【課題】寸法安定性が高く、厚みの小さいポリイミド樹脂の成形体を容易に製造することができる方法を提供する。
【解決手段】引張弾性率が９００〜１５００ＭＰａ、かつ伸びが３０〜６０％のポリアミック酸フィルムを、成形型にセットし、イミド化する、ポリイミド樹脂成形体の製造方法である。当該ポリアミック酸フィルムは、支持体上にポリアミック酸の溶液を塗布し、残存溶媒量が５〜１８質量％となるまで乾燥したものであることが好ましい。当該製造方法によって得られるポリイミド樹脂成形体の好適な厚さは、１０〜５００μｍである。 （もっと読む）

本発明は、高分子量ポリアミドから形成された少なくとも１層を有する、回転成形プロセスによって成形された物品に関する。その高分子量ポリアミドは、２０，０００〜３５，０００の範囲の分子量を有し、さらに１．０５〜１．６０ｄＬ／ｇのインヘレント粘度を有するものである。高分子量ポリアミドの層を有する回転成形物品は、より低い分子量のポリアミドから成形された物品に比較して、より良好な低温耐衝撃性能を有している。 （もっと読む）

【課題】小型で軽量な装置とするとともに、形状の異なるワークであっても容易に対応でき、巻き付け時の繊維部材３の滑りを確実に防止する。
【解決手段】円筒部10とドーム部11とを有するライナ１の外周表面にＦＷ法により繊維部材３を多層に巻き付けて強化繊維層を形成するのに用いられ、ＦＷシャフト100の外周に軸方向に移動自在に配置されたリング部22と、リング部22からドーム部11に向かって放射状に延びる複数の繊維係止アーム24と、複数の繊維係止アーム24の先端で形成される開口部の径を可変する可変機構と、を有する。 （もっと読む）

【課題】回転成形体が長時間、高温下で曝露され生じる回転成形体の黄変が抑制された回転成形体用ポリオレフィン組成物及び回転成形時の黄変防止方法の提供。
【解決手段】ポリオレフィンと、特定の環状構造（ジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１，３，２〕ジオキサホスフェピン構造）を有する亜リン酸エステル類とを含有する回転成形体用ポリオレフィン組成物を回転成形用樹脂組成物として使用するか又は、前記の特定環状亜リン酸エステルを添加する工程を有する回転成形方法により回転成形体の黄変防止を防止できる。 （もっと読む）

一体型ヒートパイプを有するマンドレルは、フィラメントを巻き付けたパイプセグメントおよび容器の製造に使用され、加熱および硬化プロセス中にパイプまたは容器の内部の均一な加熱を行う。ヒートパイプの伝熱特性を使用して加熱または冷却を行うことができる。
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【課題】ガイド部での繊維擦れを防いで、繊維を巻き付けた成形品の強度の向上を図る。
【解決手段】繊維Ｗを巻いたボビン２１を回転支承するクリールスタンド１０と、クリールスタンド１０から供給される繊維Ｗを巻き取る巻取部と、クリールスタンド１０と巻取部７０とを結ぶ経路６０の途中に設けられ、ボビン２１からの前記繊維の引き出し方向を規定するガイド部６１とを備えるＦＷ装置において、クリールスタンド１０は、ボビンの位置を軸心方向に変化させる往復機構１１ｂとモータ１１ｃとを備え、モータ１１ｃに対して、前記位置を定めるための制御信号Ｔ１を出力する制御部８０を備える。 （もっと読む）

【課題】フィラメント・ワインディング法によって製造される高圧ガスタンクにおいて、熱硬化性樹脂に発生する気泡を除去する技術を提供する。
【解決手段】高圧ガスタンク製造装置２００は、熱硬化性樹脂を含浸させた繊維２０を巻き付けることにより外表面に繊維強化樹脂層が形成されたタンク容器１０を回転させつつ、タンク容器の全体を加熱して、繊維強化樹脂層の熱硬化処理を実行する。また、高圧ガスタンク製造装置２００は、熱硬化処理において、タンク容器１０の表層に生じる気泡を、超音波気泡除去部２３０によって超音波を照射することによって除去する。 （もっと読む）

【課題】フィラメント・ワインディング法によって製造される高圧ガスタンクにおいて、熱硬化性樹脂に発生する気泡を除去する技術を提供する。
【解決手段】高圧ガスタンク製造装置２００は、熱硬化性樹脂を含浸させた繊維２０を巻き付けることにより外表面に繊維強化樹脂層が形成されたタンク容器１０を回転させつつ、タンク容器の全体を加熱して、繊維強化樹脂層の熱硬化処理を実行する。また、高圧ガスタンク製造装置２００は、熱硬化処理において、タンク容器１０の表層に生じる気泡を、気泡除去部２３０によって、物理的に除去する。 （もっと読む）

