【課題】ドープの切り替え時において膜厚が一定の光学フィルムを製造し、かつ、ドープの切り替えを短時間で行う。
【解決手段】三方弁Ｂから共通ラインＬ３に流出する第２ドープを漸次増大させ、かつ三方弁Ｂから共通ラインＬ３に流出する第１ドープを漸次減少させるドープ切替工程が実施され、このドープ切替工程の実施に際して、ポンプＣＰ２の流量が一定流量にされた状態で、三方弁Ｂに流入される第２ドープの圧力又は流量が一定になるように第２循環バルブが制御される。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置（ＬＣＤ）の偏光板用保護フィルム等に用いられる光学フィルムについて、巻取り前のフィルム端部に常圧プラズマを照射することにより、ラジカルのアタックによる凹凸の形成と照射部分の表面改質を同時に施し、長尺化・広幅化においても安定な巻き性、搬送性を確保できるエンボス部を形成する光学フィルムの製造方法、偏光板及び表示装置を提供する。
【解決手段】 光学フィルムの製造方法は、溶液流延製膜法または溶融流延製膜法により作製されかつ搬送されている光学フィルムの左右両端部のうちの少なくとも一端部に、常圧プラズマ照射装置２０によりプラズマ照射処理を施すことにより、多数の凹凸を有するエンボス部を連続して形成する。常圧プラズマ照射装置２０によるプラズマ照射処理を、０．１〜３６Ｗ／ｃｍ^２ の処理強度で行なうことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ドープに対する添加剤液の混合を確実に且つ迅速に行う。
【解決手段】動的混合器のドープ流路８１ａ内には、ドープ３１の送液方向に沿って４個のローター９１〜９４が設けられている。ローター９１〜９４は、回転軸の軸方向Ｘに対して、一定のピッチで回転軸９５に取り付けられている。モータ１０２は、回転軸９５に駆動力を与えることにより、ローター９１〜９４を回転させる。ローター９１〜９４は、回転軸に固着されるローター本体１１５と、ローター本体１１５の周面に約９０°のピッチで離間して回転軸９５に固着される４個の攪拌羽根１１６からなる。動的混合器８１の外周速度は、好ましくは０．１ｍ／秒以上１．０ｍ／秒以下とされる。 （もっと読む）

【課題】従来の方法では製造しにくかった位相差特性を有する位相差フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融流延または溶液流延により製造された樹脂フィルムを、延伸工程で延伸することにより一定のリターデーション値を有する位相差フィルムの製造方法において、該樹脂フィルムの良溶媒の蒸気を該樹脂フィルム表面に供給して接触させる工程を有することを特徴とする位相差フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】低いアシル基置換度のセルロースアシレートを含有し、かつ鹸化処理後に面状が良好で、偏光膜等との密着性に優れるセルロースアシレートフィルムおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】下記式（Ａ−１）〜（Ａ−３)で表される条件で鹸化処理されており、下記式（Ｂ）を満たすセルロースアシレートを含有することを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
式（Ａ−１）：２５≦Ｔ≦４５
式（Ａ−２）：０．５≦Ｓ≦５
式（Ａ−３）：０．５≦Ｄ≦４．５
式（Ｂ）：２．０≦ＤＳ≦２．７
（式中、Ｔは鹸化処理温度（単位：℃）を表し、Ｓは鹸化処理時間（単位：分）を表し、Ｄは鹸化溶液のアルカリ規定度（単位：Ｎ）を表し、ＤＳはセルロース中のグルコース単位の水酸基のアシル基置換度を表す。） （もっと読む）

