【課題】主に、測定精度の向上を図り得るようにする。
【解決手段】粉体材料４を収容可能なリザーバ容器３の開口縁部に、加熱した金型１をシール状態で被着し、リザーバ容器３と金型１とを回転させることにより、金型１の表面に粉体材料４を溶融付着させて成形を行うようにしたパウダースラッシュ成形装置２１に対し、金型１の温度を測定可能な金型温度測定手段２２が設けられたパウダースラッシュ成形装置２１の金型温度測定装置であって、金型温度測定手段２２が、接触式温度センサー２３とされると共に、接触式温度センサー２３が、金型１の表面（成形面２４）側に配置されるようにしている。 （もっと読む）

【課題】Ｒｅの湿度依存性が低く、高レタデーション値のセルロースエステルフィルムをつくる。
【解決手段】レタデーション制御剤と、セルロースエステルと、溶剤とを含ませたドープを調製する。第１フィルム製造設備１０において、表面を冷却した流延ドラム３２の上にドープを流延してゲル状の流延膜１１を形成する。流延ドラム３２から剥取した流延膜１１を残留溶剤量が１０重量％に達するまで乾燥する。この流延膜１１を第２テンタ４３で１７０℃以上２５０℃以下の温度範囲となるように加熱してセルロースエステルを結晶化させる。そして、幅方向に延伸して拡幅し、フィルム１７とする。以上により、面方向でのポリマーの配向度の絶対値｜Ｐ１｜が０≦｜Ｐ１｜≦０．０５０であるフィルム１７が得られる。 （もっと読む）

【課題】従来よりも高速でレタデーション値Ｒｅが低いフィルムを製造する。
【解決手段】ドープをドラム上に流延して、ドラムにより流延膜を冷却して固化する。流延膜を溶媒が含まれた状態のフィルム６２として剥ぎ取る。剥ぎ取ったフィルム６２をテンタ６４に案内する。テンタ６４では、フィルムの両側端部をピンで保持して幅方向に拡げながら、送風ダクトからの乾燥風で乾燥する第１乾燥工程と、この第１乾燥工程の後に、フィルム６２を幅方向に張力付与しながら乾燥する第２乾燥工程とを実施する。そして、（ピンの走行速度）／（ドラムの回転速度）で求める第１比率と、Ｌ２／Ｌ１で求める第２比率と、Ｌ３／Ｌ２で求める第３比率とが、０．９４≦（第１比率）／｛（第２比率）・（第３比率）｝≦０．９７を満たす。 （もっと読む）

【課題】斜めムラの発生を抑制しながら、生産速度を向上させてフィルムを製造する。
【解決手段】表面を冷却させた流延ドラム３４の上に、ポリマーを含む固形分と溶剤とからなる２種類以上のドープを共流延してゲル状の流延膜４４を形成する。流延膜４４は、流延ドラム３４上で空気に面する表層４４ａと表層４４ａ及び流延ドラム３４に接した内層４４ｄとを有し、この内層４４ｄは基層４４ｂと支持体層４４ｃとからなる。表層ドープ７０ａの固形分濃度Ｃ１を１８重量％以上２０重量％以下の範囲とし、基層ドープ７０ｂの固形分濃度Ｃ２よりも２重量以上５重量％以下で低くする。また、表層４４ａの厚みが流延膜４４の総厚みの２％以上１０％以下とする。これにより、表層４４ａでの有効なレベリング効果が得られ斜めムラの発生が抑制される。この流延膜４４を流延ドラム３４から剥ぎ取り乾燥して得られるフィルムは優れた光学特性を示す。 （もっと読む）

【課題】溶液製膜方法における厚みムラ故障を抑える。
【解決手段】減圧チャンバ１５０は、各シール板１５２〜１５８により箱型状に形成される。中空部１５０ａ内には、仕切り板１６０〜１６３が略左右対称に配置されている。遮風板１７０は、背面１７０ｃと各シール板１５２、１６０の前端とが固定するように設けられる。溝１７５は、流延ビード２００の幅方向に伸びるように底面１７０ｂに形成される。この溝１７５により、底面１７０ｂに突起部１７７ａ〜１７７ｃが形成される。遮風板１７０に設けられる、溝１７５の形状、大きさ、形成ピッチや、突起部１７７ａ〜１７７ｃの形状等の調節により、Ｑ１／Ｑ２の値が１／１００以上１／４以下で略一定になるように保持する。Ｑ１は、底面１７０ｂと周面７２ａとの間を通って、減圧ゾーンへ流入する空気Ａ１の流量であり、Ｑ２は、開口部１５０ｃの近傍の空気Ａ２が中空部１５０ａへ流入する量である。 （もっと読む）

