【課題】表皮材の加熱・軟化効率を向上させる予備賦形工程により、ドローダウン現象による表皮材の位置ズレを防止すると共に、成形サイクルタイムを短縮させることができる多層成形装置及び多層成形方法を提供する。
【解決手段】固定盤に取り付けられる共通型と、前記共通型と組み合わされて金型キャビティが形成される少なくとも１組の平行な金型分割面を有する回転金型部と、可動盤に取り付けられ、前記回転金型部の前記金型分割面と対向する面に加熱手段が配置されたダミープレートと、前記固定盤と前記可動盤との間に配置され、前記回転金型部を型開閉方向に直交する回転軸周りに回転可能に支持し、型開閉方向に移動させる回転金型支持手段と、前記回転金型部の金型キャビティにおいて真空成形が可能な真空成形手段と、を備えたことを特徴とする多層成形装置によって達成される。 （もっと読む）

【課題】 表面が部分的にあるいは多色で塗装され、その塗装境界線が明確で外観が美しい樹脂成形品を、金型内で成形塗装する。
【解決手段】 樹脂成形用金型と共通金型が閉じ合わさった状態で間に形成されるキャビティ内に、溶融状態の樹脂を射出充填し、その後冷却固化することにより、樹脂成形品を成形することが可能であり、さらに、共通金型が樹脂成形品を保持した状態で塗膜形成用金型と閉じ合わさり、樹脂成形品と塗膜形成用金型の間に塗料を入れる隙間が部分的に形成され、その隙間に塗料注入機から塗料を充填し硬化させることにより、樹脂成形品の表面を部分的に塗装することが可能である、金型内塗装用金型。その金型を用い、樹脂成形品の成形とその表面の部分的あるいは多色の塗装を金型内で行なう。 （もっと読む）

【課題】小型軽量化を図ると共に、駆動応答性を高める。
【解決手段】可動側金型を取付けた可動型盤と固定側金型を取付けた固定型盤の間に、両背面に可動側金型又は固定側金型にそれぞれ嵌め合されてキャビティを形成する金型が取付けてある中間型盤と、２つのキャビティにそれぞれ樹脂材を充填する１組の射出充填ユニットとを有する射出成形機である。中間型盤は、複数の突出しロッド２８と、複数の突出しロッドが出入り可能な複数の貫通孔を有する２枚の金型取付板２１，２２と、２枚の金型取付板を所定の間隔で平行に保持する複数の間隔部材２３，２６と、２枚の金型取付板の間の空間に突き出し方向に移動可能に設置され複数の突出しロッドが固定された突出板２５と、２枚の金型取付板に両端を固定され突出板をガイドする複数のガイドロッド２７と、突出板の外周端部に一端を連結した突出板作動用油圧シリンダ３５とを有する。 （もっと読む）

【課題】 第１の盤と第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転される中間金型が設けられた複合成形品用射出成形機において、工場レイアウト上有利な構造とするとともに型締装置の全長を短くするか、または中間金型または回転盤の構造を簡単にする。
【解決手段】 第１の金型２１が取付けられる第１の盤２２と第２の金型２３が取付けられる第２の盤２４との間に、型開閉方向と直交する方向の軸Ａを中心に回転される中間金型２０，２０が前記第１の金型２１および第２の金型２３と対応して設けられた複合成形品用射出成形機１１の型締装置１２において、前記第１の盤２２または前記第２の盤２４の少なくとも一方の盤２２，２４の中央には型開閉方向に沿って設けられた射出装置１３，１４のノズルが挿入される凹部３２，３８が形成され、前記凹部３２，３８内または前記凹部３２，３８の近傍には突出装置３０，３１が配設される。 （もっと読む）

【課題】ケーブルベアの設置場所を小さく、収まりよくすることで、温度調整用熱媒体配管、電気配線などの反転型盤に接続される部材のサイズ、容量の増大、本数増加によるケーブルベアのサイズアップを容易にし、また、反転盤の正逆回転時にもケーブルベアの屈曲抵抗が小さくなる構造とすることで、衝撃や騒音が少なく寿命が長いケーブルベア装置を備えた射出成型機を提供する。
【解決手段】反転型盤と一体で且つ反転台７の下面まで反転台７を貫通したケーブルベア支持部材と、該ケーブルベア支持部材側に一端を固定し他端を前記反転台側に固定したケーブルベアとを設置し、ケーブルベアが前記反転型盤の反転に伴い、ケーブルベアの最小屈曲半径で、且つ、ケーブルベアが前記ケーブルベア支持部材に接触せずに巻き取られるようにした。 （もっと読む）

