【課題】剥ぎ取りが安定する流延膜を形成し、光学特性に優れるフィルムを得る。
【解決手段】ＴＡＣを、酢酸メチルを主溶媒とする混合溶媒に溶解して原料ドープ２２を得る。回転ドラム１１１を支持体として用いる。回転ドラム１１１は耐低温性に優れる素材から形成する。回転ドラム１１１の表面温度が−２０℃となるように温度調整する。原料ドープ２２に所望の添加剤を添加して流延用ドープとする。流延ダイ１０１から回転ドラム１１１上に流延ドープを流延して流延膜１１７を形成する。流延膜は−１０℃となるため剥取ローラ１１６で湿潤フィルム１１８として剥ぎ取る際に、剥取安定性に優れる。回転ドラム１１１表面には剥ぎ残りが生じない。湿潤フィルム１１８を乾燥して得られるフィルム１４３は光学特性に優れる。 （もっと読む）

【課題】流延膜の厚みムラを抑制、解消して平滑なフィルムを製造する。
【解決手段】走行する流延支持体８６の上に、互いに異なる第１，第２ドープ６１，６２を流延し、流延膜８７の露出面側をゲル化して、流延膜８７の一部をゲル層１７１とする。このとき、第２ドープ６２の表面張力よりも大きな収縮力をもつようなゲル層１７１を生成させる。これにより、流延膜８７はゲル層１７１の収縮力により自己平滑性をもつようになり、流延支持体から剥がされて乾燥されたフィルムは厚みムラがなく、良好な面状となる。 （もっと読む）

【課題】 斜めムラや厚みムラを低減して平面性に優れたフイルムを製造する。
【解決手段】 流延バンド４６の上にドープを流延して流延膜６９を形成する。ドープが流延された地点から５ｍ以内の位置に、流延バンド４６の走行する向きに向かって備えられ流延膜６９と略同等の幅の送風口７１ａが形成された送風ダクト７０を設ける。ダクト本体７１の上面に、流延膜６９と略同等の幅であり長さＬ２が１０〜３００ｍｍの風向制御板１０１を、ダクト本体７１の上面とのなす角度θが５〜７０°となるように設ける。送風口７１ａから、流延バンド４６の走行する向きに略平行の乾燥風を、風速が１〜２０ｍ／秒となるように送り出す。これにより、乾燥風を整流しながら送り出すことができ、吸い込み風や同伴風の発生を抑制することができるので、斜めムラや厚みムラを低減して平面性に優れたポリマーフイルムを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】ボーイング現象の発生が抑制されているＴＡＣフィルムを得る。
【解決手段】ＴＡＣと添加剤と溶媒とからドープを調製する。ドープを流延バンド上に流延して流延膜を形成する。流延膜が自己支持性を有するものとなった後に湿潤フィルム１２０として流延バンドから剥ぎ取る。湿潤フィルム１２０をテンタ式乾燥機１７内に搬送する。延伸部１３１で湿潤フィルム１２０を幅方向に延伸し、緩和部１３２で幅方向に緩和する。把持開始から０．１分間における延伸率Ｘ（％）と緩和部１３２における緩和速度Ｙ（％／分）とが５Ｘ＋Ｙ＜１０の関係式を満たすように延伸と緩和とを行う。緩和した後にフィルム９０としてテンタ式乾燥機１７から送り出しロール状に巻き取る。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、フレキシブル性をより高いレベルで保持し、かつ熱に対するフィルムの反りのないポリイミドフィルムを提供する。
【解決手段】少なくとも芳香族テトラカルボン酸類の残基としてピロメリット酸残基、芳香族ジアミン類の残基としてジアミノジフェニルエーテル残基を有するポリイミドの前駆体物質を含む有機溶媒溶液を支持体上に流延塗布して塗膜を形成し、前駆体フィルムの一方面と他方面側のイミド化率との差が５以下となるように塗膜を加熱乾燥し、次いで得られた前駆体フィルムに熱処理を施し、得られたフィルムのＡ面を巻内にして曲率半径が３０〜６００ｍｍの範囲になるように１００Ｎ以上の巻き張力でロール状に巻き上げることでポリイミドフィルムロールが得られる。得られたポリイミドフィルムは、３００℃で熱処理後のカール度が１０％以下であり、またフィルムの線膨張係数の変動率（ＣＶ％）が２５％以下である。 （もっと読む）

