【課題】光学特性にすぐれたフイルムを製造する。
【解決手段】流延ドラム３２の上にドープ２１を流延して流延膜３３を形成する。流延膜３３を周面３２ａから剥ぎ取って湿潤フイルム３８を得る。湿潤フイルム３８は、渡り部４１を介して、フイルム２０としてピンテンタ１３へ案内される。ピンテンタ１３は、搬送方向ＭＤの上流側から第１〜第３ゾーン６１〜６３に区画される。第１ゾーン６１では、ピンテンタ１３の保持により幅を略一定に保ちながらフイルム２０を搬送する。第２ゾーン６２では、幅方向ＴＤに延伸しながらフイルム２０を搬送する。第３ゾーン６３では、ピンテンタ１３の保持を解除し、フイルム２０を搬送する。第１〜第３ゾーン６１〜６３では、それぞれフイルム２０の乾燥処理が行われる。第２ゾーン６２における、フイルム２０の残留溶媒量の変化量ΔＺＹ２を、４重量％以下にする。 （もっと読む）

【課題】 光学フィルムの製造方法で、溶融流延製膜法では、冷却ロールからのフィルムの離型性（剥離性）を向上する。流延ダイのリップ部からの昇華物含有ガスを除去して、フィルム上への昇華物の付着を防止し、透明性、平面性に優れた光学フィルムを得る。溶液流延製膜法では、支持体のウェブの剥離性不良領域を解消する。生産条件の制約を減らし、生産条件の選択範囲を広げる。全剥離残溶域で滑らかな剥離性を得、剥離位置の幅手方向の変動を減少する。フィルムの生産性を向上し、偏光板用保護フィルム等の薄膜化、広幅化、及び高品質化の要求に応える。
【解決手段】 溶融流延製膜法または溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法は、流延ダイより流延された流延膜（ウェブ）の表面に、常圧プラズマ装置、エキシマＵＶ装置、またはレーザー照射装置により高エネルギー表面処理を施して、流延膜の表面に易剥離性の処理層を形成する。 （もっと読む）

【課題】フィルムの擦り傷や引きつれしわ、面写りを防止する。
【解決手段】溶液製膜設備１０は、複数の案内ローラ４８を搬送路に備える。案内ローラ４８は、バンド３２から剥ぎ取られた湿潤フィルム１２を搬送する。案内ローラ４８は、周方向に沿って形成された、断面略半円形状の谷部６０および山部６１を有する。谷部６０および山部６１は、軸方向に交互に並んでおり、そのピッチＰｖ、Ｐｍは０．０１ｍｍ以上２ｍｍ以下、谷部６０の底点６０ａから山部６１の頂点６１ａまでの高さＨｖ−ｍは０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下となっている。谷部６０および山部６１の曲率半径Ｒｖ、Ｒｍは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下となっている。 （もっと読む）

【課題】厚み方向に均一な空孔率を有する多孔質膜を製造する方法及びその多孔質膜を提供する。
【解決手段】（ａ）ポリエーテルスルホン系樹脂と（ｂ）親水性高分子と（ｃ）溶媒とを含むドープを成膜し、加湿して凝固させて、前記（ｂ）親水性高分子及び前記（ｃ）溶媒を除去し、前記（ａ）ポリエーテルスルホン系樹脂で構成された多孔質膜を製造する方法であって、前記（ｂ）親水性高分子と（ｃ）溶媒とを、前者／後者（重量比）＝１．５／１〜２．７／１の割合で用いるとともに、前記ドープに対し、１〜１０００ｇ／ｍ^２・秒の割合で水蒸気を供給して加湿し、前記（ａ）ポリエーテルスルホン系樹脂を凝固させて多孔質膜を製造する。 （もっと読む）

