【課題】積層用フィルムの予備成形する領域を含む周囲全周をフィルムクランプと金型とで挟持し、予備成形を行う工程を有する射出成形同時積層法において、良好な成形性、耐カール性、及び耐傷性を備える積層用フィルム及びそれを用いた成形品、並びにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】積層用フィルムの予備成形する領域を含む周囲全周をフィルムクランプと金型とで挟持し、該金型側より真空吸引して予備成形を行う工程を有する射出成形同時積層法に用いられる積層用フィルムであって、該積層用フィルムが基材上に保護層を積層してなり、該保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物であり、該基材の厚さが４０〜３００μｍであり、該保護層の厚さが５０μｍ以下であり、該基材の引張弾性率が、該保護層の引張弾性率よりも高く、かつ、３０００ＭＰａ以下であることを特徴とする射出成形同時積層用フィルム及びそれを用いた成形品、並びにそれらの製造方法。 （もっと読む）

【課題】加飾成形前後における艶変化が少なく、耐傷付き性に優れる加飾シート及び加飾樹脂成形品を提供する。
【解決手段】基材層上に、少なくとも表面保護層を有し、該表面保護層が、ウレタンビーズ、シリコーンビーズ、ナイロンビーズ、及びアクリルビーズから選ばれる少なくとも１種の合成樹脂粒子と、電離放射線硬化性樹脂を含む電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなることを特徴とする加飾シートである。 （もっと読む）

【課題】耐候性、耐傷付き性及び加工性などに優れる三次元成形用加飾シート、及び該加飾シートを用いて、前記性状を有する加飾樹脂成形品を製造する方法を提供する。
【解決手段】ベースフィルム上に、少なくとも絵柄層、プライマー層（ａ）、プライマー層（ｂ）及び表面保護層を順に有する加飾シートであって、該表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層であり、かつ前記プライマー層（ｂ）が、反応性官能基Ａを有するヒンダードアミン系光安定剤の重合物を含む層である三次元成形用加飾シート、及び該加飾シートを用いて、射出成形同時加飾法又はインサート成形法により、加飾樹脂成形品を製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】フィルムの成型性と硬度を両立させ、しかも巻取り加工適性を備えた成型用積層ハードコートフィルムを提供する。
【解決手段】成型用積層ハードコートフィルム１は、基材フィルム１１上に、樹脂を含有するハードコート層１２、および保護フィルム１３を順に設けてなる構成である。この成型用積層ハードコートフィルム１は、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下における伸び率が１０％以上である。 （もっと読む）

【課題】ポリカーボネート樹脂等の成形品のハードコートとして非常に表面硬度が高く、樹脂成形品に対する密着性や金型への追従性に優れた射出成形用ハードコートフィルム積層体を利用した射出成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、及びポリエチレンテレフタレートからなる群から選ばれた１種の樹脂の単層又は２種以上の複数層からなる基材層と、該基材層の片面に積層一体化されたハードコート層とを備えた射出成形用ハードコートフィルム積層体を射出成形型内に配置して、その状態で型内にポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、又はポリエチレンテレフタレートのいずれかを射出することによって樹脂の成形を行うと同時に樹脂成形体の表面に前記ハードコートフィルム積層体を一体化させる射出成形体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】良好な三次元成形性及び形状安定性を維持しつつ、優れた耐傷性及び耐薬品性を有する加飾シート、及び該加飾シートを用いた加飾樹脂成型品を提供する。
【解決手段】少なくとも基材１１と、透明フィルム１３と、表面保護層１５とをこの順に有する加飾シートであって、該表面保護層がポリカーボネート（メタ）アクリレート及び／又はアクリルシリコーン（メタ）アクリレートを含有する電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる加飾シート、及びそれを用いた加飾樹脂成型品。 （もっと読む）

【課題】容器の形状に依存することなく、インナーボトルの変形や表面の流動を防止し、高品質で美観に優れたオーバーモールド容器を製造するための方法を提供する。
【解決手段】金型５０内に配置されたインナーボトル１０の外側に溶融樹脂を射出してアウター２０を成形する際、ボトル内にロッド６０を挿入して加圧ステップと循環ステップとを実行し、ロッド内にはボトルの外方に露出する外部口（６１ｏ〜６３ｏ）と、ボトル内にて開口する内部口（６１ｉ〜６３ｉ）とを連絡する供給管（６１，６２）と排気管６３とに区別された複数の通気管が形成され、加圧ステップでは、供給管の外部口に供給したエアを内部口からインナーボトルの内壁に気体を吹き付けつつ、ボトル内が所定の圧力となるまで加圧し、循環ステップでは、ボトル内に供給した気体を排気管の内部口から外部口を経由してボトル外に排気してインナーボトル内の圧力を維持しつつ気体を循環させる。 （もっと読む）

