対向配置される可動金型部分と固定金型部分を備え、厚紙製容器に間仕切りを形成する金型システム。これにより、底部、壁、及びプラスチックから鋳造されるリムを備える容器を製造できる。可動金型部分は、コア、コアに対して移動可能でありシール表面を有しコアを囲む板状シール・リング、コアとシール・リングの間に嵌合でき容器にリムを形成するためのシール・リングとコアに対して移動できるカラー・リングを備えるコア・プレートを備え、固定金型部分は、金型キャビティ及びシール表面を備える金型プレートを有する。陥凹部が、コアの長手方向でコア内に形成され、横方向でコア又は金型キャビティに押圧されるコアの形成部分を分割し、金型キャビティの側面のコアの端部に面し、陥凹部が金型キャビティ上に置かれる厚紙のブランクに当たるように置かれたときに、厚紙製容器の底部から上方に延在するプラスチック製間仕切りが形成できる。
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【課題】 透明なインサート成形部分のインサート材との接合部分の一部に、湾曲膨出する部分を一体成形することにより、平滑な外表面を有する透明製品の一部に、変化に富んだ光学的なレンズ装飾を現出させることを目的とする。
【解決手段】 合成樹脂製ブロー成形品であるボトル本体２の胴部３をインサート材として、肉厚で透明な合成樹脂製の外殻体８を射出成形し、胴部３の一部に陥没壁部４を形成すると共に、この陥没壁部４が形成する凹部を埋めて位置する膨出肉厚部９を外殻体８に形成して、レンズ装飾１０を現出させる。 （もっと読む）

中空の流し込み成形品（２４）を製造するための流し込み成形装置であって、キャビティ（１４）と、流動性の流し込み材料（１６）をキャビティ（１４）内に充填するための充填装置（１８）と、押し退け装置（２２，３０）とを有しており、該押し退け装置（２２，３０）は、キャビティ（１４）内に充填された流し込み材料（１６）の一部を圧力下にある流体によって押し退けるように構成されたノズル装置（２２）を有している形式のものにおいて、圧力下にある流体を吐出する前記ノズル装置（２２）が、キャビティ（１４）内に侵入移動可能、かつキャビティ（１４）から抜き出し移動可能である。
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【課題】ガスが含浸されている樹脂溶融物を射出成形することにより得られ、スワールマークの発生が無く、平滑な表面を有しており、発泡成形体を製造するためのプリフォームとして使用される非発泡ガス含浸樹脂成形体の製造法を提供する。
【解決手段】不活性ガスが含浸されている樹脂溶融物を、高圧に保持されている金型キャビティ内に保圧しながら発泡を生じないように射出充填し、冷却固化することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂材料を無駄に消費しないようにすること。
【解決手段】固定金型３と可動金型１６との間に形成されたキャビティＳ内に前記固定金型３及び可動金型１６の前記キャビティ形成面側を合成樹脂の軟化温度以上に加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、この射出を終了した後に加圧ガスを前記キャビティ内に注入することにより合成樹脂Ｊに中空部を形成して、内側からこの合成樹脂の表面及び裏面を前記固定金型３と可動金型１６のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、前記加圧ガスの供給を行いつつ前記固定金型３及び可動金型１６の前記キャビティ形成面側を冷却してこのキャビティ形成面側の合成樹脂Ｊを硬化させたら前記中空部内の前記合成樹脂Ｊにより加熱された加圧ガスを装置外へ排出し、前記加圧ガスの供給を行いつつ前記中空部内の加熱された加圧ガスを装置外への排出を終えると、この排出を停止して再び保圧する。 （もっと読む）

【課題】耐熱性の改善された生分解性成形体及びその成形体を用いた容器を提案する。
【解決手段】ポリ乳酸樹脂を射出成形することによって得られた成形体において、該成形体を、4モル％未満のＤ-乳酸を含むポリ-Ｌ-乳酸からなるもので構成する。そして、成形体の少なくとも一部分に、示差走査熱量計（DSC）による昇温チャートにおいて、結晶化熱量／融解熱量（│ΔHc│／ΔHm）が0.7以下となる結晶化領域を設ける。 （もっと読む）

【課題】容器内容物を外部から保護す酸素バリア性を有し、低コストで製造できる注出口栓、液体用包装容器及び包装容器の製造法を提供する。
【解決手段】注出口栓は、液体用紙容器の注出孔に設けられた注出筒５及び、注出筒と一体化して注出孔外周辺の容器壁と接合する基部６を有するスパウト１０と、スパウトを封止するように内蔵された破断可能なプルタブ８とからなる注出口栓であって、注出孔を容器内側から覆い、基部６及びプルタブ８に亘って射出成形により一体成形されたガスバリアフィルム１３を有する。 （もっと読む）

