【課題】幅方向の厚み変動幅の小さい肉厚のポリイミドフィルムを提供する。
【解決手段】ポリイミドフィルムであって、平均厚みＴが７５μｍ以上であり、かつ幅方向の厚み変動幅をＤμｍとしたときに、下式で示されるＲが±２％以内である。
Ｒ（％）＝（Ｄ／Ｔ）×１００
ポリイミド樹脂前駆体であるポリアミック酸溶液を基材上に塗工し乾燥することによりポリイミドとしての平均厚みＡＴが６０μｍ以下であるポリアミック酸塗膜Ａを形成し、塗膜Ａの上に、さらにポリアミック酸溶液を塗工し乾燥することによりポリイミドとしての平均厚みＢＴが１００μｍ以下であるポリアミック酸塗膜Ｂを少なくとも１層形成し、しかる後キュアする。
−８０μｍ≦ＡＴ−ＢＴ≦２０μｍであることが好適である。 （もっと読む）

【課題】ヘイズの値が０．５以下であり、５０ｎｍ以上であるＲｅを有する位相差フィルムを製造する。
【解決手段】ドープを流延ドラムに流延する。この流延ドラムにより流延膜を冷却する。流延膜を固化する。溶媒が多く含まれた状態の流延膜をフィルム１２として剥ぎ取る。フィルム１２をテンタ１５で乾燥する。溶媒残留率が６０重量％となるまでフィルム１２を乾燥する。溶媒残留率が１０重量％になるまで、温度が１０５℃以下の気体を吹き付けてフィルム１２を乾燥する。溶媒残留率が１０重量％のフィルム１２のセルロースアシレートのガラス転移点をＴｇ℃とする。フィルム１２が（Ｔｇ＋１０）℃以上（Ｔｇ＋６０）℃以下の温度範囲のときにフィルム１２を拡幅して、位相差フィルム１４を得る。 （もっと読む）

【課題】低速で溶液製膜するときの、フィルムに生じる厚みムラを抑える。
【解決手段】ポリマー及び溶剤によりドープ２０を調製する。流延バンド２２は２０ｍ／分以上５０ｍ／分以下の速度で走行する。走行する流延バンド２２に流延ダイ２１からドープ２０を吐出する。流延ビード３３を形成する。流延ビード３３を流延バンド２２の上で流延し、流延膜３５を形成する。流延ダイ２１の吐出口２１ａにおける単位面積あたりの吐出流量を６（ｍ^３／分）／ｍ^２以上２０（ｍ^３／分）／ｍ^２以下の範囲とするように、吐出口２１ａのリップクリアランスあるいはドープ供給量を調節する。流延ダイ２１の温度を下げる。流延ビード３３を構成するドープ２０の粘度を上げる。 （もっと読む）

【課題】軸ズレがないフィルムをつくる。
【解決手段】ドープ１１を流延ドラム３２に流延して、この流延ドラムにより流延膜３３を冷却して固化する。流延膜３３を溶媒が含まれた状態の湿潤フィルム１２として剥ぎ取り乾燥して位相差フィルム１７を製造する。流延膜３３がゲル化するゲル化位置の近傍には、流延ドラム３２に対向するように遮風板４１が設けられている。ゲル化位置よりも上流側のエリアでは、流延ドラム３１の周速に対する相対速度が５ｍ／秒以下に抑えられた風速となるように空気の流れが制御されている。ゲル化位置よりも下流側のエリアでは、上流側のエリアよりも大きい風速となるように空気の流れが制御される。 （もっと読む）

【課題】多孔フィルムを効率よく製造する。
【解決手段】ポリマーが溶剤に均一に溶解した溶液をつくる。溶剤は、ポリマーの良溶媒とこの良溶媒よりも沸点が低い低沸点液とを含む。塗布ダイ３５は吐出口から溶液を支持体２７に向けて吐出する。吐出した溶液は、支持体２７の表面２７ａ上で塗布膜８０となる。送風吸引ユニット３６は、塗布膜８０に向けて湿潤空気４００をあてる。塗布膜８０と湿潤空気４００との接触により、表面８０ａに水滴４０２が形成し、成長しながら、塗布膜８０から低沸点液４０１が蒸発する。送風吸引ユニット３８は、塗布膜８０に向けて乾燥空気４０４をあてる。塗布膜８０と乾燥空気４０４との接触により、塗布膜８０から良溶媒４０６及び水滴４０２が蒸発し、塗布膜８０から多孔フィルムを得る。 （もっと読む）

