少なくとも２つの可動壁部によって少なくとも部分的に規定される少なくとも１つの金型キャビティを有する金型を使用した製品製造方法であって、金型の容積が成形されるべき製品に必要な容積に対して大きくなるように金型が閉鎖され、少なくとも２つの可動壁部が金型キャビティに対して待避位置にもたらされ、少なくとも部分的に溶融された材料、特にプラスチックが金型キャビティに導入され、次いで第１ステップで少なくとも２つの可動壁部のうちの第１の可動壁部が前進位置の方向に動作開始され、第２ステップで少なくとも２つの可動壁部のうちの第２の可動壁部が前進位置の方向に動作開始され、これら可動壁部が製品成形のために前進位置に移動されることを特徴とする製品製造方法。
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【課題】少なくともその一縁部に熱可塑性樹脂エンドキャップを有する管状フィルタ要素をオーバモールドするための方法を提供する。
【解決手段】オーバモールド法は、先例のない範囲の重合体材料および重合体成分から、良好な耐久性のあるフィルタカートリッジを、容易に且つコスト効率的に製造するために使用され得る。熱可塑性樹脂オーバモールド法は、上記一端部１６Ｂの予備ラミネーションを必要とせず、且つ管状フィルタ作用媒体における望ましくない形態的な変化を結果として生じることのない温度および圧力にて遂行され得る。オーバモールド法を通して作られる例示的なフィルタカートリッジは、熱可塑性樹脂エンドキャップ間に介挿される管状フィルタ作用媒体を備え、エンドキャップの熱可塑性樹脂材料は管状フィルタ作用媒体に浸透し、それによってその両端に機械的な連結ゾーンを作り出す。 （もっと読む）

【課題】インサート部材と成形品本体との接合部において、機械的結合力を高めとともに、接合界面での微小な液体漏れや気体漏れを確実に防止する。
【解決手段】インサート部材としてのブリーザ３は、外周端部６に、周方向に環状に延びるとともに外周側に突出し成形品本体としてのアッパシェル４と機械的に係合可能な第１及び第２厚肉補強リブ１０及び１２と、この厚肉補強リブよりも肉厚が薄くされ、厚肉補強リブと外周端部６の肉厚方向に並列しつつ周方向に環状に延びるとともに外周側に突出しインサート成形時に自己の少なくとも一部が溶融することによりアッパシェル４と融着可能な薄肉シールリブ１０とを有している。 （もっと読む）

【課題】 液状材料に対する気泡混入を有効に回避するとともに、脱気装置等の別途の追加装置を用いることなく幾何学的なレイアウト構成により実現し、コストダウン，小型化，省エネルギ性向上，成形サイクルの短縮化を図る。
【解決手段】 金型Ｃに対して液状材料Ｒを射出充填する射出部３を有する射出装置２を備えるとともに、射出装置２に液状材料Ｒ（Ｒａ…）を供給する外部に配した材料供給装置４を備える液状材料の射出成形装置Ｍを構成するに際して、液状材料Ｒ（Ｒａ…）として低粘度の液状材料を使用するとともに、射出部３に液状材料Ｒを供給する給入口３ｉを射出部３の下側３ｄに設け、射出部３に対して下方から液状材料Ｒを供給する材料供給手段５を備える。 （もっと読む）

【課題】 フィルターを予め所要形態に形成し金型内に挿入する工程を要せず、余分のフィルター部分を削除する工程を別途設ける必要もなく、樹脂成形時に余分なフィルター部分が切断され、量産性に優れ、極めて容易かつ低廉にフィルターエレメントを作製できるフィルターエレメントの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明のフィルターエレメントの製造装置１は、所望形態のフィルターエレメント５０を形成するためのコア２およびキャビティ３を備えた金型４と、フィルター材２０を配した状態でコア２およびキャビティ３間に樹脂を充填する樹脂充填手段５と、一体化された樹脂製枠材５１とフィルター材２０とを離型させるためのエジェクトピン６とを有し、エジェクトピン６が樹脂製枠材５１とフィルター材２０を押圧する際にフィルター材２０が所要形状に切断されてフィルターエレメント５０が作製されるフィルターエレメントの製造装置である。 （もっと読む）

