【課題】第１の成形部分と第２の成形部分の剥がれが生じにくい成形部品を製造するための成形部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の成形部品の製造方法は、第１の金型１０１と第２の金型１０２とからなる第１の金型対１１０に第１の熱可塑性部材を射出して、内側本体部９１ａと、内側本体部９１ａの第１面側から突出した腕部９１ｂと、内側本体部９１ａの第１面側と反対側の第２面側において腕部９１ｂと対応する位置に設けられた凸部９１ｄとを備えた内側キャップ部材９１を成形する第１の成形工程と、内側キャップ部材９１を設置した第１の金型１０１と、第３の金型とからなる第２の金型対に第２の熱可塑性部材を射出して、内側キャップ部材９１の凸部９１ｄを含む第２面側に第２の熱可塑性部材からなる外側キャップ部材９２を成形する第２の成形工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】第１成形部材と第２成形部材との間に可撓性のシート部材を挟み込んだ状態でこれらを一体に成形してもシート部材の変形を抑制することが可能な成形品の製造方法及び液体供給ユニットを提供する。
【解決手段】液体供給ユニットは、可動型２１にケース部材１４を保持させるとともに固定型２２に各針部材１６を保持させる保持ステップと、ケース部材１４の各周壁部の内側にフィルター１５をそれぞれ配置する配置ステップと、金型２０の型締めを行うことで、ケース部材１４と各針部材１６とで各フィルター１５を挟持する型締めステップと、ケース部材１４と各針部材１６との接合箇所に形成される接合用キャビティ２７に、溶融樹脂をケース部材１４の各周壁部と各針部材１６との間を通って各フィルター１５側に向かって流れるように射出して、ケース部材１４と各針部材１６と各フィルター１５とを接合する射出ステップとを行うことによって製造される。 （もっと読む）

【課題】配列実装された複数の光学素子に対応するレンズ樹脂を、短時間かつ高精度に形成することが可能な光学素子パッケージの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】第１の金型を用いてリードフレーム上にパッケージ樹脂１１を形成し、パッケージ樹脂１１の凹部１１ａに光学素子１３を実装した後、第２の金型３１を用いてパッケージ樹脂１１上にレンズ樹脂として埋め込み樹脂を形成する。特に、埋め込み樹脂を形成する際には、第２の金型３１においてパッケージ樹脂１１が収納されるキャビティ３１内に未硬化の樹脂を供給するための供給路３１ｃ内に、第１の金型の供給路脇のリードフレーム１上に付着した樹脂のバリｂａを内包させる。 （もっと読む）

【課題】複数のキャビティを区画する分割バーを内装した成形金型を使用して成形する二色成形品の成形方法並びにその成形金型であって、従来必要とした突起のカット除去工程を廃止し、かつ車体パネルに対する合わせ精度を高める。
【解決手段】ドアトリム（二色成形品）１０は、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０とが境界溝部１７を介して一体化されている。そして、境界溝部１７における端末１７ａに相当する成形金型４０には、端末処理機構部６０が配置されている。この端末処理機構部６０は、進退用シリンダ６２によりスライドブロック６１がキャビティに対して接離自在に支持され、分割バー５１が上昇する際は、スライドブロック６１はキャビティ外に後退しており、分割バー５１が下降して成形上型４１との間にスペースＳができれば、このスペースＳを埋めるべくスライドブロック６１がキャビティ内に侵入することで、突起の形成を回避する。 （もっと読む）

【課題】形状および射出量が異なった一半部４、他半部５、一体化部６を射出機９の一回の樹脂材計量、金型７、８の１回の型締めで射出成形できるようにする。
【解決手段】射出機９は、一半部４、他半部５、一体化部６を射出成形するに必要な全射出量Ｍを計量し、該計量したもののうち一半部４、他半部５、一体化部６に相当する射出量を順次射出するものとし、金型には、射出機から分岐形成された各流路１０〜１５を開閉するバルブゲートピン１０ａ〜１５ａが設けられ、前記射出量に対応する部位のバルブゲートピンを開放し他のバルブゲートピンは全て閉じるようにして各部位に順次射出するようにして１回の型締めで３射出を連続的にする。 （もっと読む）

