【課題】ボックスの開口を覆うように組み付けられるパネルと、このパネルの一部に設けられる透明板と、この透明板の内面側とボックスの内部に配置された表示手段の表示面との間を密封するためのクッションとを、異なる３つの樹脂部材によって３色成形する場合でも、透明板を通したときの表示手段の視認性が悪化することを防止できる３色成形方法を提供すること。
【解決手段】３色成形方法は、パネルＸを射出成形する第１の成形工程と、透明板Ｙを射出成形する第２の成形工程と、透明板Ｙの内面側の縁にクッションＺを射出成形する第３の成形工程とを備えている。第２の成形工程では、透明板Ｙの内面側の縁にフランジＹ１が一体的に成形されるように透明板Ｙの成形キャビティ１０を形成し、この形成した成形キャビティ１０のうち、フランジＹ１が成形される成形キャビティ１０から樹脂を射出して透明板Ｙを成形する。 （もっと読む）

【課題】二色成形品及びその製造方法に関し、二次側成形時に発生するガス焼けやウエルドラインの発生を防止する。
【解決手段】一次側成形品30は、一次側ベース部50、一次側装飾用凸部60、立上面61,62、交差面63〜66、該立上面及び該交差面とで少なくとも囲まれ、該一次側装飾用凸部の外側に位置する該一次側ベース部上の袋小路部70,71、該袋小路部に形成され、該一次側ベース部の意匠面側から裏面側に貫通する二次側樹脂流動路80,81、一次側ベースの裏面側から突出し、該二次側樹脂流動路の周囲を囲む防護壁90を有する。二次側成形品40は、意匠面側成形部100、裏面側成形部110、該二次側樹脂流動路を意匠面側から裏面側に流動し、該防護壁をはさんで該裏面側成形部と離れて点在する点在成形部120を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、同じ樹脂を２つの空間に注入する２段射出工程を利用して製作された厚い射出成形レンズを利用する新たな固体状態照明装置を提供する。
【解決手段】本発明は、１次注入時、所定量の溶融樹脂を注入して厚レンズの１番目層を生成する。この層は、モールドゲートと一致する少なくとも２つの長いバッフルを含む。２次注入時、１番目層がモールド空間の一部分となり、同じ材料を１番目層上に注入するが、このとき、他のモールドゲートを通じて前記バッフルの間に注入する。このモールドゲートはバッフルと整列状態をなすため、バッフルに沿って２次注入のための充電経路が形成される。また、モールドの換気を適切に行って気体を取り除くことにより、レンズ内部に気泡が全く生じない。 （もっと読む）

本発明は、特殊な射出成形プロセス及び選択的な裏打ち発泡プロセスを特徴とする内装トリム部品を製造する方法に関する。
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【課題】シール部材を備えた筐体の製造工程を削減でき、生産性を向上させることのでき、かつ、金型費の増大を抑えることができるシール部材を備えた筐体の製造方法を提供する。
【解決手段】可動側金型と、第一固定側金型１０とを重ね合わせて形成されたキャビティに、第一材料を射出して、筐体１００を形成し、可動側金型に筐体１００を保持した状態で、第一固定側金型１０を可動側金型から離間させる。次に、筐体１００を保持した可動側金型を第二固定側金型と対向する位置へ移動させ、可動側金型と、第二固定側金型とを重ね合わせて形成されたキャビティに、第二材料を射出して、可動側金型に保持された筐体にシール部材を形成する。 （もっと読む）

【課題】特に側端面の見映えを良くし、外観意匠性を向上したパネルと、これを成形するための射出成形方法を、提供する。
【解決手段】凹凸を有する構造部２を備えた裏面層３と、裏面層３上に一体に設けられて外観面を形成する外観層４と、を含むパネル１を成形する射出成形方法である。裏面層３を射出成形によって形成する工程と、裏面層３上に、射出成形によって外観層４を形成する工程と、を備える。外観層４を形成する工程では、裏面層３の端部を覆って外観層４を形成する。 （もっと読む）