【課題】径が微小の孔を有する多孔フィルムを製造する。
【解決手段】塗布ダイ３５に溶液２８を吐出する吐出口４２を設ける。チャンバ３６に開口部５４を設ける。吐出口４２及び開口部５４が支持体２７と近接するように、塗布ダイ３５及びチャンバ３６を設ける。支持体２７はＸ方向に走行する。塗布ダイ３５は吐出口４２から溶液２８を吐出する。吐出した溶液２８は、支持体２７の表面２７ａ上で塗布膜８０となる。チャンバ３６は、開口部５４を介して吐出した溶液２８に向けて、ΔＴｗ、ΔＴｓｏｌｖが所定の範囲に調節された湿潤空気４００をあてる。溶液２８と湿潤空気４００とを接触させて、表面８０ａに水滴を形成し、成長させながら、溶液２８から溶剤４０６を積極的に蒸発させる。溶剤４０６の蒸発に起因する溶液の流動性の低下を利用して、水滴４０２の核成長を初期段階で抑える。 （もっと読む）

【課題】不均一故障を回避しつつ、寸法が均一の孔を有する多孔フィルムを製造する。
【解決手段】第１エリア２１では、乾燥空気４００との接触により、ポリマーフィルム２６の表面２６ａに付着し、不均一故障を誘発する水分が蒸発する。第２エリア２２では、溶液３３の塗布により、表面２６ａには溶液３３からなる塗布膜６２が形成する。第３エリア２３では、湿潤空気４０１との接触により、露出面６２ａでは略一様に結露が生じ、露出面６２ａに水滴６５が形成する。湿潤空気４０１との接触により、水滴６５は略一様に成長し、塗布膜６２に潜り込む。第４エリア２４では、乾燥空気４０２との接触により、水滴６５が水蒸気２７となる。水滴６５を鋳型として、孔を有する多孔フィルム１５を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】孔の配列ピッチが不揃いな多孔フィルムを、連続的に製造する。
【解決手段】有機溶媒と両親媒性化合物とを含む溶液を流延ベルト５１の上にキャストしてキャスト膜２２を形成する。キャスト膜２２の周辺の露点ＴＤからキャスト膜２２の表面の温度ＴＳを減じた値をΔＴとするとき、第１エリア４４で３℃≦ΔＴ≦３０℃の条件下で結露させてキャスト膜２２の上に微小水滴を形成する。この直後に、第２エリア４５で０℃＜ΔＴ≦１０℃の条件下で微小水滴を成長させ、微小水滴を略最密充填状態にする。第３エリア４６で、−３℃＜ΔＴ≦３℃の条件下で微小水滴の一部を蒸発させる。この微小水滴の一部蒸発によるサイズ縮小化により、略最密充填状態を緩和させる。緩和により孔の配列ピッチが不揃いになる。第４エリア４７で、溶媒をキャスト膜２２から蒸発させる。第５エリア４８で、ＴＤ＜ＴＳの条件下で微小水滴をキャスト膜２２から蒸発させる。 （もっと読む）

【課題】厚みムラを抑えつつ、積層フィルムを製造する。
【解決手段】ポリマー濃度がＣ１〜Ｃ３の中間層用ドープ、裏面層用ドープ、及び表面層用ドープをつくる。ポリマー濃度はＣ１〜Ｃ３の順に低い。フィードブロック２７は、各ドープを合流させて積層ドープをつくる。流延ダイは、走行する周面３０ｂに積層ドープを吐出する。吐出した積層ドープは流延膜２９となる。流延膜２９では、周面３０ｂ側から順に、裏面層用ドープ２２からなる裏面層１２２と、中間層用ドープ２１からなる中間層１２１と、表面層用ドープ２３からなる表面層１２３とが層をなす。冷却により、各ドープ２１、２２はゲル化するものの、表面層用ドープ２３は流動性を有するため、流延膜２９の厚みムラを緩和することができる。 （もっと読む）

