【課題】射出成型の利点と切削加工の利点とを併せ持ち、生産性の高い、樹脂成型品の精密加工装置と精密加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】接離自在に合体され、当接面間に樹脂成型品１２を射出成型するためのキャビティ１６を有する固定金型１８及び可動金型２０と、固定金型１８と樹脂通路２２を通じて連結され、キャビティ１６に樹脂２４を射出する射出機２６と、固定金型１８から離脱し可動金型２０に保持された樹脂成型品１２に対して、切削工具３０により切削加工を施して所定形状の製品に仕上げる切削装置３２と、切削装置３２により加工された製品を、可動金型２０から排出する排出機構３４とを備えている。
製品の仕上がり寸法精度と切削加工の加工精度と可動金型２０の切削工具３０に対する相対位置制御の精度と固定金型１８及び可動金型２０のキャビティ１６の寸法精度とを整合させた。 （もっと読む）

【課題】
熱で白化しない耐熱性と、伸縮率が大きくても伸縮へ追従性がよく、セキュリティ性に優れた蛍光潜像を、立体面へ割れや白化などの少なく転写することのできるインモールド用転写箔を提供する
【解決手段】
基材１１、離型層１３、蛍光層１５及び接着層１９が設けてなるインモールド用転写箔１０において、前記離型層１３がメラミン系樹脂であり、前記蛍光層１５がハードコート性の電離放射線硬化樹脂、蛍光発光性の希土類錯体、及びフィラーを含み、前記電離放射線硬化樹脂の吸収波長領域が蛍光発光性の希土類錯体の吸収波長領域と異なり、かつ、前記蛍光層が（１）電離放射線硬化後の２３℃における破断伸度が５％以上で、（２）インモールド用転写箔１０状態で、１５０℃雰囲気中に１時間放置しても白化しない耐熱性を有することも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐薬品性に優れ、柔軟性にも優れる熱可塑性樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂及びゴム粒子からなる層（Ａ）の少なくとも一方の面に、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸との共重合体からなる層（Ｂ）を積層する。前記層（Ａ）の厚さは、全体の厚さの０．５倍以上とする。積層フィルム全体の厚さは、２０〜５００μｍとするのがよく、前記層（Ｂ）の厚さは、１μｍ以上とするのがよい。熱可塑性樹脂としては、メタクリル樹脂が好ましく用いられ、ゴム粒子としては、アクリルゴム粒子が好ましく用いられる。 （もっと読む）

【課題】多数の樹脂成形品に同一の表面形状を容易に形成することができ、しかも、製造が容易な樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】電鋳により転写された母型１７の表面形状の転写面２７を型面に備えた成形型３５を用い、転写面２７に樹脂成形材料を接触させて成形することにより樹脂成形品１０を製造する方法であり、転写面２７がＨｖ３００以上５００未満の硬度を有する金属からなり、この転写面２７により強化材料を含有する樹脂成形材料を成形する。 （もっと読む）

【課題】 透明性と表面物性に優れ且つ安価なポリオレフィン系樹脂でも密着良くラミネートできる上、カール発生を減らして、ハンドリング性を良くする。
【解決手段】 射出成形同時絵付用シートＳは、少なくとも、最表面層となる透明アクリル樹脂の表面シートと、装飾層と、ポリオレフィン系樹脂からなる基材シートとを、この順に積層した層構成で、しかも、表面シートと基材シートとの厚み比を、表面シート厚み／基材シート厚み≦０．３５とした。 （もっと読む）

