多層成形装置及び多層成形方法
【課題】表皮材の加熱・軟化効率を向上させる予備賦形工程により、ドローダウン現象による表皮材の位置ズレを防止すると共に、成形サイクルタイムを短縮させることができる多層成形装置及び多層成形方法を提供する。
【解決手段】固定盤に取り付けられる共通型と、前記共通型と組み合わされて金型キャビティが形成される少なくとも１組の平行な金型分割面を有する回転金型部と、可動盤に取り付けられ、前記回転金型部の前記金型分割面と対向する面に加熱手段が配置されたダミープレートと、前記固定盤と前記可動盤との間に配置され、前記回転金型部を型開閉方向に直交する回転軸周りに回転可能に支持し、型開閉方向に移動させる回転金型支持手段と、前記回転金型部の金型キャビティにおいて真空成形が可能な真空成形手段と、を備えたことを特徴とする多層成形装置によって達成される。
【解決手段】固定盤に取り付けられる共通型と、前記共通型と組み合わされて金型キャビティが形成される少なくとも１組の平行な金型分割面を有する回転金型部と、可動盤に取り付けられ、前記回転金型部の前記金型分割面と対向する面に加熱手段が配置されたダミープレートと、前記固定盤と前記可動盤との間に配置され、前記回転金型部を型開閉方向に直交する回転軸周りに回転可能に支持し、型開閉方向に移動させる回転金型支持手段と、前記回転金型部の金型キャビティにおいて真空成形が可能な真空成形手段と、を備えたことを特徴とする多層成形装置によって達成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表皮材からなる表皮層と熱可塑性樹脂からなる基材層とを備えた多層成形品を成形するための多層成形装置と多層成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、樹脂成形品の加飾性や機能性を向上させるために、着色、光沢、ソフト感等、樹脂では表現が難しい加飾性・機能性が付与されたフィルム、あるいはシート状の表皮材を金型にインサートさせた後に射出充填させることで、それらフィルムや表皮材を樹脂成形品の意匠面に融着一体化させた多層成形品の需要が多くなっている。特に、自動車内装部品（インストルメントパネル、ドア内側等の内装パネル）や家電ＯＡ機器及び建材等の外観構成部品に、ソフト感、レザー調、木目調の加飾性や、傷付き防止のためのハードコート、埃や塵等の付着防止のための帯電防止等の機能性を付与させる場合にこのような多層成形品の需要が多い。
【０００３】
特許文献１には、製品取出治具と、加飾用シート（表皮材）を予備延伸するための押圧コアとを共通のアームに装着させて、金型形状に係わりなく加飾用シートを略均一な厚さのもとにキャビティ面に密着させる（予備賦形）と共に、型開き状態におけるシート延伸工程（予備賦形工程）と成形品取出工程のための所要時間を短縮する加飾成形品の製造装置が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、基材フィルムと剥離層と光硬化型ハードコート層と着色層と接着層を有する加飾フィルム（表皮材）を用いたインモールド成形品（多層成形品）の製造方法であって、前記加飾フィルムを金型の固定型と可動型の間に前記着色層側が前記固定型の射出口に向けて配置し、前記加飾フィルムを前記可動型の型表面形状に合わせて賦形させる工程（Ａ）（予備賦形工程）と、前記可動型に前記固定側から光硬化型材料の硬化用光線を照射する工程（Ｂ）と、前記固定型と前記可動型を型組し、溶融樹脂を射出する工程（Ｃ）（射出工程）を含むインモールド成形品の製造方法が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、真空成形用コアー型（ダミープレート）とめす型（回転金型）とで表皮（表皮材）を把持して、これを真空成形して賦形（予備賦形）し、賦形後の表皮をキャビティに残存させたままのめす型を、めす型の回転（回転金型回転工程）により射出成形用コアー型（共通型）に対向させる。そして、この両型で表皮を把持してめす型内に残存したままの表皮と射出成形用コアー型の型面との間に熱可塑性樹脂を射出して表皮と熱可塑性樹脂とを一体化（射出工程）させる。しかも、型で把持した状態での真空成形（予備賦形工程）と射出成形による樹脂の一体化（射出工程）とを同時に、又は所定の時間差をもって開始する、表皮への樹脂一体化方法が開示されている。
【０００６】
尚、上記特許文献１から特許文献３に関する記載中の括弧は、括弧直前の構成要件に相当あるいは類似すると考えられる本発明の構成要件を、本発明の理解が容易になるように記載したものであり、括弧直前の構成要件と括弧内構成部材とが一致することを示唆したものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２３０５３１号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４７４９８号公報
【特許文献３】特開平０５−２５３９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の加飾成形品の製造装置においては、製品取出治具と押圧コアとを共通のアームに装着させて、型開き状態におけるシート延伸工程（予備賦形工程）と成形品取出工程とを連続で行わせることにより、これら工程の所要時間を短縮することができるものの、これらの工程を同時に行わせるものではない。また、これらの工程、あるいは射出工程、冷却固化工程等の内、複数の工程を同時に行うような大幅な成形サイクルタイムの短縮は構成上困難である。
【０００９】
また、金型内に挿入された加飾用シート（表皮材）は型開き状態において、予め金型内に進入させた加熱板等（加熱手段）で加熱・軟化され、加熱板等を金型外に退避させた後に、共通アームを金型内に進入させて、押圧コアにより押圧され予備延伸された後に、真空引き（真空成形）によるシート延伸工程が行われる。そのため、加熱・軟化効率が悪く、一般的に、熱容量が小さく表面積の大きな加飾用シートにおいては、加熱板等の加熱手段の金型外への退避及び共通アームの金型内への挿入の間にも、その温度が低下し再硬化するため、真空引きでは十分に加飾用シートを金型キャビティ面に密着させることができないという問題がある。更に、温度低下を考慮して加飾用シートの加熱温度を上げると、想定以上の軟化により加飾用シートそのものの形状保持性が低下するドローダウン現象が発生し、加飾用シートの位置ズレ等が生じるという別の問題が発生する。また、省エネルギーの観点からも好ましくない。
【００１０】
特許文献２のインモールド成形品の製造方法においては、加飾フィルムを真空成形により可動型の型表面形状に合わせて賦形させた後、賦形された加飾フィルムに光硬化型材料の硬化用光線を照射させてハードコート層を硬化させるため、成形品完成後に硬化用光線を照射する必要がなく、完成した成形品を劣化させることがない。すなわち、後工程において、硬化用光線を照射してハードコート層を硬化させる工程が不要になり、製造工程を簡略化できる。
【００１１】
しかしながら、金型間に挿入させた加熱手段や硬化用光線の照射手段により加飾フィルムを加熱・軟化・硬化させるため、これらの手段の待機位置から金型間への挿入時間、軟化するまでの加熱時間、あるいは、硬化するまでの照射時間、金型間から待機位置までの退避時間等が必要となり、成形サイクルタイムの短縮が困難である。また、特許文献１と同様に加熱手段の金型外への退避、すなわち、加熱・軟化効率の悪さによる加飾フィルムの再硬化、及び、これを回避するための加熱温度上昇によるドローダウン現象の問題が残される。
【００１２】
特許文献３の表皮への樹脂一体化方法においては、型締め後、表皮の真空成形（予備賦形工程）と、前サイクルで真空成形された表皮と熱可塑性樹脂との一体化（射出工程）とを同時に行うことができるため、特許文献１及び特許文献２と比較して成形サイクルタイムを大幅に短縮することができる。しかしながら、表皮材を金型内に挿入させる前に、金型外に配置される加熱ユニットにより加熱・軟化させるため、加熱・軟化効率が悪く、特許文献１の、表皮材の真空成形（予備賦形）時の温度低下に伴う表皮材の再硬化、及び、これを回避するための加熱温度上昇によるドローダウン現象の問題が残される。また、加熱された表皮は、真空成形される以前に型締めにより真空成形用のコアー型に接触して成形されるため、該接触部から熱量が急激に失われ表皮の硬化が進行するため、真空成形用のめす型のキャビティ形状が十分に表皮に転写されないという問題がある。
【００１３】
本発明は、上記したような問題点に鑑みてなされたもので、具体的には、表皮材の加熱・軟化効率を向上させる予備賦形工程により、ドローダウン現象による表皮材の位置ズレを防止すると共に、成形サイクルタイムを短縮させることができる多層成形装置と多層成形方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の上記目的は、請求項１に示すように、固定盤に取り付けられる共通型と、
前記共通型と組み合わされて金型キャビティが形成される少なくとも２つの金型分割面を有する回転金型部と、
可動盤に取り付けられ、前記回転金型部の前記金型分割面と対向する面に加熱手段が配置されたダミープレートと、
前記固定盤と前記可動盤との間に配置され、前記回転金型部を型開閉方向に直交する回転軸周りに回転可能に支持し、型開閉方向に移動させる回転金型支持手段と、
前記回転金型部の金型キャビティにおいて真空成形が可能な真空成形手段と、
を備えたことを特徴とする多層成形装置によって達成される。
【００１５】
すなわち、ダミープレートと回転金型部との間に挿入された表皮材は、型締めによりこれら金型分割面の略全周で確実に把持され、表皮材と回転金型部の金型キャビティとで形成される空間は密封され真空成形に適した状態となる。この密封された金型キャビティ内において、ダミープレートの回転金型部の金型分割面と対向する側に配置された加熱手段の加熱面に略接触状態の表皮材が直接加熱されるため、型開き状態の開放された空間において、加熱手段を接近させて加熱する場合と比較して、保温性及び加熱性に優れ、加熱効率を向上させる。また、加熱を継続させたまま表皮材の真空成形を開始させることができるため、軟化効率を向上させる。更に、表皮材は、その略全周で確実に把持された状態で、加熱を継続させたまま表皮材の真空成形を開始させることができるため、表皮材の位置決め精度が高く、且つ、軟化効率に優れ、表皮材の温度低下を考慮して加熱温度を必要以上に上げる必要がない。そのため、表皮材が一方の金型に把持された金型間に加熱手段を挿入させる形態、あるいは、表皮材を金型外で加熱・軟化させた後に金型内に挿入させる形態と比較して、ドローダウン現象による表皮材の位置ズレ等を防止することができる。
【００１６】
また、請求項２に示すように、前記ダミープレートに光硬化型材料の硬化用光線の照射手段が配置されたことを特徴とする請求項１に記載の多層成形装置であっても良い。
【００１７】
表皮材に、紫外線や電子線等の硬化用光線の照射により硬化させる半硬化状態の光硬化型材料からなるハードコート層が含まれる場合、表皮材が真空成形された後に、その照射手段により紫外線や電子線等の硬化用光線を照射させて表皮材のハードコート層を完全硬化させれば、多層成形品完成後に硬化用光線を照射する必要がなく、完成した成形品を劣化させることがない。すなわち、後工程において、硬化用光線を照射してハードコート層を硬化させる工程が不要になり、製造工程を簡略化できる。
【００１８】
このような多層成形機について、請求項３に示すように、前記ダミープレートと前記回転金型部の前記金型分割面の一方との間に表皮材を挿入させ、型締めにより前記金型分割面の略全周で前記表皮材を把持させた状態で、前記加熱手段により該表皮材を加熱・軟化させ、軟化させた該表皮材を前記真空成形手段により前記回転金型部の金型キャビティ形状に真空成形する予備賦形工程と、
予備賦形された前記表皮材を前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた状態で型開きさせた後、前記回転金型部を回転させて、予備賦形された前記表皮材を前記共通型と対向する位置に移動させる回転金型回転工程と、
型締めにより、前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた前記表皮材と前記共通型との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出充填させて、成形体を成形し、前記表皮材と前記成形体とを融着一体化させた多層成形品を成形する射出工程とを有し、
前記予備賦形工程と前記射出工程とを略同時に行うことを特徴とする請求項１から請求項２のいずれか１項に記載の多層成形装置を使用する多層成形方法が好ましい。
【００１９】
このような多層成形方法により、表皮材の加熱・軟化効率を向上させ、ドローダウン現象による表皮材の位置ズレ等を防止することができる予備賦形工程と射出工程とを略同時に行い、多層成形品の成形サイクルタイムを大幅に短縮することができる。更に、回転金型部の金型分割面の他方と共通金型との間で行われる射出工程及びその後の成形体の冷却固化工程が完了するまでの時間全てを、回転金型部の金型分割面の一方とダミープレートとの間で行われる予備賦形工程に費やすことができるため、表皮材毎の、加熱時や真空成形時における加熱手段の加熱温度、加熱パターン、吸引圧、吸引パターン、あるいはそれぞれの開始・変更・完了タイミング等の、予備賦形に係る各種設定条件の設定可能範囲が広がり、ドローダウン現象を含む表皮材の予備賦形に係る様々なトラブルを減少させることができる。
【００２０】
また、多層成形方法として、請求項４に示すように、前記予備賦形工程と略同時に行われ、前記共通型と前記回転金型部の前記金型分割面の他方とが組み合わされて形成される第１キャビティに射出充填させて１次成形体を成形する１次射出工程と、
前記１次成形体を前記共通型に保持させ、予備賦形された前記表皮材を前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた状態で型開きさせた後、前記回転金型部を回転させて、予備賦形された前記表皮材を前記共通型と対向する位置に移動させる第１回転金型回転工程と、
型締めにより、前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた前記表皮材と前記共通型と前記共通型に保持させた前記１次成形体との間に形成される第２キャビティに溶融樹脂を射出充填させて２次成形体を成形し、前記表皮材と前記２次成形体と前記１次成形体とを融着一体化させた多層成形品を成形する第２射出工程と、
前記多層成形品が取り出された後、前記回転金型部を回転させて、前記回転金型部の前記金型分割面の一方を前記ダミープレートと対向する位置に、前記回転金型部の前記金型分割面の他方を前記共通型と対向する位置に移動させる第２回転金型回転工程と、
を有することを特徴とする請求項３に記載の多層成形方法を行うことができる。
【００２１】
この多層成形方法であれば、成形工程は増えるものの、樹脂からなる基材層を２層で構成させることができ、表皮材からなる表皮層を加えた３層の多層成形品により、多層成形品の加飾性や機能性を更に高めることができる。
【００２２】
また、別の多層成形方法として、請求項５に示すように、前記予備賦形工程において、真空成形された表皮材のハードコート層を前記照射手段により硬化させることを特徴とする請求項３から請求項４のいずれか１項に記載の多層成形方法を行うことができる。
【００２３】
