【課題】本発明の目的は、架橋構造を有さない弾性率の高いセルロースアシレートフィルムを提供することにあり、さらには該フィルムを用いた光学補償シート、偏光板、および少なくともこれらのいずれかを備えた液晶表示装置を提供することである。
【解決手段】 下記式（Ａ）で示されるセルロースアセテートプロピオネートの高分子鎖の絡み合い点密度νeが０．３〜２．０ｍｏｌ／ｄｍ^３であることを特徴とするセルロースアセテートプロピオネートフィルム。
νe＝Ｅ_Ｒ’／３ＲＴ_Ｒ 式（Ａ）
（Ｒは気体定数、Ｅ_Ｒ’は動的粘弾性測定でのゴム状平坦領域における貯蔵弾性率、Ｔ_Ｒはゴム状平坦領域温度） （もっと読む）

【課題】溶液製膜方法を用いて、効率良くフイルムをつくる。
【解決手段】流延ダイ８１は、リップ板２１０、２１１やインナーディッケル板２２３、２２４とを有する。これらの接液面２１０ａ、２１１ａ、２２３ａ、２２４ａが流出口８１ａを形成する。リップ板２１０及びインナーディッケル板２２３は、流出方向Ａ１における稜２１１ｃと稜２２３ｃとの距離ＣＬ１が９μｍ以下になるように配される。同様にして、距離ＣＬ２〜ＣＬ４が、それぞれ９μｍ以下になるように、リップ板２１０、２１１やインナーディッケル板２２３、２２４が配される。液法用ノズル２５２、２５３が流出口８１ａの近傍に配される。流延ドープ５１は流出口８１ａから流出し、周面８２ｂにかけて流延ビード２３０を形成する。液法用ノズル２５２、２５３は、側端部２３０ａに液法用溶液２５０を供給する。 （もっと読む）

【課題】製膜中、支持体の表面における汚れの付着を防止する。
【解決手段】針葉樹を原料としたセルロースアシレートを使用してドープ７０を作る。このセルロースアシレートは、セルロースアシレートに含まれる化合物若しくは結合カルボン酸基のセルロースアシレートに対するモル当量が３以上１５以下の範囲内で、セルロースアシレート中のＣａ成分の質量濃度が０ｐｐｍ以上５ｐｐｍ以下、Ｍｇ成分の質量濃度が１０ｐｐｍ以上７０ｐｐｍ以下である。表面を冷却したエンドレス走行の流延ドラム３４上にドープ７０を流延してゲル状の流延膜４０を形成する。ドラム洗浄機４４から流延ドラム３４の表面にドライアイス粒子を含む洗浄ガスを吹き付ける。流延ドラム３４から流延膜４０を剥取後、乾燥してフィルム５１とする。脂肪酸Ｃａ等の生成を抑制し、洗浄ガスによる流延ドラム３４表面の洗浄により汚れの付着を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】支持体の表面における汚れの付着を防止する。
【解決手段】セルロースアシレートと溶媒とを含むドープ７０を調製する。セルロースアシレートは木材を原料とし、セルロースアシレートに含まれる化合物若しくは結合カルボン酸基のセルロースアシレートに対するモル当量が３以上１５以下の範囲内として、Ｃａ成分の質量濃度が０ｐｐｍ以上５ｐｐｍ以下、Ｍｇ成分の質量濃度が５０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下である。表面を冷却したエンドレス走行の流延ドラム３４上にドープ７０を流延してゲル状の流延膜４０を形成後、流延ドラム３４から流延膜４０を剥取し乾燥してフィルム５１とする。ドラム洗浄機４４から流延ドラム３４の表面に紫外線を照射する。流延ドラム４４上の有機物が分解除去される。以上より、汚れとなり得る脂肪酸Ｃａ等の生成が抑制されるため流延ドラム３４上での汚れの付着を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】斜めムラの発生を抑制しながら、生産速度を向上させてフィルムを製造する。
【解決手段】表面を冷却させた流延ドラム３４の上に、ポリマーを含む固形分と溶剤とからなる２種類以上のドープを共流延してゲル状の流延膜４４を形成する。流延膜４４は、流延ドラム３４上で空気に面する表層４４ａと表層４４ａ及び流延ドラム３４に接した内層４４ｄとを有し、この内層４４ｄは基層４４ｂと支持体層４４ｃとからなる。表層ドープ７０ａの固形分濃度Ｃ１を１８重量％以上２０重量％以下の範囲とし、基層ドープ７０ｂの固形分濃度Ｃ２よりも２重量以上５重量％以下で低くする。また、表層４４ａの厚みが流延膜４４の総厚みの２％以上１０％以下とする。これにより、表層４４ａでの有効なレベリング効果が得られ斜めムラの発生が抑制される。この流延膜４４を流延ドラム３４から剥ぎ取り乾燥して得られるフィルムは優れた光学特性を示す。 （もっと読む）