【課題】優れた引裂強度を有するフィルムを製造する。
【解決手段】流延ドラム３２は軸３２ａを中心に回転する。流延ダイ３０はドープ２１を流延ドラム３２の周面３２ｂ上に流延し、流延膜３３を形成する。周面３２ｂ上の流延膜３３は冷却ゲル化し、自己支持性を有する。剥取ローラ３４は、流延膜３３を流延ドラム３２から剥ぎ取って湿潤フィルム３８とする。湿潤フィルム３８は、渡り部４１、ピンテンタ１３、収縮装置６５、クリップテンタ１４に順次案内され、湿潤フィルム３８の乾燥は進行する。多量の溶媒を含み、ポリマー分子がＭＤ方向に配向する湿潤フィルム３８を乾燥しながら、ＭＤ方向及びＴＤ方向の外力を湿潤フィルム３８に付与し、湿潤フィルム３８を強制的に収縮する収縮処理を行う。 （もっと読む）

【課題】プロセス設備の設計を効率的且つ最適に行うことを可能とするプロセス設備の設計支援システム及び設計支援方法を提供することを目的とする。
【解決手段】システム検討フロー作成部４０において、機器仕様データ及び用役仕様データを設定してシステム検討フローを作成した後、エネルギフロー作成部４２において、プロセス設備のシステムを構成する機器による交換熱量を算出し、システム検討フローに対して交換熱量、機器仕様データ及び用役仕様データを設定したエネルギフローを作成する。作成されたエネルギフローは、表示部５４に表示される。 （もっと読む）

【課題】過酷な湿熱条件においても経時安定性に優れる偏光板を提供すること。
【解決手段】グルコピラノース環の２，３，６位の少なくともいずれかの水酸基がアシレート基で置換されたセルロースアシレートであって、６位の水酸基のアシル基による置換度（Ｓ６）が０．８７以上０．９７以下であるセルロースアシレートと、可塑剤を３５質量％以下含むポリマー溶液を基材上に流延してウェブを形成する流延工程と、
前記流延工程によって形成されたウェブを基材から剥離した後、残留溶媒が５質量％以上３０質量％以下の領域で１６０℃以上２００℃以下の熱処理を１分以上１２０分以下行う熱処理工程と、を含む、セルロースアシレートフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】シームレスベルトの製造方法は、固形分濃度が２２重量％以上のポリアミド酸溶液を用いることにより、膜厚差が小さく、厚みムラの少ない、画像形成性に優れたシームレスベルトを提供する。
【解決手段】ポリアミド酸溶液を用いたシームレスベルトの製造する方法において、固形分濃度が２２重量％以上であるポリアミド酸溶液を調製する工程と、前記ポリアミド酸溶液を円筒状成形型に塗布する工程と、前記ポリアミド酸溶液をイミド転化する工程と、を含むことを特徴とするシームレスベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法において、剥離後の搬送における押され故障の解消により、これまでのフィルム生産条件の制約が減り、フィルム生産条件の選択範囲が大幅に広がり、フィルムのすべり性が向上し、貼り付き故障を防止し、透明性、平面性に優れた光学特性を有する光学フィルムを製造する。生産速度を上げることができて、フィルムの生産性を向上することができ、ひいては偏光板用保護フィルム等の薄膜化、広幅化、及び高品質化の要求に応え得る光学フィルム、その製造方法、偏光板、及び表示装置を提供する。
【解決手段】溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法で、剥離後のウェブの残留溶媒量が１６０〜３０重量％である状態において、該ウェブの支持体接触側表面に、常圧プラズマ処理および／または紫外線照射処理よりなる高エネルギー表面処理を施す。 （もっと読む）

