【課題】本発明は、転写電圧による抵抗変化を防止し、長期間安定して高品質の転写画像を得ることができる等の優れた電気的特性とともに、ベルトの幅方向にかかる荷重によるクラックや割れが発生しにくく、耐久性に優れ、長期間走行させても安定した使用が可能である等の優れた物理的特性を兼ね備えた半導電性ベルトを提供する。
【解決手段】ポリイミド樹脂７０〜８０重量％及びオイルファーネス法で製造された揮発分が２〜６％のカーボンブラック３０〜２０重量％を含み、表面抵抗率が１×１０^８〜１×１０^１４Ω/□である半導電性ベルトであって、該ポリイミド樹脂が、非対称性のビフェニルテトラカルボン酸成分１５〜５０モル％及び対称性の３,３’,４,４’−ビフェニルテトラカルボン酸成分８５〜５０モル％からなるビフェニルテトラカルボン酸成分と、芳香族ジアミンとの略等モル量をイミド化した共重合体である半導電性ベルトに関する。 （もっと読む）

【課題】 偏光板保護フィルムに適した光学フィルム、及びその製造方法を提供する。また偏光板用保護フィルム自身が偏光散乱異方性を有することで、ディスプレイの光学特性、特に輝度が向上でき、生産性及び耐久性に優れた偏光板用保護フィルム、および該偏光板用保護フィルムを用いた偏光板、並びに該偏光板を用いた液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 ポリマーと、有機溶媒と、不定形粒子とを含むドープを、流延ダイのマニホールド部およびスリット部を通って支持体上に流延して、光学フィルムを製造する。流延ダイ入口管内のドープ流速：Ｖ＝Ｑ／Ａ、および流延ダイのマニホールド部およびスリット部内のドープ流速：Ｖｍ＝Ｑ／Ａｍとすると、これらの速度比：Ｒｖｍ＝Ｖｍ／Ｖが、０．８≦Ｒｖｍ≦２０である。ドープのダイスリット部通過時間：ｔは０．００５〜５（ｓｅｃ）であるのが、好ましい。 （もっと読む）

【課題】フィルム製造部で気体となった溶剤から添加剤を効果的かつ効率的に除去する。
【解決手段】フィルム製造部２７の乾燥室２７の空気を第２溶剤回収部１９の添加剤回収装置４１に高温のまま送る。添加剤回収装置４１では、添加剤１３を選択的に吸収する吸収液が、空気が滞留する滞留室で噴霧され、空気と吸収液とが接触する。吸収液は、添加剤を吸収して液体の状態で滞留室の外部で精製され、再び噴霧に使用されるとともに、添加剤は回収されてドープ１４に再利用される。添加剤１３が除かれた空気は溶剤１２を吸着して脱着する吸着ユニット４７に送られ、ここで溶剤１２が空気から分けられて凝縮器４８で液体となり回収される。 （もっと読む）

【課題】複数のポンプを切り替える際に、吐出圧力の変動を抑えつつ一定流量のドープを連続的に供給する。
【解決手段】入口配管２６は二つの配管２６ａ，２６ｂに分岐する。配管２６ａ，２６ｂは出口配管２７に接続する。配管２６ａ，２６ｂには第１，第２送液ポンプＣＰ１，ＣＰ２が設置される。出口配管２７には第１圧力センサＰＳ１が設置される。戻し配管２８は第１圧力センサＰＳ１の上流側の出口配管２７から分岐し、入口配管２６に接続する。戻し配管２８には第１バルブＣＶ１が設置される。第１バルブＣＶ１は、第１圧力センサＰＳ１が検出した圧力値に基づいて、ＰＩＤ制御される。配管２６ａ，２６からのドープ３１が略一定となるように、使用中の第１送液ポンプＣＰ１の吐出量を減少させつつ、切り替え対象の第２送液ポンプＣＰ２の吐出量を増加させることによって、第１送液ポンプＣＰ１から第２送液ポンプＣＰ２に切り替える。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造の塗布装置で、均一な膜厚の無端ベルトを容易かつ確実に製造することのできる無端ベルトの製造方法、この方法によって製造された無端ベルト、この無端ベルトを使用した画像形成装置及び無端ベルトの製造装置を提供する。
【解決手段】高粘度の第１塗布液層５１は、所定の厚みで適切に形成されると共に、高粘度塗布液層の欠点である第１塗布液層５１の上面５１ａのスパイラル状の痕跡５ａが、この第１塗布液層５１上面５１ａを被覆する低粘度の塗布液層である第２塗布液層５２で被覆されて平坦な表面５ｂを有する塗布液層５が形成される。 （もっと読む）