【課題】味わい深い趣を有し、効率よく形状自由度高く製造することができる積層製品を提供する。
【解決手段】積層製品１は、係る各種機能形状を裏面に有するプラスチック射出成形品２の表面凹凸部にＵＶ硬化樹脂を積層して、ＵＶ硬化樹脂にプラスチック射出成形品２表面凹凸の定義とは関連無く別個に定義された形状を付与してなる。したがって積層製品１は既に量産している任意のプラスチック射出成形品２に追加で所要の形状及び表面性状を有するＵＶ硬化樹脂を積層し、その積層面に任意の凹凸を付与してなるようにすることができる。 （もっと読む）

【課題】硬化させた後も加工性に優れ、かつ、硬化膜の耐擦傷性に優れた加飾積層フィルム及びその製造方法の提供、及び当該加飾積層フィルム用の光硬化型組成物の提供。
【解決手段】２個以上のエチレン性不飽和基及びイソシアヌレート環を有する化合物（Ａ）及び光重合開始剤（Ｂ）を含む組成物であって、エチレン性不飽和基濃度が０．１〜４．０ｍｅｑ／ｇである光硬化型加飾積層フィルム用組成物。さらに、２個以上のアクリロイル基を有する（Ａ）成分以外の化合物（Ｃ）を含むものが好ましい。 （もっと読む）

【課題】硬化皮膜転写フィルムを用いて、耐擦傷性、耐候性に優れた硬化皮膜を、高い生産性のもとに効率的かつ経済的に射出成形体の表面に形成する。
【解決手段】基材フィルム２ａ上に、硬化皮膜を形成するための活性エネルギー線硬化性組成物により成形された第１転写層２ｂと、成形体に接して硬化皮膜と成形体との接着層を形成するための第２転写層２ｃを有する硬化皮膜転写フィルム２の第１転写層２ｂを、活性エネルギー線照射により半硬化状態とし、この硬化皮膜転写フィルム２を金型内に配設して熱可塑性樹脂３を射出充填し、充填樹脂の熱量により第１転写層２ｂの硬化反応を行う積層成形体の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、光硬化性ポリマー組成物を硬化させるための一体型照射ユニット、一体型照射ユニットを用いて硬化ポリマー成形体又は硬化ポリマーで被覆した物体を製造する方法、及び硬化ポリマー成形体又は硬化ポリマーで被覆した物体を製造するための一体型照射ユニットの使用に関する。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料で構成される窓構造体の製造方法において、工程が少なく、構造体としての信頼性が高い窓構造体を製造することができる窓構造体の製造方法を実現する。
【解決手段】成形型３０の内部に、枠状に形成された炭素繊維集合体２０を用意し、窓部１１を構成する透明樹脂材料２１を流し込むことにより、炭素繊維強化プラスチックからなる窓枠１２と透明樹脂からなる窓部１１とを一体成形して窓構造体１０を製造する。これによれば、窓部１１と窓枠１２とを別々に成形する必要がないので、組み付け工数を低減し、製造コストを低減することができる。また、窓部１１と窓枠１２との間に接着部などの界面が存在しないため、構造体としての信頼性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】パネル本体の後面に枠状部を一体に設けた合成樹脂製パネルであって、前面側に向って凸となるように湾曲したパネルにおいて、凸の湾曲の程度が許容範囲内である、形状精度の良好なパネルを提供する。
【解決手段】前面側が凸となるように湾曲した合成樹脂材料よりなるパネル本体と、該パネル本体の後面の全周縁に設けられた枠状部とを有し、該パネル本体が射出成形された後、枠状部が成形されたパネルにおいて、該パネル本体の容積（ｍ^３）をＶ_１、該枠状部の容積（ｍ^３）をＶ_２、１３０℃に２時間保持したときのパネル本体の収縮率（％）をＳ_１、該枠状部の収縮率（％）をＳ_２としたときに、０．０１＜Ｖ_２／Ｖ_１＜１．０、１．０＜Ｓ_２／Ｓ_１＜３．０である。 （もっと読む）

【課題】優れた形状精度で目的とする眼用レンズをモールド成形することの出来る、新規な眼用レンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】レンズ後面を成形する雄型１６とレンズ前面を成形する雌型１４とを互いに重ね合わせて、それら雄型１６と雌型１４の対向面間に成形キャビティ１８を形成し、該成形キャビティ１８に重合性モノマー４０を充填して重合することにより眼用レンズを成形するに際して、該成形キャビティ１８の外周部分よりも先に中央部分において該重合性モノマー４０を重合させるようにした。 （もっと読む）

