【課題】 液晶テレビなどの薄型表示装置を構成するキャビネット内面に該キャビネットと一体に成形されたボスの強度向上および該ボスの配設位置に対応する該キャビネットの反対面である外観面に発生するヒケ防止手段を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂の成形加工により形成された薄型表示装置用キャビネット２のスピーカパネル部２ａ背面に形成されたボス１１および１２に取り付けられた端子板ユニット１４の端子１４ａや１４ｂへのケーブルプラグ挿抜時には大きな挿抜応力が加えられるため、該応力と平行方向にガスアシスト成形加工による補強用リブ１０を該スピーカパネル２ａに形成すると共にガスアシスト成形部１３を該ボス１１下部の根元の外半周位置に巻回するように形成する。 （もっと読む）

【課題】 外観見栄えが良く、かつ軽量でありながら剛性を確保できる樹脂パネルを提供する。
【解決手段】 パッケージトレイ厚み方向に沿う側面部１５及び側面部１５と略直交する平面部１７にソリッド層からなるスキン層１９を形成するとともに、成形時に成形型のキャビティ容積の拡大により熱可塑性樹脂を膨張させることでスキン層１９で囲まれる内部に多数の空隙を有する膨張層２１を形成する。平面部１７に沿って延び長手方向全長に亘って内部に中空部２３ａを有するソリッド層からなる中空リブ２３を両端が側面部１５のスキン層１９に連続するように膨張層２１内に形成する。中空リブ２３の中空部２３ａに連通する開口部１９ａをスキン層１９に貫通形成する。 （もっと読む）

【課題】耐熱性に優れた食器類を提供する。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの２種の樹脂と、全量に対して１〜１５質量％のメタクリル樹脂と、全量に対して５〜３０質量％の無機フィラーを含有するポリエステル成形材料で成形された素地成形品１の表面に、ポリエチレンテレフタレート製のインサートフィルム２をインサート接着する。熱湯による煮沸や電子レンジによる加熱で変形したり、表面が白くなったりすることがなくなる。 （もっと読む）

【課題】電灯と、前記電灯が取り付けられるソケット部と、このソケット部に連なってフランジ状に突出するフランジ部とを有し、樹脂によって一体形成されたハウジングと、前記フランジ部の外縁に突合せられて固定され、前記電灯が発する光を透過するレンズ部とを備えたランプを簡単に製造する。
【解決手段】前記レンズ部に、ハウジングに突合せられる部位にテーパ面部を形成し、フランジ部に、前記テーパ面部に密着する嵌合凸部を形成し、前記ハウジングの外端部と前記レンズ部の外端部とは互いに略直交されて形成したものとし、フランジ部の裏面に連なるとともに、レンズ部の外周面に連なり、フランジ部の裏面から予め定められた長さの段差だけ離れて形成された外面を有し、ハウジングの外端部とレンズ部の外端部の全周に渡って両外端部に接着されて射出成形することによりハウジングとレンズ部とを結合するランプ。 （もっと読む）

【課題】電灯と、前記電灯が取付けられるソケット部４ａ、および該ソケット部４ａの外周縁からフランジ状に突出するフランジ部４ｂを有し、樹脂によって予め一体形成されたハウジング４と、前記フランジ部４ｂの外縁に突合せられ、前記フランジ部４ｂに固定され、前記電灯３が発する光を透過するレンズ部２とを備えてランプを形成するにあたり、一連の射出工程で簡単に製造する。
【解決手段】一次製品であるハウジング４に、レンズ部２に嵌合する嵌合凸部４ｅを形成し、該嵌合凸部４ｅに形成のテーパ部４ｆとレンズ部２側に形成のテーパ部２ｆとを面接触させ、これにより、嵌合凸部４ｅの嵌合が容易に行えながら、二次射出圧をテーパ接触する係合凸部４ｅで受けるようにして変形防止をした。 （もっと読む）