この多層成形方法であれば、表皮材に硬化用光線により硬化させるハードコート層が含まれる場合であっても、予備賦形工程において加飾フィルムを多層成形品の意匠面形状に賦形・硬化させることができるので、ハードコート層の硬化工程により成形サイクルタイムが影響を受けることはない。また、多層成形品成形後の後工程におけるハードコート層の硬化工程が不要になり、製造工程の簡略化が図れると共に、ＵＶ、ＥＢ光等の硬化用光線の樹脂成形体部分への照射による、後工程における該樹脂成形体部分の劣化が防止できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る多層成形用装置は、固定盤に取り付けられる共通型と、
前記共通型と組み合わされて金型キャビティが形成される少なくとも２つの金型分割面を有する回転金型部と、
可動盤に取り付けられ、前記回転金型部の前記金型分割面と対向する面に加熱手段が配置されたダミープレートと、
前記固定盤と前記可動盤との間に配置され、前記回転金型部を型開閉方向に直交する回転軸周りに回転可能に支持し、型開閉方向に移動させる回転金型支持手段と、
前記回転金型部の金型キャビティにおいて真空成形が可能な真空成形手段と、
を備えているので、表皮材の加熱・軟化効率を向上させる予備賦形工程を行うことができ、ドローダウン現象による表皮材の位置ズレ等を防止することができる。
【００２５】
更に、本発明に係る多層成形用金型を使用する多層成形方法は、前記ダミープレートと前記回転金型部の前記金型分割面の一方との間に表皮材を挿入させ、型締めにより前記金型分割面の略全周で前記表皮材を把持させた状態で、前記加熱手段により該表皮材を加熱・軟化させ、軟化させた該表皮材を前記真空成形手段により前記回転金型部の金型キャビティ形状に真空成形する予備賦形工程と、
予備賦形された前記表皮材を前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた状態で型開きさせた後、前記回転金型部を回転させて、予備賦形された前記表皮材を前記共通型と対向する位置に移動させる回転金型回転工程と、
型締めにより、前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた前記表皮材と前記共通型との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出充填させて、成形体を成形し、前記表皮材と前記成形体とを融着一体化させた多層成形品を成形する射出工程とを有し、前記予備賦形工程と前記射出工程とを略同時に行うので、多層成形品の成形サイクルタイムを大幅に短縮することができる。更に、回転金型部の金型分割面の他方と共通金型との間で行われる射出工程及びその後の樹脂成形体の冷却固化工程が完了するまでの時間全てを、回転金型部の金型分割面の一方とダミープレートとの間で行われる予備賦形工程に費やすことができるため、表皮材毎の、加熱時や真空成形時における加熱手段の加熱温度、加熱パターン、吸引圧、吸引パターン、あるいはそれぞれの開始・変更・完了タイミング等の予備賦形に係る各種設定条件の設定可能範囲が広がり、ドローダウン現象を含む表皮材の予備賦形に係るトラブルを減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例１に係る多層成形装置の概略側面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る多層成形工程を示す概略部分断面図である。
【図３】本発明の実施例２に係る多層成形工程の前半を示す概略部分断面図である。
【図４】本発明の実施例２に係る多層成形工程の後半を示す概略部分断面図である。
【図５】本発明の実施例３に係る多層成形装置の概略側面図である。
【図６】本発明の実施例３に係る予備賦形工程を示す概略部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００２８】
図１及び図２を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１は本発明の実施例１に係る多層成形装置の概略側面図である。図２は本発明の実施例１に係る多層成形工程を示す概略部分断面図である。図２（ａ）が予備賦形工程及び射出工程直前の型閉じ状態、図２（ｂ）が予備賦形工程及び射出工程の開始状態、図２（ｃ）が予備賦形工程及び射出工程の完了状態、図２（ｄ）が型開きした後の製品取出工程を示す。
【００２９】
最初に、図１を参照しながら、本発明に係る多層成形装置１の基本構成について説明する。多層成形装置１は製品取出工程が完了した型開き状態であり、ベッド２に固定された固定盤３と、固定盤３に対して型開閉方向に移動可能に設けられた可動盤５と、固定盤３及び可動盤５の間に配置され、取り付けられた回転金型部４０を型開閉方向に直交する回転軸周りに回転可能に支持し、型開閉方向に移動させる回転金型支持手段４と、回転金型部４０の一部を構成し、固定盤３及び可動盤５に対向する２つの金型取付面を有し、回転金型支持手段４に型開閉方向に直交する鉛直方向の回転軸周りに回転可能に支持される回転金型取付部４１と、固定盤３側に設けられた第１射出ユニット１７と、を有している。
【００３０】
固定盤３には、正面側（可動盤５と対向する側）の面に共通型１９が取り付けられると共に、背面側から正面側に亘って第１射出ユニット１７を共通型１９に向けて進退させるための貫通穴３ａが形成されている。固定盤３の四隅からは図示しないタイバーが突出して設けられ、このタイバーは、可動盤５を貫通している。
【００３１】
可動盤５には固定盤３と対向する面にダミープレート６が取り付けられる。また、可動盤５は図示しないタイバーに案内され、図示しない型締手段によって、固定盤３に対して進退自在に設けられている。ダミープレート６は、型締め時に、対向する回転金型部４０の金型分割面を保護すると共に、その回転金型部４０の金型取付面と対向する面に加熱手段６ａが配置されている。加熱手段６ａは加熱温度や加熱パターンの制御が容易な電気式ヒータが好ましい。また、加熱手段６ａは、型締め時の破損防止のため、対向する回転金型部４０の金型分割面と接触する部分へは配置せず、加熱面が直接、対向する回転金型部４０の金型分割面側に露出するように配置されることが好ましい。万一、型締め時に対向する回転金型部４０の金型分割面と接触する部分への配置が避けられない場合は、加熱効率の低下を防止しつつ、型締力から加熱手段６ａの加熱面を保護する諸策が配慮されるべきである。また、対向する回転金型部４０の金型分割面側以外の面からの熱エネルギーの喪失を防止するため、これらの部位には断熱材や断熱構造等の断熱・保温手段等が採用されることは言うまでもない。
【００３２】
回転金型支持手段４は、固定盤３と可動盤５との間に配置され、ベッド２上を型開閉方向に進退自在に設けられている。回転金型支持手段４により、型開閉方向に直交する鉛直方向の回転軸周りに回転可能に支持される回転金型部４０は、固定盤３及び可動盤５に対向する２つの金型取付面を有する回転金型取付部４１と、回転金型取付部４１の金型取付面にそれぞれ取り付けられた第１回転金型２０及び第２回転金型２１とから構成され、回転金型支持手段４に着脱可能に取り付けられている。これら回転金型取付部４１と、第１回転金型２０及び第２回転金型２１とは、固定盤３及び可動盤５に対向する２つの金型分割面を有する１つの金型（回転金型部）として構成され、回転金型支持手段４に着脱可能に取り付けられても良い。また、回転金型部４０は、固定盤３及び可動盤５に対向する金型分割面を２つ以上有していても良く、後述する、型締め中に略同時に行われる予備賦形工程及び射出工程の間に、型締めされず開放されている金型分割面から完成した多層成形品を取り出す製品取出工程や、開放されている金型分割面に保持させた表皮材、あるいは、後述する１次成形体にインサート部品をインサートする工程等、別の工程が行われても良い。更に、回転金型部４０は、型開閉方向に直交する水平方向の回転軸周りに回転可能に支持される形態であっても良い。
【００３３】
第１回転金型２０及び第２回転金型２１は同じ金型キャビティ形状を有しており、その金型キャビティ面が多層成形品の意匠面となる。これら回転金型の金型キャビティ面には、同金型キャビティ内の空気を吸引する複数の吸引孔４２が設けられ、これら回転金型に配置された吸引管路４３の一端と連通されている。吸引管路４３の他端は回転金型取付部４１に配置された真空成形手段４４と接続され、吸引管路４３に設けられた図示しない切替弁により、任意の金型キャビティ側の空気が吸引され真空成形が行われる。真空成形手段４４は回転金型支持手段４に配置されても良い。
【００３４】
回転金型部４０の２つの金型分割面の一方、この場合、第１回転金型２０の金型分割面は、その金型キャビティ面に、前成形サイクルにおいて、ダミープレート６と第１回転金型２０とが型締めされて予備賦形された表皮材１２ａを保持させた状態で、回転金型部４０の回転により、これから開始される成形サイクルに備えて、共通型１９に対向する位置に移動されている。
【００３５】
また、可動盤５に取り付けられたダミープレート６と、対向する回転金型部４０の２つの金型分割面の他方、この場合、第２回転金型２１の金型分割面との間に、表皮材１２を供給できるように、表皮材供給手段４５が配置されている。表皮材供給手段４５は、多関節ロボット等の可動するアーム部を有する装置と、そのアーム部の先端に設けられた把持手段とで構成されており、ダミープレート６と、対向する回転金型部４０の金型分割面との間に表皮材を１枚ずつ把持して供給する。
【００３６】
表皮材供給手段４５の別の形態として、搬送用フィルムに表皮材、あるいは、表皮材となる転写フィルムを張り合わせ、これをロール状に巻き取った供給ロールから、予備賦形が行われる金型間に連続で供給させる形態も公知である。その形態の場合、ダミープレート６、あるいは、回転金型部４０の金型分割面に設けられたトリミング手段等により、型締め時に表皮材（転写フィルム）のみ、あるいは、表皮材（転写フィルム）及び搬送用フィルムの必要範囲がトリミング（切除）され、残った搬送用フィルムが、予備賦形が行われる金型を介して供給ロールの反対側に配置された回収ロールに巻き取られる。また、供給ロール及び回収ロールを含む表皮材供給手段の全体、あるいは、予備賦形が行われる金型間の部位のみが、型開閉動作に連動して移動可能に配置される。
【００３７】
次に、図２を参照しながら、本発明の実施例１に係る多層成形工程を説明する。図２は成形工程の理解を容易にするために、図１の金型部分（側面図）について成形工程を順に図示した概略部分断面図であり、成形工程に直接関係ない構成部位は図示していない。また、図を見易くするために、回転金型部４０（回転金型取付部４１、第１回転金型２０及び第２回転金型２１）には、断面であることを表すハッチングを割愛した。
【００３８】
図１に示す型開き状態から、図示しない型締手段により回転金型部４０とダミープレート６とを共通型１９に型閉じさせ、図２（ａ）に示す型閉じ状態とする。予備賦形工程及び射出工程はまだ開始されていない。このとき、図示しない表皮材供給手段４５は、回転金型部４０の金型分割面の他方、この場合、第２回転金型２１の金型分割面と、ダミープレート６との間に、型閉じにより表皮材１２が把持されたことがセンサ等で確認された後、自身と表皮材１２との把持状態を解除させ、型開閉に支障のない位置に退避している。
【００３９】
ダミープレート６と第２回転金型２１との間に挿入された表皮材１２は、型閉じによりこれらの金型分割面の略全周で確実に把持される。型開き状態で把持させる形態と比較して、容易且つ確実に表皮材１２を把持させることができ、表皮材１２の位置決め精度が高いことは言うまでもなく、この把持手段は公知の技術が適宜採用されれば良い。表皮材１２と第２回転金型２１の金型キャビティとで形成される空間は密封され真空成形に適した状態となると共に、型開き状態での加熱形態と比較して保温性に優れる。また、表皮材１２はダミープレート６の第２回転金型２１の金型分割面と対向する面に配置された加熱手段６ａに直接接する、あるいは、非常に近距離で対向する状態となる。加熱手段６ａを作動させると、略接している加熱手段６ａの加熱面により表皮材１２が略直接加熱されるため、型開き状態の開放された空間において、加熱手段を接近させて加熱する場合と比較して、加熱効率を大幅に向上させ、加熱温度、加熱時間等、省エネルギーの観点から有利である。また、加熱を継続させたまま表皮材の真空成形を開始させることができるため、軟化効率も大幅に向上させる。更に、表皮材１２は、その略全周で確実に把持された状態で、加熱を継続させたまま表皮材の真空成形を開始させることができるため、表皮材の位置決め精度が高く、且つ、軟化効率に優れ、表皮材の温度低下を考慮して加熱温度を必要以上に上げる必要がない。そのため、表皮材が一方の金型に把持された金型間に加熱手段を挿入させる形態、あるいは、表皮材を金型外で加熱・軟化させた後に金型内に挿入させる形態と比較して、ドローダウン現象等による表皮材の位置ズレ等を防止することができる。
【００４０】
このように、表皮材を、密封された空間で高い加熱効率で加熱させると共に、加熱を継続させたまま表皮材の真空成形を開始させることができるため、その素材が厚い、あるいは、その素材が薄くても伸び率が低く成形性が悪い、いわゆる腰のある表皮材であっても、コアー型を必要とせず、めす型（回転金型部）の真空成形のみで、基材層となる溶融樹脂の射出充填前に、表皮材を雌型の金型キャビティ形状、すなわち、意匠面形状に成形させる予備賦形が可能になる。更に、この加熱は表皮材１２の意匠面の裏面から行われるため、表皮材１２の意匠面を傷める可能性が非常に小さく、多層成形品の意匠面の品質を向上させることができる。
【００４１】
一方、共通型１９と第１回転金型２０との間には、前成形サイクルで予備賦形された表皮材１２ａが、第１回転金型２０の金型キャビティ面に設けられた複数の吸引孔４２から吸引管路４３を介して真空成形手段４４により所定圧力で吸引され、その金型キャビティ面に予備賦形された形状を維持した状態で保持されている。
【００４２】
図２（ａ）に示す型閉じ状態から、図示しない型締手段により型締力が付与された後、図２（ｂ）に示すように、射出工程と予備賦形工程とが略同時に開始される。共通型１９と第１回転金型２０との間では、第１回転金型２０の金型キャビティ面に保持された予備賦形された表皮材１２ａの裏面と共通型１９とで形成されるキャビティ３０に、共通型１９の射出ゲート１９ａを介して第１射出ユニット１７から溶融樹脂が射出充填される射出工程が行われる。このとき、溶融樹脂の表皮材への衝突・接触による位置ずれを防止するために、真空成形手段４４による予備賦形された表皮材１２ａの吸引保持を継続させることが好ましい。一方、ダミープレート６と第２回転金型２１との間では、略全周を把持された表皮材１２を加熱手段６ａにより加熱・軟化させると共に、真空成形手段４４により、第２回転金型２１の金型キャビティ面に設けられた複数の吸引孔４２から吸引管路４３を介して、軟化させた表皮材１２を所定圧力で吸引させ、金型キャビティ形状に真空成形させる予備賦形工程が行われる。
【００４３】
予備賦形された表皮材１２ａを保持させるための第１回転金型２０の吸引圧力と、加熱・軟化された表皮材１２を真空成形させるための第２回転金型２１の吸引圧力とが異なる場合は、それぞれの吸引管路４３に圧力調整弁を設けて、それぞれの吸引圧力を調整させる。別の形態として、それぞれの真空成形手段が独立して設けられる形態や、真空成形のための吸引を行う真空成形手段４４と別に、吸引孔４２及び吸引管路４３を共有する、予備賦形された表皮材１２ａを保持させるための吸引手段が設けられる形態でも良い。
【００４４】
