【課題】電子機器のキャビネットに、布地を皺のできにくいようにインサート成形する。
【解決手段】平面状の布地本体３０と平面状のプラスチックシート２１とを接着する。プラスチックシート２１が接着された平面状の布地本体３０を加熱しながら予めプレス成形して曲面状の布製カバー９を成形する。この後、布製カバー９を成形型３１に取り付けて溶融樹脂を流し込んでインサート成形する。 （もっと読む）

【課題】
ブロンズ現象を解決し、耐候性に優れた熱可塑性樹脂成形品、更に、表面二次加工後の表面外観が良好である表面二次加工が施された熱可塑性樹脂成形品の提供。
【解決手段】
重量平均粒子径が０．１μｍ以上であるアクリル酸エステル系ゴムを５〜４０重量％含有したＡＳＡ系樹脂（Ａ）を射出成形するに際し、予め、金型のキャビティ表面温度を該ＡＳＡ系樹脂（Ａ）の熱変形温度以上にまで加熱した金型内に射出充填して得られた熱可塑性樹脂成形品。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機の可塑化シリンダー内の溶融樹脂に超臨界流体を部分的に安定して浸透させることができる射出成形方法を提供する。
【解決手段】 可塑化シリンダー内の溶融樹脂の充填量を計量することと、計量終了時のスクリューの位置から、スクリューを回転させることなく所定距離後退させるとともに、可塑化シリンダー内の溶融樹脂に超臨界流体を導入することと、溶融樹脂の圧力を検出することと、圧力に基づいてスクリューの射出開始位置を決定することとを含む射出成形方法により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【技術課題】 キャビティ内に樹脂を充填した後に、二酸化炭素を樹脂のスキン層と金型キャビティの間に注入し転写性を向上させる射出成形方法では、溶融樹脂が金型キャビティ内に充填されると直ぐスキン層が形成され固化状態が進むため、二酸化炭素を瞬時に、そして均一の圧力で注入する必要があるが、従来の二酸化炭素注入装置では、それら両方を満たすものが無かった。
【解決手段】希望する圧力よりも高い圧力の高圧ガス回路６ａ、及び希望する圧力の定常圧ガス回路１３ａとの２回路を備え、第１段階として高圧力の二酸化炭素を注入し希望する圧力に到達した瞬時に第２段階として希望する圧力に切り替えることにより、樹脂のスキン層と金型キャビティ１１間に二酸化炭素を瞬時に、そして均一の圧力で注入する。この結果、転写性と光沢性に優れた成形品を短い成形サイクルで得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 容器を取扱う現場において、容器の構成部材として、他の容器の構成部材に比べて高い識別性を有する識別部材を提供すること、および該識別部材を備えた容器の提供。
【解決手段】 容器を構成する識別部材としての樹脂製キャップＡは、筒体３外周面に凹設された溝部３４と、溝部３４の底面から外方へ向けて、筒体３と同時に射出成形により形成された、前記容器の商品表示を示す識別部３２と、溝部３４と識別部３２の間にある海部に識別部３２と異なる色の他の樹脂を注入して形成された背景部３３からなる識別表示部３１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】金属基体を樹脂基体に対して確実に固定するようにした複合部材と、この複合部材の好適な製造方法を提供する。
【解決手段】複合部材２０は、電解メッキにより所要形状に析出させた金属基体３０と、金属基体３０の裏面に固定した樹脂材質のアンカー部材４０と、金属基体３０の裏面に少なくとも軟化状態で供給された後に固化し、アンカー部材４０と相溶固化した樹脂基体５０とからなる。アンカー部材４０は、樹脂基体５０とは別体に成形され、先ず成形される金属基体３０の裏側へ部分的に露出した状態で該金属基体３０に固定され、次いで金属基体３０の裏側で成形される樹脂基体５０と相溶して該樹脂基体５０と一体化する。従って金属基体３０と樹脂基体５０とは、このアンカー部材４０を介して確実に固定される。 （もっと読む）

【課題】疎水性のプラスチックの表面を、超親水性にすることにより、防曇性防汚染性に優れたプラスチック成型物を容易に製造する方法を提供する。
【解決手段】フィルム基材に親水性シリカと光触媒性に富む酸化チタンの膜を形成し、プラスチック表面に圧と熱とでシリカ膜を転写するか、上記フィルムを金型内面に箔送り装置で送り込み、プラスチックを射出成型しシリカ膜を転写することで、超親水性表面を有するプラスチック成型物が得られる。 （もっと読む）