【課題】フィルム筒形中間胴部に成形部を接着剤を用いないで一体的に結合して該胴部と該成形部の接合部にしわがない容器の製造方法を提供する。
【解決手段】筒形胴部２１を被着したマンドレル２６を上側成形部２３および下側成形部２４に対応する各空間を有する金型２７に装着し、マンドレルに被着した筒形胴部の基端部と金型に囲まれた下側成形部成形空間２４ａを画成し、スペーサ２８を金型の上側から金型に装着し、筒形胴部の先端部と金型とスペーサに囲まれた上側成形部成形空間２３ａを画成し、上側成形部２３ａと下側成形部２４ａをランナー２９により連通し、溶融樹脂材料を上側成形部および下側成形部に注入し、中間胴部の端部外面に口部２２を有する上側成形部および開口部を有する下側成形部を一体的に結合し、下側成形部の開口部を底蓋２５で閉じる。 （もっと読む）

【課題】 汎用樹脂のポリプロピレン、ポリスチレンなどからなる成形容器のインモールドラベル成形において、使用するラベルが透明性があって内容物の変質原因である紫外線を遮断し、かつ酸素ガスに起因する酸化などの変質を防ぐことができるインモールドラベル容器の提供を課題とする。
【解決手段】 基材フィルム３１に少なくとも透明な紫外線遮断層３４、必要に応じて透明なガスバリア層及び成形容器の樹脂との熱接着樹脂層３６積層されたインモールドラベルを容器の側部１０ａ、底部１０ｂに設ける。そして底面ラベル２の外径は底部１０ｂの外径Ｂより大きく、側部１０ａの外径Ａより小さく、底面ラベル２の周縁部２ａは下方に降下して構成する。 （もっと読む）

ある実施態様において、本発明は、射出成型された乾燥剤熱可塑性物質組成物であり、ここで、該成型品は、少なくとも約８．００mmの外径、少なくとも約０．４mmの壁厚及び少なくとも約５０．０mmの全長を有する円筒であり、ここで、乾燥剤可塑性物質組成物は、乾燥剤及び熱可塑性物質の基本高分子を含み、ここで、得られた成型品は、Desiccant Rate of Absorption Test Procedureによって測定して２４時間で少なくとも約２０mgの水分吸収率及びMechanical Resistance Control試験法によって測定して少なくとも約２５ニュートンの剛性を含む性質を有する。
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【課題】 ２軸延伸ブロー成形ボトルおよびその成形用プリフォームであって、ベース樹脂材料と色装飾樹脂材料とを一体的に射出した際に、プリフォーム成形用の金型内における、ベース樹脂材料の流動による色装飾樹脂材料の層の厚みの漸減現象を利用することにより、色の濃淡変化によるグラデーション模様を現出するボトルおよび、このボトルを確実に成形できるプリフォームを得ることを目的とする。
【解決手段】 胴筒部１０の一部を、ベース樹脂材料で成形された本体層６と、ベース樹脂材料とは異なる色の色装飾樹脂材料で成形された色装飾層７との積層構造として、色装飾層７により色装飾部１１を現出させ、胴筒部１０に位置する色装飾層７の端部である、徐々に肉厚を薄くする肉薄端部８によりグラデーション部１２を現出させた合成樹脂製のグラデーション模様付きボトルを、２軸延伸ブロー成形手段により成形することにより、高い装飾効果を発揮するグラデーション模様を現出させる。 （もっと読む）