【課題】従来よりも高いＲｅを有しかつＲｅに対してＲｔｈの値が低く、ヘイズ値が低い光学フィルムを製造する。
【解決手段】第１テンタ５５において、平均温度が７０（℃）以上１１５（℃）以下の範囲の気体中で、溶媒残留量が２５重量％に達するまで湿潤フィルム５４を延伸する。中間フィルム５６を得る。第１テンタ５５の平均温度が４０（℃）以上９０（℃）以下の範囲の気体中で、溶媒残留量が１０重量％以上２５重量％未満になるように中間フィルム５６を乾燥する。中間フィルム５６を第２テンタ５７に搬送する。第２テンタ５７において１６０（℃）以上１９５（℃）以下に温度設定された気体中で、溶媒残留量が１０重量％に達した後の前記中間フィルム５６を延伸する。フィルム５２を得る。Ｒｔｈ／Ｒｅの値が低く、かつＲｅの値が高く、ヘイズ値が低い光学フィルムを製造できる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、揮発性の高い可塑剤や紫外線吸収剤を用いても、異物故障の発生がない、品質の高い光学フィルム、その製造方法及びその製造装置を提供することである。
【解決手段】乾燥室に対してフィルム搬送方向上流側または下流側の少なくともどちらか一方に隣接した中間室において、千鳥状に配置された複数の搬送ロールを用いて前記フィルムを搬送し、フィルムが搬送ロールに巻き付く円弧の角度θを４５°以上１７８°以下とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造工程におけるエネルギー効率が高く、且つ、着色の少ない無色透明性に優れ、回収性の高いセルロースアシレートフィルムを得ることができるセルロースアシレートフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】セルロースアシレートを含有するポリマー溶液を流延してウェブを形成する流延工程と、前記流延工程において形成された前記ウェブを搬送しながら搬送方向に延伸する延伸工程と、前記延伸工程において延伸された前記ウェブに、下記式の条件を満たす熱処理温度Ｔ（単位：℃）で熱処理を施す熱処理工程と、を含み、前記延伸工程における前記ウェブの延伸開始時の残留溶媒量が２０〜３００質量％であることを特徴とするセルロースアシレートフィルムの製造方法。
式：Ｔｇ₀＜Ｔ＜Ｔｍ₀
［式中、Ｔｇ₀は熱処理前のセルロースアシレートフィルムのガラス転移温度（単位：℃）を表し、Ｔｍ₀は熱処理前のセルロースアシレートフィルムの融点（単位：℃）を表す。］ （もっと読む）

【課題】噴流の噴き出し方向が曲がらない、樹脂フィルム幅方向の伝熱効率の均一性が良好で、テンターオーブンに用いて好適なエア噴出ノズルを提供する。
【解決手段】一方向に搬送される樹脂フィルムに、空気を吹き付けるエア噴出ノズルであって、
前記エア噴出ノズルは、前記樹脂フィルム表面と対向する面に噴出孔を複数設けてあり、
前記噴出孔の配列は、樹脂フィルム搬送方向に直交する方向の複数の噴出孔から形成される列が、樹脂フィルム搬送方向に４列以上でかつ偶数列となるｎ列配列であり、
前記ｎ列の孔列は、フィルム搬送方向上流側から１列目、２列目以後３、４、・・・・・ｎ列目とし、２列目と３列目、・・・・・、ｎ−２列目とｎ−１列目の間隔が、１列目と２列目、３列目と４列目、・・・・・、ｎ−１列目とｎ列目の間隔より広いことを特徴とするエア噴出ノズル。 （もっと読む）

【課題】フィルムの引裂き強度を向上させる。
【解決手段】ドープを流延ドラムに流延して、この流延ドラムにより流延膜を冷却して固化する。流延膜を溶媒が含まれた状態のフィルム１２として剥ぎ取る。剥ぎ取ったフィルム１２をテンタ１８で乾燥する。テンタ１８では、溶媒残留率が４０重量％から１０重量％に減少する間のフィルム１２の温度を８０℃以上（Ｔｇ＋５０）℃以下とし、これによりセルロースアシレートを結晶化させる。この結晶化工程の間は拡幅せず、温度保持工程の後に拡幅して位相差フィルム１７とする。 （もっと読む）

【課題】製造途中でフィルム表層の厚みムラの発生を早期に見つけこの見つけた結果を利用して多層ダイスから基材層と表層のポリイミド前駆体溶液を支持体へ押出す際に、表層部分のポリイミド前駆体溶液の押出す量を均一になるよう制御することで表層の厚みムラ発生の防止を目的とする多層ポリイミドフィルムの製法の提供。
【解決手段】多層ポリイミドフィルムの製法であって、製造途中でフィルム表層の厚みムラをシュリーレン法およびシャドーグラフ法から選択される方法により測定し、表層部分のポリイミド前駆体溶液の押出す量を均一になるよう制御することを行う、多層ポリイミドフィルムの製法。 （もっと読む）