【課題】乾燥風を吹き付けて浮上させながらフイルムを搬送する際に、フイルムを膨らませないようにする。
【解決手段】湿潤フイルム２５ａの下方に乾燥ダクト４８を設置する。乾燥ダクト４８は、ダクト本体５０と、乾燥風供給部５２と、排気管５３と、排気量制御部５４とを備える。乾燥風供給部５２はダクト本体５０に乾燥風５６を供給する。乾燥風５６は吹出孔５７ａを介して湿潤フイルム２５ａに吹き付けられる。排気孔５３ａは、湿潤フイルム２５ａの幅方向の略中央部に対向する位置に設けられる。この排気孔５３ａは、湿潤フイルム２５ａの下方に流れている乾燥風５６のうち湿潤フイルム２５ａの幅方向の略中央部に対応する部分に流れている乾燥風５６ａを、排気管５３の内部に排気する。乾燥風５６ａは排気孔５３ｂを介して外部に排気される。乾燥風５６ａの排気量は排気量制御部５４により制御される。 （もっと読む）

【課題】厚みムラ故障や面状故障を回避し、生産効率の高い溶液製膜方法を提供する。
【解決手段】周面３２ａは、走行速度５０ｍ／分以上で走行する。流延ダイ３０は、周面３２ａ上に、ポリマと溶媒とを含むドープ２１を流延する。ドープ２１は流延ダイ３０から周面３２ａにかけて流延ビード２２を形成する。減圧チャンバ３６は、中空部３６ａを有する。中空部３６ａは、保持板９０により、第１ＢＰ室１０１と、第１ＢＰ室１０１との下流側の第２ＢＰ室１０２とに分割される。流延ビード２２と保持板９０との間に、遮風ブロック１０５を配する。減圧チャンバ３６は、流延ビード２２の背面２２ａ側を減圧し、背面２２ａ近傍にある雰囲気を、中空部３６ａ内へ吸引する。温調機１１４は、配管１１３を介して、遮風ブロック１０５の温度を調節する。 （もっと読む）

【課題】幅方向で遅相軸の方向が一定で光学ムラがない高Ｒｅ，高Ｒｔｈのセルロースアシレートフィルムを、高速で製造する。
【解決手段】ドープをドラム上に流延して冷却固化し、フィルム６２として剥がす。フィルム６２をクリップテンタ６５に搬送してクリップで両側端部を把持する。クリップテンタ６５の第１加熱部１１１では、フィルム６２を１８０℃より高く２５０℃以下の一定温度Ｔ１に保持する。次に、第２加熱部２で、フィルム６２を加熱して１３０℃以上（Ｔ１−１０）℃以下の一定温度Ｔ２に保持する。第３加熱部１１３では、フィルム６２を拡幅しながら、加熱してＴ２よりも高くＴ１よりも低い温度にする。そして、フィルム６２の温度をＴ３よりも１０℃以上低くしてクリップによる把持を解除する。 （もっと読む）

【課題】イミド化膜形成工程で発生するベルトの反りを防止することができるポリイミド樹脂シームレスベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】円筒型上に形成されるポリイミド前駆体の乾燥膜を雰囲気加熱手段により加熱してイミド化膜を形成する際、該乾燥膜のエアー面からの加熱を制限する加熱制限手段を用いる。例えば、該加熱制限手段を前記円筒型１上のポリイミド前駆体乾燥膜２ｂを覆う円筒状の加熱制限カバー４と該カバー４を該円筒型１と同心に保持する保持手段３とで形成する。 （もっと読む）