【課題】フイルムを効率よく製造する。
【解決手段】走行する周面８２ｂへの流延ドープ５１の流出により、流延膜５３が形成される。流延膜５３は、冷却され、自己支持性を有する。剥取ローラ８３は、流延膜５３を剥ぎ取り第１湿潤フイルム５５として渡り部６３へ送る。渡り部６３等を経た第１湿潤フイルム５５は、第１乾燥室６６へ案内される。第１乾燥室６６では、水蒸気を含む湿潤気体４００を第１湿潤フイルム５５にあてる。水分子が第１湿潤フイルム５５に吸収される。第１湿潤フイルム５５への水分子の吸収により、第１湿潤フイルム５５に含まれる溶媒化合物の拡散が促進され、溶媒化合物の放出が容易になる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、寸法安定性が高い環状オレフィン系付加（共）重合体フィルムならびにその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】下記Ａ、Ｂ工程を含む環状オレフィン系付加（共）重合体フィルムの製造方法。
Ａ：環状オレフィン系付加（共）重合体を溶剤に溶解させて得られる重合体組成物を支持体上に塗布し、乾燥した後、支持体から剥離し、８０℃〜２２０℃で一次加熱して、一次フィルムを得る工程。
Ｂ：得られた一次フィルムを、前記一次加熱より２０℃以上高く、かつ環状オレフィン系付加（共）重合体のガラス転移温度をＴｇ（℃）とするとＴｇ〜（Ｔｇ−７０℃）の温度で二次加熱する工程。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は高ＣＳで安定した連続製膜が可能であり、かつ耐熱性、光学特性、平滑性、位相差特性に優れた芳香族ポリカーボネートフィルムの製造方法、芳香族ポリカーボネートフィルム、及びそれを用いた有機エレクトロルミネッセンス素子用基板を提供することにある。
【解決手段】メチレンクロライド、及び炭素数１〜６の直鎖または分岐鎖状の脂肪族アルコールを４〜１４質量部含有する混合溶媒に、芳香族ポリカーボネートを溶解させたドープ組成物を支持体に流延し、下記式（ｉ）で表される残留溶媒濃度が３５〜５５％の状態でウェブを剥離した後、残留溶媒濃度が０．５〜３５％の状態でウェブを幅保持、もしくは延伸することを特徴とする芳香族ポリカーボネートフィルムの製造方法。
式（ｉ） 残留溶媒濃度（％）＝溶媒量／（溶媒量＋溶質量）×１００ （もっと読む）

【課題】製造が簡便で、かつ十分な強度を有するポリイミドベルトおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】テトラカルボン酸成分とジアミン成分とからなるポリイミドを含むポリイミドベルトであって、ジアミン成分が一般式（Ａ）および（Ｂ）で表される芳香族ジアミン化合物メタ体からなる１種類またはそれ以上のジアミンメタ体を含むことを特徴とするポリイミドベルト。


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【課題】面状故障を回避しつつ、効率よくフイルムを製造する。
【解決手段】流延ドラム５４は、軸５４ａを中心に回転する。流延ドラム５４の回転により、周面５４ｂが走行する。周面５４ｂに走行により、周面５４ｂ近傍に同伴風２００が発生する。同伴風２００は、略方向Ｚ１へ流れる。周面５４ｂには、被膜９０が形成される。被膜９０の水接触角θは、８５°未満である。流延ドープは、流出口５２ａから被膜９０へ、流延ビード９２を形成しながら、流出する。被膜９０上に形成した流延膜は、冷却により、自己支持性が発現する。流延膜５３を周面５４ｂから剥ぎ取って湿潤フイルム６８を得る。湿潤フイルム６８は、渡り部６５を介して、ピンテンタ１３へ案内される。ピンテンタ１３を経た湿潤フイルム６８は、フイルム２２となる。 （もっと読む）

【課題】減圧チャンバを有するダイスを用いた溶液流延装置で溶液流延法により光学用フィルムを製造する時、流延時にダイスから吐出したリボンの揺れを抑制し、膜厚のムラを防止した光学用フィルムの製造方法、光学用フィルム、偏光板及び液晶表示装置の提供。
【解決手段】原料の樹脂を溶媒に溶解させたドープを吐出するダイスと、前記ダイスから吐出した前記ドープのリボンを流延する無端支持体と、前記ダイスの上流側に配設された減圧チャンバとを有する溶液流延装置を使用し光学用フィルムを製造する光学用フィルムの製造方法において、前記減圧チャンバの内部に、前記減圧チャンバの内部を幅方向に分割するジャマ板を有し、前記ジャマ板は前記ドープのリボンと平行に配設されており、前記ジャマ板は中央部に、前記ジャマ板の全幅の５％〜５０％の幅を持つ凸部を有することを特徴とする光学用フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】均一な孔径を有する空孔が形成された周期的なハニカム構造のフィルムを効率的に製造することができるフィルムの製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】ポリマー溶液から成る所定厚みの溶液膜を基板上に形成する工程と、加湿された気体を、ノズルから前記溶液膜の表面に、当該表面に対して平行な前記気体の流れが存在するように吹き付け、前記気体の吹き付け方向と反対方向で前記溶液膜の表面に平行な方向に前記ノズルを移動させ、前記溶液膜の表面に、結露による水滴を形成する工程と、前記溶液膜に含まれる溶媒を蒸発させる工程と、前記溶液膜に含まれる水滴を蒸発させる工程と、有するフィルムの製造方法である。水滴に対応する空孔をフィルムの内部または表面に形成する。 （もっと読む）