【課題】 所望のＲｅ，Ｒｔｈを有するＴＡＣフィルムを得る。
【解決手段】 ＴＡＣを混合溶媒に溶解してドープを得る。ドープに所望の添加剤を溶解して中間層用ドープ，支持体側面用ドープ，エアー面用ドープを得る。流延ダイ７１に上流側にフィードブロック７０が、ビード背面側には減圧チャンバ９１が取り付けられている。流延ダイ７１は流延室８５に設置されている。流延室８５には、流延ビードへの風圧振動を抑制する振動吸収チャンバ１１０が取り付けられている。各ドープをライン４３〜４５からフィードブロック７０に送液した後に流延ダイ７１から流延バンド７２上に流延して流延膜９０を形成する。流延膜９０を流延バンド７２上で自己支持性を有するまで乾燥させた後に湿潤フィルム１２１として剥ぎ取る。湿潤フィルム１２１を乾燥して得られるＴＡＣフィルムは光学特性に優れる。 （もっと読む）

【課題】 溶液製膜に用いられるドープの評価を定量化する。
【解決手段】 溶媒とＴＡＣと添加剤とを混合して混合物を得る。攪拌機を回転させて混合物の溶質を溶媒に溶解させる。攪拌機のトルクが略一定になった後に０分，５分〜３５分それぞれ攪拌を行う。それら各ドープを８０℃のスタティックミキサを有する加熱機内を通過させることで加熱溶解を行う。温調機によりドープを室温とする。得られるドープを濾過装置に送液して１時間あたりの濾圧上昇を測定する。トルク一定後の攪拌時間と濾圧上昇とをグラフ化することにより、最適な攪拌時間を知ることができると共に攪拌時間によりドープ中の不溶解物の存在の有無を評価することができる。 （もっと読む）

【課題】 支持体上に流延することにより形成されたフィルムを短時間で剥離して、良好な面状と優れた溶液安定性を有するセルロースエステルフィルムを製造すること。
【解決手段】 セルロースエステルの水酸基がエステル結合で２．４〜３置換されたセルロースエステルと、該セルロースエステルの固形分に対して特定の構造を有する非フッ素系界面活性剤０．０１〜５質量％とを非ハロゲン系有機溶媒に溶解したセルロースエステル溶液を、支持体上に流延し支持体上に形成されたセルロースエステルフィルムを支持体から剥離することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 支持体上に流延することにより形成されたフィルムを短時間で剥離して、良好な面状と優れた溶液安定性を有するセルロースエステルフィルムを製造すること。
【解決手段】 セルロースエステルの水酸基がエステル結合で２．４〜３置換されたセルロースエステルと、該セルロースエステルの固形分に対して特定の構造を有するフッ素系界面活性剤０．０１〜５質量％とを非ハロゲン系有機溶媒に溶解したセルロースエステル溶液を、支持体上に流延し支持体上に形成されたセルロースエステルフィルムを支持体から剥離することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置（ＬＣＤ）に用いられる偏光板用保護フィルム等に利用することができ、押され故障がない高品質なセルロースエステルフィルム、及びその製造方法を提供する。このセルロースエステルフィルムを用いて、光学特性に優れた偏光板及びこの偏光板を用いた液晶表示装置は、長期間に亘って安定した表示性能を維持することができる。
【解決手段】溶液流延製膜法によるセルロースエステルフィルムの製造方法であって、ウェブを支持体から剥離ロールにより剥離する際のウェブの平均残留溶媒量を２０〜１２０重量％となし、ウェブが支持体と接触していた面が移送ロールに接触する際のウェブの平均残留溶媒量を１２〜８０重量％、及び同ウェブの表面残留溶媒量を０．５〜１０重量％となし、ウェブが剥離ロール及び移送ロールから受ける面圧を５００〜３０００Ｐａとし、かつウェブがロール１本当たりと接触する時間を０．０１〜０．７２ｓｅｃとする。 （もっと読む）