【課題】金型が複雑化せず、また、金型の耐久性に問題がないとともに、成形品の表面が非発泡またはスワールマークと呼ばれる発泡模様がなく、内部が発泡した高外観発泡射出成形品が得られる発泡射出成形品の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】金型キャビティ内ガス圧力が（大気圧＋０．３ＭPa）〜（大気圧＋６ＭPa）となるようにガスを注気した状態の金型キャビティ内に化学発泡剤を含む発泡性樹脂組成物を射出充填するとともに、充填開始から充填完了までの間で金型キャビティの発泡性樹脂組成物の流動が停止する位置を臨む部分に設けられた排気部から金型キャビティ内のガスを排気し、発泡性樹脂組成物の充填完了時の金型キャビティ内ガス圧力を（大気圧＋０．２５ＭPa）以下の正圧にするようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製造工程が容易であり、製造コストが安く、品質を向上させる成形品の製造方法を提供できる。
【解決手段】本発明は、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成され柔軟層を提供するステップと、雌型と、その雌型と係合する雄型と、を含む射出成形用金型を提供するステップと、前記柔軟層を前記雌型と前記雄型との間に設置するステップと、前記射出成形用金型を係合させて、雌型と雄型との間にキャビディを形成するステップと、前記キャビディの内部へ溶融の材料を注入して、基板を形成すると同時に、柔軟層と基板が一体に接続される半成形品を形成するステップと、前記射出成形用金型を開放した後、前記半成形品を取り出すステップと、プレスせん断装置で前記基板の外部に残る柔軟層を切るステップと、を含む成形品の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、柔軟層が成形品から落ちることを防ぐことができる成形品を提供できる。
【解決手段】本発明は、基板と、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成される柔軟層と、前記柔軟層に直接に接着される基板と、を含み、前記柔軟層と前記基板が接着される部位に保護構造が設置されている成形品を提供する。前記柔軟層と前記基板が接着される部位が前記保護構造に設置されているので、外部の水が柔軟層と基板との間に入ることができない。従って、柔軟層と基板が分離されるか、柔軟層が基板から落ちるか、ハウジングの外観が悪くなることを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、手触り及び外観を向上させることができる成形品を提供できる。
【解決手段】本発明は、基板と、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成される柔軟層と、前記基板と前記柔軟層との間に形成され、且つ熱膨張係数が前記柔軟層と前記基板との間にある保護層と、を含む成形品を提供する。前記柔軟層のと前記基板との間に前記保護層が形成されているので、前記柔軟層と前記基板の熱膨張係数が突然変化することを防ぎ、前記基板を形成する場合、柔軟層と基板との間に応力が発生し、柔軟層にしわが発生することを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】 残留ひずみを除去するのに十分な温度と時間でアニール処理を行っても偏光積層シートに反りを生じさせない偏光複合シートの製造方法を提供する。
【解決手段】
偏光素子の両面を保護する為に、セルローストリアセテートフィルム層で挟持された汎用の偏光シートの両面に、ポリカーボネート樹脂フィルムを、接着基層を介して接着し内面にセルローストリアセテートフィルム層、外面にポリカーボネート樹脂フィルム層を複合形成させる手段を確立する。 （もっと読む）

【課題】視覚を付与する加飾を損なうことなく、また、成形品の重量増加や製品価格の増加を抑制しつつ、これに付加的に冷触感を付与した加飾成形品を得るものである。
【解決手段】成形樹脂の表面に加飾を施した加飾樹脂成形品であって、成形樹脂の表面側に絵柄層及び／または金属膜層（３２）を形成し、絵柄層及び／または金属膜層の表面側であってかつ最表面に、前記絵柄層及び／または金属膜層の一部平面領域または全平面領域を被覆する冷感層（３１）を形成したものである。冷感層は、バインダーと金属粉末及び／またはセラミック粉末を混合したインキにより形成される。 （もっと読む）

【課題】ガラスフィラーを含有し、メタリック調外観（全光線透過率が４０％以上、かつ６０°鏡面光沢度が８０以上）、強度及び耐熱性に優れると共に、難燃剤を用いなくとも高い難燃性が付与されたポリカーボネート樹脂組成物、この樹脂組成物を成形してなるポリカーボネート樹脂成形品、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を含む芳香族ポリカーボネート樹脂６０〜９０質量部と、（Ｂ）前記芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率の差が０．００２以下のガラスフィラー４０〜１０質量部とからなる組成物１００質量部に対して、（Ｃ）反応性官能基を有するシリコーン化合物０．０５〜２．０質量部、及び光沢粒子０．０５〜７．０質量部を含むポリカーボネート樹脂組成物、及び該組成物を成形してなるポリカーボネート樹脂成形品、及び該組成物を金型温度１２０℃以上で射出成形し、成形品を作成するポリカーボネート樹脂成形品の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 窓部やスイッチ部など、ヘアーライン加工あるいはスピン加工を施さない部分を含む金属調化粧シートや金属調フィルムインサート成形品を効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】 透明樹脂フィルム１の裏面に部分的にレジストインクを印刷して、レジストインク部２を形成し、前記レジストインク部２以外の部分にヘアーライン加工又はスピン加工を施して、加工部３を形成し、前記レジストインク部２を洗い流して未加工部４を形成し、前記未加工部４にミラー調インクを印刷して鏡面層５を形成し、あるいは印刷を施さないで透明窓部とし、前記加工部３及び前記鏡面層５に重ねて金属調インクを印刷して金属調印刷インク層６を形成して金属感を現出する。 （もっと読む）