【課題】タンク形状に応じた適切なフープ巻き層とヘリカル巻き層の積層構造として、外力の作用によりタンクに発生した応力をより確実に低減させる。
【解決手段】設計ライナの形状及び大きさと設計繊維強化樹脂層群３の全体厚さＴとを決定する。衝撃力が作用したときに設計ライナに発生する歪を解析する。周方向歪みεｂよりも軸方向歪みεａの方が大きい場合は、設計ライナを備えた高圧タンクがタンク形状を保持しうるヘリカル巻き層の全体厚さの下限値たるＴｈ下限値を算出する。設計繊維強化樹脂層群におけるフープ巻き層の全体厚さＴｆとヘリカル巻き層の全体厚さＴｈとの比であるＴｆ／Ｔｈ設計値を求める。このとき、Ｔｆ／Ｔｈ設計値におけるＴｈをＴｈ下限値とする。 （もっと読む）

【課題】高圧ガスタンクの十分な強度を確保する。
【解決手段】径の同じ筒状の胴部２ａと、当該胴部２ａの両端に接続され当該胴部２ａから離れるにつれて縮径するドーム部２ｂとを有する高圧ガスタンク２において、樹脂ライナ２０の表面には、フィラメントワイディング法によるフープ巻きとヘリカル巻きにより、ＦＲＰ層２１が形成される。ＦＲＰ層２１の表面には、保護層２２が形成される。保護層２２は、ＦＲＰ層２１の最薄部Ｋを含むドーム部２ｂの胴部２ａ側の領域Ｒから胴部２ａに亘り形成されている。保護層２２は、ドーム部２ｂの胴部２ａ側の領域Ｒに折り返し部が位置するヘリカル巻きにより形成されている。 （もっと読む）

【課題】タンク内面に配置される金属ライナーを構成する金属ライナー部材どうしの継ぎ目のすき間をなくして、金属ライナー部材どうしを接合した部分の腐食性物質による腐食を防止できる金属ライナーを内面に備えた繊維強化樹脂補強タンクおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】筒状の金属ライナー部材３ａの環状端面とドーム状の金属ライナー部材３ｂ、３ｃの環状端面とを突き合せた部分の外周面の全周を覆うように金属製の当て板４を配置し、筒状の金属ライナー部材３ａの内側から突き合せた部分の内周面の全周に対して溶接を行なって、当て板４とともに突き合せた金属ライナー部材３ａ、３ｂ、３ｃを接合させて金属ライナー３を形成し、金属ライナー３の外表面に繊維強化樹脂２を一体化させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂ライナと繊維強化樹脂層との間の滞留ガスに起因する繊維強化樹脂層の白濁化と滞留ガスの放出音の発生を防止するガス容器製造方法、及びガス容器を提供する。
【解決手段】未硬化のエポキシ樹脂を含浸させた強化繊維をガス容器１の樹脂ライナ２に巻き付けて繊維強化樹脂層３を形成し（Ｓ１０１）、その繊維強化樹脂層３の表面にエポキシ分解溶媒を塗布して、繊維強化樹脂層３の最外層に位置する未硬化のエポキシ樹脂を揮発性分解物に分解する（Ｓ１０２）。そして、繊維強化樹脂層３を加熱して、繊維強化樹脂層３の内層のエポキシ樹脂を硬化させるとともに繊維強化樹脂層３の最外層の揮発性分解物を揮発させて除去する（Ｓ１０３）。これにより、繊維強化樹脂層３の最外層の厚みをコントロールし、繊維強化樹脂層３のガス透過率を適切な値に設定する。 （もっと読む）

【課題】ヘリカル巻装置において、繊維束をライナーに案内する複数のガイド部をライナーに接近させることにより、巻き乱れを低減できるフィラメントワインディング装置を提供する。
【解決手段】フィラメントワインディング装置１は、基端部７１ａから先端部７１ｂまで貫通した案内孔が形成された筒状の部材であり、先端部７１ｂの厚み方向の寸法Ｔが幅方向の寸法Ｗより小さく、かつ、第二繊維束４５ａを案内孔の基端部７１ａ側から先端部７１ｂ側に向かって通すことにより第二繊維束４５ａをライナー２に案内するガイド部７１を複数具備し、ガイド部７１・７１・・・をそれぞれの軸周りに回転させ、かつ、ライナー２の径方向にそれぞれ摺動させることにより、ガイド部７１・７１・・・をライナー２に接近させる。 （もっと読む）

【課題】フープ巻装置の含浸装置に圧縮気体、及び樹脂の供給を容易に行うことができ、樹脂含浸部の機構を簡略化したフィラメントワインディング装置を提供する。
【解決手段】フープ巻装置７を備えたフィラメントワインディング装置１であって、フープ巻装置７は、ライナー４に対して繊維束８０を回転させ、ライナー４に繊維束８０を巻き付ける巻掛テーブル１７（巻付部）と、ライナー４と巻掛テーブル１７（巻付部）との間で繊維束８０が通過する領域に向けて樹脂を噴射する含浸装置７０（樹脂含浸部）と、を具備するフィラメントワインディング装置１である。 （もっと読む）

