【課題】ポリマーフィルムの端部から中央部にかけて発生するツレシワを十分に防止する搬送室ロールならびに光学フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】溶液流延法においてポリマーフィルムの流延支持体からの剥離および乾燥を行う剥離室内で使用される剥離室ロールであって、該剥離室ロールの軸方向両端部の外周面において、ロール軸方向について中央部側が端部側よりロール回転方向で下流側に傾斜した複数の溝条をロール周方向で略等間隔に有し、該溝条のロール軸方向に対する傾斜角が１５〜４５°である溝付き剥離室ロール。溶液流延法において剥離室内で複数の剥離室ロールを用いてポリマーフィルムの流延支持体からの剥離および乾燥を行うに際し、前記複数の剥離室ロールのうちの少なくとも１つの剥離室ロールとして前記溝付き剥離室ロールを用いる光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】配向軸の変動を抑制することができる溶液製膜の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】ポリマーと溶媒とを含むドープを流延ダイ２２から支持体２４上に流延して流延膜７０を形成し、流延膜７０を支持体２４から剥ぎ取ってテンター装置４２に送り、流延膜７０を少なくとも乾燥して巻き取る溶液製膜の製造方法において、支持体２４とテンター装置４２との間に張力制御手段３６を設け、張力制御手段３６によって流延膜７０を支持体２４から剥ぎ取るテンションを一定に保つ。 （もっと読む）

【課題】混合ムラ及び液漏れを防ぎつつ、添加剤液が添加された原料ドープの攪拌を行う。
【解決手段】ストックタンク５１に貯留する原料ドープ１４を、配管５３へ通し、ダイナミックミキサ５２へ送る。ダイナミックミキサ５２は、中空部に原料ドープ１４及び前記添加剤液が導入されるパイプと、パイプの中空部を貫通し、パイプの外で軸支された駆動軸と、パイプの両端部に設けられ液のシールをおこなうシール部と、駆動軸に設けられた攪拌羽とを有する。配管５３には、上流側から順次、添加部５７及びプレ混合部５８が設けられる。添加部５７には、原料ドープ１４中で添加剤液を噴出するノズル７０が配される。プレ混合部５８には、液を分割混合するためのスタティックミキサが配される。 （もっと読む）

【課題】金属製無端ベルトの寿命を延ばすことができ、また走行時の振動や蛇行を抑制でき、フィルムの品質を向上させることも可能な最適なサポートロールの配置と押し圧を提供する。
【解決手段】少なくとも２個のベルト回動用ロール2,3に掛け渡され水平に走行可能な金属製無端ベルト1のテンション調整手段、及び複数の上下サポートロール4,5を有する無端ベルトマシーンで、テンション調整手段が、無端ベルト走行方向に移動可能なスライド機構6と、上下サポートロールの各ロール間の距離及び高さの調整機構とを含んでいる。無端ベルトのテンションと上下サポートロールの配置を調整することにより、サポートロールに掛かる金属製無端ベルトからの押し圧を発生させることが可能で、サポートロールの外径が１００〜２００ｍｍであり、押し圧が０．１〜１０Ｎ／ｃｍ²であるベルトマシーン。 （もっと読む）

【課題】本発明は、特にラミネート法で金属層とポリイミドフィルムを積層した場合の、材料にかかる熱歪みを抑制する機能を持ったポリイミドフィルム、及び該ポリイミドフィルムを用いた接着フィルム、フレキシブル金属張積層板を提供することにある。
【解決手段】芳香族ジアミンと芳香族酸二無水物を反応させて得られるポリアミド酸を、イミド化して得られるポリイミドフィルムであってフィルムの貯蔵弾性率が特定の範囲となっているポリイミドフィルム、接着フィルム、フレキシブル金属張積層板によって上記課題を解決しうる。 （もっと読む）