【課題】 遮光性、及び耐腐食性を有し、かつ金属薄膜層を構成する金属の種類を制限しない加飾シートとその製造方法と加飾成形品を提供する。
【解決手段】 基体シート１の上に金属薄膜層２とレジスト層３とが互いに接し、かつレジスト層３が表面になるように少なくとも形成された金属薄膜シート１００のレジスト層３に、ナノインプリント法を用いてレジスト層３の一部または全部に多数の微細な凹部５を形成し、次いで形成した多数の微細な凹部５の底面に存在するレジスト層３をドライエッチングにより除去し、形成した多数の微細な凹部５の底面に金属薄膜層２を露出させ、次いで多数の微細な凹部５の底面に露出した金属薄膜層２をウエットエッチングにより除去することにより、レジスト層３及び金属薄膜層２の全部または一部が微細な島状形状１３を形成するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】第１の樹脂成形体の表面の一部に第２の樹脂成形体が一体に形成されている樹脂成形体において、この第２の樹脂成形体の際（きわ）が鮮明となっている樹脂成形体と、その成形方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形体２０は、車両の樹脂製窓ガラスであり、板状の第１の成形体２１と、該第１の成形体２１の周縁部を周回するように設けられた枠状の第２の成形体２２とを備えている。第１の成形体２１の一方の板面にのみ第２の成形体２２が設けられている。第１の成形体２１の該一板の板面には、第２の成形体２２の板央側に沿って延在する凸条２１ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】第１の樹脂成形体の表面の一部に第２の樹脂成形体が一体に形成されている樹脂成形体において、この第２の樹脂成形体の際（きわ）が鮮明となっている樹脂成形体と、その成形方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形体２０は、車両の樹脂製窓ガラスであり、先に射出成形された板状の第１の成形体２１と、該第１の成形体２１の周縁部を周回するように後から射出成形された枠状の第２の成形体２２とを備えている。第１の成形体２１の一方の板面にのみ第２の成形体２２が設けられている。第２の成形体２２の板央側は、辺縁側ほど厚みが小さくなっている。第２の成形体２２の板央側の辺縁部はＲを有した、凸に湾曲した断面形状となっており、樹脂が十分に充填されるよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、転写面を高精度に得ることができる、プラスチック成形品の製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明のプラスチック成形品の製造方法によれば、樹脂の軟化温度以下の温度に加熱したキャビティ内に樹脂の軟化温度以上に加熱された溶融状態の樹脂を充填する際に用いる転写面を形成する第１の入子の転写面形状と、第１の入子の転写面に接触して冷却された樹脂と転写面との間に空隙を形成させ後樹脂の表層部に転写面を密着させる際に用いる第２の入子の転写面形状が異なる。 （もっと読む）

【課題】軸受の放熱性を確保でき、かつ、樹脂プーリの軸方向へのずれも確実に防止できるようにすることである。
【解決手段】外輪２の外径面の両端部に、外輪２の端面Ｓを拡径するように外径側へ張り出す鍔２ａを設け、拡径した外輪２の端面Ｓの全体を露出させるように樹脂プーリ４を一体化することにより、樹脂で覆われない拡径した外輪２の端面Ｓを広い放熱面として、軸受の放熱性を確保できるようにするとともに、外輪２の外径面の端部から張り出す鍔２ａによって、樹脂プーリ４の軸方向へのずれも防止できるようにした。 （もっと読む）

【課題】浴室の棚、浴室の水栓カバー、浴室のミラーキャビネット、洗面化粧台のミラーキャビネット、等に用いられるフィルムインサート成形品について、外観のバリエーションを容易に増やすことができ、フィルムの挿入面の一体感を維持しながら成形品の意匠性を高めることが可能な製造方法及びフィルムインサート成形品の提供を課題とする。
【解決手段】外観面２１を複数の面２１ａ〜２１ｈで構成したフィルムインサート成形品１を製造する際、射出成形用の成形型１１０，１２０内へフィルム１２を挿入する際に外観面２１を構成する複数の面２１ａ〜２１ｈのうち一部の面のみに対して該面の全てを覆うようにフィルム１２を挿入し、成形型１１０，１２０内へ樹脂成形材料１１Ａを射出してフィルムインサート成形品１を製造する。 （もっと読む）

【課題】板厚が均一であり、外観を損なわずに、しっとり感やスムース感などの触感を向上させ得る表皮材、その製造方法、及びそれを用いた自動車内装用表皮材を提供すること。
【解決手段】表皮材は、基材と、基材より表面側に配設される高分子材料含有層を有し、高分子材料含有層の表面に深さが３０〜１３０μｍである微小な凹部を有し、高分子材料含有層の表面の全投影面積基準で、凹部の投影面積の割合が５〜２０％である。
表皮材の第１の製造方法は、シリコン系離型剤などが塗装された表皮材表面側形成用金型に、微粒子パウダーと分散剤とを含有する混合物を塗装し、次いで、高分子材料含有層形成用原料を塗装し、更に、表皮材裏面側形成用金型と表皮材表面側形成用金型とにより型閉じして、密閉空間を形成し、しかる後、密閉空間内に基材形成用原料を射出し、反応させ、型開きする。 （もっと読む）