【課題】耐熱性の食品容器を生分解性樹脂組成物の射出成形により容易に製造する方法を提供する。
【解決手段】食品容器Ｃに沿う形状の凹部２を備える雌金型３と、食品容器Ｃに沿う形状の凸部４を備える雄金型５と、食品容器Ｃの縁部に沿う形状の縁部形成部６を備えるストリッパープレート７とを備える金型１を、キャビティ８に臨む金型１の表面がポリ乳酸含有樹脂Ｒの結晶化温度になるように加熱する。キャビティ８に溶融状態のポリ乳酸含有樹脂Ｒを射出する。ポリ乳酸含有樹脂Ｒが固化して食品容器Ｃを形成した後、雄金型５とストリッパープレート７とを雌金型３から離間する方向に移動させると共に、固化した食品容器Ｃの内面と雄金型５の凸部４との間に気体を導入して食品容器Ｃの内面を凸部４から離型させる。食品容器Ｃの外面側に冷却流体を吹き付けて食品容器Ｃを冷却させる。ストリッパープレート７を食品容器Ｃ方向に前進させて、食品容器Ｃを取り出す。 （もっと読む）

【課題】印刷やラベル貼付等の手間やコストをかけることなく、コア材に樹脂リサイクル材が使用されていることが外部から容易にわかるサンドイッチ成形品を提供することを目的としている。
【解決手段】樹脂リサイクル材からなるコア層を備え、サンドイッチ成形されてなるサンドイッチ成形品１において、コア層を構成する樹脂リサイクル材が外部から視認可能なコア層視認可能部位１４を壁面１３の一部に備えていることを特徴としている。 （もっと読む）

少なくとも部分的に溶融したプラスチックを供給するための供給機（１１４）と、少なくとも２つの金型（１０３）とを含む射出成形装置（１００）であって、各金型は、少なくとも第１金型部分（２４）および第２金型部分（２５）に規定される少なくとも１つの金型キャビティ（３０）を含むとともに、第１金型部分を備え、かつ金型キャビティと供給機とを接続する分配器（１０４）が設けられる射出成形装置（１００）。
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【課題】 多孔質膜を保持するカートリッジにおいて、多孔質膜の側部への液体の回り込みを防止する。
【解決手段】 一端寄りの外周面がバレル側融着部４２となる筒状のバレル４０と、バレル側融着部４２に外接するキャップ側融着部２３を有し、バレル側融着部４２の開口縁部４２ｂと当接してバレル４０との間で多孔質膜３０を挟持する挟持面を有する筒状のキャップ２０と、バレル側融着部４２の開口縁部４２ｂとキャップ２０の挟持面との間に挟持される多孔質膜３０とを備え、キャップ２０及び多孔質膜３０を射出成形型のキャビティ内にインサートした後、キャビティ内に成形材料を射出することで、バレル４０の部分の形状が成形された多孔質膜カートリッジ１であって、キャップ側融着部２３は、その高さ（Ｈ）と外径（Ｄ）との関係（Ｈ／Ｄ）が０．０７以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ＩＣカードを高強度化するとともに、製造コストを低減し、信頼性を向上する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂からなるケース２にＩＣ本体４が搭載され、熱可塑性樹脂からなる封止部３によって封止され一体化されて、ＩＣカード１が製造される。ＩＣ本体４は、裏面に外部接続端子６が形成された配線基板５と、配線基板５の表面上に実装されボンディングワイヤ９および配線１０を介して外部接続端子６に電気的に接続された半導体チップ７と、半導体チップ７およびボンディングワイヤ９を覆うように形成された熱硬化性樹脂からなる封止部８とを有している。封止部３は、外部接続端子６が露出するように形成される。 （もっと読む）

【課題】自体の内部流路を有する暖房用パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】自体の内部流路を有するプレート式暖房パネルの上下部プレートに対してそれぞれ金型を作製してから射出成形を用いて射出半製品を作製した後上下部二つの射出半製品を融着により全面接合することによって、暖房パネル全体の流路形状が一定であり流体の停滞部分のない暖房パネルを製造する方法を提供する、
射出により均一な流路形状を製造できるため、暖房パネルの全面に詰まり現象がなく均一な流体流れ性を確保することができ、また射出により均一な厚さの上下部プレートを製造することができるため、暖房パネルの精密成形が可能なことから一定した寸法管理及び品質生産が可能である。
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【課題】既存のインモールド成形用型を使用して、簡単な構造によって十分なガスバリア性あるいは遮光性を備えたカップ状容器、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】合成樹脂の射出成形によって形成されて、側壁１０ｂの内側または外側に、ガスバリア性または遮光性を備えたフィルムまたは金属箔２０を一体化したカップ状容器１０であって、その少なくとも側壁１０ｂを、フィルムまたは金属箔２０と一体化すべく先に射出された第１合成樹脂１１により形成し、少なくとも底壁１０ａを、先に射出された第１合成樹脂１１と、この第１合成樹脂１１中に後から射出されて、ガスバリア性または遮光性を備えた第２合成樹脂１２とにより構成したこと。 （もっと読む）