【課題】 支持体上に流延することにより形成されたフィルムを短時間で剥離して、良好な面状と優れた溶液安定性を有するセルロースアシレートフィルムを製造すること。
【解決手段】 下記式を満足するセルロースエステルとフッ素原子を有する重合体とをハロゲン系有機溶媒に溶解したセルロースエステル溶液を支持体上に流延し、支持体上に形成されたセルロースエステルフィルムを支持体から剥離する。
２．５０≦Ａ＋Ｂ≦３．００
０≦Ａ≦１．７５
１．２５≦Ｂ≦３．００
（Ａはセルロースの水酸基に対するアセチル基の置換度、Ｂは炭素数３〜２２のアシル基の置換度） （もっと読む）

【課題】 支持体上に流延することにより形成されたフィルムを短時間で剥離して、良好な面状と優れた溶液安定性を有するセルロースアシレートフィルムを製造すること。
【解決手段】 下記式を満足するセルロースエステルとフッ素原子を有する重合体とを非ハロゲン系有機溶媒に溶解したセルロースエステル溶液を支持体上に流延し、支持体上に形成されたセルロースエステルフィルムを支持体から剥離する。
２．５０≦Ａ＋Ｂ≦３．００
０≦Ａ≦１．７５
１．２５≦Ｂ≦３．００
（Ａはセルロースの水酸基に対するアセチル基の置換度、Ｂは炭素数３〜２２のアシル基の置換度） （もっと読む）

【課題】 セルロースエステルが有機溶媒に安定な状態で溶解している溶液を用いて、優れた性質を有するセルロースエステルフィルムを提供すること。
【解決手段】 炭素数４以下の脂肪族アルコールを４５〜８０質量％含有する有機溶媒混合物に下記式を満足するセルロースエステルを溶解した溶液を支持体上に流延し、形成されたフィルムを剥離する工程を含む、セルロースエステルフィルムの製造方法。
式（Ｓ−１） ２．５０≦Ａ＋Ｂ≦３．００
式（Ｓ−２） ０≦Ａ≦２．２０
式（Ｓ−３） ０．８０≦Ｂ≦３．００
（Ａはセルロースの水酸基に対するアセチル基の置換度、Ｂは炭素数３〜２２のアシル基の置換度） （もっと読む）

【課題】ハンドレイアップ法において、成形圧力・成形温度を高めるとともに成形速度を速めることで、ＦＲＰ成形体強度の向上と成形時間の短縮を図ること。
【解決手段】型を準備して（Ｓ１〜Ｓ４）ハンドレイアップ法の工程を実施する。ガラスクロスを型内に敷いて（Ｓ５）不飽和ポリエステル樹脂・硬化剤・硬化促進剤を流し込み、作業者が塗布ロールで表面をならし（Ｓ６）、ガラスマットを積層体の上に敷いて（Ｓ７）不飽和ポリエステル樹脂及び硬化促進剤を流し込み、作業者が塗布ロールで表面をならす積層を約５分で行い（Ｓ８）、積層体が所定の厚さになるまで繰り返し約１時間で完了する。積層体の上に電気ヒータを備えたプレス機を置いて、約１４０℃に加熱しながらプレス機によって約０．７ｋｇｆ／ｃｍ²で加圧する（Ｓ９）。積層体の内部の空気が押し出されて密な構造となり、高温で加熱されることによってより強度の高いＦＲＰ成形体となる。 （もっと読む）