図２（ｂ）に示す射出工程及び予備賦形工程の開始状態から、それぞれの工程が進行し、図２（ｃ）に示すように、射出工程及び予備賦形工程が完了する。共通型１９と第１回転金型２０との間では、第１回転金型２０の金型キャビティ面に保持された予備賦形された表皮材１２ａの裏面と共通型１９との間に形成されるキャビティ３０に射出工程で射出充填された溶融樹脂が冷却固化して基材層となる成形体９ａが成形されると共に、予備賦形された表皮材１２ａの裏面とその冷却固化の過程で融着一体化され、表皮材１２ａからなる表皮層と成形体９ａ（熱可塑性樹脂）からなる１層の基材層とを備えた多層成形品９が成形される。一方、ダミープレート６と第２回転金型２１との間では、表皮材１２が第２回転金型２１の金型キャビティの形状に完全に真空成形され、新しく予備賦形された表皮材１２ａとして第２回転金型２１の金型キャビティ面に保持される。第２回転金型２１は次成形サイクルの射出工程のため、金型温度を上昇させた、あるいは、上昇中の状態ではあるが、新しく予備賦形された表皮材１２ａは、第２回転金型２１の金型キャビティ面に接触することにより金型側に熱量を奪われ硬化が始まるため、予備賦形された表皮材１２ａの硬化防止及び軟化状態維持のために、加熱手段６ａの加熱は継続されることが好ましい。
【００４５】
図２（ｃ）に示す射出工程及び予備賦形工程の完了後、図示しない型締手段によりダミープレート６と回転金型部４０とを共通型１９から型開きさせ、図２（ｄ）に示す型開き状態とする。多層成形品９は非意匠面である成形体９ａが共通型１９に保持された状態で型開きさせ、共通型１９に配置された図示しない製品押出手段等で押し出させることが好ましい。押し出された多層成形品９は図示しない製品取出手段等により装置外に搬送させる。その後、図示しない回転金型支持装置４により回転金型部４０を回転させて、第２回転金型２１の金型キャビティ面に保持させた新しく予備賦形された表皮材１２ａを共通型１９に対向する位置に移動させる回転金型回転工程が行われると、図１に示す状態から第１回転金型２０と第２回転金型２１との位置が入れ替わった型開き状態となる。
【００４６】
このように図１から図２（ｄ）までの工程を繰り返すことにより、予備賦形された表皮材１２ａからなる表皮層と成形体９ａからなる１層の基材層とを備えた多層成形品９が連続して成形される。装置外に搬送された多層成形品９は、後工程において表皮材１２ａの不要部分をトリミングされて最終製品としてハンドリングされる。また、先に説明した表皮材供給手段４５の別の形態で、表皮材及び搬送用フィルムの必要範囲がトリミングされる場合は、後工程において表皮材１２ａの表面に付着している搬送フィルムが剥がされ、最終製品としてハンドリングされる。この場合、表皮材１２ａの不要部分をトリミングする際、搬送フィルムの不要部分もいっしょにトリミングさせて、表皮材１２ａの意匠面の範囲にのみ搬送フィルムを付着させた状態とし、これを多層成形品９の意匠面（表皮材１２ａ）の保護フィルムとして活用しても良い。また、表皮材１２ａの不要部分を後工程でなく、型締め時に、共通型１９の金型分割面等に配置された公知のトリミング手段によりトリミングさせる形態も可能である。
【００４７】
ここで、先に説明した射出工程及び予備賦形工程は、使用する樹脂や表皮材によりそれぞれの工程に要する時間が相違することはあれ、同じ場合は少ない。すなわち、図２（ａ）に示す型閉じ状態から図２（ｄ）に示す型開き状態までに要する成形サイクルタイムは、それぞれの工程に要する時間の長い方の時間に制約される。射出工程及び予備賦形工程に要する時間を比較した場合、一般的には、射出工程の時間の方が長い。その理由としては、樹脂成形体の方が表皮材よりも厚く、熱容量が大きな点、次に、真空成形可能な程度まで軟化させれば良い表皮材に対して、樹脂成形体は溶融状態から製品取り出しが可能な程度まで冷却固化させる必要がある点、最後に、樹脂成形体は、その意匠面と金型キャビティ面との間に該表皮材が融着一体化されるために、該表皮材が樹脂成形体の金型キャビティ面による冷却作用を防止する意図しない断熱・保温材として機能してしまい、意匠面側の金型側からの冷却効率が低下し、非意匠面側の金型側からの冷却が主となる点等が挙げられる。
【００４８】
よって、樹脂成形体の冷却固化時間を含む、この射出工程に要する時間すべてを予備賦形工程に費やしても成形サイクルタイムには何の影響もない。そのため、これらの時間全てを予備賦形工程に有効に費やすことにより、溶融樹脂射出開始、溶融樹脂充填中、溶融樹脂充填完了、溶融樹脂冷却固化中等の射出工程における各段階に合わせて、表皮材毎の、加熱時や真空成形時における加熱手段の加熱温度、加熱パターン、吸引圧、吸引パターン、あるいはそれぞれの開始・変更・完了タイミング等の予備賦形に係る各種設定条件の設定可能範囲が広がり、ドローダウン現象を含む表皮材の予備賦形に係るトラブルを減少させ、多層成形品の品質を向上させることができる。図２（ｂ）の説明で”射出工程と予備賦形工程とが略同時に開始される”のように”略”同時としたのは、それぞれの工程の一部は必ずオーバーラップして進行するものの、必ずしも同時に開始される必要はないことを示唆したものである。
【００４９】
また、万一、予備賦形工程に要する時間の方が長い場合であっても、成形サイクルタイムに影響するのは、予備賦形工程に要する時間から樹脂成形体の冷却固化時間を含む射出工程に要する時間を差し引いた時間分だけなので、これら工程を別々に行う特許文献１や、挿入前に表皮材の加熱・軟化を終了させる必要のある特許文献２と比較して、多層成形品の成形サイクルタイムの短縮や品質向上の観点から、本発明の奏する効果が低下するものではない。
【実施例２】
【００５０】
図３及び図４を参照しながら本発明の実施例２を説明する。図３は本発明の実施例２に係る多層成形工程の前半を示す概略部分断面図である。図３（ａ）が予備賦形工程及び第１射出工程直前の型閉じ状態、図３（ｂ）が予備賦形工程及び第１射出工程、図３（ｃ）が型開き状態を示す。図４は本発明の実施例２に係る多層成形工程の後半を示す概略部分断面図である。図４（ａ）が第１回転金型回転工程の完了状態、図４（ｂ）が第２射出工程の開始状態、図４（ｃ）が第２射出工程の完了状態、図４（ｄ）が再型開きした後の製品取出工程を示す。
【００５１】
実施例２における実施例１との基本構成上の相違点は、第１回転金型及び第２回転金型が異なる金型キャビティ形状を有する点と、第１射出ユニットに加えて、第２射出ユニットが使用される点である。これらの相違点により成形工程は増えるものの、熱硬化性樹脂からなる基材層を実施例１の１層から２層にさせることができる。それ以外の多層成形装置の基本構成や多層成形方法は実施例１と基本的に同じため、実施例１との相違点についてのみ説明する。また、図３及び図４においても、実施例１の図２と同様に、成形工程に直接関係ない構成部位は図示しておらず、回転金型部の一部には、断面であることを表すハッチングを割愛した。
【００５２】
図１に示す型開き状態から、回転金型部４０とダミープレート６とを共通型１９’に型閉じさせ、図３（ａ）に示す型閉じ状態とする。共通型１９’と第１回転金型２０’との間には、第１キャビティ３１が形成され、共通型１９’に設けられた射出ゲート１９ｂを介して、共通型１９’に対して進退自在に配置された第２射出ユニット１８から溶融樹脂を射出充填させるように構成されている。第２射出ユニット１８は共通型１９’の上面に垂直に配置させるように図示したが、実際には、共通型１９’に設けられた射出ゲート１９ｂに対して進退可能に配置されれば、共通型１９’の側面のいずれかの側に配置されても、第１射出ユニット１７と同様に共通型１９’の背面側に第１射出ユニット１７と並べて配置されても良く、多層成形装置の設置状況や射出ユニットの配置制約等に合わせて適宜最適な配置が選択されれば良い。一方、ダミープレート６と第２回転金型２１’との間には、図示しない表皮材供給手段４５により表皮材１２が挿入され、型閉じにより同間に把持されるが、この表皮材１２の挿入及び把持方法は実施例１と同じである。
【００５３】
図３（ａ）に示す型閉じ状態から、図示しない型締手段により型締力が付与された後、図３（ｂ）に示すように、１次射出工程と予備賦形工程とが略同時に行われる。予備賦形工程と略同時に行われる１次射出工程は、実施例１の射出工程のように、基材層となる成形体を成形させ、その成形体と予備賦形された表皮材とを融着一体化させるのではなく、共通型１９’と第１回転金型２０’との間に形成される第１キャビティ３１に第２射出ユニット１８から溶融樹脂を射出充填させて第１の基材層となる１次成形体９ｂを成形させるものである。一方、ダミープレート６と第２回転金型２１’との間で、１次射出工程と略同時に行われる予備賦形工程は実施例１と同じである。
【００５４】
図３（ｂ）に示す第１射出工程及び予備賦形工程の完了後、図示しない型締手段によりダミープレート６と回転金型部４０とを共通型１９’から型開きさせ、図３（ｃ）に示す型開き状態とする。実施例１と同様に、予備賦形された表皮材１２ａは真空成形手段４４の吸引により第２回転金型２１’の金型キャビティ面に保持される。また、実施例１と異なり、共通型１９’には１次成形体９ｂが保持されている。
【００５５】
図３（ｃ）に示す型開き状態から、図示しない回転金型支持装置４により回転金型部４０を回転させて、図４（ａ）に示すように、第２回転金型２１’の金型キャビティ面に保持された予備賦形された表皮材１２ａを共通型１９’に対向する位置に移動させる第１回転金型回転工程が行われる。
【００５６】
図４（ａ）に示す第１回転金型回転工程の完了状態から、図示しない型締手段により回転金型部４０とダミープレート６とを共通型１９’に型閉じさせた後、型締力が付与される。引き続き、図４（ｂ）に示すように、共通型１９’と第２回転金型２１’との間で、第２回転金型２１’の金型キャビティ面に保持された予備賦形された表皮材１２ａの裏面と共通型１９’と共通型１９’に保持させた１次成形体９ｂとの間に形成される第２キャビティ３２に、共通型１９’の射出ゲート１９ａを介して第１射出ユニット１７から溶融樹脂を射出充填させて第２の基材層となる２次成形体９ｃを成形させる第２射出工程が開始される。一方、ダミープレート６と第１回転金型２０’とは型締めされるだけで、その間で何の工程も行われない。
【００５７】
図４（ｂ）に示す第２射出工程の開始状態から、図４（ｃ）に示すように第２射出工程が完了する。共通型１９’と第２回転金型２１’との間では、第２キャビティ３２に第２射出工程で射出充填された溶融樹脂が冷却固化して第２の基材層となる２次成形体９ｃが成形されると共に、予備賦形された表皮材１２ａの裏面及び第１射出工程で成形された１次成形体９ｂとその冷却固化の過程で融着一体化され、表皮材１２ａからなる表皮層と１次成形体９ｂ及び２次成形体９ｃ（熱可塑性樹脂）からなる２層の基材層とを備えた多層成形品９’が成形される。
【００５８】
図４（ｃ）に示す第２射出工程の完了後、図示しない型締手段によりダミープレート６と回転金型部４０とを共通型１９’から型開きさせ、図４（ｄ）に示す型開き状態とする。多層成形品９’は非意匠面である１次成形体９ｂ及び２次成形体９ｃが共通型１９’に保持された状態で型開きさせ、共通型１９’に配置された図示しない製品押出手段等で押し出させることが好ましい。押し出された多層成形品９’は図示しない製品取出手段により装置外に搬送させる。その後、図示しない回転金型支持装置４により回転金型部４０を回転させて、第２回転金型２１’の金型分割面をダミープレート６と対向する位置に、第１回転金型２０’の金型分割面を共通型１９’に対向する位置に移動させる第２回転金型回転工程が行われると、図３（ａ）に示す型閉じ状態をそのまま型開きさせた状態となる。再び、表皮材供給手段４５により、ダミープレート６と第２回転金型２１’との間に表皮材１２を供給させ、回転金型部４０とダミープレート６とを共通型１９’に型閉じさせれば、図３（ａ）で示す型閉じ状態に戻る。
【００５９】
このように図３（ａ）から図４（ｄ）までの工程を繰り返すことにより、予備賦形された表皮材１２ａからなる表皮層と１次成形体９ｂ及び２次成形体９ｃからなる２層の基材層とを備えた多層成形品９’が連続して成形される。この多層成形方法であれば、成形工程は増えるものの、熱可塑性樹脂からなる基材層を２層で構成させることができ、表皮材からなる表皮層を加えた３層の多層成形品により、多層成形品の加飾性や機能性を更に高めることができる。また、第１射出工程及びその後の１次成形体の冷却固化工程が完了するまでの時間全てを予備賦形工程に費やすことができることは言うまでもない。
【実施例３】
【００６０】
図５及び図６を参照しながら本発明の実施例３を説明する。図５は本発明の実施例３に係る多層成形装置の概略側面図である。図５（ａ）がダミープレート周りの概略側面図、図５（ｂ）が図５（ａ）の要部Ａ（表皮材）の詳細断面図である。図６は本発明の実施例３に係る予備賦形工程を示す概略部分断面図である。図６（ａ）が予備賦形工程直前の型閉じ状態、図６（ｂ）が予備賦形工程の開始状態、図６（ｃ）が予備賦形工程のハードコート層の硬化用光線の照射状態、図６（ｄ）が予備賦形工程の開始状態の完了状態を示す。
【００６１】
実施例３における実施例１及び実施例２との相違点は、表皮材である加飾フィルムにハードコート層が含まれる点と、ダミープレートに、予備賦形工程においてハードコート層を硬化させるための硬化用光線の照射手段が配置されている点である。すなわち、これらは予備賦形工程における相違点であり、それ以外の多層成形装置の基本構成や多層成形方法は実施例１及び実施例２と基本的に同じため、これら実施例との相違点についてのみ説明する。そのため、図５（ａ）の概略側面図においては予備賦形工程が行われるダミープレート周りの構成部位のみを図示している。
【００６２】
図５（ａ）に示すように、可動盤５に取り付けられたダミープレート６に、加熱手段６ａと硬化用光線の照射手段６ｂとが配置されている。照射手段６ｂは、型締め時に、対向する回転金型部４０の金型分割面と接触する部分へは配置せず、型締め時に、対向する回転金型部４０の金型分割面側の金型キャビティ面全体に硬化用光線を照射可能に配置される。そして、ダミープレート６と対向するように、回転金型取付部４１の金型取付面に第２回転金型２１”が取り付けられている。
【００６３】
表皮材である加飾フィルム１３は、他の実施例と同様に、表皮材供給手段４５によりダミープレート６と回転金型部４０の金型分割面、この場合、第２回転金型２１”の金型分割面との間に挿入される。図５（ｂ）に示すように、加飾フィルム１３は６層から構成されており、第２回転金型２１”側から、基材フィルム１３ａ、剥離層１３ｂ、ハードコート層１３ｃ、アンカー層１３ｄ、着色層１３ｅ、接着層１３ｆとなっており、ハードコート層１３ｃが含まれる。ここで、このハードコート層１３ｃが含まれる加飾フィルム１３の構成は一例であり、必要に応じて、層の追加・削除、あるいは、各層の順序の入れ替えが行われても良い。
【００６４】
ハードコート層とは、比較的硬度が低い樹脂製品表面の傷付き等を防止し、樹脂成形品の意匠面の外観を長期間に亘って維持させるものである。ハードコート層は、遠赤外線等の熱線照射や加熱などにより硬化させる熱硬化型材料や、硬化反応促進剤を塗布させることにより硬化させる硬化促進剤塗布型材料等からなる場合もあるが、予備賦形時に、加飾フィルム等の基材フィルムを熱線照射や加熱により軟化させる場合が多いため、これらの軟化に支障がないように、ＵＶ（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ：紫外線）やＥｌｅｃｔｒｏｎ Ｂｅａｍ（ＥＢ）光（以後「ＵＶ、ＥＢ光」と呼称する。）等の照射により硬化する光硬化型材料からなるハードコート層が採用される場合が多い。本実施例３のハードコート層１３ｃはこの光硬化型材料からなるハードコート層である。
【００６５】
多層成形品の意匠面にハードコート層を形成させるには、ハードコート層が含まれる加飾フィルム等を、同ハードコート層が硬化された状態で金型内にインサートさせ、射出充填により基材層となる樹脂成形体と融着一体化させる方法や、ハードコート層が硬化していない、あるいは、半硬化状態の加飾フィルム等を金型内で予備賦形させた後、射出充填により基材層となる樹脂成形体と融着一体化させ、半完成品の多層成形品とした金型外へ取り出した後の後工程において、その多層成形品の意匠面にＵＶ、ＥＢ光等の硬化用光線を照射させて、硬化していない、あるいは、半硬化状態のハードコート層を硬化させる方法等がある。
