【課題】それ自体に剛性のない第１シート体が所定の形状・位置に維持されながら埋設された樹脂成形品、更に射出成形と同時に第２シート体が表面に形成される樹脂成形品の製造に用いられる射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型２０は、固定型２１と、型締めによって固定型２１との間にキャビティ３０を形成する可動型２２と、固定型２１内を型締め方向に前進後退可能なスライド型２３とを備えている。２点鎖線で示したように、インサートシート３２が埋設され、転写層３４が表面に形成される樹脂成形品６０に対応するキャビティ３０が形成されている。射出成型用金型２０に、インサートシート３２及び転写層３４を配置して所定の動作させることにより、デザインバリエーションを拡大させる樹脂成形品６０を製造することができる。 （もっと読む）

複合成形プレフォーム及びこれから吹込成形された容器が開示され、複合成形プレフォーム及び複合成形容器は、外側発泡層を有する。 （もっと読む）

【課題】２色又は２材質の成形材料からなる複合成形品を１基の射出成形機によって射出成形する射出成形装置では、インサート部品に１次成形し、つぎにその１次成形品の一部にプレス加工を加え、最後にプレス加工された被加工品に２次成形を追加して複合成形品とする射出成形装置が望まれる。
【解決手段】本発明の２色又は２材質の複合成形品の射出成形装置は、１次金型で１次成形した後に２次金型で２次成形を追加する射出成形機に、その１次金型にインサート部品を装填するインサート装置と、その１次金型と２次金型の中間位置に設けられた、１次成形品の一部をプレス加工するプレス装置と、その１次成形品をそのプレス装置に移載し、プレス加工された被加工品をその２次金型に移載するとともに、その２次成形品を機外に取り出す移載装置とを含むことによって、インサート成形した１次成形品に２次成形前にプレス加工を加えて複合成形品を成形する。 （もっと読む）

生物医学的な使用のためのチャンバユニット（Ｄ）を成形及び組立てるための装置であって、相互に組立てられるようになっているチャンバユニット（Ｄ）のそれぞれ２つのパーツ（Ａ，Ｂ）の熱可塑性材料の射出成形するための、第１成形金型（３）の金型部分及び第２成形金型（４）の金型部分、及び追加の熱可塑性材料をオーバーモールディングすることによって前記２つのパーツ（Ａ，Ｂ）の組立てのための金型（５）の前記金型部分、を支持するため、相互に平行で向かい合っており、且つ互いに近づけられたり遠ざけられたりする２つのプレート（１８，２２）と、及び、作動手段（Ｍ）によって前記プレート（１８，２２）の間で移動可能にされ且つ、パーツを前記組立成形型（５）に移送するために前記第１成形金型（３）及び第２成形金型（４）から前記パーツ（Ａ，Ｂ）を受けるようになっている要素支持装置（６）とを含むものにおいて、前記要素支持装置（６）は、前記支持プレート（１８，２２）少なくとも１つと少なくとも摺動可能に直接関連する。 （もっと読む）

【課題】ダイスライド式射出成形等のように成形対象をショット毎に変更する場合でも、成形対象の異なるショット毎に適切な射出条件を設定することができる射出成形機、射出成形方法及び液体供給部品の製造方法を提供する。
【解決手段】同一の加熱シリンダ３６を用いてダイスライド式射出成形用の金型装置１７に複数種の成形部材を射出成形するための第１ショットと、複数種の成形部材を接合する第２ショットとを行って製品を製造する。操作パネル８０の操作に基づき設定部７１はショット毎に個別に計量条件及び射出条件を設定し、その設定内容は第１射出条件設定データＤ１と第２射出条件設定データＤ２としてメモリ７２に記憶される。射出制御部５５は第１射出条件設定データＤ１に基づき射出用モータ４０を駆動制御して第１ショットを行い、第２射出条件設定データＤ２に基づき射出用モータ４０を駆動制御して第２ショットを行う。 （もっと読む）

