようになっている。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂シェルの白濁化と滞留ガスの放出音の発生を防止するガス容器製造方法、ガス容器製造装置、及びガス容器を提供する。
【解決手段】ガス容器４の樹脂ライナ２の外面に樹脂を含浸させた強化繊維である含浸繊維Ｆｂを巻き付けて下巻き層を形成し、その下巻き層の上に樹脂が含浸されていない強化繊維である未含浸繊維Ｆａを巻き付けて上巻き層を形成する。そして、巻き付けにより下巻き層の含浸繊維Ｆｂから染み出した樹脂を上巻き層の未含浸繊維Ｆａに含浸させて、その後に、下巻き層と上巻き層の樹脂を硬化させて繊維強化樹脂シェル３を形成する。これにより、繊維強化樹脂シェル３の最外層に形成される樹脂層の厚さを薄くして、繊維強化樹脂シェル３のガス透過性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂製容器の外周部に繊維強化樹脂を巻き付けてなる高圧ガスタンクにおいて、高圧ガスが高圧ガスタンクを透過する際の異音の発生を抑制する。
【解決手段】高圧水素タンクの製造工程において、（ａ）樹脂製容器を用意する工程と、（ｂ）熱硬化性樹脂が含浸された繊維強化樹脂層を、樹脂製容器の外周部に形成する繊維強化樹脂層形成工程と、（ｃ）繊維強化樹脂層形成工程によって形成された繊維強化樹脂層の最外周部に形成された熱硬化性樹脂層を、溶剤によって溶かす工程と、（ｄ）繊維強化樹脂層を熱硬化する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】繊維終端部を樹脂繊維層内に織り込む処置を行わずに、繊維終端部を樹脂繊維層に固着する。
【解決手段】タンク２の製造方法であって、熱硬化性の樹脂を含浸させた樹脂繊維Ｆをライナ３の外周面に巻き付けて、ライナ３の外層に樹脂繊維層Ａを形成する工程と、樹脂終端部Ｆａを、樹脂の熱硬化温度Ｔよりも高い融点を有するクリップ３０により樹脂繊維層Ａに固定する工程と、その後、クリップ３０が融解しない熱硬化温度Ｔで、樹脂繊維層Ａ中の樹脂を熱硬化させる工程と、その後、クリップ３０を融解させる工程と、その後、クリップ３０を固化させる工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】プリプレグを用いても繊維間における空隙の発生を抑制することのできるＦＲＰ成形体の製造装置を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂が予め含浸された繊維ｆ１〜ｆ３を収容する繊維収容部１０と、繊維収容部１０から供給される繊維Ｆを回転体４０に巻着する巻着部３０、４２、４３と、繊維Ｆが巻着された回転体４０に熱硬化性樹脂をさらに付与する樹脂付与部５０と、を備えた繊維強化プラスチック成形体の製造装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】十分な強度を確保しつつ高濃度のガスの短時間での流出を抑制することが可能な
ガスタンクを提供する。
【解決手段】口金部材１６が取り付けられたライナー１２の外周側を繊維強化樹脂層１３
で覆ったガスタンク１１であって、繊維強化樹脂層１３の内層部分に、含有する繊維間に
生じた軸方向に連通する微細な空隙を有する通気層３１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】繊維の巻き付け工程を簡略化できるタンクの製造方法を提供する。
【解決手段】タンク１の製造方法において、口金部３、４が取り付けられたライナ２の外周面に繊維Ｆを巻き付けて、ライナ２の外層に繊維強化樹脂層を形成する工程を有する。前記繊維強化樹脂層を形成する工程では、繊維Ｆの巻き始めの先端部Ｆａを、口金部３の外周面に設けられた金属端子３ａに固定し、その後ライナ２の外周面に繊維Ｆを巻き付ける。 （もっと読む）

【課題】複雑な機構を用いずに簡便に繊維巻替処理を行えるＦＲＰ成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】繊維供給部から樹脂含浸繊維を第１の回転体に供給する供給工程と、前記第１の回転体を回転させて前記繊維を所定分巻着する第１の巻着工程と、前記繊維供給部と前記第１の回転体との間に第２の回転体を配置し、前記繊維供給部から前記第１の回転体へ延びる前記繊維を前記２の回転体に掛着する掛着工程と、前記第１の回転体と前記第２の回転体との間で前記繊維を切断する切断工程と、を備える繊維強化プラスチック成形体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】
複合圧力容器のプラグ部分の突出量を抑制し、又複合圧力容器をプラグを装着したままで落下させたとしても、プラグ部分から局部的な衝撃力が伝達されない様にし、落下によりライナが損傷することを防止する。
【解決手段】
両端部にボス部４，５が形成された金属製のライナ２と、該ライナの外層に繊維強化プラスチック層３が形成され、一方のボス部５がプラグ８によって封止される複合圧力容器１であって、前記プラグのフランジ８ａの外径が前記ボス部の外径より大きく、前記プラグの前記フランジの前記ボス部より張出した部分が前記ボス部の周囲に形成される前記繊維強化プラスチック層に当接する。
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【課題】
複合圧力容器のプラグ部分の突出量を抑制し、又複合圧力容器をプラグを装着したままで落下させたとしても、プラグ部分から局部的な衝撃力が伝達されない様にし、落下によりライナが損傷することを防止する。
【解決手段】
両端部にボス部４，５が形成された金属製のライナ２と、該ライナの外層に繊維強化プラスチック層３が形成され、一方のボス部５がプラグ８によって封止される複合圧力容器１であって、前記プラグの頭の外径が前記ボス部の外径と同じ又は略同じであり、前記ボス部の周囲に形成される前記繊維強化プラスチック層の厚みが前記プラグの頭の高さと同じ又は前記プラグの頭の高さより所要量高くなっている。
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【課題】口金部への繊維の巻き付けをやり直すことなく、繊維の巻き付け処理を簡素化できるライナを有するタンクを提供する。
【解決手段】ライナ２の外周面に繊維を巻き付けて形成されるタンク１において、ライナ２は、中央の円筒状の胴部２ａと、当該胴部２ａの両側の端部に接続されたドーム状の側部２ｂを有している。胴部２ａの外周面には、周方向に沿った環状の溝３、４が形成されている。溝３、４は、胴部２ａの両端部に形成されている。 （もっと読む）