【００６６】
前者の場合、硬化されたハードコート層は成形性や素材としての延性が非常に小さいため、深絞りや凹凸を有する金型キャビティ形状（意匠面形状）によっては、その形状への追従のための成形（変形）によりクラック（ひび割れ）や白濁等の不良が発生するという問題がある。後者の場合、前者のような問題は発生しないが、後工程で多層成形品の意匠面に照射させる硬化用光線が、基材層である樹脂成形体にも照射されるため、樹脂成形体が劣化するという問題がある。
【００６７】
各層の機能を簡単に説明する。第２回転金型２１”側の基材フィルム１３ａは、ハードコート層１３ｃとなる、硬化していない、あるいは、半硬化状態の光硬化型材料を塗布、あるいは、付着させ、ハードコート層１３ｃを硬化させるまで、加飾フィルム１３としてフィルム形状を維持する層である。また、基材フィルム１３ａは、ハードコート層１３ｃを硬化させる前においては、ハードコート層１３ｃに塗布・付着させた光硬化型材料のモノマー成分等が回転金型部４０の金型キャビティ面に付着して汚染されることを防止するための、あるいは、ハードコート層１３ｃを硬化させた後においては、ハードコート層１３ｃを保護する保護フィルムの機能も有する。更に、加飾フィルム１３を供給ロールから連続供給させる形態の場合においては、搬送用フィルムとしての機能も有する。次の剥離層１３ｂは、成形中においては、基材フィルム１３ａをハードコート層１３ｃ上に付着させた状態でハードコート層１３ｃを保護させ、成形後の後工程においては、硬化させたハードコート層１３ｃから保護用フィルム１３ａが容易に剥離するようにするもので、これらの機能を有しつつ、剥離時は、その剥離成分がハードコート層１３ｃ上に残らず、すべて基材フィルム１３ａ側に付着するものが好ましい。これら基材フィルム１３ａ及び剥離層１３ｂは、最終的には意匠面から除去され、また、加飾フィルム１３を供給ロールから連続供給させる形態の場合は搬送用フィルムも兼用するため、キャリア部等と呼称される。
【００６８】
キャリア部に連続するハードコート層１３ｃは、ＵＶ、ＥＢ光等の照射により硬化する光硬化型材料が、硬化していない、あるいは、半硬化状態で使用され、これらＵＶ、ＥＢ光等の硬化用光線の照射により硬化され、非常に硬い層を形成させる。次のアンカー層１３ｄは、着色層１３ｅに溶剤系着色材（インク）が使用される場合に、着色層１３ｅとハードコート層１３ｃとの固着を確実にさせるものであり、着色層１３ｅにハードコート層１３ｃと同様の光硬化型着色材が使用される場合は不要である。次の着色層１３ｅは、樹脂材料のみでは表現が難しい色彩や、通常、透明、あるいは、半透明のハードコート層１３ｃを介することにより意匠面外観をより向上させる光沢等を意匠面に表現するものであり、ハードコート層１３ｃと同様の光硬化型着色材があることは、先に説明したとおりである。ダミープレート６側の最後の接着層１３ｆは、キャリア部以降の４層を基材層である成形体に確実に固着させるものである。これらキャリア部以降の４層は、キャリア部等の呼称に対して転写部等と呼称される。
【００６９】
次に、図６を参照しながら、本発明の実施例３に係る予備賦形工程を説明する。実施例１の図２及び実施例２の図３と同様に、図６において、成形工程に直接関係ない構成部位は図示しておらず、回転金型部の一部には、断面であることを表すハッチングを割愛した。
【００７０】
図５（ａ）に示す型開き状態から、図示しない型締手段により回転金型部４０とダミープレート６とを型閉じさせ、図６（ａ）に示す型閉じ状態とする。加飾フィルム１３の予備賦形工程はまだ開始されていない。
【００７１】
図６（ａ）に示す型閉じ状態から、図示しない型締手段により型締力が付与された後、共通型と第１回転金型との間で行われる射出工程、あるいは、第１射出工程と略同時に、図６（ｂ）に示すように、ダミープレート６と第２回転金型２１”との間で予備賦形工程が開始される。この予備賦形工程は連続する、あるいは、一部がオーバーラップする２つの工程を備える。
【００７２】
他の実施例と同様に、まず、略全周を把持された加飾フィルム１３を加熱手段６ａにより加熱・軟化させると共に、図示しない真空成形手段４４により、第２回転金型２１”の金型キャビティ面に設けられた複数の吸引孔４２から吸引管路４３を介して、軟化させた加飾フィルム１３を所定圧力で吸引させ、金型キャビティ形状に真空成形させる真空成形工程が行われる。
【００７３】
次に、加飾フィルム１３が金型キャビティ形状に真空成形された後、図６（ｃ）に示すように、所定のタイミングでダミープレート６に配置された硬化用光線の照射手段６ｂから、硬化用光線を照射させ、第２回転金型２１”の金型キャビティ面に保持された加飾フィルム１３を第２回転金型２１”の金型キャビティ形状に真空成形させた状態で硬化させる硬化工程が行われる。この硬化は、硬化用光線の照射による光重合反応のため、硬化完了までに要する時間が非常に短い。そのため、この硬化工程の際も、第２回転金型２１”の金型キャビティ面の真空成形された加飾フィルム１３に位置ズレ等が生じないよう、図示しない真空成形手段４４による吸引は継続されることが好ましい。また、真空成形工程から硬化工程への移行タイミングは、第２回転金型２１”の金型キャビティ面の吸引圧の変化や、同金型キャビティ面及び加飾フィルム１３の距離や、加飾フィルム１３の同金型キャビティ面への近接等を圧力、距離、近接センサ等で検出して、その検出値から適切な移行タイミングが決定されれば良い。
【００７４】
光硬化型材料を硬化させるＵＶ、ＥＢ光等の硬化用光線は、一般的に波長が短いため、素材への透過性が低いとされているが、先に説明した加飾フィルム１３の接着層１３ｆ，着色層１３ｅ、アンカー層１３ｄの３層は、比較的薄膜状に形成されているものが多く、これら３層越しでも硬化用光線をハードコート層１３ｃに到達させることができ、同層を硬化させることができる。ここで、これら３層のように、ハードコート層と硬化用光線の照射手段間に介在する層に、硬化用光線の透過性を大幅に低下させる、あるいは、ほとんど透過させないような素材や成分が使用できないことは言うまでもないが、これら３層の硬化用光線の透過性が維持されていれば、３層の厚みが多少厚くなっても、予備賦形工程内でのハードコート層の硬化に問題はない。また、加熱手段６ａも加熱時に光線の一種である遠赤外線を発生させるが、遠赤外線の波長はこれら硬化用光線の波長より非常に長いため、加熱手段６ａの作動時にハードコート層１３ｃを硬化させる虞はない。
【００７５】
図６（ｃ）に示す予備賦形工程の開始状態から、加飾フィルム１３が、第２回転金型２１”の金型キャビティ形状に真空成形させた状態で硬化が完了すると、図６（ｄ）に示すように予備賦形工程の完了となる。ダミープレート６と回転金型部４０とを型開きさせれば、これ以降の成形工程は、実施例１においては、図２（ｄ）に示す型開きした後の製品取出工程（第２回転金型２１”＝第２回転金型２１）へと、実施例２においては、図３（ｃ）に示す型開き状態（第２回転金型２１”＝第２回転金型２１’）へと継続され、意匠面にハードコート層を形成させた多層成形品９、あるいは、多層成形品９’が連続して成形される。また、ハードコート層が含まれる加飾フィルムの予備賦形工程であっても、射出工程（第１射出工程）及びその後の成形体９ａ（１次成形体９ｂ）の冷却固化工程が完了するまでの時間全てを費やすことができることは実施例１及び実施例２と同様であり、先に説明したように、ハードコート層の硬化は硬化用光線の照射による光重合反応のため、硬化完了までに要する時間が非常に短く、予備賦形工程に占める硬化工程の時間的割合はごくわずかである。
【００７６】
このように、表皮材である加飾フィルムに硬化用光線により硬化させるハードコート層が含まれる場合であっても、予備賦形工程において加飾フィルムを多層成形品の意匠面形状に賦形・硬化させることができるので、ハードコート層の硬化工程により成形サイクルタイムが影響を受けることはない。また、多層成形品成形後の後工程におけるハードコート層の硬化工程が不要になり、製造工程の簡略化が図れると共に、ＵＶ、ＥＢ光等の硬化用光線の樹脂成形体部分への照射による、後工程における該樹脂成形体部分の劣化が防止できる。
【００７７】
更に、ハードコート層が基材である熱硬化性樹脂と融着一体化される前の段階で、多層成形品の意匠面形状と略同じ形状に予備賦形された加飾フィルムに溶融樹脂を融着一体化させるため、溶融樹脂の射出充填による融着一体化に伴う、硬化したハードコート層の意匠面形状への追従のための成形（変形）がほとんど不要となり、深絞りや凹凸を有する意匠面形状でもあっても、ハードコート層のクラック（ひび割れ）や白濁等の不良の発生を防止することができる。ここで、加飾フィルムのハードコート層が基材フィルムや保護フィルムを介して金型キャビティ面に予備賦形されるように構成されれば、硬化していない、あるいは、半硬化状態の光硬化型材料を使用するハードコート層であっても、そのモノマー成分等で金型キャビティ面が汚染される虞は無い。
【００７８】
本実施例３においては、表皮材である加飾フィルムに含まれるハードコート層に光硬化型材料が使用され、これを硬化させるために、ＵＶ、ＥＢ光等の波長が短い硬化用光線を照射させるものとしたが、これらより波長が長い可視光線領域の光線照射により硬化が促進されるハードコート層であっても、好適な照射手段の選択により加飾フィルムの予備賦形を行うことができる。また、ハードコート層に熱硬化型材料が使用されるものであっても、その硬化温度が、基材フィルムをその真空成形に必要な軟化状態にさせる温度より高い温度であれば、ダミープレートの加熱手段の加熱温度を加飾フィルムの軟化時と硬化時で適宜変更させることで、加飾フィルムの予備賦形を行うことができる。
【００７９】
本発明は、上記の実施の形態に限定されることなく色々な形で実施できる。例えば、実施例１から実施例３において、表皮材（加飾フィルム）の予備賦形工程を真空成形手段４４による真空成形で行わせる形態としたが、真空成形と同時に、ダミープレート側から圧縮空気を注入する圧空成形を行わせ、全体として真空圧成形で予備賦形を行わせる形態であっても良い。この形態であれば、意匠面が広く凹凸のある場合等の予備賦形に有用である。
【００８０】
また、実施例２において、１次成形体９ｂを成形させる第１射出工程を第２射出ユニット１８で行わせ、２次成形体９ｃを成形させ、予備賦形された表皮材１２と１次成形体９ｂと一体融着させる第２射出工程を第１射出ユニット１７で行わせる形態としたが、それぞれの射出工程を逆の射出ユニットで行わせるように共通型１９’の射出ゲート１９ａ及び１９ｂを配置させても良い。すなわち、配置される２つの射出ユニットそれぞれの配置、あるいは、射出充填容量に応じて、１次成形体９ｂを成形する第１射出ユニットと２次成形体を成形する第２射出ユニットと定義されれば良い。
【００８１】
更には、実施例１の射出工程、あるいは、実施例２の第１射出工程や第２射出工程において、回転金型部とダミープレートが取り付けられた可動盤とを、回転金型支持手段の型開閉方向への移動機能や別の一体化手段を使用して、一体で型開閉させれば、成形体９ａ，１次成形体９ｂ、２次成形体９ｃを拡張発泡成形による発泡成形体や射出圧縮成形や射出プレス成形による圧縮成形体として成形させることも可能である。このように、基材層となる成形体が発泡成形体や圧縮成形体、あるいは通常の樹脂成形体を含む、それらの組み合わせで構成されれば、表皮材による多層成形品の意匠面の機能向上だけでなく、発泡成形体による軽量化、断熱・保温・遮音機能や、圧縮成形体による平面平滑度や光学性向上等の機能を多層成形品に付与させたり、非意匠面側基材層へリサイクル樹脂を採用して、環境保護対応やコストダウン等を図ったりすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の積層成形装置及び積層成形方法は、表皮材と樹脂成形体との融着一体化において、幅広い種類の表皮材に適用でき、且つ、成形サイクルの短縮及び多層成形品の品質向上という効果を奏することができるため樹脂成形品の製造業者にとって産業上利用価値が極めて高い。
【符号の説明】
【００８３】
１ 多層成形装置
３ 固定盤
４ 回転金型支持手段
５ 可動盤
６ ダミープレート
６ａ 加熱手段
６ｂ 硬化用光線の照射手段
９ 多層成形品
９’ 多層成形品
９ａ 成形体
９ｂ １次成形体
９ｃ ２次成形体
１２ 表皮材
１２ａ 予備賦形された表皮材
１３ 加飾フィルム
１９ 共通型
１９’ 共通型
２０ 第１回転金型
２０’ 第１回転金型
２１ 第２回転金型
２１’ 第２回転金型
２１” 第２回転金型
３０ キャビティ
３１ 第１キャビティ
３２ 第２キャビティ
４０ 回転金型部
４４ 真空成形手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表皮材からなる表皮層と熱可塑性樹脂からなる基材層とを備えた多層成形品を成形するための多層成形装置と多層成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、樹脂成形品の加飾性や機能性を向上させるために、着色、光沢、ソフト感等、樹脂では表現が難しい加飾性・機能性が付与されたフィルム、あるいはシート状の表皮材を金型にインサートさせた後に射出充填させることで、それらフィルムや表皮材を樹脂成形品の意匠面に融着一体化させた多層成形品の需要が多くなっている。特に、自動車内装部品（インストルメントパネル、ドア内側等の内装パネル）や家電ＯＡ機器及び建材等の外観構成部品に、ソフト感、レザー調、木目調の加飾性や、傷付き防止のためのハードコート、埃や塵等の付着防止のための帯電防止等の機能性を付与させる場合にこのような多層成形品の需要が多い。
【０００３】
特許文献１には、製品取出治具と、加飾用シート（表皮材）を予備延伸するための押圧コアとを共通のアームに装着させて、金型形状に係わりなく加飾用シートを略均一な厚さのもとにキャビティ面に密着させる（予備賦形）と共に、型開き状態におけるシート延伸工程（予備賦形工程）と成形品取出工程のための所要時間を短縮する加飾成形品の製造装置が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、基材フィルムと剥離層と光硬化型ハードコート層と着色層と接着層を有する加飾フィルム（表皮材）を用いたインモールド成形品（多層成形品）の製造方法であって、前記加飾フィルムを金型の固定型と可動型の間に前記着色層側が前記固定型の射出口に向けて配置し、前記加飾フィルムを前記可動型の型表面形状に合わせて賦形させる工程（Ａ）（予備賦形工程）と、前記可動型に前記固定側から光硬化型材料の硬化用光線を照射する工程（Ｂ）と、前記固定型と前記可動型を型組し、溶融樹脂を射出する工程（Ｃ）（射出工程）を含むインモールド成形品の製造方法が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、真空成形用コアー型（ダミープレート）とめす型（回転金型）とで表皮（表皮材）を把持して、これを真空成形して賦形（予備賦形）し、賦形後の表皮をキャビティに残存させたままのめす型を、めす型の回転（回転金型回転工程）により射出成形用コアー型（共通型）に対向させる。そして、この両型で表皮を把持してめす型内に残存したままの表皮と射出成形用コアー型の型面との間に熱可塑性樹脂を射出して表皮と熱可塑性樹脂とを一体化（射出工程）させる。しかも、型で把持した状態での真空成形（予備賦形工程）と射出成形による樹脂の一体化（射出工程）とを同時に、又は所定の時間差をもって開始する、表皮への樹脂一体化方法が開示されている。
【０００６】
尚、上記特許文献１から特許文献３に関する記載中の括弧は、括弧直前の構成要件に相当あるいは類似すると考えられる本発明の構成要件を、本発明の理解が容易になるように記載したものであり、括弧直前の構成要件と括弧内構成部材とが一致することを示唆したものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２３０５３１号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４７４９８号公報