【課題】 表面層、裏面層の各厚みが所定の厚みとなって表面の外観が低下せず、安価で高品質の合成樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 厚み方向の略中間に位置する界面層シート１の表面側に第１の合成樹脂組成物２が、裏面側に第２の合成樹脂組成物３が同時に注入されて形成されることで成形された合成樹脂成形品４である。第１の合成樹脂組成物２よりなる表面層５と、第２の合成樹脂組成物３よりなる裏面層６と、表面層５と裏面層６との界面に設けられて表面層５及び裏面層６と一体となった界面層シート１の３層構造となっている。 （もっと読む）

【課題】気泡が混入されても液滴の不吐出に至るのを回避できる記録液供給路を構成する。
【解決手段】第１の流路形成部材１１の底面には記録液供給路１１ａとなる溝が設けられている。一方、第２の流路形成部材１２は複数の幅狭の長尺部である腕部１２ａを備えている。腕部１２ａは、第１の流路形成部材１１底面の、記録液供給路１１ａとなる溝の輪郭に沿った形状となっている。第２の流路形成部材１２の腕部１２ａは第１の流路形成部材１１底面に形成された液体供給路１１ａとなる溝の開口を塞ぐ蓋としての役割を担っている。このような第１の流路形成部材１１と第２の流路形成部材１２は射出成形により形成され且つ接合部材１３によって接合される。第１の流路形成部材１１の記録液供給路１１ａとなる溝の開口縁と第２の流路形成部材１２の腕部１２ａとが当接する部分の周囲を覆うように接合部材１３が形成される。 （もっと読む）

【課題】インサートシートに第２樹脂注入を行なうときに、ゲート飛びを防止できる射出成型用金型及び樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】第１キャビティ面１ａが形成された第１型１と、第２キャビティ面２ａが形成された第２型２と、第１型１とインサートシートＳが配置された第２型２とを相対移動させることにより第１キャビティ２２が形成され、その第１キャビティ２２に第１樹脂を射出する第１ゲート６と、第１型１と第２型２とを相対移動させることにより第２キャビティ２４及びゲート空間２５が形成され、そのゲート空間２５を介して第２キャビティ２４に第２樹脂を射出する第２ゲート７とを備え、ゲート空間７は、インサートシートＳの突出片１０を受け入れると共に、その突出片１０が第１型１に沿って接触するように配置可能に構成してある射出成形用金型。 （もっと読む）

【課題】第二の溶融樹脂が充填困難であった部位にスライドを設け、このスライドを利用して第一の溶融樹脂の肉厚を制限することで、第二の溶融樹脂の充填可能空間の確保を可能とし、本部位に第二の樹脂を充填可能とする多層射出圧縮成形金型及びその金型を用いた成形方法を提供するものである。
【解決手段】全閉した金型のキャビティ内に第一の溶融樹脂を射出成形し、その直後にメインパーティングを一定量型開きしたことで確保される空間に第二の溶融樹脂を射出し、圧縮成形する多層射出圧縮成形用金型において、
キャビティ形状でメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部に、メインの型開き方向と異なる方向に駆動可能なスライドを設け、該スライドが、キャビティ内に突出可能であり、第一の樹脂成形品肉厚の制限が可能であることを特徴とする多層射出圧縮成形用金型及びその金型を用いた成形方法。 （もっと読む）

【課題】凸凹形状を有する金属薄膜の表面側を透明な保護部材で被覆した光輝性樹脂成形品を容易に製造し得る製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】金属薄膜の両面に樹脂層を一体的に配設して凸凹形状５を形成した光輝フィルム２を一方の金型の型面にセットした状態で金型を閉じて保護部材３又は支持基材４のいずれか一方を射出成形して、保護部材３又は支持基材４のいずれか一方と光輝フィルム２が一体的に溶着した半成形品を得、さらに、前記半成形品を他方の金型に残した状態で前記一方の金型を交換し、保護部材３と支持基材４のいずれか他方を射出成形することで、光輝フィルム２の両面に保護部材３と支持基材４が夫々一体的に溶着した光輝性樹脂成形品１を製造するようにした。 （もっと読む）