【解決課題】インモールド成形方法では成形品１２を金型内から取り出し後に、ハードコート層３を硬化させるため、成形品１２ごとＵＶ、ＥＢ照射炉１３に投入し所定のエネルギー量を照射する。その際、加飾フィルム７の転写部だけでなく射出樹脂１１にもＵＶ、ＥＢ光が当たり成形品１２の射出樹脂部が劣化する原因となっていた。
【解決手段】可動型の型表面形状に沿わせて加飾フィルムを賦形させた後、金型を閉じて高温、高圧の射出樹脂を充填する前に金型内の加飾フィルムにＵＶ、ＥＢ光を照射し加飾フィルムの光硬化型樹脂材料を硬化させる。本発明の方法により樹脂を射出後はＵＶ，EB光を照射する必要がなく、成型品の劣化が防止できる。 （もっと読む）

【課題】二色成形により光学レンズ−ホルダー複合体を製造する方法であって、光学レンズとレンズホルダーとの接着に優れ、レンズとレンズホルダー間の隙間やレンズの脱落等が発生しにくいとともに、優れた耐熱性を有する光学レンズ−ホルダー複合体を製造できる方法を提供する。
【解決手段】レンズホルダー３を構成する熱可塑性樹脂と光学レンズ２を構成する熱可塑性樹脂を二色成形する工程、及び、前記工程後、光学レンズ２を構成する熱可塑性樹脂及び／又はレンズホルダー３を構成する熱可塑性樹脂を架橋する工程を有する製造方法により、光学レンズ−ホルダー複合体を製造する。 （もっと読む）

【課題】優れた外観、意匠性、耐磨耗性、耐薬品性及び耐候性を有し、光硬化性樹脂組成物の硬化直後でも光硬化性樹脂組成物の硬化物の層の表面が粘着性を有さず、耐磨耗性に優れた積層成形品を得ることができる光硬化性シート、光硬化性加飾シート、光硬化性成形用シート、それを用いた積層成形品及び積層成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】側鎖にラジカル重合性不飽和基を有するアクリル樹脂（Ａ）、光重合開始剤（Ｂ）、無機微粒子（Ｃ）並びにシリコーン化合物（Ｄ）及びフッ素化合物（Ｅ）から選ばれる少なくとも１種の表面改質剤を含有する光硬化性樹脂組成物、基材シートの上に上記の光硬化性樹脂組成物の層が積層された光硬化性シート、光硬化性加飾シート、光硬化性成形用シート、それを用いた積層成形品及び積層成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】表面粘着性が低減されており保存安定性および印刷適合性などに優れ、かつ、成形性にも優れる光硬化性フィルム、およびこの光硬化性フィルムを用いた成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】光硬化性樹脂組成物層（Ａ）および基材フィルム層（Ｂ）を少なくとも有する光硬化性フィルムであって；この光硬化性樹脂組成物層（Ａ）は、重量平均分子量が１０００００〜１５００００であり、ガラス転移温度が７０〜１００℃である、アクリル樹脂（ａ）、および光重合性多官能モノマー（ｂ）を含み；但しこのアクリル樹脂（ａ）は、（メタ）アクリロイル基を含まないことを条件とし、および；このアクリル樹脂（ａ）およびこの光重合性多官能モノマー（ｂ）の重量比（ａ）／（ｂ）は８３／１７〜５２／４８である；光硬化性フィルム。 （もっと読む）

【課題】インモールド射出成形法において様々なパターンと光沢を表現できる転写フィルムを提供する。
【解決手段】基材１、離型層３、放射線硬化型樹脂層４、印刷層５および接着層６を含むインモールド射出成形法においての転写フィルムにおいて、エンボス光沢層２を更に含むことを特徴とする。エンボス光沢層は樹脂に消光剤を含有させ、いろいろな印刷法で形成される。前記のエンボス光沢層を含むことで様々なパターンと光沢を具現できる。 （もっと読む）

【課題】成形性が良好で深絞りをする場合においてもクラック等が入らない表面保護層を有し、且つ意匠性の高い、加飾成形品の成形に用いる加飾シート、該加飾シートを用いた加飾樹脂成形品の製造方法及び該製造方法により製造される加飾樹脂成形品の提供。
【解決手段】基材１１上に少なくとも、部分的に設けられた低艶絵柄インキ層１６と、該低艶絵柄インキ層上に存在してこれと接触すると共に、該低艶絵柄インキ層が形成された領域及び該低艶絵柄インキ層が形成されていない領域を含む全面にわたって被覆する表面保護層１５を有する加飾シートであって、該表面保護層の厚さが１〜２０μｍであり、該低艶絵柄インキ層の体質顔料／樹脂の質量比（Ｐ／Ｖ比）が０．２〜２．０であり、且つ該低艶絵柄インキ層の体質顔料の吸油量が決められた範囲である加飾シート、該加飾シートを用いた加飾樹脂成形品の製造方法及び該製造方法により製造される加飾樹脂成形品。 （もっと読む）