【課題】 胴部の外径を開口部の外径よりも小さくして軽量化を図った３層構造の排水枡およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 排水枡１は、肉厚方向に３層以上の別種材料からなる硬質塩化ビニル製であって、胴部３と、胴部３の側壁３ｂの上方に接続された開口部５と、胴部３の側壁３ｂの下部から側方に突き出す、筒状の出側排水管取付部７と、筒状の入側排水管取付部９とを備える。入側排水管取付部９は、出側排水管取付部７より上方の胴部側壁３ｂから、出側排水管取付部７と直交する方向に突き出している。胴部３の外径は、開口部５の外径よりも小さい。また、出側排水管取付部７の肉厚Ｔ出と、入側排水管取付部９と胴部側壁３ｂとの接続部９Ｘの肉厚Ｔ入との比は、Ｔ出：Ｔ入＝１：２．５〜１：４．５である。これにより、第２の原料（再生原料）の含有率を比較的高くした場合でもブレークスルーの発生を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】独立して成形した島部と周辺部との間に着色した遮光部を一体的に成形して２色成形品を得る。
【解決手段】島部２とその周辺の周辺部３との間に着色した遮光部４を一体的に成形して２色成形品１を得る２色成形方法であって、１次成形側金型７で島部２と周辺部３とを成形する工程と、１次成形側金型７のスリーブ３１で島部２を保持したまま、成形された島部２及び周辺部３を２次成形側金型９に移動させて金型を閉じる工程と、２次成形側金型９においてスリーブ３１と島部２とを相対的に移動させ、島部２と周辺部３との間に形成された包囲キャビティ３８に遮光部４を成形する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】成形時の固化収縮による反りを低減することのできる形成体及びその成形方法を提供する。
【解決手段】柱状体と該柱状体の所定部位に配置された張出部とを備える樹脂成形体を形成するにあたって、柱状体を形成する第１の空隙５１ａと、該第１の空隙５１ａに連通し所定の長さで第１の空隙５１ａよりも細く、ゲート５０ｂに接続された第２の空隙５１ｂとを備える第１の金型５０に、ゲート５０ｂからフィラー１３ｆを含む溶融樹脂を注入し、第２の空隙５１ｂ内で溶融樹脂の流速を注入時の流速よりも低くして第１及び第２の空隙５１ａ，５１ｂを樹脂で充填する。次に、金型５０から成形体を取り出し、成形体の第２の空隙５１ｂに対応する部分を、張出部成形用の第２の金型６０に入れ、その第２の空隙５１ｂに対応する部分を覆って形成することにより、張出部を成形する。 （もっと読む）

【課題】バルブおよびハウジングを射出成形型のキャビティ内で同時に射出成形する樹脂成形工程中にベアリング圧入工程を実施することで、製造工程数を削減して製造コストを低減することのできるバルブユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】バルブ１、回転軸２およびハウジング３をキャビティ内で同時に射出成形することで、ハウジング３の内部にバルブ１および回転軸２が回転自在に組み込まれた製品形状のバルブユニットを製造する樹脂成形工程中、特に型開き工程を開始する前の冷却工程中に、ハウジング３の第１、第２軸受け保持部４に対して第１、第２ベアリング５を圧入固定するベアリング圧入工程を実施することにより、従来は必要であった、樹脂成形工程後に実施されるベアリング組付工程が不要となる。これにより、バルブユニットの製造工程数を従来よりも削減することができるので、製造コストを低減できる。 （もっと読む）