【課題】 厚み計の幅方向の走査データからＭＤ厚み変動のノイズ成分を逐次取り除いたＴＤ厚みデータに加工し、その厚みデータに基づいて制御を行うことにより、所望のＴＤ厚みプロファイルを迅速に実現するシート状物の厚み制御方法を提供する。
【解決手段】 オンライン厚み計で測定したシート状物のＴＤ厚みデータをフーリエ変換してＭＤ厚み変動に起因したピーク周波数を検出し、予め設定したしきい値を越える強度のピーク周波数帯域のデータを除去し、一部の周波数帯域を除去したデータを逆フーリエ変換することによってＭＤ厚み変動成分が除去されたＴＤ厚みデータに加工し、そのデータを厚み制御の演算に使用することで上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】厚み方向のレタデーション値が高いフィルムを得る。
【解決手段】エンドレスに走行する流延ドラム上にセルロースアシレート及び溶媒を含むドープを流延することにより形成した流延膜を流延ドラムから剥ぎ取り湿潤フィルム３８とする。テンタ１３は、異なる温度の第１〜第３乾燥領域Ａ１〜Ａ３で構成される。湿潤フィルム３８の両側端部に複数のピンを差し込み保持した後、テンタ１３内を搬送する間に乾燥してフィルム２０とする。第１乾燥領域Ａ１では湿潤フィルム３８の幅を狭め、第２乾燥領域Ａ２では幅を維持し、第３乾燥領域Ａ３では幅を拡げる。また、第２乾燥領域Ａ２は、第１乾燥領域Ａ１よりも３０℃以上１００℃以下の範囲内で高くする。これにより湿潤フィルム３８に収縮力が作用し、面方向及び厚み方向の分子配向が制御されるため厚み方向のレタデーション値が高いフィルム２０が得られる。 （もっと読む）

【課題】ドープの吐出口の全幅領域に渡って異物の付着を抑制し、良好な面状のフィルムを製造する。
【解決手段】ポリマーと溶剤とを含むドープを複数種類用意し、フィードブロックの内部で所望の配置となるよう合流させた後、連続して走行させた支持体５４の上に流延ダイ５１のスリット出口８５から共に流出させて、外層６１ｂ，６１ｃの間に基層６１ａを配した複層の流延膜６１を形成する。スリット出口８５付近に流れる風９０を遮るように、流延ダイ５１に対して支持体５４の走行方向下流側に、スリット出口８５と略同等以上の幅を持つ遮風部材５３を設置して、遮風部材５３と流延ダイ５１との間に閉塞エリアを形成させる。閉塞エリア内に風９０を滞留させて溶剤ガス濃度を高く維持することで、ドープの乾燥を防止し、スリット出口８５の全幅領域に渡って異物の付着を抑制する。 （もっと読む）

【課題】支持体の表面に付着した有機物の増大を抑制して、光学ムラのない高品質のフィルムを製造する。
【解決手段】表面が冷却された流延ドラム３２の上にドープ２１を流延して流延膜３３を形成する。流延膜３３が剥ぎ取られた後でドープ２１が流延される前に、ドラム洗浄機４１により流延ドラム３２の表面に対してドライアイス粒子を含ませた洗浄ガスを吹き付ける。流延ドラム３２の表面にドライアイス粒子が衝突する。この衝突時のエネルギーにより流延ドラム３２の表面に付着した有機物を粉砕除去する。流延膜３３の中から析出した脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩を主成分とする有機物を増大する前に取り除くことにより流延膜の表面に有機物を転写させない。以上より、生産性を低下させずに光学ムラのない高品質なフィルム２０を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】流延膜表面での故障発生に応じて、ドープの吐出口に付着した異物を取り除く。
【解決手段】ポリマー１１と溶剤１２とを含むドープ１５に所望とする添加剤を含有させた流延用ドープを調製する。流延用ドープをフィードブロック５０で合流させた後に、流延ダイ５１の吐出口から支持体５４上に共に流延して、複層の流延膜６１を形成させる。支持体５４から流延膜６１を剥ぎ取り、乾燥させてフィルム１８とする。製膜中、故障検出機８０でフィルム１８の表面に発生した故障を検出する。故障検出時には、コントローラ８３に検出された故障に基づく故障信号が送られ、溶剤ガス供給装置５３から溶剤１２の蒸気を含む溶剤ガスが吐出口の全幅領域に送られる。溶剤ガスの供給は、蒸気を液化させない範囲で高濃度に保持するよう行なわれる。これにより、製造時間のロスや危険を伴うことなく異物を溶解し、除去することができる。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性に優れた光線透過率が高い透明ポリイミドフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 ポリアミド酸又はポリイミドを有機溶剤に溶解した溶液を連続的に塗工、乾燥して自己支持性フィルムを得て、該自己支持性フィルムの両側端部を複数のピン又はクリップで保持することによりフィルムの幅方向を張設した状態で加熱炉中を搬送しながら焼成する焼成工程を含む波長５００ｎｍでの光線透過率が５０％以上である透明ポリイミドフィルムの製造方法であって、焼成工程の前半から加熱炉の出口を出てフィルムを引き剥がすまで、フィルム幅を順次小さくするようにフィルムの両側端部固定間距離を設定することを特徴とする透明ポリイミドフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ドープが流出されるスリットの近傍に異物が付着するのを抑制する。
【解決手段】ポリマーと溶剤と添加剤とを混合したドープの中に、更に添加剤を含有させた外層用ドープと、添加剤を含有させない基層用ドープとを用意する。各ドープをフィードブロック５０に送りこの内部で合流させた後に、流延ダイ５１の先端に形成されたスリット出口８５から走行する支持体５４上に共に流出させて流延ビード９３を形成し、支持体５４上に複層構造の流延膜６１を形成する。送風ユニット５３からスリット出口８５であり、かつ流延ビード９３の幅方向全領域に向けてドープに含ませた溶剤の上記を含む溶剤ガスを送り、スリット出口８５付近で溶剤ガスを液化させない範囲で高濃度に維持する。このような雰囲気下ではドープの乾燥が防止されるため、スリット出口８５の幅方向全領域に渡って異物の付着が抑制される。 （もっと読む）