【課題】光学特性にすぐれたフイルムを製造する。
【解決手段】流延バンドの上に流延ドープを流延して流延膜を形成する。流延膜を流延バンドから剥ぎ取って湿潤フイルム１８を得る。湿潤フイルム１８は、渡り部９０を介してテンタ乾燥室４５へ案内される。テンタ乾燥室４５は、第１〜第３ゾーン１２１〜１２３を有する。第１ゾーン１２１では、湿潤フイルムに乾燥処理と予備加熱を行う。第２ゾーン１２２では、湿潤フイルムに乾燥処理と延伸処理を行う。第３ゾーン１２３では、湿潤フイルムに乾燥処理と緩和処理を行い、フイルム２２とする。第２ゾーン１２２における温度をＴ２とし、第３ゾーン１２３における温度をＴ３としたときに、Ｔ２−Ｔ３が０より大きく５０未満とする。 （もっと読む）

【課題】 光学フィルムの製造において、金属支持体表面に傷やウォーターマークをつくることなく、短時間に汚れを除去し、支持体表面の離型性を向上し、かつ支持体表面を汚れにくくする。さらに洗浄剤を用いたメガソニック超音波照射装置により、支持体表面に超音波照射液を吹き付けることで、Ｃａ等の無機物も短時間に完全に剥がし取る。フィルム生産条件の制約が減り、フィルム生産条件の選択範囲が大幅に広がり、透明性、平面性に優れた光学フィルム、その製造方法、光学フィルムを用いた偏光板、及び表示装置を提供する。
【解決手段】 光学フィルムを製造するにあたり、金属支持体の表面を、洗浄装置により洗浄剤を用いて洗浄した後、支持体表面に残った液滴を液水切り装置により吹き飛ばし、ついで支持体の表面を大気圧プラズマ装置により高エネルギー表面処理を施した後、支持体表面にドープを流延する。 （もっと読む）

【課題】乾燥風を吹き付けて浮上させながらフイルムを搬送する際に、フイルムを膨らませないようにする。
【解決手段】湿潤フイルム２５ａの下方に乾燥ダクト４８を設置する。乾燥ダクト４８は、ダクト本体５０と、乾燥風供給部５２と、排気管５３と、排気量制御部５４とを備える。乾燥風供給部５２はダクト本体５０に乾燥風５６を供給する。乾燥風５６は吹出孔５７ａを介して湿潤フイルム２５ａに吹き付けられる。排気孔５３ａは、湿潤フイルム２５ａの幅方向の略中央部に対向する位置に設けられる。この排気孔５３ａは、湿潤フイルム２５ａの下方に流れている乾燥風５６のうち湿潤フイルム２５ａの幅方向の略中央部に対応する部分に流れている乾燥風５６ａを、排気管５３の内部に排気する。乾燥風５６ａは排気孔５３ｂを介して外部に排気される。乾燥風５６ａの排気量は排気量制御部５４により制御される。 （もっと読む）

【課題】厚みムラ故障や面状故障を回避し、生産効率の高い溶液製膜方法を提供する。
【解決手段】周面３２ａは、走行速度５０ｍ／分以上で走行する。流延ダイ３０は、周面３２ａ上に、ポリマと溶媒とを含むドープ２１を流延する。ドープ２１は流延ダイ３０から周面３２ａにかけて流延ビード２２を形成する。減圧チャンバ３６は、中空部３６ａを有する。中空部３６ａは、保持板９０により、第１ＢＰ室１０１と、第１ＢＰ室１０１との下流側の第２ＢＰ室１０２とに分割される。流延ビード２２と保持板９０との間に、遮風ブロック１０５を配する。減圧チャンバ３６は、流延ビード２２の背面２２ａ側を減圧し、背面２２ａ近傍にある雰囲気を、中空部３６ａ内へ吸引する。温調機１１４は、配管１１３を介して、遮風ブロック１０５の温度を調節する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、光学的なムラが少なく、湿度変動による面内のレターデーション（Ｒｅ）および厚み方向のレターデーション（Ｒｔｈ）の変化が少なく、光学フィルムとして適した機械的強度をもつセルロース体フィルム、それを用いた位相差フィルム、光学補償フィルム、偏光板及び画像表示装置を提供することである。
【解決手段】置換基が炭素数５から炭素数３０の脂肪族アシル基（Ａ）と炭素数２から炭素数４の脂肪族アシル基（Ｂ）を有するセルロース体を含有し、フィルムの６０ｍｍ×６０ｍｍの範囲内における配向角度分布の最大値と最小値の差が、０．５０度以下であるセルロース体フィルム。 （もっと読む）