【課題】面内レターデーションＲｅの分布が幅方向に略均一のフイルムを製造する。
【解決手段】ＴＡＣフイルム３は、幅方向の両側縁部３ａ、３ｂから中央部３ｃにかけて膜厚が薄くなる、いわゆる船底状の膜厚プロファイルを有する。ＴＡＣフイルム３は、膜厚プロファイルに起因して、船底状の面内レターデーションＲｅプロファイルを有する。ＴＡＣフイルム３をテンタ部５に導入する。テンタ部５では、クリップ３２ａ、３２ｂにより両側縁部３ａ、３ｂを把持して、幅方向にＴＡＣフイルム３を延伸し、延伸前後における幅方向における面内レターデーションＲｅの増大量分布と、膜厚プロファイルに起因する幅方向におけるレターデーションＲｅの変化量分布とを、相殺する。 （もっと読む）

【課題】４０μｍ以上６５μｍ以下の薄いフィルムを、表面が平滑となるように、かつ、高速で製造する。
【解決手段】流延バンド８２の上に形成されて６０秒搬送された流延膜２４ａの溶媒残留率が２０重量％以上１３０重量％以下の範囲となるようなドープを流延する。そして、６０秒搬送される間の流延膜２４ａの周辺の空気の流れにつき、流延バンド８２の走行速度に対する相対的な速度が０ｍ／秒以上１．０ｍ／秒以下の範囲となるように制御する。形成されてから６０秒経過した流延膜２４ａには、送風ダクト９６からの乾燥空気をあてて乾燥する。 （もっと読む）

【課題】 偏光板保護フィルム等の光学フィルムの製造時に、搬送張力の変化によってもフィルム（ウェブ）の搬送安定性が向上し、特に高温乾燥・搬送の工程でもフィルムの製造工程の安定化の効果を大きく発揮する。フィルムの故障欠陥がなく、外観品質が良好で、フィルムの光学特性が安定であり、光学フィルムの薄膜化、高品質化の要求レベルにも、充分に応えることができる、光学フィルム、その製造方法、偏光板、及び表示装置を提供する。
【解決手段】 光学フィルムの製造方法は、支持体からウェブを剥離する時のウェブの残留溶媒量を８０〜１７０重量％、テンターに入る時のウェブの残留溶媒量を２〜２０重量％とし、これらの間の初期乾燥ゾーン内の乾燥温度を６０〜１１０℃とし、かつビッカース硬度（Ｈｖ）が１０００以上、２０００以下であり、表面粗さＲｍａｘが０．０５〜０．５ｓである搬送ロールを、少なくとも１箇所で使用する。 （もっと読む）

【課題】ドープ切り替え時に、ドープ製造設備などから排出される廃棄物から、溶媒を効率よく抽出する。
【解決手段】ドープ製造設備１０は、ＴＡＣ３００と溶媒３０１とを含むドープ３０６を調製する。ドープ３０６の組成と異なる新たなドープを作る場合には、制御部２９により、ポンプ２１、３１を停止し、弁２６ａ、２８ａを閉位置にし、ホッパ２７からのＴＡＣ３００の供給を停止した後、ドープ製造設備１０をなす各装置に洗浄液３１０を導入する。各装置内に残留するドープ３０６を洗浄液３１０とともに、廃液３２０として排出される。脱溶媒装置４３に設けられた乾燥加熱室５１では、廃液３２０の液面が減率乾燥状態となるまで、乾燥気体４００中で廃液３２０を加熱する。湿潤加熱室５２では、湿潤気体４１０中で廃液３２０を加熱する。 （もっと読む）

【課題】 溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法において、金属製エンドレスベルト支持体裏面の削れに起因して発生する金属粉汚れを充分に清掃する。金属ロールの経時的な劣化を防止し、ベルト支持体の振動による膜厚変動や、気泡の発生を非常に少なくする。光学フィルム製造装置の稼働率を向上する。生産能力のアップにより、近年の偏光板用保護フィルム等の薄膜化、広幅化、及び高品質化の要求に充分応えることができる。
【解決手段】 光学フィルムの製造方法は、金属製エンドレスベルト支持体の裏面（ウェブの非接触面）、および／またはベルト支持体回転用ロール表面に近接して、磁力発生装置を設置し、磁力発生装置から生じる磁力によって、支持体裏面および／またはロール表面に付着蓄積した金属粉汚れを吸着除去して、該支持体裏面および／またはロール表面を清掃する。磁力発生装置は、永久磁石または電磁石、特にソレノイド式電磁石が好ましい。 （もっと読む）