この発明は、複数の層を有してなる複合材料成形品を製造するための方法、およびその複合材料成形品の使用、特に乗物用のミラーとしての使用に関する。
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少なくとも１つのマイクロニードル（１２）のネガ像を有する金型インサート（２１０）、圧縮コア（２４０）、および、金型インサートと圧縮コアの相互運動を可能にするように構成された金型ハウジングを備える金型装置を使用するマイクロニードルの成形方法。金型装置は、開放位置と閉鎖位置を有する。金型装置を閉鎖位置に置き、閉鎖した金型装置の中にポリマー材料を射出する。圧縮コアと金型インサートの相互運動により、射出されたポリマー材料を金型インサートと圧縮コアの間で圧縮する。また、金型装置が射出ゲート（２７０）を有する側壁を有する成形方法。また、加熱される金型インサートを備える成形方法。また、金型装置に超音波エネルギーなどの高周波数音響エネルギーを加えることを含む成形方法。
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【課題】 表皮材と熱可塑性樹脂とを一体成形する工程の中で、表皮材の表面に任意の起伏形状を同時に成形してなる表面に起伏を有する内装材とその成形方法を提供すること。
【解決手段】 表面側からファブリック１ａ、クッション層１ｂ、裏基布１ｃを積層した表皮材１を金型内にセット後、溶融した熱可塑性樹脂を注入して表皮材１と熱可塑性樹脂３とを一体成形した内装材であって、前記ファブリック１ａとして縦横の熱収縮率に差を有しているとともに、ファブリック１ａと裏基布１ｃとがクッション層１ｂを介して、熱収縮率の大きい方向に２点以上、ドット状に溶着されたものを用いる。これにより、表皮材表面には金型内に溶融した熱可塑性樹脂を注入した際の溶融樹脂からの受熱により、前記ドット状の溶着部２，２間においてファブリック１ａの熱収縮率の大きい方向に偏ってファブリック１ａが縮んで凹み筋模様４を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】 深みのある高輝度なメタリック感を有する高輝度着色樹脂組成物及び高輝度着色射出成形品を得る。
【解決手段】
熱可塑性樹脂を主成分とする主材に光沢材と色材とを添加する。光沢材の粒径は１μ以上４０μ以下であり、添加量は０．０５重量部以上３．０重量部以下である。色材は０．０５重量部以上０．３重量部以下である。 （もっと読む）

【課題】部品の異なる領域の優れた特性が保証される射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形方法は、第１キャビティを有する第１金型において、露出面２と、露出面２と反対側に位置するコア面３とを有する露出部分１のプラスチック成形材料の射出成形と凝固を行うステップａ）と、第１金型を分割面２４に沿って開放するステップｂ）と、第２キャビティ２８内に露出部分１を有する第２金型２５を閉鎖するステップｃ）と、露出部分１のコア面３上で機能部分１０のプラスチック成形材料の射出成形と凝固を行うステップｄ）と、第２金型２５を開放してプラスチック部品を取出すステップｅ）とを備える。 （もっと読む）

【課題】 飾り付き装飾部品の領域において、内部パーツ（シンボル）が無傷の表面を有し、かつウェブと結合部のない内部パーツの周囲を取り巻く全周ギャップによって残部から区画され、かつ一体化されている飾り付き装飾部品を提供する。
【解決手段】 本発明の飾り付き装飾部品の製造方法は、コントロールキーのフレームにウェブと結合部を必ずしも必要としないクリアランスギャップ（３４）によって画定されるレリーフシンボル（３１）を有する飾り付き装飾部品、例えば、コントロールキー（３０）の製造方法であって、射出成形法により樹脂溶融物（２９）を背面から注入し、
−切断操作によりクリアランスギャップ（３４）を形成し、
−該クリアランスギャップ（３４）の切断輪郭中に、注入操作中、刻印ポンチ（１６）をスペースホルダーとして留め、
−続いての、結合体を形成する注入操作により、装飾部品のフレーム（３１）から切り抜かれた内部パーツ（３３）の輪郭の正確な結合を保証する、ことを特徴としている。 （もっと読む）

本発明は、型に金属化されたフィルムを導入するステップ、および射出成形手段によりプラスチック組成物をこの型に充填するステップを含む、金属化表面を有するプラスチック成型品を製造する方法に関するものであって、金属化されたフィルムは、ポリエーテルセグメントを含む熱可塑性エラストマーから本質的に構成された層を少なくとも１層含む。この方法の利点は、とりわけ、該フィルムが、プラスチック組成物のどこにも適切に接着している三次元（３−Ｄ）の金属化成型品を製造できること、およびその成型品に、ソフトタッチ特性を有する表面も与えることができることである。また、本発明は少なくとも部分的に金属化された表面を有するプラスチック成型品、およびさらにレーザーマーキングが与えられる物品にも関する。 （もっと読む）

【課題】金型のキャビティ内に充填される溶融樹脂が加飾シートの貫通孔から加飾シートの表面側へ流出するのを防止する。
【解決手段】表面部材１０１を加飾する加飾シート１０２の裏面に貫通孔１０２ａを加飾シート１０２の裏面から閉塞し、かつ表面部材１０１との接着が可能なフィルム１０３が積層接着された状態に設けられているため、加飾成形品１０を金型によりモールド成形するときに、加飾シート１０２に模様パターンを構成する多数の貫通孔１０２ａが形成されていても、金型のキャビティに充填される溶融樹脂が加飾シート１０２の貫通孔１０２ａから加飾シートの表面側へ流出するのを防止する。 （もっと読む）