【課題】透明な材質でできており、その模様が材質のどちらの面からも鮮やかに見え、両面からの機械的接触に対して模様が損傷を受けない、精緻な模様（グラフィック）が付与された模様付き椅子を提供し、パーソナライズされたデザイン椅子を、小ロット多品種であっても安価に製造することができる模様付き椅子を提供することである。
【解決手段】模様の両面を透明樹脂ＡとＢとで挟んだ形態を有する基材によって構成された椅子の製造方法であって、該基材が、該透明樹脂Ａの射出成型時に模様が印刷されたフィルムを金型内に敷き込み、該透明樹脂Ａの射出成型と同時に金型内で該透明樹脂Ａの表面に模様を転写する工程（１）を行い、模様が印刷されたフィルムが敷き込まれた側の金型をずらして、透明樹脂Ａ上の模様と金型との間に空隙を作り、その空隙に該透明樹脂Ｂを射出成型する工程（２）を行うことによって得られたものである模様付き椅子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】フィルムを波打ちすることなく２色成形品中にインモールドすることができる２色成形用金型装置及び２色成形品を提供する。
【解決手段】１次側金型の金型間にフィルム11を内在させ、１次側金型の第１キャビティC1に樹脂を射出して１次成形品8を成形し、フィルム付きの１次成形品8を２次側金型に移動させ、２次側金型の第２キャビティC2に樹脂を射出して２次成形品を成形することにより、１次成形品、２次成形品、フィルムが一体化された２色成形品を得る２色成形用金型装置において、第１キャビティC1は、１次成形品8からフィルム11がはみ出すようにフィルムよりも小さいサイズの１次成形品8を成形するように構成され、フィルムはみ出し側に位置し第１キャビティC1を形成するキャビティ形成壁面3aに、上記１次成形品8の成形収縮を規制する凸部3dが形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 成形品裏面の形状に関係なく、所望の場所に磁性材料の配向による意匠を形成することができるようにする。
【解決手段】 裏面形成金型と表面形成金型と磁石が配置された塗膜形成金型とを備える型内塗装金型を用い、裏面形成金型と表面形成金型とを型閉じして、成形品を形成するための成形キャビティを裏面形成金型と表面形成金型との間に形成し、成形キャビティ内に成形樹脂を充填し冷却固化させて成形品を形成し、裏面形成金型が成形品を保持する状態で裏面形成金型と表面形成金型とを型開きし、裏面形成金型と対向する金型を表面形成金型から塗膜形成金型に切り替え、成形品を保持する裏面形成金型と塗膜形成金型とを型閉じして、磁性材料を含有する磁性塗料で成形品を塗装するための塗装キャビティを成形品と塗膜形成金型との間に形成し、塗装キャビティ内に磁性塗料を注入後、磁石により磁性材料の配向パターンを形成した後、磁性塗料を固化させることにより、磁性塗料を成形品に一体被覆させる。 （もっと読む）

【課題】ゲート飛びを防止しながら第２樹脂を射出できる射出成形用金型を提供する。
【解決手段】インサートシート１の他方面を第２キャビティ面７に接触するように配置した状態で第１キャビティ８を形成し、第２キャビティ９が形成するように、インサートシート１を固着した第１樹脂２を第１型４に保持させた状態で第２型５を第１型４に対して相対的に遠近移動自在に設け、第１キャビティ８に第１樹脂２を射出するゲート１０から、第２キャビティ９に第２樹脂３を射出可能に設け、インサートシート１に固着した第１樹脂２の外側に突出する突出部１１をインサートシート１に設け、第１樹脂２を射出する第１射出状態と、突出部１１の一方面を第１型４に接触させた状態で突出部１１の他方面上を通って第２樹脂３を射出する第２射出状態とに、第１型４と第２型５との相対的遠近移動によって切換自在に構成してある。 （もっと読む）