金型装置の型閉工程終了前に、一方の金型のキャビティを形成する可動部材を他方の金型に押し付け、前記金型装置のキャビティ内への成形材の充填を開始し、前記型閉工程終了後に前記金型装置の型締工程を行い成形品を成形する。金型の一部を構成する可動部材を型閉工程において作動させることによって、型閉工程終了前に金型のキャビティ内へ充填（てん）を開始された成形材がパーティング面の隙（すき）間から漏れ出すことを防止するようにして、特別の構成部材を使用することのない簡素な構成の金型であっても、立体的な形状を有し側壁が薄肉化された深底凹状の容器のような形状を有する成形品を短時間で成形することができる。
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流動性の材料の少なくとも２種の成分を別個に保管しかつ一緒に押し出すための本発明による多成分カートリッジ（１）は、流動性の材料を収容するための少なくとも１つのシリンダ（２）を有しており、該シリンダ（２）は流動性の材料を押し出すための少なくとも１つの押出しピストン（４）と、流動性の材料のための少なくとも１つの流出開口（５）とを備えている。流動性の材料の成分はシリンダ（２）内の互いに分離された室（８，９）内に保管される。該室（８，９）はシリンダ（２）の長手方向に延びている。フィルム（７）の内側範囲（１２）が、多成分カートリッジ（１）の前記室（８，９）の間のシリンダ（２）の隔壁（１３）を形成している。フィルム（７）の外側範囲（１１）が、シリンダ（２）に材料接続的に結合されている。本発明による多成分カートリッジ（１）を製造するための本発明による方法では、フィルム（７）の外側範囲（１１）が、多成分カートリッジ（１）のためのシリンダ（２）の射出成形時にシリンダを形成するプラスチックによって取り囲まれる。
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本発明は中空複合チャンバ部品に関し、これは、少なくとも、金属またはプラスチックで作られているワンピースもしくはマルチプルピース中空外形部材と前記中空外形部材の中に位置していて金属またはプラスチックで作られている任意のワンピースもしくはマルチプルピース支持要素を含んで成る。熱可塑性材料によって前記支持要素と前記中空外形部材を確実な様式で連結させそして／または前記中空外形部材を確実な様式で相互連結させる。前記熱可塑性材料を上にスプレーしている時に少なくとも１個の中空外形部材を可塑的に変形させることで前記中空外形部材を相互連結させそして／または前記支持要素を前記中空外形部材と連結させる。
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【課題】改善された視覚的特性および触覚的特性を提供し、革新的なパッケージング設計を可能にし、改善されたグリップ性および断熱性を提供することができるオーバーモールドされた容器およびその製造方法。
【解決手段】容器はポリマーのリサイクル流に最小限の影響しか与えずに、コスト効率の良い方法で作ることができる。容器を作る方法は、ＰＥＴ共重合体などの熱可塑性ポリマーを含む容器プリフォームを提供するステップと、プリフォームの少なくとも一部上にエラストマー材料をオーバーモールドして、オーバーモールドされたプリフォームを形成するステップと、オーバーモールドされたプリフォームをブロー成形してオーバーモールドされた容器を形成するステップと、を含む。一実施形態においては、オーバーモールドされた容器は飲料容器である。 （もっと読む）

少なくとも一方面に波状の起伏を有する少なくとも１つの壁を有し、少なくとも一方向における壁の厚さが、滑らかな起伏に沿って交互に増減するプラスチック射出成形製品。本発明はまた、プラスチック製品を製造する方法も提供する。この方法では、製品の少なくとも１つの壁が射出成形によって金型キャビティ内で形成され、前記少なくとも１つの壁を形成する金型キャビティの一部は、退避位置と前進位置との間で移動可能な少なくとも１つの可動金型壁部を有し、可動金型壁部が退避位置にある状態で、プラスチックが金型キャビティのそれぞれの一部に導入され、次いで、前記可動金型壁部が前進位置に運ばれて、金型キャビティの前記一部の中のプラスチックが拡がる。前記可動金型壁部および／または反対側の金型壁部は、形成する壁の少なくとも一方面に波状の表面が形成されて、それぞれの壁の一方向における壁厚が、厚い部分と薄い部分とが交互に現れる起伏を有するように、形成されている。
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【課題】 可動金型５、固定金型６を用い、第一、第二成形体２、３を型成形する第一射出工程、第一成形体２を成膜２ａする成膜工程、第一、第二成形体２、３を樹脂材８により一体化する第二射出工程により成膜成形体１を製造するにあたり、成膜領域Ｘの一部を簡単にマスキングする。
【解決手段】 成膜装置７は、二方向から成膜すべく成膜手段１０、１１が二組設けられたものとし、該成膜手段１０、１１のあいだから支持ピン１２を突設し、この支持ピン１２の先端にマスキング体１３を設ける構成にして、成膜装置７を第一成形体２に型合わせすると同時にマスキングができるようにした。 （もっと読む）