【課題】樹脂を必要箇所に充分に充填し、余剰樹脂の流出がないように注入樹脂量を調整するのが容易であり、余剰樹脂が流出すること無く、ヒケの発生、容器の変形が発生することがない包装容器の製造法を提供する。
【解決手段】包装材料を所定形状に裁断し、縦シールしてスリーブ２を得、スリーブ上端部２ａに容器頂部３をインジェクション成形によって形成し、容器底部から食品を充填し、底部をシールして得る包装容器の製造法であって、スリーブ上端部２ａ内面に接する外周面に、三角錐状刻み目１４が連続的に形成された内金型１１及び外金型１２を準備し、スリーブ上端部２ａを包むキャビティ１２を形成し、キャビティ１２内に、キャビティ１２に射出されるプラスチックを、キャビティ１２の体積から刻み目１４の体積を除いた体積より多いが、刻み目１４の体積を含むキャビティ１２の全体体積より少ない量に調整して容器頂部を成形する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、外観上の美観を損ねることなく隙間を形成した状態で外筒体に内筒体を組付け固定することを課題とし、二重壁により優れた加飾性、機能性を有する有頂筒状の合成樹脂製成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】 合成樹脂製成形品において、有頂筒状の外筒体と、内筒体と、外筒体の下端部と内筒体の下端部を内筒体が抜け出し不能に組付け固定する嵌合係止部を形成し外筒体に熱溶着による接着が可能な合成樹脂製のリング体を有し、外筒体と内筒体を外筒体に内筒体を嵌入した状態でインサート材としたインサート成形で、リング体を外筒体の周壁の下端部に熱溶着により一体連設して嵌合係止部を形成する構成とし、外筒体と内筒体の間、又は内筒体とリング体の間の少なくとも一方の間に相互の回動を不能にする回動係止部を形成する構成とする。 （もっと読む）

ガスバリア性、耐熱性、機械的強度に優れるガスバリア性射出形成容器およびその製造方法を提供する。
【課題】ガスバリア性ラベルを装着したキャビティーにポリオレフィン系樹脂を射出成形して容器側部を形成し、前記ポリオレフィン系樹脂とガスバリア性樹脂とを共射出成形して、平均厚（Ｔ）が０．５〜１．０ｍｍであり、外層から内層に向かってポリオレフィン系樹脂層、ガスバリア性樹脂層およびポリオレフィン系樹脂層とからなり、前記ポリオレフィン系樹脂外層はポリオレフィン系樹脂内層よりも厚い容器底部を形成してなる、ガスバリア性射出形成容器である。 （もっと読む）

ガスバリア性、耐熱性、機械的強度に優れる共射出成形容器を提供する。
【課題】ポリオレフィン系樹脂とガスバリア性樹脂とを射出用ゲートから共射出成形してなる容器であって、外層から内層に向かってポリオレフィン系樹脂層、ガスバリア性樹脂層およびポリオレフィン系樹脂層とを有し、平均容器厚（Ｔ）が０．５〜１．０ｍｍであり、前記射出用ゲートから容器最端部までの距離（Ｌ）が６０〜２５０ｍｍである、共射出成形容器である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、外観上の美観を損ねることなく隙間を形成した状態で外筒体に内筒体を組付け固定することを課題とし、二重壁により優れた加飾性、あるいは機能を有する有頂筒状の合成樹脂製成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】 合成樹脂製の有頂筒状の外筒体と、この外筒体に下端面を略同一高さ位置に揃えた状態で嵌入組付きする有頂筒状の内筒体と、外筒体の下端部と内筒体の下端部を組付け固定する嵌合係止部を形成する、外筒体に熱溶着による接着が可能な合成樹脂製のリング体を有し、リング体を、外筒体と内筒体を、内筒体の嵌入組付きによる嵌合状態でインサート材としたインサート成形により、外筒体の周壁下端部に熱溶着により接着し、この周壁に一体連設する構成とする。 （もっと読む）

【課題】インサート成形において金属インサート部品と樹脂との間に空間を設けることにより、外部からの力や熱などが伝わることを防止する。
【解決手段】第２金型２０１に金属板１０１を変形させることを目的とした第１凸部２０４を形成し、インサート成形時に金属板１０１を変形させた状態で溶融樹脂２０５を充填し、固化させて樹脂１０２を成形する。樹脂１０２は金属板１０１が弾性変形した形状で成形される。その後、第１凸部２０４を金属板１０１から離すことにより、金属板１０１が変形させられる前の形状に復元し、金属板１０１と樹脂１０２との間に微小な空間１０４を形成する。 （もっと読む）