【課題】 最表皮層形成用の第１パウダーと裏面側層形成用の第２パウダーとを混合して表皮製造型に投入し、この表皮製造型により最表皮層と裏面側層とを積層状に一括的に成形することができる、樹脂製表皮の製造方法を提供する。
【解決手段】 最表皮層形成用の第１パウダー１４の溶融時粘度が裏面側層形成用の第２パウダー１５の溶融時粘度よりも低く、且つ第１パウダー１４の平均粒径が第２パウダー１５の平均粒径よりも小さくなるように設定し、第１，第２パウダー１４，１５を混合して表皮製造型１１に投入して加熱し、この表皮製造型１１によりその型面１２側に最表皮層５が位置するように最表皮層５と裏面側層６とを積層状に一括的に成形する。 （もっと読む）

【課題】 特に偏光板用保護フィルム及び位相差フィルムに有用なセルロースエステルフィルムの溶液流延製膜法による製造方法であって、流延支持体表面へのカルシウム及びマグネシウム化合物の析出及びこれらが蓄積した付着物（汚れ）の発生を防止する。偏光板の保護フィルムに適した品質の良いセルロースエステルフィルムを、きわめて生産性よく製造する。
【解決手段】 セルロースエステルのドープの作製後に、ドープを溶剤沸点より５℃以下の低い温度にしてから２４時間以内に支持体上にドープを流延する。無限移行する無端の支持体のウェブ剥離点から、再びドープを流延する流延地点までの支持体表面近傍の空間に、ウェブを剥離した直後の支持体温度より２℃から１０℃の範囲内で低い水露点に制御した風を供給し、かつウェブを支持体から剥離した後、再び支持体上にドープを流延までの時間を１〜５秒とする。 （もっと読む）

【課題】 光学的異方性（Ｒｅ、Ｒｔｈ）が小さく実質的に光学的等方性であり、さらには光学的異方性（Ｒｅ、Ｒｔｈ）の波長分散が小さいセルロースアシレートフイルムを提供すること。さらに、視野角特性に優れる偏光板、およびこれらを用いた液晶表示装置を提供すること。さらにそれらを用いた液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】 Ｒｅ₍λ₎およびＲｔｈ₍λ₎が、０≦Ｒｅ₍₆₃₀₎≦１０かつ｜Ｒｔｈ₍₆₃₀₎｜≦２５並びに｜Ｒｅ₍₄₀₀₎−Ｒｅ₍₇₀₀₎｜≦１０かつ｜Ｒｔｈ₍₄₀₀₎−Ｒｔｈ₍₇₀₀₎｜≦３５を満たすセルロースアシレートフィルムの製造方法において、流延後支持体から剥離するまでのドープ膜の温度Ta（℃）及び支持体から剥離した後の乾燥中の膜面温度Tb（℃）が、溶剤を含む膜を密閉パンに封入した膜のTg（℃）に対してTg≦Ta≦Tg+30および/またはTg-20≦Tb≦Tg+30であるセルロースアシレートフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】水を含むポリウレタン成型体の原料から、気泡の混入を大きく低減させたポリウレタン成型体、特に無発泡ポリウレタン成型体、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリウレタン成型体の製造方法において、ポリオール成分及びイソシアネート成分、並びに水を含む鎖延長剤を混合して型内に注入した後に、求心加速度２９０ｍ／ｓ^２以上で、９０℃以上で１０分間以上遠心成型する成型工程を含むことを特徴とするポリウレタン成型体の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック製品を製造するための方法および装置に関するものであって、本発明による方法においては、型輪郭を有した金属型を、型輪郭に適合する輪郭のものとして形成された赤外エネルギー加熱部材からの赤外エネルギーを使用することによって、キャスト温度にまで、予熱し；予熱された金属型上へと、プラスチック材料をキャストし；赤外エネルギーを使用してプラスチック材料を溶融させ；相変化または状態変化を起こし得る材料を金属型に対して接触させることにより、金属型を冷却し；キャストされたプラスチック製品を金属型から取り外す。
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