【課題】射出成形品が型開き方向と略平行な垂直壁を有するものであっても、固定金型と可動金型とを型開きする際に、この型開きを容易にすると共に前記成形品の垂直壁表面を傷付けないようにし、更には成形品の型内塗装が容易に行えるようにすること。
【解決手段】可動金型部２６の熱膨張を見込んで固定金型部６と可動金型部２６との間に予め形成された隙間３６を前記可動金型部２６を加熱することにより熱膨張させて前記隙間３６を無くし、この隙間３６を無くした状態で溶融した合成樹脂をキャビティＳ内に注入充填し、その後、前記可動金型部２６を冷却して熱収縮させると共に合成樹脂も熱収縮させて、合成樹脂成形品Ｊの外表面と固定金型部６との間に空間Ｇを形成する。 （もっと読む）

本発明は、ａ）熱可塑性組成物の支持体、およびｂ）該支持体に直接接触する少なくとも１つのポリウレタン層を含む複合材料部材の製造方法に関し、（i）第１操作工程において、熱可塑性組成物の溶融物を第一型キャビティ中に注入した後、冷却し、(ii）第２操作工程において、射出成形用型のキャビティを拡張し、それにより間隙を生じさせ、(iii）第３操作工程において、少なくとも１種のポリイソシアネート成分、少なくとも１種の多官能性のＨ-活性化合物、および任意に少なくとも１種のポリウレタン添加剤および／またはプロセス添加剤を含む反応性原料ポリウレタン混合物を、熱可塑性部材と拡張したキャビティの型表面の間にこのようにして生じさせた間隙中に注入し、ここで、該原料ポリウレタン材料混合物は熱可塑性支持体の表面に接触して重合し圧縮ポリウレタン層またはポリウレタンフォーム層を形成する、(iv）第４操作工程において、複合材料部材を型キャビティから離す、操作工程が互いに直接に続く方法に関する。
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襞折りパック（２）と、少なくとも部分的に前記襞折りパック（２）に成形して設けられたプラスチックフレーム（４）と、少なくとも部分的に前記プラスチックフレーム（４）に発泡成形して設けられた発泡プラスチックシール（７）とを備えるフィルタ要素（１）、特に自動車用の車室フィルタ。
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【課題】 汎用的な射出成形機と３枚構造の金型を用いることにより、１回の成形動作で複数の発泡成形品を同時に成形できるので、生産効率が向上する。
【解決手段】 金型を開閉動作し型締力を負荷しさらに微小な型開き量を制御可能な型締装置と、型締装置の固定盤に取り付けられた固定型と可動盤に取り付けられた可動型と固定型と可動型の間に備え付けられた中間型とからなる３枚構造の金型と、固定型と中間型の間に形成されるキャビティ空間部Ａおよび可動型と中間型の間に形成されるキャビティ空間部Ｂに連通するそれぞれの樹脂流路に設けられた樹脂流路遮断機構と、発泡性ガス成分を含む発泡性溶融樹脂を可塑化計量し金型のキャビティ空間部Ａ内およびキャビティ空間部Ｂ内に射出充填することが可能な射出装置と、を備えた射出発泡成形装置。 （もっと読む）

【課題】一次成形部材の表面部に二次成形材料を注入し、多層成形した製品において表面外観品質に優れた多層成形品及びその成形方法の提供を目的とする。
【解決手段】一次成形部材の表面部に二次成形材料を注入し多層成形する多層成形方法であって、一次成形部材の基材に開口部を予め形成し、二次成形材料の注入時に前記開口部を当該二次成形材料のガス逃げ部として作用させたことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、インサート部品並びに少なくとも２のプラスチック成分からのプラスチック外被を含み、前記インサート部品が第１のプラスチック成分Ａにより包囲され、そして、前記第１のプラスチック成分Ａが第２のプラスチック成分Ｂにより包囲されている部材であって、前記第１のプラスチック成分Ａが、次のものから構成されている：Ａ１：脂肪族及び芳香族ジカルボン酸及び脂肪族ジヒドロキシ化合物を基礎とする、少なくとも１のポリエステル、成分Ａ１及びＡ２の全質量に対して５〜８０質量％、Ａ２：ポリラクチド（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノアート及び脂肪族ジカルボン酸及び脂肪族ジオールからのポリエステル、からなる群から選択される少なくとも１のホモポリエステル又はコポリエステル、成分Ａ１及びＡ２の全質量に対して２０〜９５質量％、Ａ３：スチレン、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルを基礎とするエポキシド基含有コポリマーａ）、ビスフェノールＡ−エポキシドｂ）又はエポキシド基含有の天然油、脂肪酸エステル又は脂肪酸アミドｃ）、成分Ａ１及びＡ２の全質量に対して０．０５〜１５質量％、及び前記第２のプラスチック成分Ｂが、次のものから構成されている：Ｂ１：芳香族ジカルボン酸及び脂肪族又は芳香族ジヒドロキシ化合物を基礎とする少なくとも１の部分結晶性の熱可塑性ポリエステル、５０〜１００質量％、及びＢ２：少なくとも１の熱可塑性スチレン（コ）ポリマー、０〜５０質量％、そのつど、第２のプラスチック成分Ｂのポリマー割合に対する、部材に関する。 （もっと読む）