【課題】ハウジング部に光源を組み込んで、ハウジング部内側面と、光源先端部とに反射面を成膜するにあたり、成膜にムラができず、光源先端部のみを成膜できるように構成する。
【解決手段】固定金型となる第一金型６に、ターゲット室１１ａの溝奥側に、成膜方向の直進性が低減され、よりムラのない成膜ができるような装置として汎用されるマグネトロンスパッタリング装置９ａを設けた成膜装置９を配設し、ターゲット室１１ａの開口部に、貫通孔１０ａが開設された円板体１０ｂを備えたマスキング部材１０を設けて、一次の射出工程の後、前記ターゲット室１１ａにバルブ３を組み込んだハウジング部４を突き当てることにより、マスキング部材１０の貫通孔１０ａにバルブ先端部３ｂを貫通させ、この状態において成膜する構成とする。 （もっと読む）

【課題】成形型のコア部を移動してブロー成形体内に注入された発泡性樹脂の発泡を促進させる樹脂成形品の成形において、コア部の移動に対してブロー成形体の追従性が低下することを抑制することができる樹脂成形品の成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】パリソンをブロー成形して形成される中空のブロー成形体２３の内部に発泡性樹脂３１の注入を開始した後に、成形型１０のキャビティの容積を拡大させるように成形型のコア部１３を移動し、前記発泡性樹脂の発泡を促進させて前記ブロー成形体を膨張させるようにした樹脂成形品の成形において、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記成形型の前記コア部を移動して前記ブロー成形体を膨張させた後に、前記成形型のキャビティの容積を縮小させるように前記成形型の前記コア部を所定量移動し、前記ブロー成形体を圧縮させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】筒状芯体の外周にゴム状弾性体を一体成形した筒状芯体付成形品を成形するにあたり、バリの発生を抑制するとともに、成形材料の不要部分の除去作業を簡略化して生産性を向上することができる筒状芯体付成形品の成形型及び製造方法を提供すること。
【解決手段】中型７を上型５と下型６とで挟んで型締めした際に、内筒２の外周でキャビティ８が中型７に面して形成され、キャビティ８にゴム状弾性体の成形材料を注入充填可能に構成された成形型において、その中型７が、分割面７１に凹設されたバリカット溝部７２と、バリカット溝部７２とキャビティ８とを連通させる第１連通溝７３ａ及び第２連通溝７３ｂを有する連通溝部７３と、分割面７１に凹設され、バリカット溝部７２に堰部７６を介して通じる溜り溝部７５と、溜り溝部７５を型外部に連通させる排出溝部７４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 ブランク板を成形金型内に挿入し射出成形して、樹脂とブランク板とを一体化して形成する複合容器であって、使用後の容器を、ブランク板の紙とプラスチックフィルムと樹脂などに容易に分離し再生利用できるようにした複合容器を提供する。
【解決手段】 複合容器に用いるブランク板１０を、少なくとも紙とプラスチックフィルムとを積層した積層シートを胴板１のように打ち抜いて形成すると共に、そのブランク板の紙とプラスチックフィルムとの積層面の剥離強度が０．３〜１．０Ｎ／１５ｍｍ幅となるように、例えば接着剤の塗布量を調節して積層し、このブランク板１０を成形金型内に挿入し、樹脂を射出して一体化成形して複合容器を得る。 （もっと読む）

【課題】一次射出で成形されたレンズ部２とハウジング４同士を突き合わせた後、樹脂材５を二次射出して一体化してサイドウインカー１を製造するにあたり、車両Ｂと再度ウインカー１とのあいだに間隙が生じないようにする。
【解決手段】二次射出して一体化した状態で第三金型Ｚを退避作動させてスペースＳを形成した後、該スペースＳにパッキンとなる弾性を有した樹脂材７を三次射出するようにし、これによってパッキンを簡単に位置ズレすることなくサイドウインカー１に一体化形成でき、車両Ｂとのあいだの隙間をなくす。 （もっと読む）

【課題】プラスチック成形品との接合性に優れ、特にインサート成形によりプラスチック成形品の表面部分に、デラミネーションを生じることなく強固に固定することが可能なＩＣタグを提供する。
【解決手段】少なくとも一方の表面が熱接着性樹脂からなる熱接着性面９となっている樹脂基板１と、樹脂基板１の熱接着性面９に、ＩＣチップ５と金属薄膜からなるアンテナ３とが接着固定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造処理の問題を最小限に抑えた容器または容器のプリフォームを製造する、流動長対壁厚比が高くおよび材料応力を低くする射出成形処理及びその装置を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形金型２は、基底部及び側壁部を有する成形金型キャビティを間に形成する閉鎖構造で互いに結合されている第１の成形金型部及び第２の成形金型部と、物品に成形される溶融材料を成形金型キャビティ１０へ射出する射出装置と、第１の成形金型部及び前記第２の成形金型部が成形金型キャビティ１０の体積を変化させるような閉鎖構造にあるとき可動である第１の成形金型部及び第２の成形金型部のうちの一方の少なくとも一部分と、第１の成形金型部及び第２の成形金型部のうちの前記一方の少なくとも一部分を第１の方向及び第２の方向に選択的に動かして、成形金型キャビティ１０の体積をそれぞれ増減するアクチュエータとを備える。 （もっと読む）