【課題】成形装置が簡略化され安価で、成形サイクル時間が短く、樹脂漏れや樹脂の固化による成形不良を防止した積層品の成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】固定型に間隔を置いて複数のキャビティ面を設けたスライド型を有する一対の金型と、金型を開閉する型締ユニットと、型締ユニットの軸線方向及び軸線方向と交差方向に配した型閉じして形成されるキャビティに溶融樹脂を充填する複数の射出ユニットとを備えた成形装置を用い、スライド型の成形用ノズル係止部に軸線方向と交差方向に配した射出ユニットとの着脱を可能とする係止手段を備え、スライド型と射出ユニットを係止して、スライド型の所定の成形位置への移動は射出ユニットの移動手段によって行われる積層品の成形装置と積層品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】透明部を成形した後、着色支持部を成形して一体化する際、透明部に適切な圧力を加えて成形することで内部応力や残留歪の少ない２色成形品を得る。
【解決手段】２色成形用金型１０は、透明部３を成形する１次成形側金型７と着色支持部５を成形する２次成形側金型９とを有し、２次成形側金型９において透明部３と着色支持部５とを一体化して２色成形品１を成形するものであり、２次成形側金型９の固定側の金型入子１６_２の熱膨張量を１次成形側金型７の固定側の金型入子１６_１の熱膨張量よりも大きくなるように構成した。 （もっと読む）

【課題】それ自体に剛性のないシートが所定の形状・位置に維持されながら埋設された樹脂成形品の製造に用いられる射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型２０は、固定型であるキャビティ型２１と、キャビティ型２１との分割面２５が形成されると共に可動型であるコア型２２と、コア型２２内を型締め方向に前進後退可能なスライドコア型２３とを備えている。キャビティ型２１には第１型面２７が形成され、第１型面２７のほぼ中央には、椅子１０の第１樹脂部１４を形成する第１樹脂３５が射出される第１ゲート３０が設定されている。コア型２２には、第３型面５６が形成され、第３型面５６の中央に、椅子１０の第２樹脂部１５を形成する第２樹脂４５が射出される第２ゲート４０が設定されている。スライドコア型２３には、第２型面２８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】薄肉で肉厚の異なる２色成形品の成形方法を行なってもヒケや樹脂流れ等の成形不良を防止できる２色成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】可動型と一次固定型とを型締めし、両型の間に形成されるキャビティに樹脂を注入することにより側壁5aを有する一次成形品5を成形し、一次成形後に一次固定型から型開きされた可動型を、二次固定型と対向する位置に移動させて型締めし、両型の間に形成される第二のキャビティに樹脂を注入することにより、一次成形品5上にその一次成形品5と一部重なる状態で二次成形品６を成形し両者を一体化させる２色成形品の成形方法であって、一次成形品5の上面に沿って延設されるとともに側壁５ａから突出する二次成形品6を、一次成形品5上に重ねて成形される二次成形品6の厚みよりも厚い厚肉層6bで成形し、側壁５ａの厚みの一部または全部に対して、厚肉層6bをオーバーラップさせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂からなる成形体の両面に各面に適した合成樹脂からなる表面層を製造工程を煩雑化することなく容易にかつ高精度に形成すること可能とする成形装置を提供する。
【解決手段】第１の金型２，３間において成形空間が形成され、合成樹脂成形体を形成するための第１の成形空間を形成する閉型状態と、合成樹脂成形体１４の両面に第１，第２の合成樹脂表面層を成形するための第２の成形空間を形成する表面層形成状態とを取り得るように第１の金型２及び／または第２の金型３を近接・離間し、かつ第１，第２の合成樹脂表面層を成形するに際し、合成樹脂成形体１４を第２の成形空間内において、合成樹脂成形体１４の両面に隙間を設けるように位置決めする駆動装置１３と、第１の成形空間に溶融状態にある合成樹脂を注入する樹脂注入装置Ｘと、第２の成形空間の上記隙間にそれぞれ、溶融状態にある合成樹脂を注入する第１，第２の表面層形成用樹脂注入装置２１，２２とを備える、成形装置１。 （もっと読む）

【課題】異なる材料からなる第１部分及び第２部分を一体に有する樹脂成形品において、第１部分と第２部分との見切り線を明りょうにする。
【解決手段】第１部分（上面部２）を成形する第１成形面３１のうち、第１部分と第２部分（正面部３）との境界部を成形する面に沿って、粗面３１ａを設ける。この粗面３１ａは、粗面３１ａから前記境界部と離反した領域に設けられた平滑面３１ｂよりも、表面粗さが大きくなるように設定される。 （もっと読む）