成形充填密封包装容機械でカートンに直接栓体を成型する構成とする。当該機械は、カートンを受け取り形成するカートン成形ステーションおよび直噴射出成形ステーションとを含む。成形ステーションは、カートンを受け取る内部成形工具と、外部成形工具セットとを有する。内部および外部成形工具セットは、その間でカートンの一部を受けて固定し、カートンの一部を入れる鋳空を画成する。外部成形工具セットは、ポリマー射出システムを受け入れ、鋳空にポリマーを射出するための開口を画成する。栓体がカートンの所定場所に直接成型され、鋳空内に配置されたカートンの開口の内周縁を被覆する。包装機械は、カートンを充填する充填ステーションおよびカートンにシールを形成する密封ステーションも含む。
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【課題】
不織布層と合成樹脂層とをそれぞれ均一の厚さに形成できるような、合成樹脂複合成形品の製造方法の提供。
【解決手段】
不織布１３からなる不織布層１１ａと、該不織布層１１ａに積層される合成樹脂からなる合成樹脂層１１ｂとを有するとともに、その厚み方向に凹凸を有する合成樹脂複合成形品１１，４０の製造方法であって、シート状の不織布１３を、上記成形品中の不織布層１１ａの凹凸形状に対応する凹凸形状に成形する不織布成形工程と、該不織布成形工程で成形された不織布上に、上記成形品中の合成樹脂層の凹凸形状に対応する形状の合成樹脂を成形する合成樹脂成形工程とを有する合成樹脂複合成形品の製造方法。 （もっと読む）

射出成形用金型内の溶融物に振動を与える方法及び装置は、少なくとも１つの第１の固定面と、少なくとも１つの固定面に搭載される少なくとも１つの活性材料素子と、少なくとも１つの活性材料素子に隣接する少なくとも１つの第２の可動面とを備える。本方法では、少なくとも１つの活性材料素子が断続的に作動して、少なくとも１つの第２の可動面を少なくとも１つの固定面に対して移動させる。本装置では、配線コンジットが活性材料インサートに結合され、振動信号を少なくとも１つの活性材料素子に伝達するように構成される。

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２つの異なる材料で作成されるプリフォームの作成方法、ここで第一の材料（４）及び第二の材料（２２）が同軸でない中心軸を有するノズルで射出される。好ましくは、プリフォームは、第一の材料の側壁の中に第二の材料の包摂を含む。その新規プリフォームは、好ましくは底領域（１ｃ）及び側壁領域（１ｂ）を含み、底領域は、もっぱら第一の材料で作成され、かつ側壁領域は、第二の材料（２２）により満たされる少なくとも１つの容積（１４）を除いて、全般的に第一の材料（４）で作成される。
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胴部表面に凹部または凸部を有し、意匠性に優れ、類似品を排除することができるインモールド容器を提供する。
インモールド容器１０はフランジ部１２を有する胴部１１と、底部１３とを有し、ラベル２０と射出樹脂２１とから形成されている。胴部１１の外面に多数の凹部１５および多数の凸部１６が設けられている。胴部１１は角θでフランジ部１２側へ向って末広状に形成されている。凹部１５はその底部１３側に角θより小さい胴部１１に対する傾斜角θ_２の傾斜部１５ａを有し、凸部１６はそのフランジ部１２側に角θより小さい胴部１１に対する傾斜角θ_１の傾斜部１６ａを有している。 （もっと読む）

冷熱時の樹脂内部の収縮応力及び歪みを吸収して緩和することが出来る、インサート部材付きのモールド部材を提供するために、樹脂で形成されるモールド部材本体と、前記モールド部材本体に金属，セラミックス，樹脂、あるいはこ
れらの材料を組み合わせた複合材料からなる部品がインサートされている樹脂モールド部材において、インサート部材の外周、少なくとも角部，突起部，段差部の近傍に空隙を設けると同時に、インサート部材の外周部に空隙無くモールド樹脂とインサート部材を連続モールドした個所も合わせて形成されている構成とした。容易な製造方法で、冷熱耐久におけるインサート部材と樹脂の線膨張係数の差から発生する樹脂のクラックを回避しうる、高信頼インサート部材付きモールド部材を実現できる。 （もっと読む）