【課題】フィルムを延伸しても、面内方向リタデーションが０ｎｍ以上５ｎｍ以下、厚み方向リタデーションが−５ｎｍ以上５ｎｍ以下とリタデーションが充分に０に近い光学フィルムを得ることができる光学フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】透明性樹脂と負の配向複屈折性を有する化合物とを溶媒に溶解させた樹脂溶液を、走行する支持体上に流延して流延膜を形成する流延工程と、前記流延膜をフィルムとして前記支持体から剥離する剥離工程と、剥離したフィルム中の溶媒を乾燥させる乾燥工程と、前記フィルムの残留溶媒率が１質量％以下になった後に、前記フィルムのガラス転移温度より３０〜１００℃高い温度で前記フィルムを延伸させる延伸工程とを備えることを特徴とする光学フィルムの製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】ポリマーと溶媒とからなるドープを均一に加熱し、ドープの濃度や粘度を安定化させる。
【解決手段】熱交換器からなる第１加熱器５６に熱媒体として、水蒸気５３または水５４のいずれかを通して、ドープを加熱する。ドープ流量に基づき単位面積当たりの熱交換量を求め、これに基づき用いる熱媒体を決定する。単位面積当たりの熱交換量が１（Ｊ／ｍ^２／ｓ）以上のときに、水蒸気５３によりドープを加熱する。単位面積当たりの熱交換量が１（Ｊ／ｍ^２／ｓ）未満のときに、９７℃以下の水５４によりドープを加熱する。ドープが低流量のときに水蒸気による加熱を行うことがなくなる。ドレインが熱交換器に滞留するストール現象に起因するウォーターハンマの発生を抑えることができ、ドープを均一に加熱することができる。 （もっと読む）

【課題】減圧室に飛散する固化防止液を十分に捕捉し、流延膜への付着が無く、平滑性の良い表面を有する光学フィルムの製造方法及び該製造方法を用いて製造した光学フィルム、該光学フィルムを用いた偏光板、表示装置を提供することを目的としている。
【解決手段】減圧室が、流延膜の幅方向に、３つ以上の部屋に分割され、流延膜の幅方向の端部の部屋の気圧が、隣り合う中央部側の部屋の気圧より低くなるように減圧した状態で、ドープ流出口から流延膜を支持体上に流延することを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】流延膜に悪影響を及ぼすことなく、支持体からの端部剥離点で乾燥不足により発生する剥ぎ残りを定期的に洗浄する必要がなく、生産能率を向上するための皮張り発生防止手段を提供する。
【解決手段】上記課題は、リップ先端両端部の断面形状における、リップ面とリップ側面のます角度θが１２０度以上である溶液製膜用流延ダイによって解決される。この流延ダイから溶液製膜されたフイルムは偏光板保護膜に適し、液晶表示装置等に用いることができる。 （もっと読む）

【課題】厚みムラ故障の発生を抑える。
【解決手段】流延ドラムの周面は方向Ｘに回転する。減圧チャンバ３３及び流延ダイ３１は、周面近傍に方向Ｘから順次並べられる。流延ダイ３１は、吐出口３１ａからドープを吐出する。吐出したドープは、吐出口３１ａから周面にかけてビード４１を形成する。減圧チャンバ３３は、後方板６３、１対の側板６４を有する。後方板６３は、ビード４１よりも方向Ｘ上流側にて、方向Ｙに設けられ、周面に近接するように配される。側板６４は、流延ダイ３１及び後方板６３の間を塞ぐように設けられる。後方遮風ユニット７７は後方板６３から周面に向かって突出するように設けられる。後方遮風ユニット７７は、方向Ｙに隔離して並べられるシール板８２、及びシール板８２の隙間８４に流れる風を遮るように設けられる遮風シート８３とからなる。 （もっと読む）

【課題】チップの再利用と品種切替との両立を実現しつつ、光学特性に優れたフィルムを効率よく製造する。
【解決手段】各ユニット１１、１２では主溶剤及び副溶剤から第１混合溶剤２７及び第２混合溶剤６８をそれぞれ調製する。混合部２０は、原料ポリマー２６及び第１混合溶剤２７を用いて原料ドープ２８をつくる。溶解部２１は、原料ドープ２８から第１混合溶剤２７の一部を蒸発させて濃縮ドープ５３をつくる。チップドープ調製ユニット１２は、第２混合溶剤６８及びチップ６７を用いてチップドープ６９をつくる。三方弁１５は、濃縮ドープ５３とチップドープ６９とのうち一方を、流延ドープ８０として製膜ユニット１３に送る。製膜ユニット１３では、溶液製膜方法が行われ、流延ドープ８０からフィルムが製造される。 （もっと読む）