【課題】第１の盤と第２の盤との間に、中間部材が型開閉方向に移動自在に配設され、前記中間部材には型開閉方向と直交する方向の回転軸を中心に回転する中間金型が設けられる複合成形品の射出成形機に関し、金型の側に着脱自在なクランパ等を設けずに任意のキャビティの側を型開可能とする。
【解決手段】第１の金型１５が取付けられる第１の盤１６と第２の金型１９が取付けられる第２の盤２０との間に、中間部材３５が型開閉方向に移動自在に配設され、前記中間部材３５には型開閉方向と直交する方向の回転軸３６を中心に回転する中間金型３８，３９が設けられ、前記第１の金型１５および前記第２の金型１９に対して中間金型３８，３９が型閉されてそれぞれキャビティＡ，Ｂが形成される複合成形品の射出成形機１１の中間部材３５と前記第１の盤１６との間に、前記中間部材３５を固定的に保持可能なロック機構４２を設ける。 （もっと読む）

【課題】従来よりも労力・コストを低減可能な、少なくとも１つの熱可塑性プラスチック成分を含有する複合またはハイブリッド構造体を製造する方法を提供すること。
【解決手段】この方法では、少なくとも１つの方向転換板を有する射出成形機（１）を使用する。一実施形態では、２つの方向転換板（６、６’）と、３つの注入ステーションとを有する射出成形機（１）が用いられる。第１および第２注入ステーションを通じて、２つの成形部品（５１、５２）が射出成形される。これらの成形部品（５１、５２）は、各方向転換板（６、６’）を回転した後に互いに向き合い、第３注入ステーションを通じて、互いに結合される。その結果、複合またはハイブリッド構造体５０が得られる。 （もっと読む）

【課題】大型の金型や大型の型締装置を必要とせず、型開するときに金型が傾いて金型を傷つけることのない多色成形用金型を提供する。
【解決手段】固定側金型（１９）と、底面が回転金型支持台（１４）に固定されている回転側金型（２０）と、可動側金型（２１）とから多色成形用金型（５）を構成する。回転側金型（２０）の上面にはストッパ（３９）を、固定側金型（１９）と可動側金型（２１）の上面には第１、２のピストンシリンダユニット（３６、３６）を設ける。型開動作に同期して第１、２のピストンシリンダユニット（３６、３６）を駆動して第１、２の突き出しロッド（３７、３８）でストッパ（３９）を突き出す。 （もっと読む）

【課題】出来上がった製品に成形不良を発生させることなく、一度の射出工程で、複数の成形品を成形できる射出成形機を提供することである。
【解決手段】ベース部材Ｂに固着された加熱筒１２のノズル１３から送られる溶融樹脂を矩形状の樹脂だめケース２０を介して複数の型閉めユニット３に形成された各キャビティにそれぞれ射出させる射出成形機１であって、ノズル１３は、樹脂だめケース２０の軸方向の一端側に接続されており、複数の型閉めユニット３は、樹脂だめケース２０の軸方向に沿った一方の側面２１またはその両側面２２に、樹脂だめケース２０の軸方向に沿って複数配設されており、これら複数の型閉めユニット３のうち、ノズル１３側に配設された型閉めユニット３（３ａ、３ｃ）を除いた残りの型閉めユニット３（３ｂ、３ｄ）は、ベース部材Ｂに対して樹脂だめケース２０の軸方向に沿ってスライド可能に組み付けられている。 （もっと読む）