【課題】流延膜の両側の発泡を防止する。
【解決手段】溶液製膜設備１０の流延装置１１は、加熱部５１と冷却ユニット５２を備える。加熱部５１は、バンド３０の非流延面側からバンド３０を加熱し、これにより流延膜３６を乾燥する。冷却ユニット５２は、給液部５８と排気部６０とを有する。給液部５８はノズル５９から液を霧状に噴出し、非流延面３０ｂに供給する。排気部６０は、給気ダクト６６から乾燥気体を非流延面３０ｂに供給し、排気ダクト６７から非流延面３０ｂ周辺の雰囲気を吸引する。非流延面３０ｂに対する液の供給と、非流延面３０ｂへの乾燥気体の供給と、非流延面３０ｂ周辺の雰囲気の吸引により、バンド３０の冷却を促進する。 （もっと読む）

【課題】 フマル酸ジエステル重合体からなる透明性、表面平滑性、厚み精度、機械強度に優れるフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 フマル酸ジエステル重合体と有機溶剤からなるポリマー溶液を支持基板上に流延し、溶剤を含む流延フィルムから溶剤を蒸発させる溶液流延法によりフィルムを製造する際に、該有機溶剤がベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、キュメン、クロロベンゼンより選ばれる１種類以上の芳香族系溶剤９５重量％〜５重量％およびアセトン、メチルエチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、テトラヒドロフランより選ばれる１種類以上の非芳香族系溶剤５〜９５重量％からなる混合溶剤であり、該ポリマー溶液がポリマー濃度１５重量％以上５０重量％以下のフマル酸ジエステル重合体溶液であり、かつ３０℃で測定した際の溶液粘度が１０００ｃＰ以上５００００ｃＰ以下である透明性フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】偏光子との接着性に優れ、脆性が改善され、液晶表示装置に組み込んだときの光モレが改善された光学フィルムの提供。
【解決手段】ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂を含有するコア層と、該コア層の少なくとも片側に、３μｍより厚く２０μｍ以下の厚みであり、かつ、セルロースアシレートを含む外層を有することを特徴とする、光学フィルム。 （もっと読む）

【課題】染色工程の短縮化を図ることができ、偏光フィルムの生産性を大幅に高め得る偏光フィルムの製造方法及び偏光フィルムを提供する。
【解決手段】ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準拠して求められるけん化度が９２〜９８．５モル％であるＰＶＡ系樹脂からなるＰＶＡ系樹脂フィルムを用意する工程と、前記ＰＶＡ系樹脂フィルムを染色する工程と、前記ＰＶＡ系樹脂フィルムを延伸する工程とを備える、偏光フィルムの製造方法、並びに、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に基づいて測定されたけん化度が９２〜９８．５モル％であるＰＶＡ系樹脂を用いてなる偏光フィルム。 （もっと読む）

【課題】偏光板裁断時におけるデラミやクラックの発生が改善され、鹸化時の白化が抑制されたセルロースアシレートフィルムを提供する。
【解決手段】下記式Ｉを満たすセルロースアシレートおよび可塑剤を含むコア層１と、下記式ＩＩを満たすセルロースアシレートを含み、かつ、フィルムの少なくとも一方の表面を構成する表層２を含むことを特徴とするセルロースアシレートフィルム３。２．８≦Ｂ≦３．０・・・Ｉ。０．０１≦Ｂ−Ａ＜０．１０・・・ＩＩ。（式中、Ａは表層に含まれるセルロースアシレートの総アシル基置換度を表し、Ｂはコア層に含まれるセルロースアシレートの総アシル基置換度を表す。） （もっと読む）

【課題】流延膜乾燥工程に要する時間を短縮する。
【解決手段】流延ダイ２１は、スリット出口２１ａから流延バンド２２に向けてドープ２８を流出する。流出したドープ２８は、流延バンド２２上において流延膜３０となる。また、流出したドープ２８は、スリット出口２１ａから流延バンド２２までにおいてビード７５を形成する。赤外線ヒータ７２は、ビード７５に赤外線を照射する。赤外線を照射されたビード７５では、溶剤が蒸発し、乾燥が進む。 （もっと読む）