１種の静態的で、閉鎖的な溶液流延法のステップは、溶質を溶剤調合製膜液に溶解させる；製膜盤をブラケットの上に置いて、ブラケットを調節して製膜盤を水平になさせる；製膜液を製膜盤に注ぎ込んで、そしてそれを製膜盤に均等で敷き広げさせる；製膜盤の上部に加熱装置をインストールする；製膜盤の周辺に冷却側板を環状に配置されて、製膜盤の下部に冷却マザーボードを配置され、冷却側板と冷却マザーボード間の連接できる中間層には冷却液がある；製膜盤、ブラケット、加熱装置、冷却側板、冷却マザーボードを保温材が構成される保温殻に密封する；加熱装置を起動して、製膜盤の中の製膜液に対して加熱を行い、製膜液の中の溶剤を完全に蒸発させる；引き続き加熱して完成品膜の結晶度をさらに向上させる；加熱を停止して、冷却マザーボードでの凝縮溶剤を排出させ、製膜盤から完成品膜を取り外す；当該方法の工芸は簡単で、設備は安く、製膜のコストは低く、完成品膜は結晶度が高く、各等方性があるなどのメリットを持っている。
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【課題】肉厚の薄い表層を備え、低コストで容易に成形できる高耐久性のブレード部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム基材を架橋させたゴム部材からなるブレード本体と、このブレード本体の厚さ方向の一方面側に設けられた樹脂層とからなり、前記ブレード本体と前記樹脂層とが遠心成形により一体的に成形されたものであり、前記樹脂層が前記ゴム基材とは異なる真密度を有し且つ融点が前記遠心成形の成形温度以下である樹脂からなる。 （もっと読む）

【解決手段】本発明の光学フィルムの製造方法は、トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デ
カ−３−エンまたはその誘導体から導かれた構造単位を含む環状オレフィン系開環（共）重合体を、沸点が３０〜５０℃の溶媒に溶解し、１５〜９０℃の温度条件で０．１μｍ〜１００μｍのフィルターを用いて濾過する工程と、得られた濾液を用いて、３５℃未満でありかつ濾過温度よりも５℃以上低い温度条件で製膜する工程とを有することを特徴としている。
【効果】本発明によれば、ゲル化しやすく従来表面平滑性に優れたフィルムの製造が困難であった、トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エンまたはその誘導体から導か
れた構造単位を含む重合体を用いて、優れた表面性状を有する光学フィルムおよびその製造方法を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】連続的に得られるポリイミドフィルムの、特に幅方向の端部での斜め方向へ強い配向異方性の低減せしめるポリイミドフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ＭＤ方向へのフィルム歪みおよび応力の伝播に着目し、ゲルフィルム、テンター加熱第一炉および第二炉でのそれぞれの引張り弾性率の関係を求め、ゲルフィルムへの張力、最高温度、およびゲルフィルムの残溶媒率から選ばれる条件をコントロールすることにより異方性低減を図る。 （もっと読む）