【特許文献３】特開平０５−２５３９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の加飾成形品の製造装置においては、製品取出治具と押圧コアとを共通のアームに装着させて、型開き状態におけるシート延伸工程（予備賦形工程）と成形品取出工程とを連続で行わせることにより、これら工程の所要時間を短縮することができるものの、これらの工程を同時に行わせるものではない。また、これらの工程、あるいは射出工程、冷却固化工程等の内、複数の工程を同時に行うような大幅な成形サイクルタイムの短縮は構成上困難である。
【０００９】
また、金型内に挿入された加飾用シート（表皮材）は型開き状態において、予め金型内に進入させた加熱板等（加熱手段）で加熱・軟化され、加熱板等を金型外に退避させた後に、共通アームを金型内に進入させて、押圧コアにより押圧され予備延伸された後に、真空引き（真空成形）によるシート延伸工程が行われる。そのため、加熱・軟化効率が悪く、一般的に、熱容量が小さく表面積の大きな加飾用シートにおいては、加熱板等の加熱手段の金型外への退避及び共通アームの金型内への挿入の間にも、その温度が低下し再硬化するため、真空引きでは十分に加飾用シートを金型キャビティ面に密着させることができないという問題がある。更に、温度低下を考慮して加飾用シートの加熱温度を上げると、想定以上の軟化により加飾用シートそのものの形状保持性が低下するドローダウン現象が発生し、加飾用シートの位置ズレ等が生じるという別の問題が発生する。また、省エネルギーの観点からも好ましくない。
【００１０】
特許文献２のインモールド成形品の製造方法においては、加飾フィルムを真空成形により可動型の型表面形状に合わせて賦形させた後、賦形された加飾フィルムに光硬化型材料の硬化用光線を照射させてハードコート層を硬化させるため、成形品完成後に硬化用光線を照射する必要がなく、完成した成形品を劣化させることがない。すなわち、後工程において、硬化用光線を照射してハードコート層を硬化させる工程が不要になり、製造工程を簡略化できる。
【００１１】
しかしながら、金型間に挿入させた加熱手段や硬化用光線の照射手段により加飾フィルムを加熱・軟化・硬化させるため、これらの手段の待機位置から金型間への挿入時間、軟化するまでの加熱時間、あるいは、硬化するまでの照射時間、金型間から待機位置までの退避時間等が必要となり、成形サイクルタイムの短縮が困難である。また、特許文献１と同様に加熱手段の金型外への退避、すなわち、加熱・軟化効率の悪さによる加飾フィルムの再硬化、及び、これを回避するための加熱温度上昇によるドローダウン現象の問題が残される。
【００１２】
特許文献３の表皮への樹脂一体化方法においては、型締め後、表皮の真空成形（予備賦形工程）と、前サイクルで真空成形された表皮と熱可塑性樹脂との一体化（射出工程）とを同時に行うことができるため、特許文献１及び特許文献２と比較して成形サイクルタイムを大幅に短縮することができる。しかしながら、表皮材を金型内に挿入させる前に、金型外に配置される加熱ユニットにより加熱・軟化させるため、加熱・軟化効率が悪く、特許文献１の、表皮材の真空成形（予備賦形）時の温度低下に伴う表皮材の再硬化、及び、これを回避するための加熱温度上昇によるドローダウン現象の問題が残される。また、加熱された表皮は、真空成形される以前に型締めにより真空成形用のコアー型に接触して成形されるため、該接触部から熱量が急激に失われ表皮の硬化が進行するため、真空成形用のめす型のキャビティ形状が十分に表皮に転写されないという問題がある。
【００１３】
本発明は、上記したような問題点に鑑みてなされたもので、具体的には、表皮材の加熱・軟化効率を向上させる予備賦形工程により、ドローダウン現象による表皮材の位置ズレを防止すると共に、成形サイクルタイムを短縮させることができる多層成形装置と多層成形方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の上記目的は、請求項１に示すように、固定盤に取り付けられる共通型と、
前記共通型と組み合わされて金型キャビティが形成される少なくとも２つの金型分割面を有する回転金型部と、
可動盤に取り付けられ、前記回転金型部の前記金型分割面と対向する面に加熱手段が配置されたダミープレートと、
前記固定盤と前記可動盤との間に配置され、前記回転金型部を型開閉方向に直交する回転軸周りに回転可能に支持し、型開閉方向に移動させる回転金型支持手段と、
前記回転金型部の金型キャビティにおいて真空成形が可能な真空成形手段と、
を備えたことを特徴とする多層成形装置によって達成される。
【００１５】
すなわち、ダミープレートと回転金型部との間に挿入された表皮材は、型締めによりこれら金型分割面の略全周で確実に把持され、表皮材と回転金型部の金型キャビティとで形成される空間は密封され真空成形に適した状態となる。この密封された金型キャビティ内において、ダミープレートの回転金型部の金型分割面と対向する側に配置された加熱手段の加熱面に略接触状態の表皮材が直接加熱されるため、型開き状態の開放された空間において、加熱手段を接近させて加熱する場合と比較して、保温性及び加熱性に優れ、加熱効率を向上させる。また、加熱を継続させたまま表皮材の真空成形を開始させることができるため、軟化効率を向上させる。更に、表皮材は、その略全周で確実に把持された状態で、加熱を継続させたまま表皮材の真空成形を開始させることができるため、表皮材の位置決め精度が高く、且つ、軟化効率に優れ、表皮材の温度低下を考慮して加熱温度を必要以上に上げる必要がない。そのため、表皮材が一方の金型に把持された金型間に加熱手段を挿入させる形態、あるいは、表皮材を金型外で加熱・軟化させた後に金型内に挿入させる形態と比較して、ドローダウン現象による表皮材の位置ズレ等を防止することができる。
【００１６】
また、請求項２に示すように、前記ダミープレートに光硬化型材料の硬化用光線の照射手段が配置されたことを特徴とする請求項１に記載の多層成形装置であっても良い。
【００１７】
表皮材に、紫外線や電子線等の硬化用光線の照射により硬化させる半硬化状態の光硬化型材料からなるハードコート層が含まれる場合、表皮材が真空成形された後に、その照射手段により紫外線や電子線等の硬化用光線を照射させて表皮材のハードコート層を完全硬化させれば、多層成形品完成後に硬化用光線を照射する必要がなく、完成した成形品を劣化させることがない。すなわち、後工程において、硬化用光線を照射してハードコート層を硬化させる工程が不要になり、製造工程を簡略化できる。
【００１８】
このような多層成形機について、請求項３に示すように、前記ダミープレートと前記回転金型部の前記金型分割面の一方との間に表皮材を挿入させ、型締めにより前記金型分割面の略全周で前記表皮材を把持させた状態で、前記加熱手段により該表皮材を加熱・軟化させ、軟化させた該表皮材を前記真空成形手段により前記回転金型部の金型キャビティ形状に真空成形する予備賦形工程と、
予備賦形された前記表皮材を前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた状態で型開きさせた後、前記回転金型部を回転させて、予備賦形された前記表皮材を前記共通型と対向する位置に移動させる回転金型回転工程と、
型締めにより、前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた前記表皮材と前記共通型との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出充填させて、成形体を成形し、前記表皮材と前記成形体とを融着一体化させた多層成形品を成形する射出工程とを有し、
前記予備賦形工程と前記射出工程とを略同時に行うことを特徴とする請求項１から請求項２のいずれか１項に記載の多層成形装置を使用する多層成形方法が好ましい。
【００１９】
このような多層成形方法により、表皮材の加熱・軟化効率を向上させ、ドローダウン現象による表皮材の位置ズレ等を防止することができる予備賦形工程と射出工程とを略同時に行い、多層成形品の成形サイクルタイムを大幅に短縮することができる。更に、回転金型部の金型分割面の他方と共通金型との間で行われる射出工程及びその後の成形体の冷却固化工程が完了するまでの時間全てを、回転金型部の金型分割面の一方とダミープレートとの間で行われる予備賦形工程に費やすことができるため、表皮材毎の、加熱時や真空成形時における加熱手段の加熱温度、加熱パターン、吸引圧、吸引パターン、あるいはそれぞれの開始・変更・完了タイミング等の、予備賦形に係る各種設定条件の設定可能範囲が広がり、ドローダウン現象を含む表皮材の予備賦形に係る様々なトラブルを減少させることができる。
【００２０】
また、多層成形方法として、請求項４に示すように、前記予備賦形工程と略同時に行われ、前記共通型と前記回転金型部の前記金型分割面の他方とが組み合わされて形成される第１キャビティに射出充填させて１次成形体を成形する１次射出工程と、
前記１次成形体を前記共通型に保持させ、予備賦形された前記表皮材を前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた状態で型開きさせた後、前記回転金型部を回転させて、予備賦形された前記表皮材を前記共通型と対向する位置に移動させる第１回転金型回転工程と、
型締めにより、前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた前記表皮材と前記共通型と前記共通型に保持させた前記１次成形体との間に形成される第２キャビティに溶融樹脂を射出充填させて２次成形体を成形し、前記表皮材と前記２次成形体と前記１次成形体とを融着一体化させた多層成形品を成形する第２射出工程と、
前記多層成形品が取り出された後、前記回転金型部を回転させて、前記回転金型部の前記金型分割面の一方を前記ダミープレートと対向する位置に、前記回転金型部の前記金型分割面の他方を前記共通型と対向する位置に移動させる第２回転金型回転工程と、
を有することを特徴とする請求項３に記載の多層成形方法を行うことができる。
【００２１】
この多層成形方法であれば、成形工程は増えるものの、樹脂からなる基材層を２層で構成させることができ、表皮材からなる表皮層を加えた３層の多層成形品により、多層成形品の加飾性や機能性を更に高めることができる。
【００２２】
また、別の多層成形方法として、請求項５に示すように、前記予備賦形工程において、真空成形された表皮材のハードコート層を前記照射手段により硬化させることを特徴とする請求項３から請求項４のいずれか１項に記載の多層成形方法を行うことができる。
【００２３】
この多層成形方法であれば、表皮材に硬化用光線により硬化させるハードコート層が含まれる場合であっても、予備賦形工程において加飾フィルムを多層成形品の意匠面形状に賦形・硬化させることができるので、ハードコート層の硬化工程により成形サイクルタイムが影響を受けることはない。また、多層成形品成形後の後工程におけるハードコート層の硬化工程が不要になり、製造工程の簡略化が図れると共に、ＵＶ、ＥＢ光等の硬化用光線の樹脂成形体部分への照射による、後工程における該樹脂成形体部分の劣化が防止できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る多層成形用装置は、固定盤に取り付けられる共通型と、
前記共通型と組み合わされて金型キャビティが形成される少なくとも２つの金型分割面を有する回転金型部と、
可動盤に取り付けられ、前記回転金型部の前記金型分割面と対向する面に加熱手段が配置されたダミープレートと、
前記固定盤と前記可動盤との間に配置され、前記回転金型部を型開閉方向に直交する回転軸周りに回転可能に支持し、型開閉方向に移動させる回転金型支持手段と、
前記回転金型部の金型キャビティにおいて真空成形が可能な真空成形手段と、
を備えているので、表皮材の加熱・軟化効率を向上させる予備賦形工程を行うことができ、ドローダウン現象による表皮材の位置ズレ等を防止することができる。
【００２５】
更に、本発明に係る多層成形用金型を使用する多層成形方法は、前記ダミープレートと前記回転金型部の前記金型分割面の一方との間に表皮材を挿入させ、型締めにより前記金型分割面の略全周で前記表皮材を把持させた状態で、前記加熱手段により該表皮材を加熱・軟化させ、軟化させた該表皮材を前記真空成形手段により前記回転金型部の金型キャビティ形状に真空成形する予備賦形工程と、
予備賦形された前記表皮材を前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた状態で型開きさせた後、前記回転金型部を回転させて、予備賦形された前記表皮材を前記共通型と対向する位置に移動させる回転金型回転工程と、
型締めにより、前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた前記表皮材と前記共通型との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出充填させて、成形体を成形し、前記表皮材と前記成形体とを融着一体化させた多層成形品を成形する射出工程とを有し、前記予備賦形工程と前記射出工程とを略同時に行うので、多層成形品の成形サイクルタイムを大幅に短縮することができる。更に、回転金型部の金型分割面の他方と共通金型との間で行われる射出工程及びその後の樹脂成形体の冷却固化工程が完了するまでの時間全てを、回転金型部の金型分割面の一方とダミープレートとの間で行われる予備賦形工程に費やすことができるため、表皮材毎の、加熱時や真空成形時における加熱手段の加熱温度、加熱パターン、吸引圧、吸引パターン、あるいはそれぞれの開始・変更・完了タイミング等の予備賦形に係る各種設定条件の設定可能範囲が広がり、ドローダウン現象を含む表皮材の予備賦形に係るトラブルを減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例１に係る多層成形装置の概略側面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る多層成形工程を示す概略部分断面図である。
【図３】本発明の実施例２に係る多層成形工程の前半を示す概略部分断面図である。
【図４】本発明の実施例２に係る多層成形工程の後半を示す概略部分断面図である。
【図５】本発明の実施例３に係る多層成形装置の概略側面図である。
【図６】本発明の実施例３に係る予備賦形工程を示す概略部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００２８】
図１及び図２を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１は本発明の実施例１に係る多層成形装置の概略側面図である。図２は本発明の実施例１に係る多層成形工程を示す概略部分断面図である。図２（ａ）が予備賦形工程及び射出工程直前の型閉じ状態、図２（ｂ）が予備賦形工程及び射出工程の開始状態、図２（ｃ）が予備賦形工程及び射出工程の完了状態、図２（ｄ）が型開きした後の製品取出工程を示す。
【００２９】
最初に、図１を参照しながら、本発明に係る多層成形装置１の基本構成について説明する。多層成形装置１は製品取出工程が完了した型開き状態であり、ベッド２に固定された固定盤３と、固定盤３に対して型開閉方向に移動可能に設けられた可動盤５と、固定盤３及び可動盤５の間に配置され、取り付けられた回転金型部４０を型開閉方向に直交する回転軸周りに回転可能に支持し、型開閉方向に移動させる回転金型支持手段４と、回転金型部４０の一部を構成し、固定盤３及び可動盤５に対向する２つの金型取付面を有し、回転金型支持手段４に型開閉方向に直交する鉛直方向の回転軸周りに回転可能に支持される回転金型取付部４１と、固定盤３側に設けられた第１射出ユニット１７と、を有している。