【課題】面状故障を抑えつつ、効率よくフイルムを製造する。
【解決手段】減圧チャンバ１５０は、各シール板１５２〜１５８により、中空部１５０ａを有する箱型状に形成される。中空部１５０ａ内には、仕切り板１６０〜１６３が略左右対称に配置されている。前方シール板１６５は、減圧チャンバ１５０と流延ダイ７０との間に配される。遮風ブロック１７０は、前面１７０ａと底面１７０ｂと背面１７０ｃとを有し、ブロック状に形成される。遮風ブロック１７０は、背面１７０ｃと各シール板１５７、１６０〜１６３の前端とが固定するように設けられる。流路１８０は、遮風ブロック１７０の前面１７０ａと前方シール板１６５の内面１６５ａとから形成され、流延ビード２００の背面２００ａ近傍から中空部１５０ａとを連通する。背面１７０ｃは、前面１７０よりも走行方向Ｚ１上流側で、周面７２ａに対して起立するように設けられる。 （もっと読む）

【課題】 ウェブの延伸工程において、ウェブを幅手方向に１．２倍以上に延伸してもヘイズが高くならないセルロースエステルフィルムの製造方法、その方法により製造されたセルロースエステルフィルム、該フィルムを用いた偏光板、及び表示装置を提供する。
【解決手段】 溶液流延製膜法によるセルロースエステルフィルムの製造方法は、延伸工程におけるウェブの延伸率が２０〜６０％であり、かつ延伸工程における温風吹出し手段から吹き出す温風の温度が、巻き取り後のフィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）に対し、Ｔｇ＋３５℃〜Ｔｇ＋８０℃である。延伸工程に入る直前のフィルムの残留溶媒量が１０〜３５重量％であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】薄膜の樹脂フィルムの生産立ち上げ時の安定性を確保し、膜厚が安定し、品質が安定した薄膜の樹脂フィルムの製造方法、この方法により製造した樹脂フィルム、偏光板及び液晶表示装置の提供。
【解決手段】溶液流延製造装置による樹脂フィルムの製造方法において、幅方向にダイスギャップ調整手段を有するダイスを使用し、流延工程と巻き取り工程までの間の少なくとも１箇所に膜厚測定機を配置し、前記膜厚測定機により樹脂フィルムの幅方向の平均膜厚を測定し、その測定結果に基づき、前記ダイスギャップ調整手段により、前記ダイスのダイスギャップを、測定された平均膜厚に応じて変化させながら、前記ダイスの吐出口より前記無端支持体の上に、ドープを膜状に吐出し流延することを特徴とする樹脂フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】厚みムラのないフイルムを製造する。
【解決手段】流延バンド９５は環状に形成され、回転ドラム９３、９４に掛け渡される。流延バンド９５を、１．３５重量％以上２重量％以下のＭｎと、１１重量％以上１４重量％以下のＮｉと、１６重量％以上１７重量％以下のＣｒと、２重量％以上２．０７重量％以のＭｏと、のうち少なくとも１つを含むオーステナイト系ステンレスから形成する。回転ドラム９４は、駆動部に接続する回転軸９４ｂとロードセル９４ｃとを有する。駆動部により、回転ドラム９４は回転軸９４ｂを中心に回転する。流延バンド９５は、回転ドラム９３、９４間を無端走行する。制御部１４７は回転軸９４ｂとロードセル９４ｃと接続する。制御部１４７は、回転軸９４ｂの位置調整と、ロードセル９４ｃからの歪量を読み取りとから、流延バンド９５に付与されるテンションＴ１を５０Ｎ／ｍｍ² 以上２００Ｎ／ｍｍ² にする。 （もっと読む）