【課題】 胴部の外径を開口部の外径よりも小さくして軽量化を図った３層構造の排水枡およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 排水枡１は、肉厚方向に３層以上の別種材料からなる硬質塩化ビニル製であって、胴部３と、胴部３の側壁３ｂの上方に接続された開口部５と、胴部３の側壁３ｂの下部から側方に突き出す、筒状の出側排水管取付部７と、筒状の入側排水管取付部９とを備える。入側排水管取付部９は、出側排水管取付部７より上方の胴部側壁３ｂから、出側排水管取付部７と直交する方向に突き出している。胴部３の外径は、開口部５の外径よりも小さい。また、出側排水管取付部７の肉厚Ｔ出と、入側排水管取付部９と胴部側壁３ｂとの接続部９Ｘの肉厚Ｔ入との比は、Ｔ出：Ｔ入＝１：１〜１：３である。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で容易に且つ確実に端縁を見栄えよく成形することができるよう構成された射出発泡成形品、端縁の見栄えがよい射出発泡成形品を成形することができる射出発泡成形型およびその製造方法を提供する。
【解決手段】端部の表面１ａ側角部に突起５を有する基材１を成形し、この基材１を保持した第２の型１２と第３の型１３によりキャビティ１８を形成して、その内部に表皮・発泡材４の材料を所定の圧力で射出充填する。表皮・発泡材４の材料の第３の型１３に接した部分を固化させて表皮層２を形成し、第３の型１３をコアバックさせて一体部４ｂに発泡層３を形成する。巻き込み部４ａは、表皮層２のみによって比較的薄く成形される。そのため、巻き込み部４ａを基材１の端部裏面１ｂに見栄えよく巻き込み接合することができる。 （もっと読む）

【課題】 高い生産性と信頼性を有する内燃機関用制御部品を安価で提供する。
【解決手段】 外部接続用端子を外装と一体化で形成し、内部に配置される電子部品等をモールド樹脂にてモールドした内燃機関用制御部品において、外装を第１成形段階から複数回に分けた成形段階で行う事で作製した事を特徴とする。特に、それまでの段階の樹脂は、あとの段階の樹脂より、低結晶化タイプのものや、線膨張係数が近似している事や、外周面は凹凸が形成されている事や、あとの段階にて成形される部分の表面積が、それまでの段階で成形された部分の表面積より上回る事を特徴とする内燃機関用制御部品とする。 （もっと読む）

【課題】 熱硬化性塗料層の圧縮を十分にでき、熱硬化性塗料層の表面にヒケが出ないようにする。
【解決手段】 型内塗装品形成金型が、表面形成金型と塗膜形成金型と複数の裏面形成金型とを備え、表面形成金型がキャビティ形成部と、第１取付板と、キャビティ形成部と第１取付板との間に第１弾性体とを備え、裏面形成金型が圧縮ブロックと、その周囲に位置する外周プレートと、圧縮ブロックを固定する第２取付板と、外周プレートと第２取付板との間に第２弾性体とを備え、裏面形成金型と表面形成金型とによって成形品を形成可能であり、裏面形成金型と塗膜形成金型とによって成形品の表面に熱硬化性塗料層を形成可能とする。 （もっと読む）

【課題】反りなどの不良がなく、各層の厚みが均一であり、また層間の密着性にも優れる従来にない大型の多層成形品の製造方法、およびかかる良好な成形品を提供すること。
【解決手段】少なくとも２層の樹脂材料からなる多層成形品の製造方法であって、固定金型と可動金型とを使用し、１次成形により第１層を射出成形する工程、可動金型を移動させて２次成形用のキャビティを形成させる工程、および２次成形により前記第１層に積層する形で第２層を射出成形して第１層と第２層とが融着した多層成形品を成形する工程を含み、かつ上記射出成形工程のうち少なくとも１つが、金型固定板の角部４箇所の型締め機構で固定金型と可動金型との間の平行度を調整することにより金型間の平行度を維持する射出圧縮成形であることを特徴とする多層成形品の製造方法ならびにその方法で得られた多層成形品である。 （もっと読む）