【００３０】
固定盤３には、正面側（可動盤５と対向する側）の面に共通型１９が取り付けられると共に、背面側から正面側に亘って第１射出ユニット１７を共通型１９に向けて進退させるための貫通穴３ａが形成されている。固定盤３の四隅からは図示しないタイバーが突出して設けられ、このタイバーは、可動盤５を貫通している。
【００３１】
可動盤５には固定盤３と対向する面にダミープレート６が取り付けられる。また、可動盤５は図示しないタイバーに案内され、図示しない型締手段によって、固定盤３に対して進退自在に設けられている。ダミープレート６は、型締め時に、対向する回転金型部４０の金型分割面を保護すると共に、その回転金型部４０の金型取付面と対向する面に加熱手段６ａが配置されている。加熱手段６ａは加熱温度や加熱パターンの制御が容易な電気式ヒータが好ましい。また、加熱手段６ａは、型締め時の破損防止のため、対向する回転金型部４０の金型分割面と接触する部分へは配置せず、加熱面が直接、対向する回転金型部４０の金型分割面側に露出するように配置されることが好ましい。万一、型締め時に対向する回転金型部４０の金型分割面と接触する部分への配置が避けられない場合は、加熱効率の低下を防止しつつ、型締力から加熱手段６ａの加熱面を保護する諸策が配慮されるべきである。また、対向する回転金型部４０の金型分割面側以外の面からの熱エネルギーの喪失を防止するため、これらの部位には断熱材や断熱構造等の断熱・保温手段等が採用されることは言うまでもない。
【００３２】
回転金型支持手段４は、固定盤３と可動盤５との間に配置され、ベッド２上を型開閉方向に進退自在に設けられている。回転金型支持手段４により、型開閉方向に直交する鉛直方向の回転軸周りに回転可能に支持される回転金型部４０は、固定盤３及び可動盤５に対向する２つの金型取付面を有する回転金型取付部４１と、回転金型取付部４１の金型取付面にそれぞれ取り付けられた第１回転金型２０及び第２回転金型２１とから構成され、回転金型支持手段４に着脱可能に取り付けられている。これら回転金型取付部４１と、第１回転金型２０及び第２回転金型２１とは、固定盤３及び可動盤５に対向する２つの金型分割面を有する１つの金型（回転金型部）として構成され、回転金型支持手段４に着脱可能に取り付けられても良い。また、回転金型部４０は、固定盤３及び可動盤５に対向する金型分割面を２つ以上有していても良く、後述する、型締め中に略同時に行われる予備賦形工程及び射出工程の間に、型締めされず開放されている金型分割面から完成した多層成形品を取り出す製品取出工程や、開放されている金型分割面に保持させた表皮材、あるいは、後述する１次成形体にインサート部品をインサートする工程等、別の工程が行われても良い。更に、回転金型部４０は、型開閉方向に直交する水平方向の回転軸周りに回転可能に支持される形態であっても良い。
【００３３】
第１回転金型２０及び第２回転金型２１は同じ金型キャビティ形状を有しており、その金型キャビティ面が多層成形品の意匠面となる。これら回転金型の金型キャビティ面には、同金型キャビティ内の空気を吸引する複数の吸引孔４２が設けられ、これら回転金型に配置された吸引管路４３の一端と連通されている。吸引管路４３の他端は回転金型取付部４１に配置された真空成形手段４４と接続され、吸引管路４３に設けられた図示しない切替弁により、任意の金型キャビティ側の空気が吸引され真空成形が行われる。真空成形手段４４は回転金型支持手段４に配置されても良い。
【００３４】
回転金型部４０の２つの金型分割面の一方、この場合、第１回転金型２０の金型分割面は、その金型キャビティ面に、前成形サイクルにおいて、ダミープレート６と第１回転金型２０とが型締めされて予備賦形された表皮材１２ａを保持させた状態で、回転金型部４０の回転により、これから開始される成形サイクルに備えて、共通型１９に対向する位置に移動されている。
【００３５】
また、可動盤５に取り付けられたダミープレート６と、対向する回転金型部４０の２つの金型分割面の他方、この場合、第２回転金型２１の金型分割面との間に、表皮材１２を供給できるように、表皮材供給手段４５が配置されている。表皮材供給手段４５は、多関節ロボット等の可動するアーム部を有する装置と、そのアーム部の先端に設けられた把持手段とで構成されており、ダミープレート６と、対向する回転金型部４０の金型分割面との間に表皮材を１枚ずつ把持して供給する。
【００３６】
表皮材供給手段４５の別の形態として、搬送用フィルムに表皮材、あるいは、表皮材となる転写フィルムを張り合わせ、これをロール状に巻き取った供給ロールから、予備賦形が行われる金型間に連続で供給させる形態も公知である。その形態の場合、ダミープレート６、あるいは、回転金型部４０の金型分割面に設けられたトリミング手段等により、型締め時に表皮材（転写フィルム）のみ、あるいは、表皮材（転写フィルム）及び搬送用フィルムの必要範囲がトリミング（切除）され、残った搬送用フィルムが、予備賦形が行われる金型を介して供給ロールの反対側に配置された回収ロールに巻き取られる。また、供給ロール及び回収ロールを含む表皮材供給手段の全体、あるいは、予備賦形が行われる金型間の部位のみが、型開閉動作に連動して移動可能に配置される。
【００３７】
次に、図２を参照しながら、本発明の実施例１に係る多層成形工程を説明する。図２は成形工程の理解を容易にするために、図１の金型部分（側面図）について成形工程を順に図示した概略部分断面図であり、成形工程に直接関係ない構成部位は図示していない。また、図を見易くするために、回転金型部４０（回転金型取付部４１、第１回転金型２０及び第２回転金型２１）には、断面であることを表すハッチングを割愛した。
【００３８】
図１に示す型開き状態から、図示しない型締手段により回転金型部４０とダミープレート６とを共通型１９に型閉じさせ、図２（ａ）に示す型閉じ状態とする。予備賦形工程及び射出工程はまだ開始されていない。このとき、図示しない表皮材供給手段４５は、回転金型部４０の金型分割面の他方、この場合、第２回転金型２１の金型分割面と、ダミープレート６との間に、型閉じにより表皮材１２が把持されたことがセンサ等で確認された後、自身と表皮材１２との把持状態を解除させ、型開閉に支障のない位置に退避している。
【００３９】
ダミープレート６と第２回転金型２１との間に挿入された表皮材１２は、型閉じによりこれらの金型分割面の略全周で確実に把持される。型開き状態で把持させる形態と比較して、容易且つ確実に表皮材１２を把持させることができ、表皮材１２の位置決め精度が高いことは言うまでもなく、この把持手段は公知の技術が適宜採用されれば良い。表皮材１２と第２回転金型２１の金型キャビティとで形成される空間は密封され真空成形に適した状態となると共に、型開き状態での加熱形態と比較して保温性に優れる。また、表皮材１２はダミープレート６の第２回転金型２１の金型分割面と対向する面に配置された加熱手段６ａに直接接する、あるいは、非常に近距離で対向する状態となる。加熱手段６ａを作動させると、略接している加熱手段６ａの加熱面により表皮材１２が略直接加熱されるため、型開き状態の開放された空間において、加熱手段を接近させて加熱する場合と比較して、加熱効率を大幅に向上させ、加熱温度、加熱時間等、省エネルギーの観点から有利である。また、加熱を継続させたまま表皮材の真空成形を開始させることができるため、軟化効率も大幅に向上させる。更に、表皮材１２は、その略全周で確実に把持された状態で、加熱を継続させたまま表皮材の真空成形を開始させることができるため、表皮材の位置決め精度が高く、且つ、軟化効率に優れ、表皮材の温度低下を考慮して加熱温度を必要以上に上げる必要がない。そのため、表皮材が一方の金型に把持された金型間に加熱手段を挿入させる形態、あるいは、表皮材を金型外で加熱・軟化させた後に金型内に挿入させる形態と比較して、ドローダウン現象等による表皮材の位置ズレ等を防止することができる。
【００４０】
このように、表皮材を、密封された空間で高い加熱効率で加熱させると共に、加熱を継続させたまま表皮材の真空成形を開始させることができるため、その素材が厚い、あるいは、その素材が薄くても伸び率が低く成形性が悪い、いわゆる腰のある表皮材であっても、コアー型を必要とせず、めす型（回転金型部）の真空成形のみで、基材層となる溶融樹脂の射出充填前に、表皮材を雌型の金型キャビティ形状、すなわち、意匠面形状に成形させる予備賦形が可能になる。更に、この加熱は表皮材１２の意匠面の裏面から行われるため、表皮材１２の意匠面を傷める可能性が非常に小さく、多層成形品の意匠面の品質を向上させることができる。
【００４１】
一方、共通型１９と第１回転金型２０との間には、前成形サイクルで予備賦形された表皮材１２ａが、第１回転金型２０の金型キャビティ面に設けられた複数の吸引孔４２から吸引管路４３を介して真空成形手段４４により所定圧力で吸引され、その金型キャビティ面に予備賦形された形状を維持した状態で保持されている。
【００４２】
図２（ａ）に示す型閉じ状態から、図示しない型締手段により型締力が付与された後、図２（ｂ）に示すように、射出工程と予備賦形工程とが略同時に開始される。共通型１９と第１回転金型２０との間では、第１回転金型２０の金型キャビティ面に保持された予備賦形された表皮材１２ａの裏面と共通型１９とで形成されるキャビティ３０に、共通型１９の射出ゲート１９ａを介して第１射出ユニット１７から溶融樹脂が射出充填される射出工程が行われる。このとき、溶融樹脂の表皮材への衝突・接触による位置ずれを防止するために、真空成形手段４４による予備賦形された表皮材１２ａの吸引保持を継続させることが好ましい。一方、ダミープレート６と第２回転金型２１との間では、略全周を把持された表皮材１２を加熱手段６ａにより加熱・軟化させると共に、真空成形手段４４により、第２回転金型２１の金型キャビティ面に設けられた複数の吸引孔４２から吸引管路４３を介して、軟化させた表皮材１２を所定圧力で吸引させ、金型キャビティ形状に真空成形させる予備賦形工程が行われる。
【００４３】
予備賦形された表皮材１２ａを保持させるための第１回転金型２０の吸引圧力と、加熱・軟化された表皮材１２を真空成形させるための第２回転金型２１の吸引圧力とが異なる場合は、それぞれの吸引管路４３に圧力調整弁を設けて、それぞれの吸引圧力を調整させる。別の形態として、それぞれの真空成形手段が独立して設けられる形態や、真空成形のための吸引を行う真空成形手段４４と別に、吸引孔４２及び吸引管路４３を共有する、予備賦形された表皮材１２ａを保持させるための吸引手段が設けられる形態でも良い。
【００４４】
図２（ｂ）に示す射出工程及び予備賦形工程の開始状態から、それぞれの工程が進行し、図２（ｃ）に示すように、射出工程及び予備賦形工程が完了する。共通型１９と第１回転金型２０との間では、第１回転金型２０の金型キャビティ面に保持された予備賦形された表皮材１２ａの裏面と共通型１９との間に形成されるキャビティ３０に射出工程で射出充填された溶融樹脂が冷却固化して基材層となる成形体９ａが成形されると共に、予備賦形された表皮材１２ａの裏面とその冷却固化の過程で融着一体化され、表皮材１２ａからなる表皮層と成形体９ａ（熱可塑性樹脂）からなる１層の基材層とを備えた多層成形品９が成形される。一方、ダミープレート６と第２回転金型２１との間では、表皮材１２が第２回転金型２１の金型キャビティの形状に完全に真空成形され、新しく予備賦形された表皮材１２ａとして第２回転金型２１の金型キャビティ面に保持される。第２回転金型２１は次成形サイクルの射出工程のため、金型温度を上昇させた、あるいは、上昇中の状態ではあるが、新しく予備賦形された表皮材１２ａは、第２回転金型２１の金型キャビティ面に接触することにより金型側に熱量を奪われ硬化が始まるため、予備賦形された表皮材１２ａの硬化防止及び軟化状態維持のために、加熱手段６ａの加熱は継続されることが好ましい。
【００４５】
図２（ｃ）に示す射出工程及び予備賦形工程の完了後、図示しない型締手段によりダミープレート６と回転金型部４０とを共通型１９から型開きさせ、図２（ｄ）に示す型開き状態とする。多層成形品９は非意匠面である成形体９ａが共通型１９に保持された状態で型開きさせ、共通型１９に配置された図示しない製品押出手段等で押し出させることが好ましい。押し出された多層成形品９は図示しない製品取出手段等により装置外に搬送させる。その後、図示しない回転金型支持装置４により回転金型部４０を回転させて、第２回転金型２１の金型キャビティ面に保持させた新しく予備賦形された表皮材１２ａを共通型１９に対向する位置に移動させる回転金型回転工程が行われると、図１に示す状態から第１回転金型２０と第２回転金型２１との位置が入れ替わった型開き状態となる。
【００４６】
このように図１から図２（ｄ）までの工程を繰り返すことにより、予備賦形された表皮材１２ａからなる表皮層と成形体９ａからなる１層の基材層とを備えた多層成形品９が連続して成形される。装置外に搬送された多層成形品９は、後工程において表皮材１２ａの不要部分をトリミングされて最終製品としてハンドリングされる。また、先に説明した表皮材供給手段４５の別の形態で、表皮材及び搬送用フィルムの必要範囲がトリミングされる場合は、後工程において表皮材１２ａの表面に付着している搬送フィルムが剥がされ、最終製品としてハンドリングされる。この場合、表皮材１２ａの不要部分をトリミングする際、搬送フィルムの不要部分もいっしょにトリミングさせて、表皮材１２ａの意匠面の範囲にのみ搬送フィルムを付着させた状態とし、これを多層成形品９の意匠面（表皮材１２ａ）の保護フィルムとして活用しても良い。また、表皮材１２ａの不要部分を後工程でなく、型締め時に、共通型１９の金型分割面等に配置された公知のトリミング手段によりトリミングさせる形態も可能である。
【００４７】
ここで、先に説明した射出工程及び予備賦形工程は、使用する樹脂や表皮材によりそれぞれの工程に要する時間が相違することはあれ、同じ場合は少ない。すなわち、図２（ａ）に示す型閉じ状態から図２（ｄ）に示す型開き状態までに要する成形サイクルタイムは、それぞれの工程に要する時間の長い方の時間に制約される。射出工程及び予備賦形工程に要する時間を比較した場合、一般的には、射出工程の時間の方が長い。その理由としては、樹脂成形体の方が表皮材よりも厚く、熱容量が大きな点、次に、真空成形可能な程度まで軟化させれば良い表皮材に対して、樹脂成形体は溶融状態から製品取り出しが可能な程度まで冷却固化させる必要がある点、最後に、樹脂成形体は、その意匠面と金型キャビティ面との間に該表皮材が融着一体化されるために、該表皮材が樹脂成形体の金型キャビティ面による冷却作用を防止する意図しない断熱・保温材として機能してしまい、意匠面側の金型側からの冷却効率が低下し、非意匠面側の金型側からの冷却が主となる点等が挙げられる。
【００４８】
よって、樹脂成形体の冷却固化時間を含む、この射出工程に要する時間すべてを予備賦形工程に費やしても成形サイクルタイムには何の影響もない。そのため、これらの時間全てを予備賦形工程に有効に費やすことにより、溶融樹脂射出開始、溶融樹脂充填中、溶融樹脂充填完了、溶融樹脂冷却固化中等の射出工程における各段階に合わせて、表皮材毎の、加熱時や真空成形時における加熱手段の加熱温度、加熱パターン、吸引圧、吸引パターン、あるいはそれぞれの開始・変更・完了タイミング等の予備賦形に係る各種設定条件の設定可能範囲が広がり、ドローダウン現象を含む表皮材の予備賦形に係るトラブルを減少させ、多層成形品の品質を向上させることができる。図２（ｂ）の説明で”射出工程と予備賦形工程とが略同時に開始される”のように”略”同時としたのは、それぞれの工程の一部は必ずオーバーラップして進行するものの、必ずしも同時に開始される必要はないことを示唆したものである。
【００４９】