【課題】製造工程数を減らすことができ、さまざまな金型を組合せて使用できる、電子デバイスの中空樹脂パッケージの形成方法および形成装置を提供する。
【解決手段】チップ６が搭載された基板７を、第３の金型３の、第１の金型１の凹部１３が形成された面と対向可能な面に配置し、第１の金型１と第２の金型２を接合させて形成するキャップのカバー部５ａ形成用のキャビティ内に樹脂材料を充填して固化させ、カバー部５ａを成形する。その成形されたカバー部５ａを第１の金型１の内側に保持した状態で、第１の金型１と第４の金型４と第３の金型３とを順番に積層して、カバー部５ａを、第３の金型３に配置された基板７上に配置する。そして、カバー部５ａが基板７上に配置された状態で、カバー部５ａと第４の金型４との間に樹脂材料を充填して固化させ、カバー部５ａの外周に位置する接合部を成形する。 （もっと読む）

【課題】多成分射出成形法により製造され、熱可塑性エラストマーからなる機能性素子がその上に直接成形されたポリアセタールからの複合材料物品を提供する。
【解決手段】１種以上の熱可塑性加工適性エラストマー（成分ｂ）からなる機能性素子がその上に直接成形されたポリアセタール（成分ａ）から複合材料物品を製造する方法であって、成分ａとｂが異なる硬さをもち、第１工程で、硬さが大きい方の材料（成分ａ）をまず型内で予備成形し、冷却して型から取り出し、次いでより大きい他のキャビティに装入するか、又は部分的に型から取り出し、次いで最初の型の一部と共により大きなキャビティに移し、又は型から取り出さずに同じ型内に残し、型を可動性装置により拡大し、第２工程で、この材料に硬さが小さい方の材料（成分ｂ）を重ね成形し、成分ａ）から形成された成形品をこの材料に強固に接着し、複合材料物品として型から取り出す方法。 （もっと読む）

【課題】意匠性を向上させた多層成形品の製造方法、及び、多層成形品の製造に用いられる金型セットを提供する
【解決手段】第２型にインサートシート５を配置し、第１型と当該第２型とを型締めして、インサートシート５と第１型との間に第１キャビティを形成する工程と、第１キャビティに第１樹脂を注入して表側樹脂層７を成形するとともに、インサートシート５の外周の一部に表側樹脂層７の外周から突出する突出片５ａを形成する工程と、第３型３に表側樹脂層７が接するように表側樹脂層７及びインサートシート５を保持させつつ、第３型３と第４型４とを型締めして、インサートシート５と第４型４との間に第２キャビティ８を形成する工程と、突出片５ａと第４型４とで挟まれた空間を介して第２キャビティ８に第２樹脂を注入して裏側樹脂層９を成形する工程とを備えた。 （もっと読む）

【課題】成形材料の利用効率が高く、製品形状に制約が少なく、二層状態の肉厚が立ち面で安定し、また、基材層となる第一層の外縁を第二層で覆い製品の外観性を向上させた成形品を安価に得る積層射出成形用金型及び積層射出成形方法を提供すること。
【解決手段】一つの製品コア型と、製品形状の異なる複数の製品キャビ型とで構成され、該製品キャビ型は回転手段を備えて前記製品コア型との組み合わせを変更できるように配されるとともに、前記製品コア型には異なる溶融樹脂を射出する複数の射出ユニットと、前記製品コア型と製品キャビ型とによって形成されるキャビティとを連通する複数の樹脂流路が設けられ、一次成形後の二次成形により一次成形体の全面あるいは所定の部分に二次成形体を積層して成形品を得る成形層射出成形に用いる積層射出成形用成形金型において、二次成形を行うときに、一次成形体の外縁を二次成形体で巻き込むことができる構造とした。 （もっと読む）