【課題】大型の射出成形機を要せずに圧縮成形が実施可能な複合成形品の成形方法とそれに用いる型締装置及び金型装置を提供することを目的とする。
【解決手段】第１型部１３が取付けられる固定盤２１と、第２型部１５が取付けられる可動盤２２の間に、可動型部１４が回転かつ型開閉方向に移動可能に設けられ、可動型部１４は、第１型部１３と第２型部１５との間を入替え可能に型合せされるとともに、第１型部１３及び第２型部１５にクランパ２５，２６により係脱自在に設けられている。 （もっと読む）

本発明は、組み込まれた強化構造を備えたプラスチック製品を製造するための方法ならびに装置に関する。この場合、可撓性の織布が、まず成形型のキャビティに載置させられ、順次に種々の側でプラスチックによって被覆される。
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【課題】作業者による各モジュール（異なる種類の作業を行うモジュール）間の動作条件の調整作業を簡略化する。
【解決手段】異なる種類の作業を行う複数のモジュールを有し、該複数のモジュールのうち少なくとも２つのモジュールが夫々選択的な動作条件を有する樹脂封止装置１００であって、この選択的な動作条件を有する少なくとも２つのモジュール夫々に相当するアイコン、および、当該アイコンに相当する前記モジュールが有する動作条件の両方を表示可能な単一のモニタ画面１９０と、このモニタ画面１９０に表示されるアイコンを選択可能な選択手段と、を備え、該選択手段によりアイコンを選択することにより、対応する動作条件を対応関係を保ちつつ表示する。 （もっと読む）

【課題】貯留室から被成形材料をキャビティ内へ射出する速度と、キャビティ内のエアを排出する速度の同期を容易に図ることができる成形装置を提供する。
【解決手段】油圧シリンダ１２により昇降動作可能に装着された下型ユニット１６のホルダ１７に第１連通路４１を形成し、その一端開口４１ａを該ホルダ１７の上面１７ａに形成する。油圧シリンダ１２のロッド側シリンダ室４２と第１連通路４１の他端開口４１ｂを可撓配管４３によって連通する。上型ユニット２２に対し一端をホルダ２３の下面２３ａに開口４４ａし、他端を上型２４の成形面２４ｂに開口４４ｂした第２連通路４４を形成する。上型ユニット２２を下降動作させて下型ユニット１６に型合わせし、第２連通路４４と第１連通路４１を連通した状態で両型ユニット１６，２２を下方に移動すると、キャビティ内のエアが油圧シリンダ１２のロッド側シリンダ室４２の容積の増大によって吸引される。 （もっと読む）

【課題】可動型盤側の金型と、固定型盤側の金型の二型を搭載する二材射出成形機またはスタックモールド用成形機等の金型交換に関し、特に、短時間で二組の金型を交換可能にする自走金型交換装置を提供する。
【解決手段】射出成形機１０に近接し且つ平行に配設されたガイドレース２に沿って移動可能な金型交換台車１と、金型（１）〜（４）を少なくとも３組同時に搭載可能な複数の荷台１ａ〜１ｄと、当該荷台の全てに付設されて隣接する射出成形機との間で金型を搬出・搬入するフリーローラベルトコンベア６０Ｌ、６０Ｒとを備え、前記金型交換台車１の往復時間と、金型積み替え作業時間の両方が不要になり、当該射出成形機の金型交換による停止時間が、大幅に短縮される効果がある上、複数台の成形機に対する交換用金型を同時に載置できることから、倉庫内の金型積み替え作業時間を短縮できる。 （もっと読む）

【課題】回転ダイプレートの連れ移動が無く、成形品の剥がれも無い型盤と金型構造を備えた二材成形用射出成形装置を提供する。
【解決手段】異なった樹脂材をそれぞれ可塑化して射出充填する２組の射出ユニットを有する二材成形用射出成形装置において、回転側金型６Ａ，Ｂと固定側金型４、又は、回転ダイプレート９と固定ダイプレート２を互いに固着開放可能な着脱手段と、可動ダイプレート９が一定距離離れたことを確認する確認手段とを設けてなり、金型内に樹脂を充填後の離型時に、回転側金型６Ａ、６Ｂと固定側金型４、又は、回転ダイプレート９と固定ダイプレート２を前記着脱手段により一時的に固着し、可動ダイプレート３が一定距離離れたことを確認後、回転ダイプレート９と固定ダイプレート２の固着を開放する。 （もっと読む）