また、万一、予備賦形工程に要する時間の方が長い場合であっても、成形サイクルタイムに影響するのは、予備賦形工程に要する時間から樹脂成形体の冷却固化時間を含む射出工程に要する時間を差し引いた時間分だけなので、これら工程を別々に行う特許文献１や、挿入前に表皮材の加熱・軟化を終了させる必要のある特許文献２と比較して、多層成形品の成形サイクルタイムの短縮や品質向上の観点から、本発明の奏する効果が低下するものではない。
【実施例２】
【００５０】
図３及び図４を参照しながら本発明の実施例２を説明する。図３は本発明の実施例２に係る多層成形工程の前半を示す概略部分断面図である。図３（ａ）が予備賦形工程及び第１射出工程直前の型閉じ状態、図３（ｂ）が予備賦形工程及び第１射出工程、図３（ｃ）が型開き状態を示す。図４は本発明の実施例２に係る多層成形工程の後半を示す概略部分断面図である。図４（ａ）が第１回転金型回転工程の完了状態、図４（ｂ）が第２射出工程の開始状態、図４（ｃ）が第２射出工程の完了状態、図４（ｄ）が再型開きした後の製品取出工程を示す。
【００５１】
実施例２における実施例１との基本構成上の相違点は、第１回転金型及び第２回転金型が異なる金型キャビティ形状を有する点と、第１射出ユニットに加えて、第２射出ユニットが使用される点である。これらの相違点により成形工程は増えるものの、熱硬化性樹脂からなる基材層を実施例１の１層から２層にさせることができる。それ以外の多層成形装置の基本構成や多層成形方法は実施例１と基本的に同じため、実施例１との相違点についてのみ説明する。また、図３及び図４においても、実施例１の図２と同様に、成形工程に直接関係ない構成部位は図示しておらず、回転金型部の一部には、断面であることを表すハッチングを割愛した。
【００５２】
図１に示す型開き状態から、回転金型部４０とダミープレート６とを共通型１９’に型閉じさせ、図３（ａ）に示す型閉じ状態とする。共通型１９’と第１回転金型２０’との間には、第１キャビティ３１が形成され、共通型１９’に設けられた射出ゲート１９ｂを介して、共通型１９’に対して進退自在に配置された第２射出ユニット１８から溶融樹脂を射出充填させるように構成されている。第２射出ユニット１８は共通型１９’の上面に垂直に配置させるように図示したが、実際には、共通型１９’に設けられた射出ゲート１９ｂに対して進退可能に配置されれば、共通型１９’の側面のいずれかの側に配置されても、第１射出ユニット１７と同様に共通型１９’の背面側に第１射出ユニット１７と並べて配置されても良く、多層成形装置の設置状況や射出ユニットの配置制約等に合わせて適宜最適な配置が選択されれば良い。一方、ダミープレート６と第２回転金型２１’との間には、図示しない表皮材供給手段４５により表皮材１２が挿入され、型閉じにより同間に把持されるが、この表皮材１２の挿入及び把持方法は実施例１と同じである。
【００５３】
図３（ａ）に示す型閉じ状態から、図示しない型締手段により型締力が付与された後、図３（ｂ）に示すように、１次射出工程と予備賦形工程とが略同時に行われる。予備賦形工程と略同時に行われる１次射出工程は、実施例１の射出工程のように、基材層となる成形体を成形させ、その成形体と予備賦形された表皮材とを融着一体化させるのではなく、共通型１９’と第１回転金型２０’との間に形成される第１キャビティ３１に第２射出ユニット１８から溶融樹脂を射出充填させて第１の基材層となる１次成形体９ｂを成形させるものである。一方、ダミープレート６と第２回転金型２１’との間で、１次射出工程と略同時に行われる予備賦形工程は実施例１と同じである。
【００５４】
図３（ｂ）に示す第１射出工程及び予備賦形工程の完了後、図示しない型締手段によりダミープレート６と回転金型部４０とを共通型１９’から型開きさせ、図３（ｃ）に示す型開き状態とする。実施例１と同様に、予備賦形された表皮材１２ａは真空成形手段４４の吸引により第２回転金型２１’の金型キャビティ面に保持される。また、実施例１と異なり、共通型１９’には１次成形体９ｂが保持されている。
【００５５】
図３（ｃ）に示す型開き状態から、図示しない回転金型支持装置４により回転金型部４０を回転させて、図４（ａ）に示すように、第２回転金型２１’の金型キャビティ面に保持された予備賦形された表皮材１２ａを共通型１９’に対向する位置に移動させる第１回転金型回転工程が行われる。
【００５６】
図４（ａ）に示す第１回転金型回転工程の完了状態から、図示しない型締手段により回転金型部４０とダミープレート６とを共通型１９’に型閉じさせた後、型締力が付与される。引き続き、図４（ｂ）に示すように、共通型１９’と第２回転金型２１’との間で、第２回転金型２１’の金型キャビティ面に保持された予備賦形された表皮材１２ａの裏面と共通型１９’と共通型１９’に保持させた１次成形体９ｂとの間に形成される第２キャビティ３２に、共通型１９’の射出ゲート１９ａを介して第１射出ユニット１７から溶融樹脂を射出充填させて第２の基材層となる２次成形体９ｃを成形させる第２射出工程が開始される。一方、ダミープレート６と第１回転金型２０’とは型締めされるだけで、その間で何の工程も行われない。
【００５７】
図４（ｂ）に示す第２射出工程の開始状態から、図４（ｃ）に示すように第２射出工程が完了する。共通型１９’と第２回転金型２１’との間では、第２キャビティ３２に第２射出工程で射出充填された溶融樹脂が冷却固化して第２の基材層となる２次成形体９ｃが成形されると共に、予備賦形された表皮材１２ａの裏面及び第１射出工程で成形された１次成形体９ｂとその冷却固化の過程で融着一体化され、表皮材１２ａからなる表皮層と１次成形体９ｂ及び２次成形体９ｃ（熱可塑性樹脂）からなる２層の基材層とを備えた多層成形品９’が成形される。
【００５８】
図４（ｃ）に示す第２射出工程の完了後、図示しない型締手段によりダミープレート６と回転金型部４０とを共通型１９’から型開きさせ、図４（ｄ）に示す型開き状態とする。多層成形品９’は非意匠面である１次成形体９ｂ及び２次成形体９ｃが共通型１９’に保持された状態で型開きさせ、共通型１９’に配置された図示しない製品押出手段等で押し出させることが好ましい。押し出された多層成形品９’は図示しない製品取出手段により装置外に搬送させる。その後、図示しない回転金型支持装置４により回転金型部４０を回転させて、第２回転金型２１’の金型分割面をダミープレート６と対向する位置に、第１回転金型２０’の金型分割面を共通型１９’に対向する位置に移動させる第２回転金型回転工程が行われると、図３（ａ）に示す型閉じ状態をそのまま型開きさせた状態となる。再び、表皮材供給手段４５により、ダミープレート６と第２回転金型２１’との間に表皮材１２を供給させ、回転金型部４０とダミープレート６とを共通型１９’に型閉じさせれば、図３（ａ）で示す型閉じ状態に戻る。
【００５９】
このように図３（ａ）から図４（ｄ）までの工程を繰り返すことにより、予備賦形された表皮材１２ａからなる表皮層と１次成形体９ｂ及び２次成形体９ｃからなる２層の基材層とを備えた多層成形品９’が連続して成形される。この多層成形方法であれば、成形工程は増えるものの、熱可塑性樹脂からなる基材層を２層で構成させることができ、表皮材からなる表皮層を加えた３層の多層成形品により、多層成形品の加飾性や機能性を更に高めることができる。また、第１射出工程及びその後の１次成形体の冷却固化工程が完了するまでの時間全てを予備賦形工程に費やすことができることは言うまでもない。
【実施例３】
【００６０】
図５及び図６を参照しながら本発明の実施例３を説明する。図５は本発明の実施例３に係る多層成形装置の概略側面図である。図５（ａ）がダミープレート周りの概略側面図、図５（ｂ）が図５（ａ）の要部Ａ（表皮材）の詳細断面図である。図６は本発明の実施例３に係る予備賦形工程を示す概略部分断面図である。図６（ａ）が予備賦形工程直前の型閉じ状態、図６（ｂ）が予備賦形工程の開始状態、図６（ｃ）が予備賦形工程のハードコート層の硬化用光線の照射状態、図６（ｄ）が予備賦形工程の開始状態の完了状態を示す。
【００６１】
実施例３における実施例１及び実施例２との相違点は、表皮材である加飾フィルムにハードコート層が含まれる点と、ダミープレートに、予備賦形工程においてハードコート層を硬化させるための硬化用光線の照射手段が配置されている点である。すなわち、これらは予備賦形工程における相違点であり、それ以外の多層成形装置の基本構成や多層成形方法は実施例１及び実施例２と基本的に同じため、これら実施例との相違点についてのみ説明する。そのため、図５（ａ）の概略側面図においては予備賦形工程が行われるダミープレート周りの構成部位のみを図示している。
【００６２】
図５（ａ）に示すように、可動盤５に取り付けられたダミープレート６に、加熱手段６ａと硬化用光線の照射手段６ｂとが配置されている。照射手段６ｂは、型締め時に、対向する回転金型部４０の金型分割面と接触する部分へは配置せず、型締め時に、対向する回転金型部４０の金型分割面側の金型キャビティ面全体に硬化用光線を照射可能に配置される。そして、ダミープレート６と対向するように、回転金型取付部４１の金型取付面に第２回転金型２１”が取り付けられている。
【００６３】
表皮材である加飾フィルム１３は、他の実施例と同様に、表皮材供給手段４５によりダミープレート６と回転金型部４０の金型分割面、この場合、第２回転金型２１”の金型分割面との間に挿入される。図５（ｂ）に示すように、加飾フィルム１３は６層から構成されており、第２回転金型２１”側から、基材フィルム１３ａ、剥離層１３ｂ、ハードコート層１３ｃ、アンカー層１３ｄ、着色層１３ｅ、接着層１３ｆとなっており、ハードコート層１３ｃが含まれる。ここで、このハードコート層１３ｃが含まれる加飾フィルム１３の構成は一例であり、必要に応じて、層の追加・削除、あるいは、各層の順序の入れ替えが行われても良い。
【００６４】
ハードコート層とは、比較的硬度が低い樹脂製品表面の傷付き等を防止し、樹脂成形品の意匠面の外観を長期間に亘って維持させるものである。ハードコート層は、遠赤外線等の熱線照射や加熱などにより硬化させる熱硬化型材料や、硬化反応促進剤を塗布させることにより硬化させる硬化促進剤塗布型材料等からなる場合もあるが、予備賦形時に、加飾フィルム等の基材フィルムを熱線照射や加熱により軟化させる場合が多いため、これらの軟化に支障がないように、ＵＶ（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ：紫外線）やＥｌｅｃｔｒｏｎ Ｂｅａｍ（ＥＢ）光（以後「ＵＶ、ＥＢ光」と呼称する。）等の照射により硬化する光硬化型材料からなるハードコート層が採用される場合が多い。本実施例３のハードコート層１３ｃはこの光硬化型材料からなるハードコート層である。
【００６５】
多層成形品の意匠面にハードコート層を形成させるには、ハードコート層が含まれる加飾フィルム等を、同ハードコート層が硬化された状態で金型内にインサートさせ、射出充填により基材層となる樹脂成形体と融着一体化させる方法や、ハードコート層が硬化していない、あるいは、半硬化状態の加飾フィルム等を金型内で予備賦形させた後、射出充填により基材層となる樹脂成形体と融着一体化させ、半完成品の多層成形品とした金型外へ取り出した後の後工程において、その多層成形品の意匠面にＵＶ、ＥＢ光等の硬化用光線を照射させて、硬化していない、あるいは、半硬化状態のハードコート層を硬化させる方法等がある。
【００６６】
前者の場合、硬化されたハードコート層は成形性や素材としての延性が非常に小さいため、深絞りや凹凸を有する金型キャビティ形状（意匠面形状）によっては、その形状への追従のための成形（変形）によりクラック（ひび割れ）や白濁等の不良が発生するという問題がある。後者の場合、前者のような問題は発生しないが、後工程で多層成形品の意匠面に照射させる硬化用光線が、基材層である樹脂成形体にも照射されるため、樹脂成形体が劣化するという問題がある。
【００６７】
各層の機能を簡単に説明する。第２回転金型２１”側の基材フィルム１３ａは、ハードコート層１３ｃとなる、硬化していない、あるいは、半硬化状態の光硬化型材料を塗布、あるいは、付着させ、ハードコート層１３ｃを硬化させるまで、加飾フィルム１３としてフィルム形状を維持する層である。また、基材フィルム１３ａは、ハードコート層１３ｃを硬化させる前においては、ハードコート層１３ｃに塗布・付着させた光硬化型材料のモノマー成分等が回転金型部４０の金型キャビティ面に付着して汚染されることを防止するための、あるいは、ハードコート層１３ｃを硬化させた後においては、ハードコート層１３ｃを保護する保護フィルムの機能も有する。更に、加飾フィルム１３を供給ロールから連続供給させる形態の場合においては、搬送用フィルムとしての機能も有する。次の剥離層１３ｂは、成形中においては、基材フィルム１３ａをハードコート層１３ｃ上に付着させた状態でハードコート層１３ｃを保護させ、成形後の後工程においては、硬化させたハードコート層１３ｃから保護用フィルム１３ａが容易に剥離するようにするもので、これらの機能を有しつつ、剥離時は、その剥離成分がハードコート層１３ｃ上に残らず、すべて基材フィルム１３ａ側に付着するものが好ましい。これら基材フィルム１３ａ及び剥離層１３ｂは、最終的には意匠面から除去され、また、加飾フィルム１３を供給ロールから連続供給させる形態の場合は搬送用フィルムも兼用するため、キャリア部等と呼称される。
【００６８】
キャリア部に連続するハードコート層１３ｃは、ＵＶ、ＥＢ光等の照射により硬化する光硬化型材料が、硬化していない、あるいは、半硬化状態で使用され、これらＵＶ、ＥＢ光等の硬化用光線の照射により硬化され、非常に硬い層を形成させる。次のアンカー層１３ｄは、着色層１３ｅに溶剤系着色材（インク）が使用される場合に、着色層１３ｅとハードコート層１３ｃとの固着を確実にさせるものであり、着色層１３ｅにハードコート層１３ｃと同様の光硬化型着色材が使用される場合は不要である。次の着色層１３ｅは、樹脂材料のみでは表現が難しい色彩や、通常、透明、あるいは、半透明のハードコート層１３ｃを介することにより意匠面外観をより向上させる光沢等を意匠面に表現するものであり、ハードコート層１３ｃと同様の光硬化型着色材があることは、先に説明したとおりである。ダミープレート６側の最後の接着層１３ｆは、キャリア部以降の４層を基材層である成形体に確実に固着させるものである。これらキャリア部以降の４層は、キャリア部等の呼称に対して転写部等と呼称される。
【００６９】
次に、図６を参照しながら、本発明の実施例３に係る予備賦形工程を説明する。実施例１の図２及び実施例２の図３と同様に、図６において、成形工程に直接関係ない構成部位は図示しておらず、回転金型部の一部には、断面であることを表すハッチングを割愛した。
【００７０】
図５（ａ）に示す型開き状態から、図示しない型締手段により回転金型部４０とダミープレート６とを型閉じさせ、図６（ａ）に示す型閉じ状態とする。加飾フィルム１３の予備賦形工程はまだ開始されていない。
【００７１】
図６（ａ）に示す型閉じ状態から、図示しない型締手段により型締力が付与された後、共通型と第１回転金型との間で行われる射出工程、あるいは、第１射出工程と略同時に、図６（ｂ）に示すように、ダミープレート６と第２回転金型２１”との間で予備賦形工程が開始される。この予備賦形工程は連続する、あるいは、一部がオーバーラップする２つの工程を備える。
【００７２】
他の実施例と同様に、まず、略全周を把持された加飾フィルム１３を加熱手段６ａにより加熱・軟化させると共に、図示しない真空成形手段４４により、第２回転金型２１”の金型キャビティ面に設けられた複数の吸引孔４２から吸引管路４３を介して、軟化させた加飾フィルム１３を所定圧力で吸引させ、金型キャビティ形状に真空成形させる真空成形工程が行われる。
【００７３】