【課題】適切な位相差（リターデーション）発現性を有し、かつ環境湿度の変化に対して位相差の変動が十分に小さい位相差フィルムとその製造方法を提供する。
【解決手段】アセチルセルロースを含有する位相差フィルムであって、光学的異方性層ａと、当該光学的異方性層ａの両側に積層された光学的等方性層ｂ及び光学的等方性層ｃとを有し、当該光学的異方性層ａが、アセチル基置換度が１．５〜２．３の範囲内であるアセチルセルロースを含有し、かつ、当該光学的異方性層ａの層厚をｄ_ａ、当該光学的等方性層ｂ及びｃの層厚をそれぞれｄ_ｂ及びｄ_ｃとしたとき、３．０＞ｄ_ｂ、及びｄ_ｃ＞１．０×ｄ_ａであり、当該積層された層の総層厚ｄ（＝ｄ_ａ＋ｄ_ｂ＋ｄ_ｃ）が、３０〜５５μｍの範囲内であることを特徴とする位相差フィルム。 （もっと読む）

【課題】厚みが幅方向で均一な従来よりも幅が広い長尺のフィルムを製造する。
【解決手段】流延支持体として、中央部３３ｃと側部３３ｓとが溶接により一体とされた環状のバンド３３を用いる。幅広の中央部３３ｃは従来から流延支持体として用いられてきたバンド幅Ｗｃをもち、側部３３ｓは中央部３３ｃよりも幅Ｗｓが狭い。バンド３３は、循環するように長手方向に搬送する。ドープは、中央部３３ｃ上と溶接部３３ｗ上とに流延膜３９が形成されるように流延する。剥取位置から流延位置ＰＣに向かうバンド３３に対向するように設けた１対の第１ローラ５２により、側部３３ｓと溶接部３３ｗとを、流延面側から押さえて、側部３３ｓの浮き上がりを矯正して流延面の高さを中央部３３ｃと同じくする。 （もっと読む）

【課題】従来よりも幅が広い光学フィルムを効率よく製造する。
【解決手段】ローラ１３１の回転によりバンド９１は長手方向へ循環移動する。測距センサ１８０はバンド１９との浮き量Ｃｘを検知する。制御部１９８は、測距センサ１８０から浮き量Ｃｘを読み取る。その後、制御部１９８は、読み取った間隔Ｃｘから、幅方向におけるバンド９１とローラ１３１との浮き量ＣＬを算出する。制御部１９８は、浮き量ＣＬに基づいて、幅方向における流延エリアＡ１の臨界位置Ｐｒ、切断位置Ｐｃをそれぞれ決める。臨界位置Ｐｒに基づいて、幅方向における流出口１３１ａの長さＬ０を調節する。制御部１９８は、浮き量ＣＬに基づいて定められた切断位置Ｐｃへカッタを変位する。カッタにより、フィルム１１６の耳部１１６ａは切除される。 （もっと読む）