【課題】含有される粒子の向きが一定方向の良く配向することで、大きな位相差を得て位相差制御範囲が拡大するとともに、スリッティング性を向上させ、さらに切断時における切り粉の発生も低減する光学フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】含有される粒子が、全粒子の９０％以上が、絶対最大長をＸ（ｎｍ）、アスペクト比をＹとした場合、Ｙ＞（Ｘ＾２）／２００００，Ｙ＞２０×（Ｘ＾（−０．５））Ｙ＜２０、５０＜Ｘ＜５００の粒径範囲に含まれる粒子であり、さらに、ドラフト比が２．１〜６．０か、もしくはスリット通過時間が０．１〜２．０ｓｅｃとなるランド長を備える。 （もっと読む）

【課題】簡易な制御方法によって、成形型を目標温度まで加熱する時間を効果的に短縮する加熱制御方法を提案することを目的とする。
【解決手段】温度制御された熱風を成形型２に供給して、成形型２を目標温度Ｔ１まで加熱するスラッシュ成形における加熱制御方法であって、成形型２を加熱炉２０内に搬入した後に、バーナー２６の加熱出力を最大に切り換えるフル加熱工程Ｐ１と、フル加熱工程Ｐ１に次いで、成形型２に供給された熱風の戻り温度Ｔ３が設定温度Ｔ２となるようにバーナー２６の加熱出力を切り換え制御する通常加熱工程Ｐ２とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】高速製膜時にも破断がなく、コントラストが高い光学フィルム及びその製造方法、該光学フィルムを用いた偏光板、該偏光板を用いた液晶表示装置を提供することにある。
【解決手段】セルロースエステルと該セルロースエステルの可溶化剤を含む樹脂をダイのスリットから金属支持体上に流延して製膜する光学フィルムの製造方法において、前記樹脂が前記スリットを流れるときのせん断応力を０．０１〜０．４ＭＰａ、前記スリットを前記樹脂が通過する時間を０．１〜２．０ｓｅｃとすることを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 極めてフィルム面内で均一なポリイミドフィルムとこのポリイミドフィルムを使用しての歩留まりの向上した金属化ポリイミドフィルム使用の回路基板と製造方法を提供する。
【解決手段】 芳香族ジアミン成分および芳香族テトラカルボン酸成分を原料モノマーとし、これらの重縮合反応により得られるポリイミドフィルムであって、フィルム巾が０．５ｍ以上、長さ５ｍ以上であり、フィルム中の幅方向幅方向、長手方向のいずれの箇所においても、湿度膨張係数の標準偏差が、０．３ｐｐｍ／ＲＨ％以下であるポリイミドフィルム、フィルムに金属層を積層した積層体、積層体の金属層をパターン化して回路とした回路基板、およびイミド化熱処理工程において特定の熱処理風量を採用した連続式製膜フィルム製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、機械的性質に優れたポリイミドフィルムなどの耐熱性高分子フィルムを効率よく製造し得る高分子フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】高分子溶液、ないし高分子の前駆体溶液を供給タンクにおいて貯留する工程、配管を通して支持体上に流延・塗布するまで送液する工程、支持体上に流延・塗布し乾燥する工程を少なくとも有する流延製膜式高分子フィルム製造方法において、供給タンク内の温度を０℃〜１０℃の範囲で貯留し、支持体上に流延・塗布するまでの送液工程の配管中で徐々に温度を上昇せしめ、支持体上に流延・塗布する時点での溶液温度を２５℃±５℃とする流延製膜式高分子フィルム製造方法。 （もっと読む）