本発明は、成形品２の製造中に、開ループ又は閉ループの方式で射出工程を制御する方法に関するものであり、溶融材料６が、少なくとも１つの射出装置５によって、成形型４によって囲まれた少なくとも１つのキャビティ３中に、少なくとも１つのノズル８を通じて注入される。本発明によれば、少なくとも１つのキャビティ３は、少なくとも１つの測定点１３を有し、測定点１３は二値検出器１４と結合され、二値検出器１４は、第１の定義された状態から第２の定義された状態に変化することができる。二値検出器１４は、溶融材料６が測定点１３に到着した時に、状態を変化させる。二値検出器の状態変化に基づいて、開ループ又は閉ループの制御装置１０が、開ループ又は閉ループの方式で少なくとも１つの射出装置５の射出速度Ｖ、射出前の溶融材料６の温度Ｔ，少なくとも１つのノズル８での射出の終了、及び／又は後の工程の開始を制御する。
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【課題】耐熱性と剛性を兼ね備えながら表面平滑性に優れるランプリフレクタ成形体を提供すること。
【解決手段】固定金型部と可動金型部からなる金型を型締め工程、
該金型キャビティ内で熱可塑性樹脂を成形する工程、
該キャビティ内へ型内被覆組成物を注入する工程、
注入した該型内被覆組成物が脱型可能になるように硬化させる工程、
該型内被覆組成物が被覆された型内被覆成形体を金型から取り出す工程、
金型から取り出した該型内被覆成形体の一部に金属膜を被覆させる工程
により製造されるランプリフレクタ成形体において、
該熱可塑性樹脂が、ガラス繊維、カーボン繊維、無機ウィスカー及び非繊維状無機フィラーのいずれか１種を１〜５０質量％含有し、ＰＥＩ樹脂、ＰＰＥ樹脂、ＰＰＳ樹脂、ポリアリーレンスルフィド樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＡ樹脂、ＰＰ樹脂、ＡＢＳ樹脂又はこれらのアロイのいずれかであるランプリフレクタ成形体。 （もっと読む）

【課題】大型の樹脂製品であっても精度よく短時間に成形でき、かつその部位に応じて要求される品質を満足しつつも製造コストを可及的に低減し得る射出成形方法を提供する。
【解決手段】固定金型４０と可動金型５０とを型締めすることで双方の金型４０・５０間にキャビティ６０を形成すると共に、このキャビティ６０を互いに容積の異なるインパネの上面部に対応する領域６１と、インパネの前面部に対応する領域６２とに区画した状態で、これら複数の区画領域６１・６２に複数の射出ユニット７０・８０…から溶融樹脂を射出することでインパネの成形を行う。ここで、射出ユニット７０・８０…は３個配設され、このうち最も射出能力の高い１個の第１射出ユニット７０で、最も容積の大きいインパネ上面部対応領域６１に第１の溶融樹脂Ｐ₁を射出し、かつ、残り２個の第２・第３射出ユニット８０・９０、残りのインパネ前面部対応領域６２に第２の溶融樹脂Ｐ₂を射出することでインパネの成形を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明はアンテナパターン部がアンテナパターンフレーム上で浮く現象を防ぐアンテナパターンフレーム、その製造方法及び製造金型、電子装置のケースの製造方法及び電子装置に関する。
【解決手段】本発明の一実施例によるアンテナパターンフレームは、外部信号を受信するアンテナパターン部が形成される放射体と、上記アンテナパターン部が表面に形成されるように上記放射体がモールド射出成形され、上記アンテナパターン部を電子装置のケースの内部に埋め込ませる放射体フレームと、上記放射体フレームのようにモールド射出成形され、上記放射体フレーム上で上記アンテナパターン部が浮く現象を防ぐように上記アンテナパターン部にオーバーモールディングされて形成されるオーバーモールド部と、を含むことができる。 （もっと読む）