【課題】溶液製膜方法における厚みムラ故障を抑える。
【解決手段】減圧チャンバ１５０は、各シール板１５２〜１５８により箱型状に形成される。中空部１５０ａ内には、仕切り板１６０〜１６３が略左右対称に配置されている。遮風板１７０は、背面１７０ｃと各シール板１５２、１６０の前端とが固定するように設けられる。溝１７５は、流延ビード２００の幅方向に伸びるように底面１７０ｂに形成される。この溝１７５により、底面１７０ｂに突起部１７７ａ〜１７７ｃが形成される。遮風板１７０に設けられる、溝１７５の形状、大きさ、形成ピッチや、突起部１７７ａ〜１７７ｃの形状等の調節により、Ｑ１／Ｑ２の値が１／１００以上１／４以下で略一定になるように保持する。Ｑ１は、底面１７０ｂと周面７２ａとの間を通って、減圧ゾーンへ流入する空気Ａ１の流量であり、Ｑ２は、開口部１５０ｃの近傍の空気Ａ２が中空部１５０ａへ流入する量である。 （もっと読む）

【課題】溶液製膜方法を用いて、効率良くフイルムをつくる。
【解決手段】流延ダイ８１は、リップ板１２０、１２１と側板１２２、１２３とから構成され、流入口１２４ａ、１２４ｂと流出口１２５とを有する。インナーディッケル板１３０、１３１が、流入口１２４ａ、１２４ｂと流出口１２５とを連通する流路１２６の両側端部に設けられる。流路１２６の内部に配される仕切り部材１４０は、流出口１２５に向かって伸びるように形成される。仕切り部材１４０は、流延ビード８０の幅方向に対し、流路１２６を、第１ドープ流路１４５ａと第２ドープ流路１４６ｂとの２区画に分けるように設けられる。仕切り部１４０の流出口１２５側の先端には鋭角な先端部１４０ｘが形成される。 （もっと読む）

【課題】ピンテンタに入る直前の湿潤フイルムの両側端部を落ち込ませることなく、その湿潤フイルムを安定して搬送させる。
【解決手段】落ち込み防止装置５５は、湿潤フイルム２５の両側端部（耳部）の下方であって、その耳部をピンに差し込む直前の位置に設けられている。落ち込み防止装置５５はケース５７、エア供給器５９、保持ローラ６０を備える。エア供給器５９は、エア６３をケース５７内に供給する。このエア６３は、エア吹出孔６１ａを介して、耳部に吹き付けられる。これにより耳部が浮上する。また、保持ローラ６０は耳部を保持する。これにより、耳部は落ち込むことなく、確実にピンテンタ１３のピン４６の差込開始位置に到達する。 （もっと読む）

【課題】厚み方向のレタデーション値が高いフィルムを得る。
【解決手段】エンドレスに走行する流延ドラム上にセルロースアシレート及び溶媒を含むドープを流延することにより形成した流延膜を流延ドラムから剥ぎ取り湿潤フィルム３８とする。テンタ１３は、異なる温度の第１〜第３乾燥領域Ａ１〜Ａ３で構成される。湿潤フィルム３８の両側端部に複数のピンを差し込み保持した後、テンタ１３内を搬送する間に乾燥してフィルム２０とする。第１乾燥領域Ａ１では湿潤フィルム３８の幅を狭め、第２乾燥領域Ａ２では幅を維持し、第３乾燥領域Ａ３では幅を拡げる。また、第２乾燥領域Ａ２は、第１乾燥領域Ａ１よりも３０℃以上１００℃以下の範囲内で高くする。これにより湿潤フィルム３８に収縮力が作用し、面方向及び厚み方向の分子配向が制御されるため厚み方向のレタデーション値が高いフィルム２０が得られる。 （もっと読む）

