【課題】 携帯電話等の電子基板等のシール（３）を貼付ける工程を変える事により、シール製作・流通・貼付け工程を無くし、悪意の第三者からシールを剥がす事によるクレーム等を防ぎ、メーカーを守る技術を提供する。
【解決手段】 ホットメルダーを用いて、ホットメルト材で、金型（５）成型を行い、基板等に直接シール（７）を成形し、生産時間・コストの削減、又、ＰＬ法対策のできる技術を特徴とします。 （もっと読む）

【課題】樹脂と芯金とを強固に結合させて芯金による補強効果を高めることができ、所要の精度を確保することができるとともにコストを低減することができる、円環状部分に芯金をインサートした樹脂保持器を提供する。
【解決手段】型板２からキャビティＣ内へ突出する、周方向に離間して軸方向に延びる２個以上の径方向位置決めピン４及び周方向に離間して軸方向に延びる３個以上の軸方向位置決めピン５を備え、径方向位置決めピン４に係合する係合穴２１ａが形成された円環状の芯金２１を、径方向位置決めピン４を係合穴２１ａに係合させることにより径方向に位置決めし、キャビティＣ内へ流入した溶融樹脂Ｐの圧力を受ける芯金２１の軸方向端面２１Ａに対し、その裏側の軸方向端面２１Ｂに軸方向位置決めピン５を当止することにより軸方向に位置決めする。 （もっと読む）

【課題】加工コスト高や潤滑油へのコンタミの混入を招くことなく、樹脂の射出成形品であるシール部材のゲート跡がディスクハブ等の他部材と接触する事態を確実に回避する。
【解決手段】シール部材９を、サイドゲートから樹脂を射出することにより形成した射出成形品とする。このサイドゲートによるゲート跡２４’を、シール部材９の外周面９ｂ１に形成し、且つ、シール部材９の外部側端面９ａ３の軸方向位置Ｘを越えない位置に形成する。 （もっと読む）

パッケージング容器用の開放装置１００が提供される。パッケージング容器は、パッケージング容器の外側を構成する上面及び容器の内側を構成する下面を有するパッケージング材料から形成され、開放装置１００は、２つの動作部分であって、パッケージング材料の上面の上に配置される予備成形支持部１０４と、容器の下面の上に配置される薄膜部１０２とを含み、薄膜部１０２は、２つの部分を機械的に結合するように支持部１０４の開口部１１１内に延び、また薄膜部１０２の材料と支持部１０４の材料とは熱的に親和性がないポリマー材料である。
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襞折りパック（２）と、少なくとも部分的に前記襞折りパック（２）に成形して設けられたプラスチックフレーム（４）と、少なくとも部分的に前記プラスチックフレーム（４）に発泡成形して設けられた発泡プラスチックシール（７）とを備えるフィルタ要素（１）、特に自動車用の車室フィルタ。
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【課題】薄型用の樹脂筐体にあって、パネル取り付け時のネジ操作によって成形後の樹脂筐体の外観面に表れ易い変形歪み（ヒケ）の発生を有効に回避すること。
【解決手段】樹脂製で薄型の筐体本体部５１Ａと、この筐体本体部５１Ａに装備されるパネルの固着用として前記筐体本体部５１Ａとインサート成形により一体化された複数のナット構造体１とを備え、前記各ナット構造体１を、中央部に配置され中心部に貫通ねじ穴２ａを備えた断面工字状のナット部２と、このナット部２の周囲を取り囲むようにして設置され前記筐体本体部５１Ａに一体化されたナット保持機構７とにより構成する。そして、前記ナット保持機構７を、前記ナット構造体１のナット部２の周囲に当該ナット部２に密着して設置された環状のナット用保持部１１により構成すると共に、この環状のナット用保持部１１の一端部を前記筐体本体部５１Ａに一体化したこと。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、また生産コストも安価であり、更にはナット内側部におけるめっき未着の発生防止や、高さ方向の寸法精度の向上や、蓋体部の機密性の確保等が可能なインサート用袋ナットを提供する。
【解決手段】ナット本体１の中央に設けた貫通孔２に雌ネジ３を形成するとともに、ナット本体１の上端面に設けた環状の凹み部４に蓋体５を嵌め込んだインサート用袋ナットであって、前記凹み部４の周縁の縦壁部６を複数の溝形状にかしめることによって形成される内側に突出した内バリ部７ａにより蓋体５をナット本体１に一体に結合した。また、同時に形成される外側に突出した外バリ部７ｂは、抜け止め及び回り止め用の係止片として作用している。 （もっと読む）