【課題】スリット間隙が異なるダイスに変更することなく、膜厚が異なる光学フィルムを簡便に連続的に製造でき、しかも膜厚が比較的薄い光学フィルムを製造する場合であっても、膜厚ムラの発生を長期にわたって十分に防止できる光学フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】流延用ドープ２０をダイス２から、連続的に走行する支持体１の上に２００〜７２０ｇ／ｍ^２で吐出して支持体上に流延膜を形成した後、該流延膜から溶媒の蒸発を行い、流延膜をフィルムとして支持体から剥離する光学フィルムの製造方法であって、少なくとも高分子材料が溶媒に溶解されてなる初期ドープ２１と、該初期ドープよりも高分子材料濃度が低い希釈用ドープ２２とを、光学フィルムの最終膜厚ｈｄ（μｍ）と流延用ドープの高分子材料濃度ｘ（重量％）とが下記式を満たすように混合して流延用ドープ２０を調製することを特徴とする光学フィルムの製造方法；２０≦ｈｄ≦１００；１５０≦ｈｄ÷（ｘ／１００）≦６００。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置（ＬＣＤ）あるいは有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレー等の各種の表示装置に用いられる光学フィルムの製造方法について、樹脂フィルム原料を溶剤に溶解したドープ（樹脂溶液）中のいわゆる異物が除去されやすい濾過条件でゲル状異物を取り除いてリタデーション均一性を確保することで、コントラスト性能の良好な光学フィルムを、生産性よく製造することができる、光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法であって、ドープを、これの主たる溶剤の１気圧における沸点＋５℃以上の温度で濾過することにより、ドープ中のゲル状異物を取り除き、濾過の際のドープの流量が、１０〜８０ｋｇ／（ｈｒ・ｍ^２）であり、ついで、濾過後のドープを支持体上に流延し、さらに、支持体上に形成されたウェブを剥離した後に、該ウェブを、幅手方向に１．１〜２．０倍延伸することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 延伸性に優れ、かつ染色ムラの少ない、偏光フィルムなどの光学フィルム用途に適したポリビニルアルコール系樹脂フィルムを提供すること。
【解決手段】 ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を含有するフィルム形成材料を製膜してなるポリビニルアルコール系フィルムであり、かつ、フィルムを３０℃の水に５分間浸漬し膨潤させた時の幅（ＴＤ）方向の膨潤度（Ｘ_TD）と機械（ＭＤ）方向の膨潤度（Ｘ_MD）の比（Ｘ_TD／Ｘ_MD）が１．０００〜１．０２０であるポリビニルアルコール系フィルム。 （もっと読む）

【課題】従来よりも幅が広い光学フィルムを効率よく製造する。
【解決手段】バンド９１は、帯状の中央部９１ｃと中央部９１ｃの幅方向両側に配された帯状の側部９１ｓとからなる。中央部９１ｃ及び側部９１ｓの溶接部９１ｗは、表面９１ａから露出する。流出口１３３ａから移動状態のバンド９１の表面９１ａに向けてドープが流出する。表面９１ａ上では、ドープからなる流延膜１３６が、溶接部９１ｗを覆うように形成される。ダクトから流延膜１３６に向けて乾燥風が送り出される。乾燥風との接触により流延膜１３６から溶剤が蒸発する。ノズル１５１は、裏面９１ｂ側から溶接部９１ｗへ加熱風１５０をあてる。加熱風１５０により、表面９１ａ上の流延膜から溶剤が蒸発する。剥取ローラは、流延膜１３６をバンド９１から剥ぎ取ってフィルムとする。 （もっと読む）

【課題】溶液製膜での製造効率を上げるために流延膜の乾燥速度の向上を図りつつも、フィルムの幅方向における遅相軸方向の均一化を図り、支持体の反りを防止する。
【解決手段】溶液製膜設備１０の流延装置１５は、第１の上流域給排気ユニット４１を備える。第１の上流域給排気ユニット４１は、給気部６１と１対の遮風板６２とを有する。給気部６１は、給気ダクト６６の底面に設けられた複数のノズル６７から、流延膜３６の膜面に対して垂直な向きで気体を吹き付ける。各遮風板６２は、流延膜３６の側縁の通過ライン上またはこの通過ラインよりも幅方向の内側に配してある。 （もっと読む）

【課題】従来よりも幅が広い光学フィルムを効率よく製造する。
【解決手段】バンド９１は、帯状の中央部９１ｃと中央部９１ｃの幅方向両側に配された帯状の側部９１ｓとからなる。中央部９１ｃ及び側部９１ｓの溶接部９１ｗは、表面９１ａから露出する。流出口１３３ａから移動状態のバンド９１の表面９１ａに向けてドープが流出する。表面９１ａ上では、ドープからなる流延膜１３６が、溶接部９１ｗを覆うように形成される。ダクトから流延膜１３６に向けて乾燥風が送り出される。乾燥風との接触により流延膜１３６から溶剤が蒸発する。ノズル１５１は、裏面９１ｂ側から溶接部９１ｗへ加熱風１５０をあてる。加熱風１５０により、表面９１ａ上の流延膜から溶剤が蒸発する。剥取ローラは、流延膜１３６をバンド９１から剥ぎ取ってフィルムとする。 （もっと読む）