【課題】 射出、成膜が一連の工程でできる成膜成形装置を用いて反射面３ａが成膜される燈体２を成形するにあたり、反射面３ａが燈本体３を形成するため樹脂材を型面５ａ、６ａ内に射出する部位で乱されないようにする。
【解決手段】 燈本体３を形成するため樹脂材が射出される位置を、成膜部位を避ける位置、つまり燈本体３とレンズ部４とを一体化するため二次射出で射出される樹脂材８によって覆われる位置として、成膜される反射面３ａに影響を与えないようにした。 （もっと読む）

【課題】 成形性及び溶着性が良好であり、燃料バリア性、機械的特性も良好な樹脂成形品、特に燃料タンクを得る。
【解決手段】 樹脂で複数の部分成形体を射出成形し、該部分成形体をそれらの接合面で溶着して樹脂成形品を製造する方法であって、前記樹脂がＰＰＳ系樹脂であり、前記射出成形は少なくとも接合面の前記樹脂の結晶化度が３０％未満となるようＰＰＳ樹脂のＴｇ以下の型温度にて行い、前記溶着は前記射出成形後の前記結晶化度の状態から行い、前記溶着後に樹脂成形品全体の前記樹脂の結晶化度が３０〜６０％となるようにアニールする。 （もっと読む）

【課題】 底板と側板及び隣接する側板を折曲自在に連結するヒンジ部の繰り返し使用に当たって割れが生じ難いように、インモールド成形によって変形性を有するシートまたはフィルムからなるヒンジ部を一体に連結した組み立て箱のインモールド成形による成形法を提供する。
【解決手段】 底板１と側板２及び隣接する側板２同士をヒンジ部３を介して折曲自在に連結する組み立て箱のインモールド成形による成形法である。底板１と側板２とを形成するための独立した複数のキャビティ部５に亘るように変形性を有するシートまたはフィルムＳを配置して金型６を型閉めし、その後、前記キャビティ部５内に樹脂Ｐを射出充填して固化させて、各キャビティ部５にて成形された樹脂Ｐからなる底板１と側板２をシートまたはフィルムＳからなるヒンジ部３を介して折曲自在に一体に連結した。 （もっと読む）

【課題】 多数のリブを設けたカップ状容器の側壁外周面で、リブが形成された部分も含めて広い領域で加飾あるいは表示機能を十分発揮させることを課題としたものであり、もってリブによる断熱あるいはすべり防止等の機能を有すると共に、今までにない加飾および表示機能が十分発揮される商品性の高いカップ状容器を提供することを目的とする。
【解決手段】 ラベルを容器本体の側壁外周面にインモールド成形により一体的に貼付する共に、ラベル上に突条状の縦リブを多数突設した容器において、縦リブの少なくとも上端部を側壁に一体連結して、この縦リブを形成する。 （もっと読む）

【課題】 ドアグリップの外層材５の肉厚を薄くすると共に表面品質を向上させる。
【解決手段】 ブロー成形により中空材４を形成し、中空材４内に水を充填した後に冷却することで水を凍結させ（図４（ａ））、芯材３を中空材４に保持させた後に（図４（ｂ））、溶融樹脂１２の射出成形により芯材３および中空材４の外面を覆うように外層材５を形成する（図４（ｃ））。中空材４内の水を排出した後に、エアブローすることで中空部材内の水を除去する（図４（ｄ））。 （もっと読む）