【課題】チップの再利用と多種多様のフィルムの製造対応との両立を可能にする。
【解決手段】原料ドープ調製ユニット１１では、原料ドープ４４を調製する。流量Ｑ１の原料ドープ４４が添加部５２に送られる。チップドープ供給部５０は、流量Ｑ２のチップドープを、流量Ｑ２ａ、流量Ｑ２ｂのチップドープ６８ａ、６８ｂに分けて、それぞれ添加部５２に供給する。添加部５２は、原料ドープ４４が流れる流路と、この流路内に配されるノズル８２ａ、８２ｂからなる。ノズル８２ａ、８２ｂは、原料ドープ４４の流れ方向に順次並べられる。ノズル８２ａが流量Ｑ２ａのチップドープ６８ａを原料ドープ４４中で噴射し、ノズル８２ｂが流量Ｑ２ｂのチップドープ６８ｂを原料ドープ４４中で噴射する。 （もっと読む）

【課題】湿熱耐久試験の前後における面内レターデーションＲｔｈの変動が小さいフィルムを製造する。
【解決手段】流延ダイ８４は流延ドープ８１を流延ドラム８２に吐出する。流延ドラム８２上では、吐出した流延ドープ８１から流延膜８６が形成される。冷却により自己支持性を有するものとなった流延膜８６は、流延ドラム８２から剥ぎ取られ、湿潤フィルム８８としてテンタ部５に送られる。テンタ部５は、湿潤フィルム８８を幅方向に延伸する。テンタ部５から送り出された湿潤フィルム８８は、湿潤気体接触室、乾燥室９７へと順次送られる。湿潤気体供給設備は湿潤気体を所定の条件に調節し、湿潤気体接触室へ供給する。湿潤気体は湿潤気体接触室に充満する。湿潤フィルム８８が湿潤気体接触室内を通過すると、湿潤気体と接触する。 （もっと読む）

【課題】 本発明では、搬送性に優れるポリイミドフィルム及びこれらフィルムに接着剤層や金属層を形成した搬送性に優れる積層体を提供すること。
【解決手段】 キャスト法により連続製膜して得られる長尺状のポリイミドフィルムであり、
フィルムの幅方向の音速が、長さ方向の音速よりも大きく、幅方向の面内異方性指数が２５以上であることを特徴とするポリイミドフィルムに関する。 （もっと読む）

【課題】光干渉方式で、各層の厚みを正確に測定可能にすることにより多層フィルムおよびフィルム内各層の膜厚バラツキの少ない多層フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリイミド樹脂を含有する多層フィルムの製造方法であって、（１）多層フィルムを製膜する工程、（２）該多層フィルムを別工程で焼成処理することでフィルムを変質させる工程、（３）該焼成フィルムの厚さ方向に光を照射して多重反射光のスペクトルから各層の膜厚寸法を算出する工程、（４）算出した膜厚寸法データを多層フィルムの製膜工程にフィードバックする工程、（５）多層フィルムの製膜工程において各層の膜厚調整操作を加える工程、を含むことを特徴とする、多層フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】表面が平滑な積層フィルムを効率よく製造する。
【解決手段】主流路７１に主ドープ２１を流す。主ドープ２１よりも低粘度の各ドープ２２、２３を流路７２、７３にそれぞれ流す。第１合流部７１ａでは、ドープ２２が主ドープ２１の流れる方向に対しθ１の角度で合流し、主ドープ２１からなる主層と、主層よりも厚みが薄くドープ２２からなる第１副層とからなる積層ドープ９５がつくれる。第２合流部７１ｂでは、ドープ２３が積層ドープ９５の流れる方向に対しθ２（≦θ１）の角度で合流し、主層と第１副層と、主層よりも厚みが薄くドープ２３からなる積層ドープ４５がつくれる。積層ドープ４５は流延ダイ２８に設けられた吐出口から吐出される。支持体上には、積層ドープ４５からなり各ドープ２１〜２３が層を成す積層流延膜が形成される。 （もっと読む）