【課題】特に繊維強化複合材料と熱可塑性樹脂との接合部分の端面において、接着性に優れる繊維強化複合材料成形品とその製造方法の提供。
【解決手段】強化繊維にマトリックス樹脂が含浸したシート状の繊維強化複合材料１１の表面に、熱可塑性樹脂１２を射出成形して接合一体化した繊維強化複合材料成形品１０であって、前記熱可塑性樹脂１２と接合する前記繊維強化複合材料１１は、端面１１ａが当該繊維強化複合材料１１の厚さＴ_１方向に対して平行でない、繊維強化複合材料成形品１０、および前記繊維強化複合材料１１の熱可塑性樹脂１２との接合部分のうち、当該繊維強化複合材料１１の厚さＴ_１方向に対して平行にならないように、端面１１ａを形成した後に、前記熱可塑性樹脂１２を射出成形する、繊維強化複合材料成形品１０の製造方法。 （もっと読む）

【課題】複雑な構造の金型を用いることなく、簡単な構造の金型を用いて射出成形することにより、樹脂層に割れの生ずることの少ない、金属と熱可塑性樹脂との複合成形品を製造する方法を提供する。
【解決手段】複合成形品の製造方法は、（Ａ）少なくとも一部が長孔形状とされた複数の貫通孔を有する板状部２と側壁３とから成る略箱状の金属製の基材を、射出成形用金型のキャビティ内に装着した後、（Ｂ）結晶性熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出して、複数の貫通孔同士に跨り、且つ、貫通孔を介して板状部の両側に連続する結晶性熱可塑性樹脂層を形成し、次いで、（Ｃ）金型から複合成形品を取り出した後、結晶性熱可塑性樹脂を結晶化処理することにより、結晶性熱可塑性樹脂の結晶化度を金型取り出し後の結晶化度より１％以上高くし、以て、長孔形状とされた貫通孔中の結晶性熱可塑性樹脂を長孔の長軸方向に収縮させ、長軸末端部に空隙を形成させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、樹脂成形の際に、２つのインサート部材の位置決めを容易にした樹脂成形品を得ること、及び、そのために用いる金型を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明に係る樹脂成形品は、第１インサート材３の一部と第２インサート材４の一部とが表裏方向で重なりつつ当接し、かつ、第１インサート材３および第２インサート材４が表面に露出した状態で樹脂部６に埋設され、第１インサート材３および前記第２インサート材４のうち少なくとも何れか一方の裏面側の少なくとも一部が樹脂部６で覆われている。 （もっと読む）

【課題】電磁弁の寸法や重量の増大の原因となるボビンの厚肉化を回避し、外装成形時におけるボビンの変形を防止できる構造を備えた電磁弁を提供する。
【解決手段】電磁弁１におけるソレノイド部５のコイル成形体１５は、略円筒状のボビン１９と、このボビン１９の外周面１９ａに巻回されたコイル２１と、ボビン１９に一体に設けられたターミナル２３と、磁気回路を構成する略有底筒状のコア２５と、このコア２５と上記ボビン１９とをターミナル２３と共に一体化する外装樹脂部２７とから構成されている。ボビン１９の前端面３１とコア２５の鍔部４１の後面４１ａとを密着させる。 （もっと読む）

【課題】金型構造の単純化とボルト固定力の強度アップを図る。
【解決手段】ボルト３をバスバー２の密着位置に配置するボルトセット工程を行い、次に、バスバー２に折り曲げ加工を施してボルト保持部５を形成し、ボルト保持部５でボルト３をバスバー２の密着位置に保持するボルト保持工程を行い、次に、バスバー２とボルト３をインサート成形して合成樹脂部を形成するインサート成形工程を行ってインサート成形品を作製する。 （もっと読む）

【課題】第１配線基板と第２配線基板との空間部内に、はんだボールの接続を維持し、溶融モールド樹脂の均一充填が困難な従来のモールド成形方法の課題を解消する。
【解決手段】複数の第１配線基板が造り込まれた基板１１の搭載面に、前記第１配線基板に対応する第２配線基板１６がはんだボール１８で接続された半導体装置をキャビティ３２内に挿入し、第２配線基板１６にリリースフィルム３１を介して当接する駒板３４が、第２配線基板１６に対し独立して接離するモールド金型を用い、第２配線基板１６に対し、基板１１と第２配線基板１６との間隔が充填された溶融モールド樹脂の圧力での拡大を許容する第１圧力をバネ３６で駒板３４に加え、基板１１と第２配線基板１６との空隙内にモールド樹脂を充填した後、はんだボール１８の接続が剥離されることを防止すべく、ストッパー４０，４０に当接した駒板３４から第１圧力よりも高圧の第２圧力を第２配線基板１６に加えて、キャビティ３２内にモールド樹脂を注入する。 （もっと読む）