【課題】光学特性にすぐれたフイルムを製造する。
【解決手段】流延バンドの上に流延ドープを流延して流延膜を形成する。流延膜を流延バンドから剥ぎ取って湿潤フイルム１８を得る。湿潤フイルム１８は、渡り部９０を介してテンタ乾燥機４５へ案内される。テンタ乾燥機４５では、テンタ１３０は、湿潤フイルム１８を搬送しがら、湿潤フイルム１８乾燥処理と延伸処理と緩和処理とを施し、フイルム２２を得る。テンタ乾燥室４５における搬送により、湿潤フイルム１８にはボーイング現象が発生する。この現象により、湿潤フイルム１８に第１の光軸ずれが生成し、遅相軸にばらつきが生じる。本発明では、第３ゾーン１２３での延伸処理により、第１の光軸ずれと相殺しうる第２の光軸ずれを湿潤フイルム１８上に形成するため、遅相軸のばらつきを抑えたフイルム２２を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】幅方向で遅相軸の方向が一定で光学ムラがない高Ｒｅ，高Ｒｔｈのセルロースアシレートフィルムを、高速で製造する。
【解決手段】ドープをドラム上に流延して冷却固化し、フィルム６２として剥がす。フィルム６２をクリップテンタ６５に搬送してクリップで両側端部を把持する。クリップテンタ６５の第１加熱部１１１では、フィルム６２を１８０℃より高く２５０℃以下の一定温度Ｔ１に保持する。次に、第２加熱部２で、フィルム６２を加熱して１３０℃以上（Ｔ１−１０）℃以下の一定温度Ｔ２に保持する。第３加熱部１１３では、フィルム６２を拡幅しながら、加熱してＴ２よりも高くＴ１よりも低い温度にする。そして、フィルム６２の温度をＴ３よりも１０℃以上低くしてクリップによる把持を解除する。 （もっと読む）

【課題】ノルボルネン化合物重合体溶液から、溶液流延法により、光学フィルムを製造するに際して、乾燥中の剥離等の問題を引き起こすことなく、各種特性に優れた光学フィルムを得る方法を提供する。
【解決手段】界面活性剤を含有する層を表面に有する基材にノルボルネン化合物重合体の溶液を流延し、乾燥した後、基材から剥離することを特徴とするノルボルネン化合物重合体からなる光学フィルムの製造方法。界面活性剤はアニオン性界面活性剤であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】位相差フィルムや偏光板等に有用な光学的性質を有しており、高温下においても力学強度が高いフィルムを提供すること。
【解決手段】 Ｒｅが１５ｎｍ以上、Ｒｔｈが−７．５ｎｍ以下で、引張り弾性率が面内で最大となる方向に２４０℃において２０％伸ばしたときの引張り応力が１５〜１００Ｎ／ｍｍ²であるセルロースアシレートフィルム。 （もっと読む）

【課題】ドープが流出されるスリットの近傍に異物が付着するのを抑制する。
【解決手段】ポリマーと溶剤と添加剤とを混合したドープの中に、更に添加剤を含有させた外層用ドープと、添加剤を含有させない基層用ドープとを用意する。各ドープをフィードブロック５０に送りこの内部で合流させた後に、流延ダイ５１の先端に形成されたスリット出口８５から走行する支持体５４上に共に流出させて流延ビード９３を形成し、支持体５４上に複層構造の流延膜６１を形成する。送風ユニット５３からスリット出口８５であり、かつ流延ビード９３の幅方向全領域に向けてドープに含ませた溶剤の上記を含む溶剤ガスを送り、スリット出口８５付近で溶剤ガスを液化させない範囲で高濃度に維持する。このような雰囲気下ではドープの乾燥が防止されるため、スリット出口８５の幅方向全領域に渡って異物の付着が抑制される。 （もっと読む）

【課題】ドープの吐出口の全幅領域に渡って異物の付着を抑制し、良好な面状のフィルムを製造する。
【解決手段】ポリマーと溶剤とを含むドープを複数種類用意し、フィードブロックの内部で所望の配置となるよう合流させた後、連続して走行させた支持体５４の上に流延ダイ５１のスリット出口８５から共に流出させて、外層６１ｂ，６１ｃの間に基層６１ａを配した複層の流延膜６１を形成する。スリット出口８５付近に流れる風９０を遮るように、流延ダイ５１に対して支持体５４の走行方向下流側に、スリット出口８５と略同等以上の幅を持つ遮風部材５３を設置して、遮風部材５３と流延ダイ５１との間に閉塞エリアを形成させる。閉塞エリア内に風９０を滞留させて溶剤ガス濃度を高く維持することで、ドープの乾燥を防止し、スリット出口８５の全幅領域に渡って異物の付着を抑制する。 （もっと読む）