【課題】良好に成形することができ、コア層に含まれる機能添加剤が良好にスキン層表面に滲出し、良好な性能が得られて持続し得るサンドイッチ成形品、及びチェーンを提供する。
【解決手段】サンドイッチ成形品１０は、ベース樹脂としてのＰＯＭ１３に、主機能添加剤としてのエチレングリコールジステアレート１４を配合したコア層１１の外側に、ＰＯＭ１３に滲出助長剤としてのＰＥ１５を配合したスキン層１２を形成してなる。スキン層１２の非晶部に存在し、スキン層１２の内外方向に並んでいるＰＥ１５を通って、エチレングリコールジステアレート１４はスキン層１２の表面に良好に滲出する。 （もっと読む）

【課題】製造コストを効果的に低減させる。
【解決手段】最終の外形形状にトリミングしされた加飾体３００の両面に透明樹脂層２００と基材層４００とを射出成形することでミリ波レーダ用カバー１００が製造される。つまり、最終工程で外形形状をトリミングする必要がない。よって、例えば、フィルムの両面に透明樹脂層と基材層とを射出成形した後に、全体を削って（切断して）最終の外形形状にトリミングする製造工程が不要とされるので、製造工程が簡略化される。したがって、製造コストが効果的に低減する。また、ミリ波レーダ用カバー１００の製品外周面をより綺麗に仕上げることができる。 （もっと読む）

【課題】 成形中断に伴う射出シリンダ内における成形材料の硬化を確実に防止するとともに、高価な成形材料の無駄を最少限に抑えて無用なコスト上昇を回避し、かつ資源節減にも寄与する。また、稼働効率の向上及び作業遅延を来す不具合を回避する。
【解決手段】 予め、スクリュ３が所定の待機位置Ｘｓから所定の移動ストロークＬｓだけ前進して成形材料Ｒの排出を行う材料置換動作Ｓｃを所定のインターバル時間Ｔｉ間隔で繰り返す中断時制御モードを設けるとともに、成形中断時に、少なくとも射出シリンダ２に供給された成形材料Ｒが硬化する手前で射出ノズル４から排出されるように移動ストロークＬｓ及びインターバル時間Ｔｉの長さを設定して中断時制御モードによる制御を実行する。 （もっと読む）

【課題】成形部品のために、段階無しに連続的な特性移行を認識可能にする部材のための製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性ポリマー材料の射出成形による物理的及び／又は化学的特性の少なくとも一つの連続的な移行を有する成形部品を製造するための方法において、成形体の物理的及び／又は化学的特性の連続的な移行を、それぞれ異なる物理的及び／又は化学的特性を有する熱可塑性ポリマー材料の少なくとも二つの溶融ポリマー流のそれぞれの割合を逆方向に変更することにより生じさせることを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】手作業による金属部品のセットを解消し、金属部品を所定の位置に精度良くインサートする。
【解決手段】１次成形用金型で成形された１次成形品を２次成形用金型に移動させて連続的に２次成形品を成形し、１次成形品と２次成形品を一体化させる２色成形方法において、帯板状に加工された金属部品８を、１次成形用金型のキャビティ枠２ａ′に当接させてキャビティ２ａ内に配置し、１次成形用金型のキャビティに１次成形用樹脂を射出し、成形された１次成形品Ｓ１の表面と金属部品８の表面が面一である金属部品付き１次成形品を２次成形用金型に移動させ、２次成形用金型のキャビティに２次成形用樹脂を射出することにより、金属部品８がインサートされた２色成形品を成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造工数や部品点数が少なく製造コストを低減できる装飾成形品の製造方法の提供。また、製法上のデザイン制約が起き難い装飾成形品の製造方法の提供。
【解決手段】表側成形体１２と裏側成形体１３との間で一体成形にて挟持した加飾フィルム１４によって加飾するため、製造工数及び部品点数を少なくすることができる。そして、表側成形体１２を形成した後の工程数が少ないため、表側成形体１２を傷付け難くすることができ、高歩留りの生産を実現することができる。また、加飾フィルム１４を固着して加飾するため、製法上のデザイン制約を起き難くすることができる。 （もっと読む）