【課題】 光学フィルム中の不定形粒子の配向度を高めて、輝度向上効果等の光学特性や強度を高める。製造安定性に優れ、装置が小型化された光学フィルムの製造方法、偏光板用保護フィルム、偏光板、液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 光学フィルムの製造方法は、流延ダイが、ドープ流入方向の上流から順に、ダイ入口部、マニホールド部、伸張部、およびランド部から成り立っている形状で、マニホールド部にドープを攪拌する部位を有し、かつ伸張部の断面形状が下式（Ｉ）を、ランド部の断面形状が下式（ＩＩ）を、それぞれ満足するものである。 Ａ1≦Ａ2…（Ｉ） Ａ3＝Ａ4…（ＩＩ）
式中、Ａ1とＡ2は、伸張部の任意の位置Ｐ1と、これよりドープ流れ方向の上流側の位置Ｐ2における断面積を表わす。Ａ3とＡ4は、ランド部の相互に異なる任意の位置Ｐ3、Ｐ4における断面積を表わす。 （もっと読む）

【課題】ピンがフィルムから離脱する離脱位置における異物故障の発生を抑える。
【解決手段】スプロケット４２ｄ近くのピンプレート４３の上方位置からテンタ出口４０ａまでの間で、湿潤フィルム２５の両耳部に近接させて、異物除去部７０を設ける。異物除去部７０を、チャンバ７１、ブラシローラ７２、エアブロー吸引ヘッド７３、粘着ローラ部７４から構成する。ブラシローラ７２をスプロケット４５ｄの上方位置のピンプレート４３に接触させることで、ピンの離脱位置の変動が抑えられる。ピン離脱時のフィルムへの衝撃が小さくなり、バリの分離による異物発生が抑えられる。エアブロー吸引ヘッド７３で、異物を吸引して除去し、この後に粘着ローラ部７４により異物を除去するため、異物が確実に除去される。チャンバ７１でピンの離脱部を被うため、製品エリアに異物が飛散することがなくなり、異物故障の発生が抑えられる。 （もっと読む）

【課題】裏面層と表面層との膜厚差を抑えつつ、フイルムを製造する。
【解決手段】流延ダイ５２は、積層ドープ６１が通過するスロット１０６を有する。スロット１０６は、第１スロット部１１１、第２スロット部１１２及び第１幅縮小スロット部１１６を有する。第２スロット部１１２は、方向ＳＤの流路幅が、第１スロット部１１１の方向ＳＤの流路幅よりも狭く、第１幅縮小スロット部１１６は、方向ＳＤの流路幅が、第１スロット部１１１側から第２スロット部１１２側に向かうに従い次第に狭くなるように形成される。スロット１０６の方向ＳＤの流路幅は、内壁面１００ａ、１０１ａによって決定される。また、１対の内壁面１００ａ、１０１ａは、対称面ＳＦに対して、面対称に形成される。ここで、対称面ＳＦとは、方向Ｂ１に直交する断面において、内壁面１００ａと内壁面１０１ａとの間に位置し、方向ＬＤと略平行な直線として現れる平面である。 （もっと読む）

【課題】剥ぎ取り故障や厚みムラ故障を回避しつつ、効率良くフイルムをつくる。
【解決手段】流延ダイ３９は、流入口３９ａと流出口３９ｂと流入口３９ａと流出口３９ｂとを連通する流路３９ｃとを有する。インナーディッケル板８８、８９が流路３９ｃの両側縁部に設けられる。インナーディッケル板８８の仕切部９４は、流路３９ｃと流路９０とを仕切り、先端には、鋭角な先端部９４ａが形成される。流路３９ｃと流路９０とには、ポンプ２６ａ、２６ｃが接続する。流出口３９ｂから外周面４３ａにかけて形成される流延ビード４０に対して、自由面側湾曲判別処理を行い、流延ビード４０の側縁部４０ａの湾曲量が所定値になるまで、側縁部４０ａとなる第３流延ドープ３０ｃの流量を減少させる。 （もっと読む）