次に、加飾フィルム１３が金型キャビティ形状に真空成形された後、図６（ｃ）に示すように、所定のタイミングでダミープレート６に配置された硬化用光線の照射手段６ｂから、硬化用光線を照射させ、第２回転金型２１”の金型キャビティ面に保持された加飾フィルム１３を第２回転金型２１”の金型キャビティ形状に真空成形させた状態で硬化させる硬化工程が行われる。この硬化は、硬化用光線の照射による光重合反応のため、硬化完了までに要する時間が非常に短い。そのため、この硬化工程の際も、第２回転金型２１”の金型キャビティ面の真空成形された加飾フィルム１３に位置ズレ等が生じないよう、図示しない真空成形手段４４による吸引は継続されることが好ましい。また、真空成形工程から硬化工程への移行タイミングは、第２回転金型２１”の金型キャビティ面の吸引圧の変化や、同金型キャビティ面及び加飾フィルム１３の距離や、加飾フィルム１３の同金型キャビティ面への近接等を圧力、距離、近接センサ等で検出して、その検出値から適切な移行タイミングが決定されれば良い。
【００７４】
光硬化型材料を硬化させるＵＶ、ＥＢ光等の硬化用光線は、一般的に波長が短いため、素材への透過性が低いとされているが、先に説明した加飾フィルム１３の接着層１３ｆ，着色層１３ｅ、アンカー層１３ｄの３層は、比較的薄膜状に形成されているものが多く、これら３層越しでも硬化用光線をハードコート層１３ｃに到達させることができ、同層を硬化させることができる。ここで、これら３層のように、ハードコート層と硬化用光線の照射手段間に介在する層に、硬化用光線の透過性を大幅に低下させる、あるいは、ほとんど透過させないような素材や成分が使用できないことは言うまでもないが、これら３層の硬化用光線の透過性が維持されていれば、３層の厚みが多少厚くなっても、予備賦形工程内でのハードコート層の硬化に問題はない。また、加熱手段６ａも加熱時に光線の一種である遠赤外線を発生させるが、遠赤外線の波長はこれら硬化用光線の波長より非常に長いため、加熱手段６ａの作動時にハードコート層１３ｃを硬化させる虞はない。
【００７５】
図６（ｃ）に示す予備賦形工程の開始状態から、加飾フィルム１３が、第２回転金型２１”の金型キャビティ形状に真空成形させた状態で硬化が完了すると、図６（ｄ）に示すように予備賦形工程の完了となる。ダミープレート６と回転金型部４０とを型開きさせれば、これ以降の成形工程は、実施例１においては、図２（ｄ）に示す型開きした後の製品取出工程（第２回転金型２１”＝第２回転金型２１）へと、実施例２においては、図３（ｃ）に示す型開き状態（第２回転金型２１”＝第２回転金型２１’）へと継続され、意匠面にハードコート層を形成させた多層成形品９、あるいは、多層成形品９’が連続して成形される。また、ハードコート層が含まれる加飾フィルムの予備賦形工程であっても、射出工程（第１射出工程）及びその後の成形体９ａ（１次成形体９ｂ）の冷却固化工程が完了するまでの時間全てを費やすことができることは実施例１及び実施例２と同様であり、先に説明したように、ハードコート層の硬化は硬化用光線の照射による光重合反応のため、硬化完了までに要する時間が非常に短く、予備賦形工程に占める硬化工程の時間的割合はごくわずかである。
【００７６】
このように、表皮材である加飾フィルムに硬化用光線により硬化させるハードコート層が含まれる場合であっても、予備賦形工程において加飾フィルムを多層成形品の意匠面形状に賦形・硬化させることができるので、ハードコート層の硬化工程により成形サイクルタイムが影響を受けることはない。また、多層成形品成形後の後工程におけるハードコート層の硬化工程が不要になり、製造工程の簡略化が図れると共に、ＵＶ、ＥＢ光等の硬化用光線の樹脂成形体部分への照射による、後工程における該樹脂成形体部分の劣化が防止できる。
【００７７】
更に、ハードコート層が基材である熱硬化性樹脂と融着一体化される前の段階で、多層成形品の意匠面形状と略同じ形状に予備賦形された加飾フィルムに溶融樹脂を融着一体化させるため、溶融樹脂の射出充填による融着一体化に伴う、硬化したハードコート層の意匠面形状への追従のための成形（変形）がほとんど不要となり、深絞りや凹凸を有する意匠面形状でもあっても、ハードコート層のクラック（ひび割れ）や白濁等の不良の発生を防止することができる。ここで、加飾フィルムのハードコート層が基材フィルムや保護フィルムを介して金型キャビティ面に予備賦形されるように構成されれば、硬化していない、あるいは、半硬化状態の光硬化型材料を使用するハードコート層であっても、そのモノマー成分等で金型キャビティ面が汚染される虞は無い。
【００７８】
本実施例３においては、表皮材である加飾フィルムに含まれるハードコート層に光硬化型材料が使用され、これを硬化させるために、ＵＶ、ＥＢ光等の波長が短い硬化用光線を照射させるものとしたが、これらより波長が長い可視光線領域の光線照射により硬化が促進されるハードコート層であっても、好適な照射手段の選択により加飾フィルムの予備賦形を行うことができる。また、ハードコート層に熱硬化型材料が使用されるものであっても、その硬化温度が、基材フィルムをその真空成形に必要な軟化状態にさせる温度より高い温度であれば、ダミープレートの加熱手段の加熱温度を加飾フィルムの軟化時と硬化時で適宜変更させることで、加飾フィルムの予備賦形を行うことができる。
【００７９】
本発明は、上記の実施の形態に限定されることなく色々な形で実施できる。例えば、実施例１から実施例３において、表皮材（加飾フィルム）の予備賦形工程を真空成形手段４４による真空成形で行わせる形態としたが、真空成形と同時に、ダミープレート側から圧縮空気を注入する圧空成形を行わせ、全体として真空圧成形で予備賦形を行わせる形態であっても良い。この形態であれば、意匠面が広く凹凸のある場合等の予備賦形に有用である。
【００８０】
また、実施例２において、１次成形体９ｂを成形させる第１射出工程を第２射出ユニット１８で行わせ、２次成形体９ｃを成形させ、予備賦形された表皮材１２と１次成形体９ｂと一体融着させる第２射出工程を第１射出ユニット１７で行わせる形態としたが、それぞれの射出工程を逆の射出ユニットで行わせるように共通型１９’の射出ゲート１９ａ及び１９ｂを配置させても良い。すなわち、配置される２つの射出ユニットそれぞれの配置、あるいは、射出充填容量に応じて、１次成形体９ｂを成形する第１射出ユニットと２次成形体を成形する第２射出ユニットと定義されれば良い。
【００８１】
更には、実施例１の射出工程、あるいは、実施例２の第１射出工程や第２射出工程において、回転金型部とダミープレートが取り付けられた可動盤とを、回転金型支持手段の型開閉方向への移動機能や別の一体化手段を使用して、一体で型開閉させれば、成形体９ａ，１次成形体９ｂ、２次成形体９ｃを拡張発泡成形による発泡成形体や射出圧縮成形や射出プレス成形による圧縮成形体として成形させることも可能である。このように、基材層となる成形体が発泡成形体や圧縮成形体、あるいは通常の樹脂成形体を含む、それらの組み合わせで構成されれば、表皮材による多層成形品の意匠面の機能向上だけでなく、発泡成形体による軽量化、断熱・保温・遮音機能や、圧縮成形体による平面平滑度や光学性向上等の機能を多層成形品に付与させたり、非意匠面側基材層へリサイクル樹脂を採用して、環境保護対応やコストダウン等を図ったりすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の積層成形装置及び積層成形方法は、表皮材と樹脂成形体との融着一体化において、幅広い種類の表皮材に適用でき、且つ、成形サイクルの短縮及び多層成形品の品質向上という効果を奏することができるため樹脂成形品の製造業者にとって産業上利用価値が極めて高い。
【符号の説明】
【００８３】
１ 多層成形装置
３ 固定盤
４ 回転金型支持手段
５ 可動盤
６ ダミープレート
６ａ 加熱手段
６ｂ 硬化用光線の照射手段
９ 多層成形品
９’ 多層成形品
９ａ 成形体
９ｂ １次成形体
９ｃ ２次成形体
１２ 表皮材
１２ａ 予備賦形された表皮材
１３ 加飾フィルム
１９ 共通型
１９’ 共通型
２０ 第１回転金型
２０’ 第１回転金型
２１ 第２回転金型
２１’ 第２回転金型
２１” 第２回転金型
３０ キャビティ
３１ 第１キャビティ
３２ 第２キャビティ
４０ 回転金型部
４４ 真空成形手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定盤に取り付けられる共通型と、
前記共通型と組み合わされて金型キャビティが形成される少なくとも２つの金型分割面を有する回転金型部と、
可動盤に取り付けられ、前記回転金型部の前記金型分割面と対向する面に加熱手段が配置されたダミープレートと、
前記固定盤と前記可動盤との間に配置され、前記回転金型部を型開閉方向に直交する回転軸周りに回転可能に支持し、型開閉方向に移動させる回転金型支持手段と、
前記回転金型部の金型キャビティにおいて真空成形が可能な真空成形手段と、
を備えたことを特徴とする多層成形装置。
【請求項２】
前記ダミープレートに光硬化型材料の硬化用光線の照射手段が配置されたことを特徴とする請求項１に記載の多層成形装置。
【請求項３】
前記ダミープレートと前記回転金型部の前記金型分割面の一方との間に表皮材を挿入させ、型締めにより前記金型分割面の略全周で前記表皮材を把持させた状態で、前記加熱手段により該表皮材を加熱・軟化させ、軟化させた該表皮材を前記真空成形手段により前記回転金型部の金型キャビティ形状に真空成形する予備賦形工程と、
予備賦形された前記表皮材を前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた状態で型開きさせた後、前記回転金型部を回転させて、予備賦形された前記表皮材を前記共通型と対向する位置に移動させる回転金型回転工程と、
型締めにより、前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた前記表皮材と前記共通型との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出充填させて、成形体を成形し、前記表皮材と前記成形体とを融着一体化させた多層成形品を成形する射出工程とを有し、
前記予備賦形工程と前記射出工程とを略同時に行うことを特徴とする請求項１から請求項２のいずれか１項に記載の多層成形装置を使用する多層成形方法。
【請求項４】
前記予備賦形工程と略同時に行われ、前記共通型と前記回転金型部の前記金型分割面の他方とが組み合わされて形成される第１キャビティに射出充填させて１次成形体を成形する１次射出工程と、
前記１次成形体を前記共通型に保持させ、予備賦形された前記表皮材を前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた状態で型開きさせた後、前記回転金型部を回転させて、予備賦形された前記表皮材を前記共通型と対向する位置に移動させる第１回転金型回転工程と、
型締めにより、前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた前記表皮材と前記共通型と前記共通型に保持させた前記１次成形体との間に形成される第２キャビティに溶融樹脂を射出充填させて２次成形体を成形し、前記表皮材と前記２次成形体と前記１次成形体とを融着一体化させた多層成形品を成形する第２射出工程と、
前記多層成形品が取り出された後、前記回転金型部を回転させて、前記回転金型部の前記金型分割面の一方を前記ダミープレートと対向する位置に、前記回転金型部の前記金型分割面の他方を前記共通型と対向する位置に移動させる第２回転金型回転工程と、
を有することを特徴とする請求項３に記載の多層成形方法。
【請求項５】
前記予備賦形工程において、真空成形された表皮材のハードコート層を前記照射手段により硬化させることを特徴とする請求項３から請求項４のいずれか１項に記載の多層成形方法。
【請求項１】
固定盤に取り付けられる共通型と、
前記共通型と組み合わされて金型キャビティが形成される少なくとも２つの金型分割面を有する回転金型部と、
可動盤に取り付けられ、前記回転金型部の前記金型分割面と対向する面に加熱手段が配置されたダミープレートと、
前記固定盤と前記可動盤との間に配置され、前記回転金型部を型開閉方向に直交する回転軸周りに回転可能に支持し、型開閉方向に移動させる回転金型支持手段と、
前記回転金型部の金型キャビティにおいて真空成形が可能な真空成形手段と、
を備えたことを特徴とする多層成形装置。
【請求項２】
前記ダミープレートに光硬化型材料の硬化用光線の照射手段が配置されたことを特徴とする請求項１に記載の多層成形装置。
【請求項３】
前記ダミープレートと前記回転金型部の前記金型分割面の一方との間に表皮材を挿入させ、型締めにより前記金型分割面の略全周で前記表皮材を把持させた状態で、前記加熱手段により該表皮材を加熱・軟化させ、軟化させた該表皮材を前記真空成形手段により前記回転金型部の金型キャビティ形状に真空成形する予備賦形工程と、
予備賦形された前記表皮材を前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた状態で型開きさせた後、前記回転金型部を回転させて、予備賦形された前記表皮材を前記共通型と対向する位置に移動させる回転金型回転工程と、
型締めにより、前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた前記表皮材と前記共通型との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出充填させて、成形体を成形し、前記表皮材と前記成形体とを融着一体化させた多層成形品を成形する射出工程とを有し、
前記予備賦形工程と前記射出工程とを略同時に行うことを特徴とする請求項１から請求項２のいずれか１項に記載の多層成形装置を使用する多層成形方法。
【請求項４】
前記予備賦形工程と略同時に行われ、前記共通型と前記回転金型部の前記金型分割面の他方とが組み合わされて形成される第１キャビティに射出充填させて１次成形体を成形する１次射出工程と、
前記１次成形体を前記共通型に保持させ、予備賦形された前記表皮材を前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた状態で型開きさせた後、前記回転金型部を回転させて、予備賦形された前記表皮材を前記共通型と対向する位置に移動させる第１回転金型回転工程と、
型締めにより、前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた前記表皮材と前記共通型と前記共通型に保持させた前記１次成形体との間に形成される第２キャビティに溶融樹脂を射出充填させて２次成形体を成形し、前記表皮材と前記２次成形体と前記１次成形体とを融着一体化させた多層成形品を成形する第２射出工程と、
前記多層成形品が取り出された後、前記回転金型部を回転させて、前記回転金型部の前記金型分割面の一方を前記ダミープレートと対向する位置に、前記回転金型部の前記金型分割面の他方を前記共通型と対向する位置に移動させる第２回転金型回転工程と、
を有することを特徴とする請求項３に記載の多層成形方法。
【請求項５】
前記予備賦形工程において、真空成形された表皮材のハードコート層を前記照射手段により硬化させることを特徴とする請求項３から請求項４のいずれか１項に記載の多層成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１７９７７３（Ｐ２０１２−１７９７７３Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４３５２０（Ｐ２０１１−４３５２０）
【出願日】平成２３年３月１日（２０１１．３．１）
【出願人】（３０００４１１９２）宇部興産機械株式会社 (268)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１日（２０１１．３．１）
【出願人】（３０００４１１９２）宇部興産機械株式会社 (268)
【Ｆターム（参考）】
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