【課題】異なる金型に対して適切な型閉条件および金型保護条件を設定することが可能なロータリー射出成形機を提供する。
【解決手段】ロータリー射出成形機は、可動側金型２が設置され、タイバー４，５に沿って駆動させられる可動盤１と、複数の固定側金型６ａ，６ｂが設置され、型締ステーションに固定側金型６ａ，６ｂの１つを配置するように回転駆動されるロータリーテーブル３とを有する。ロータリー射出成形機は、型締ステーションに配置されている固定側金型６ａ，６ｂを判別する金型判別部１０と、固定側金型６ａ，６ｂの各々に対応して予め設定された型閉条件および金型保護条件を記憶しており、金型判別部１０によって判別された固定側金型６ａ，６ｂ用の型閉条件および金型保護条件に基づいて、可動側金型２と固定側金型６ａ，６ｂとの型閉工程及び金型保護工程を制御する行うコントローラ８とをさらに有する。 （もっと読む）

【課題】 複数の型締装置と１台の射出装置を用いて能率良く射出成形を行なうことができる射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機１０は、型締装置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄと、射出装置１１と、射出装置１１を往復移動させる移動機構４０と、移動機構４０の動作を制御するための制御部５０とを有している。制御部５０は、互いに隣り合う型締装置間で射出装置１１を移動させる短距離移動モードと、互いに１つ隔てた型締装置間で射出装置１１を移動させる長距離移動モードとに切換えることができる。射出装置１１を第１の方向Ｆ１に移動させる際には、短距離移動モードと長距離移動モードとを組合わせることによって、いずれかの型締装置と対向する複数の位置で射出装置１１を停止させる。射出装置１１を第２の方向Ｆ２に移動させる際には、前記第１の方向Ｆ１に移動する際に停止させなかった型締装置と対向する位置で射出装置１１を停止させる。 （もっと読む）

【課題】射出成形機固定側及び可動側に樹脂を可塑化させる射出ユニットを設けて、これらの射出ユニットの金型のキャビティに可塑化した樹脂を射出するタイミングを良好にして射出し、製品を成形する射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機固定側１ａに樹脂を可塑化させる射出ユニット３を設けて、金型のキャビティに可塑化した樹脂を射出して製品を成形する射出成形機において、前記射出ユニット３に対向して射出成形機可動側１ｂにも射出ユニット１３を設け、前記射出成形機固定側１ａに設けた射出ユニット３から金型のキャビティ７ａに樹脂材料を射出するタイミングと、前記射出成形機可動側１ｂに設けた射出ユニット１３から金型のキャビティ７ａに樹脂材料を射出するタイミングを電気回路１４により制御しかつ金型の１つのキャビティ７ａに対して両側から樹脂を射出して製品を成形する。 （もっと読む）

【課題】多材質成形品を成形サイクル毎の品質変動なく生産可能な射出成形機の制御方法を提供する。
【解決手段】異なる成形材料に対応した複数のキャビティ１４，１５の各々へ順次に入替え可能であり前記複数のキャビティ１４，１５の対向面を構成する複数の中子８を備えた金型装置１０を固定盤５と可動盤６との間に取り付け、前記可動盤６を前記固定盤５に近接させ前記キャビティ１４，１５の容積を縮小させることにより前記キャビティ１４，１５へ射出した成形材料を圧縮成形する射出成形機１の制御方法であって、前記キャビティ１４，１５の一と前記各中子８との型合わせを行い、前記金型装置１０を圧締したときの前記固定盤５と前記可動盤６との距離を検出器１１，１２で計測し、その距離を原点として前記中子８毎に設定する。 （もっと読む）

本発明は、射出圧縮に使用される射出成形機構に関する。この射出成形機構は、押出機２３と、内側金型部分１と、外側金型部分２とを含む。３つの枢動可能なアーム１５、１８、２１を有するリンク・システムの形態の第１の機構が、金型を部分的に閉じるように構成される。リンク・システムの諸部分で機能する、偏心輪の形態の第２の機構が、金型を閉じて、押し出された材料を圧縮するように構成される。第１及び第２の機構は、それぞれサーボモータ１３、１４によって駆動される。
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