【課題】供給位置がライナー周面近傍を沿うようにガイド筒を往復操作してトラバースしながら繊維束を巻き付け、かつライナーに巻きつけられる直前の繊維束に樹脂を噴射するＦＷ装置において、噴射ノズルとガイド筒との接触、或いは噴射ノズルとライナーとの接触を防止する。
【解決手段】繊維束Ｒをライナー４周面近傍に供給し、該供給位置Ｇが該ライナー４周面近傍を沿うように往復操作されるガイド筒２２と、を有し、前記繊維束Ｒに樹脂を噴射させる少なくとも一つの噴射ノズル５１Ｆ・５１Ｒを含む樹脂噴射装置５０と、前記繊維束Ｒを前記ライナー４周面にトラバースしながら巻き付けるフィラメントワインディング装置であって、前記ガイド筒２２に前記噴射ノズル５１Ｆ・５１Ｒを設け、該噴射ノズル５１Ｆ・５１Ｒによって前記ガイド筒２２と前記ライナー４周面との間で前記繊維束Ｒに対して樹脂を噴射する。 （もっと読む）

【課題】繊維束が切れそうになっているのを検知し、不良品の発生を防止することができるフィラメントワインディング装置を提供する。
【解決手段】給糸パッケージから解舒した繊維束Ｒを、所望の巻き付けテンションを付与した状態で、マンドレルＭに巻き付けるフィラメントワインディング装置ＦＷにおいて、給糸パッケージ２０とマンドレルＭ間におけるマンドレル側の直前位置で、繊維束Ｒに巻き付けテンションを付与するテンション付与装置３０と、給糸パッケージとテンション付与装置との間で、繊維束Ｒのテンションを検出するテンションセンサ４０と、テンションセンサによって測定されたテンション測定値と、予め設定したレファレンス情報とを比較することによって、繊維束のテンション異常を判定する判定手段６と、を設けた。 （もっと読む）

【課題】樹脂付着作業の高速化を実現してＦＷ成形装置の生産性を向上する。
【解決手段】回転自在に軸支される塗布ローラ１２と、繊維１を塗布ローラ１２の表面に押し付けた状態で搬送案内するガイドローラ１３とを備えている。塗布ローラ１２の表面の一部は、貯留槽１１に収容した樹脂液１０に浸漬する。塗布ローラ１２をガイド構造２０で、回転自在に、しかもローラ中心軸に沿ってスライド自在に案内支持する。塗布ローラ１２をローラ中心軸に沿ってスライド操作するシフト構造を設ける。以て、塗布ローラ１２をシフト構造でスライド操作して、塗布ローラ１２と繊維１との接触位置を連続して変化させながら、塗布ローラ１２の表面の塗布層３３に係る樹脂液１０を繊維１に付着させる。 （もっと読む）

【課題】水素ガスなどの分子の小さいガスに対しても高いガスバリア性を確保できるガスタンクを提供する。
【解決手段】ＦＲＰ層２１の内側に樹脂ライナ２０を有する高圧ガスタンク２において、樹脂ライナ２０の内面に酸化層２２を形成する。フィラメントワイディング法により樹脂ライナ２０の外面に補強繊維Ｆを巻回する際に、空気を樹脂ライナ２０の内部に封入しておき、次の補強繊維Ｆを熱硬化しＦＲＰ層２１を形成する際に、樹脂ライナ２０の内面を熱酸化して酸化層２２を形成する。 （もっと読む）

【課題】フープ巻装置において圧縮気体により樹脂を噴射するための装置構成を単純にでき、かつ、装置の製造コストを低減できるフィラメントワインディング装置の提供をする。
【解決手段】フープ巻装置４０を備えたフィラメントワインディング装置１であって、フープ巻装置４０は、マンドレル１ａの周囲を回転する巻掛テーブル４１と、巻掛テーブル４１とともに回転し、高圧のエアーにより第二繊維束４２ａに向けて樹脂を噴射し含浸させる第二樹脂含浸装置４４と、を具備し、第二樹脂含浸装置４４は、巻掛テーブル４１とともに回転し、高圧のエアーを貯留するエアー貯留タンク４４ｅを具備する。 （もっと読む）

【課題】多本数の繊維束を同時にライナーに巻き付ける場合であっても、ライナーがねじれ等により変形することなくワインディング処理が可能なフィラメントワインディング装置を提供する。
【解決手段】ライナー４の周面に繊維束８０を巻き付けるフィラメントワインディング装置１であって、ライナー４の周面に繊維束８０を巻き付ける際に、ライナー４を回転させるための第１駆動部１９、及び第２駆動部２０を具備し、第１駆動部１９をライナー４の長手方向の第１端部４ａに配設し、第２駆動部２０をライナー４の長手方向の第２端部４ｂに配設する、フィラメントワインディング装置１である。 （もっと読む）