【課題】最終製品の所望特性に応じて回転成形品を最適に製造する方法。
【解決手段】最終製品の所望特性に影響を与える加工変数を同定し、数値化して最終製品の所望特性に応じて回転成形品の製造パラメターを最適化する方法。
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【課題】薄層化が可能で製造コストが低く、光学特性に優れ、急激な環境湿度変化による光学特性の変化が少ないセルロースアシレートフィルムの製造方法を提供すること。また、この製造方法を用いて得られるセルロースアシレートフィルム、位相差フィルム、偏光板を提供し、これらを用いて色味変化の少ない位相差フィルム、偏光板、および液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】セルロースアシレート溶液を金属支持体上に流延する工程、前記流延したセルロースアシレート溶液を乾燥する工程、前記乾燥したセルロースアシレートフィルムを剥離する工程、前記剥離したフィルムを幅手方向に延伸する工程、及び前記フィルムを巻き取る工程を有するセルロースアシレートフィルムの製造方法であって、前記流延から前記延伸前までの間の、揮発分率が４５０質量％〜８５質量％の領域における平均乾燥速度が５０〜１９０質量％／分であることを特徴とするセルロースアシレートフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】平滑な流延膜を形成して、フイルムの平面性の向上を図る。
【解決手段】送風ダクト５５の下面５５ａには、ノズル５５ｂが設けられている。ノズル５５ｂから乾燥風５６を流延膜６９に当てる。キーボード１００により、乾燥風５６の風速Ｖをコントローラ５８に入力する。コントローラ５８は、入力された風速Ｖに基づいて、流延バンド４６から送風ダクト５５までの高さＨを算出し、シフト機構１０２を駆動制御する。シフト機構１０２は、送風ダクト５５を上下方向に移動させる。送風ダクト５５は、高さＨが２０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲で、移動する。 （もっと読む）

【課題】表面が平滑な流延膜を形成することにより、平面性の高いフイルムを提供する。
【解決手段】ドープが流延ダイから走行する流延バンド４６に流延される。流延されたドープは流延膜６９を形成する。流延膜６９は無風ゾーン５５ａを通過する。無風ゾーン５５ａは遮風板５５により形成される。流延膜６９は乾燥風７１により乾燥される。乾燥風７１は第１給気チャンバ５６のスリット７０から吹き出される。乾燥風７１は角度θ２で取り付けられた角度設定板７０ａに案内されて吹き出される。角度θ２は３０°以上６０°以下の範囲である。スリット７０の幅Ｗ２は２０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の範囲である。遮風板５５には流入阻止板７６が取り付けられている。流入阻止板７６は略Ｙ方向の風が無風ゾーン５５ａに流入するのを防止する。流入阻止板７６の取り付け角度θ１は１５°以上４５°以下の範囲である。 （もっと読む）

【課題】平滑な流延膜を形成して、フイルムの平面性の向上を図る。
【解決手段】ノズル５５ｂを、流延バンド４６と対面するよう設ける。ノズル５５ｂから流延膜６９に向けて乾燥風５６を送る。第２送風ダクト５７を、流延バンド４６の表面から高さＨ１の位置に設ける。第１風路１００に、乾燥風５６を通す。流延バンド４６の走行の向き（Ｘ方向）に向いた送風口５７ａから、Ｘ方向の乾燥風５８を送る。これにより、乾燥風５６がＸ方向に流れるようになり、流延膜６９の表面に平滑な初期膜６９ｂを形成することができ、フイルムの平面性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】ドープ内の不純物が冷却ドラム上に析出するのを防止する。
【解決手段】溶解タンク１２内でＴＡＣを溶媒に溶解させて、膨潤液２５を調製する。ポンプ２６により膨潤液２５を加熱装置１５に送り、膨潤液２５を加熱する。膨潤液２５中の固形分の溶解度を高めてドープ２７とする。高温状態にあるドープ２７を冷却装置１６により冷却する。冷却によりドープ２７の温度を支持体の表面温度付近まで下げる。支持体はドープ２７を流延するためのものであり、フイルム製造設備４０内に設置されている。これによりドープ２７中に不純物を析出させる。不純物にはヘミセルロース等が含まれる。濾過装置１７でドープ２７を濾過し、不純物を除去する。このようにドープ製造設備１０内で、ドープを流延に供する前に、冷却ドラムの表面温度付近で析出するドープ２７内の不純物を取り除けば、冷却ドラム上に不純物が析出するのを防止することができる。 （もっと読む）