【課題】ビフェニルジフェニルホスフェート（ＢＤＰ）及びトリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）を含む洗浄排水からＢＤＰ及びＴＰＰを分離する。
【解決手段】ＢＤＰ及びＴＰＰを含む洗浄排水７７は、攪拌圧送部８２によって攪拌されながら相分離器８３へ圧送される。これにより、相分離器１０２に案内された洗浄排水７７は、ＢＤＰ及びＴＰＰが微細液滴となって分散された状態となる。この洗浄排水７７を相分離器８３におくり、不織布フィルタによりＢＤＰ及びＴＰＰの微小液滴を捕捉、凝縮させて粗大化させ、洗浄排水７７を水９３とＢＤＰ及びＴＰＰの混合液９２とに相分離させる。水９３と分離した混合液９２を蒸留ユニット８７で減圧蒸留することにより精製し回収する。 （もっと読む）

【課題】添加剤の処方を変えた品種切り替えを効率良く行い、製品ロスを少なくする。
【解決手段】混合部１５の溶解タンク２３でポリマー２６を溶媒２７に粗溶解する。溶解部１６で第１加熱器３１，冷却器３２により粗溶解液を溶解した後、第１フィルタ３４で濾過する。濃縮部１７でフラッシュ濃縮し、ピュアドープ４４として貯留タンク４３に貯留する。添加剤液供給部５０で各品種に必要な添加剤を調合し、溶媒２７と混合して添加剤液６７を作製する。ピュアドープ４４に対し添加ノズル５１から添加剤液６７を添加した後、スタティックミキサ５２で均一に混合する。品種を切り替えるときには、新たな品種用の添加剤液６７を添加ノズル５１から添加する。全工程の配管容量Ｃ１よりも少ない配管容量Ｃ２に対し、旧流延ドープ５４を新流延ドープ５４により押し出し置換して、品種切り替えを行う。 （もっと読む）

【課題】幅方向の厚み変動幅の小さい肉厚のポリイミドフィルムを提供する。
【解決手段】ポリイミドフィルムであって、平均厚みＴが７５μｍ以上であり、かつ幅方向の厚み変動幅をＤμｍとしたときに、下式で示されるＲが±２％以内である。
Ｒ（％）＝（Ｄ／Ｔ）×１００
ポリイミド樹脂前駆体であるポリアミック酸溶液を基材上に塗工し乾燥することによりポリイミドとしての平均厚みＡＴが６０μｍ以下であるポリアミック酸塗膜Ａを形成し、塗膜Ａの上に、さらにポリアミック酸溶液を塗工し乾燥することによりポリイミドとしての平均厚みＢＴが１００μｍ以下であるポリアミック酸塗膜Ｂを少なくとも１層形成し、しかる後キュアする。
−８０μｍ≦ＡＴ−ＢＴ≦２０μｍであることが好適である。 （もっと読む）

【課題】基材に樹脂組成物を塗工し、乾燥させることによって、電子・電気材料分野等において好適に用いられる厚膜の樹脂シートを作製するに際し、厚膜でも反りやワレのない平板な樹脂シートを簡便に作製することができる樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】重合体、フィラー及び溶媒を必須成分として含み、粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上である樹脂組成物から厚みが０．４ｍｍ以上である樹脂シートを製造する方法であって、該樹脂シートの製造方法は、樹脂組成物を多孔質の基材上に塗布する工程及び該樹脂組成物を乾燥させる工程を含む樹脂シートの製造方法。 （もっと読む）