本発明は、強化糸の一方向セットの少なくとも２枚により形成され、各セットの糸が異なる方向に伸びており、それらのセットが少なくとも１本の縫い糸又は編み糸を用いた縫い合せ又は編み合せによって連結されている、樹脂マトリックスと組み合わせて複合部品を製造することを対象とした中間製品に関する。本発明は、前記の縫い糸又は編み糸が、EN ISO 2060の規格に従い、３０ dTex以下の、好ましくは２５ dTex以下の糸番手を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インサート成形の真空成形時又は射出成形時にもエンボス加工による凹凸を維持することができ、成形品表面に、凹凸感、立体感、奥行感などを付与することのできるインサート成形用加飾シート及び該インサート成形用加飾シートを用いた加飾樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】透明基材フィルム１１の上に少なくとも着色層１２、樹脂層１４及びバッカーフィルム１４がこの順に積層されたインサート成形用加飾シート１０であって、着色層から透明基材フィルムに向かってエンボス加工が施され、かつ樹脂層の厚さが該エンボス深さに対して０．３〜２．５倍であることを特徴とするインサート成形用加飾シート、及び該インサート成形用加飾シートを用いた加飾樹脂成形品である。 （もっと読む）

【課題】バスバーを樹脂ケースにインサート成型して形成させるインサート成型タイプの電気的接続部品について、バスバーを仮に連結している連結部の切断加工時に生じるバスバーの埋込み部の露出化を防止できるようにする。
【解決手段】電気的接続部品は、窓部３を有するインサート部４が形成された樹脂ケース２を備えるとともに、インサート成型により樹脂ケースに組み込まれた複数のバスバー５を備え、バスバーの樹脂ケースへの組み込みは、各バスバーを連結部１２で仮に連結して形成されるバスバーユニット２２を用いてなされ、バスバーユニットをインサート成型により組み込んだ後に、窓部で露出する連結部に切断加工を施すことで各バスバーに導電路を形成させるようになっており、そして埋込み部に対する樹脂による保持力を増強させる保持力増強部２３が連結部の近傍でバスバーに設けられている。 （もっと読む）

【課題】表面加工に手間がかからず、塗装を行う場合は均一な塗装が可能でクラックの発生がなく、しかも強度を向上できるインサート成形部品を提供する。
【解決手段】金属板１の表面全体及び外周面全体を樹脂板２が覆うようにインサート成形すると共に、金属板１に設けた複数の固定用孔４から金属板１の裏面に回り込むように樹脂により鍔部６を形成し、更に金属板１に設けた各樹脂射出孔１０の形状を表面側の径が裏面側の径より小さいテーパ状として、このテーパ状の各樹脂注入孔５にも樹脂が充填されるようにした。 （もっと読む）

【課題】薄膜３の振動により吸気音を低減する消音ダクト１において、低コストで薄膜３を補強する。
【解決手段】消音ダクト１によれば、薄膜３の外表面には、薄膜３を構成する第１の樹脂素材よりも低融点であって第１の樹脂素材と接着する第２の樹脂素材を射出成形することで、補強材５が設けられている。これにより、簡便な射出成形によって、薄膜３の外表面に自在に補強材５を設けることができるので、低コストで薄膜３を補強することができる。 （もっと読む）

【課題】金属板と成形型とを容易に合わせることが可能な金属板付き成形品の製造方法および金属板付き成形品用の成形型を提供する。
【解決手段】金属板３０と樹脂成形部４０とが一体化した金属板付き成形品１０の製造方法であって、第１成形型５１に前記金属板３０をセットした後、第２成形型５２を移動させて型閉じ状態にするものにおいて、前記金属板３０の前記第２成形型５２との接触面のうち前記第２成形型５２の移動方向に沿う面の板厚方向の略全体にわたって傾斜を付ける傾斜面３４の形成工程を行い、前記第２成形型５２のうち前記金属板３０に形成された傾斜面３４に整合する傾斜をなす前記金属板３０との当接面５９を、前記金属板３０に形成された傾斜面３４に接触させて前記型閉じ状態にする。 （もっと読む）

【課題】複数の金型で形成されるキャビティへの樹脂注入ノズルからの合成樹脂の注入によって成形される樹脂成形品内に、剛性材料から成る芯部材が埋設されて成り、車両側に固定される取付け部と、該取付け部から突出するミラー支持腕部とを一体に有する車両用ミラーベースにおいて、型成形時の芯部材の変形および移動を防止する。
【解決手段】芯部材９のキャビティ１７内へのセット状態で樹脂注入ノズル２４に対向する位置に配置される貫通孔２５が、芯部材９に設けられる。 （もっと読む）