【課題】必要とされる型締力の割に生産効率がよく、型開閉に伴う成形サイクルを短縮することが可能な多材射出成形機および多材射出成形方法を提供する。
【解決手段】多材射出成形機１０は、第１の盤１２に取付けられる金型１４，１５と、第２の盤１３に取付けられる金型２１，２２と、金型１４，１５と金型２１，２２との間に配設される中間金型２７と、中間金型２７またはそのキャビティ２８を少なくとも型開閉方向と直交する方向に移動させる移動機構２９と、金型１４および中間金型２７の間と金型２１および中間金型２７の間にそれぞれ形成される複数の一次キャビティＣ１，Ｃ１に射出を行う第１の射出装置３１と、金型１５および中間金型２７の間と金型２２と中間金型２７の間にそれぞれ形成され前記一次キャビティＣ１，Ｃ１と形状の異なる複数の他のキャビティＣ２，Ｃ２に射出を行う第１の射出装置３１以外の他の射出装置３２とを備える。 （もっと読む）

【課題】 汎用的な射出成形機と３枚構造の金型を用いて、成形できる成形品の数などを多くし、生産効率を向上させる。
【解決手段】 金型を開閉動作し型締力を負荷することが可能な型締装置と、型締装置の固定盤に取り付けられた固定型と可動盤に取り付けられた可動型と固定型と可動型の間に備え付けられた中間型からなる３枚構造の金型と、樹脂を可塑化計量し金型のキャビティ内に射出充填することが可能な射出装置とを備えた射出成形装置であって、金型には、固定型と中間型の間に１つあるいは複数のキャビティ（Ａ群）とそれに通じる樹脂流路および樹脂流路遮断機構が形成され、また中間型と可動型の間にも１つあるいは複数のキャビティ（Ｂ群）とそれに通じる樹脂流路および樹脂流路遮断機構が形成されており、射出装置は、１回の型締中に、１回目の射出充填、続いて可塑化計量、その後２回目の射出充填を行なうことが可能である。 （もっと読む）

【課題】中間層として金属調加飾シートを配置して意匠性を向上させた金属調加飾樹脂成形品、及び、金属調加飾樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金属調加飾樹脂成形品に、基体シート２と当該基体シート２の一方の面に埋め込まれた金属調部材１とを有するシート層３と、基体シート２の他方の面に成形された第１樹脂層２５と、シート層３の基体シート２及び金属調部材１に重ねて成形された透明な第２樹脂層２６と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】周縁形状が平滑な樹脂製窓を見栄え良く成形する。
【解決手段】位置決めピン１７を樹脂パネル５にその端面から挿入して樹脂パネル５を下方から支持してキャビティ型９に保持した状態で収縮させ、樹脂パネル５の端面の位置決めピン１７による支持側の辺を除く３辺とキャビティ型９の成形面１６との間に隙間Ｓを生じさせ、キャビティ型９と第２コア型１３とを型締めして第２コア型１３の当接面２６をキャビティ型９に保持された樹脂パネル５裏面に当接させるとともに突条部２７を隙間Ｓに挿入する。これにより、樹脂パネル５の周壁部３内側と第２コア型１３との間に第２キャビティ４７が形成され、この状態で、第２キャビティ４７内に不透光性樹脂４９を射出充填して不透光性の枠部７を成形する。 （もっと読む）

【課題】小型化を図る上で有利な中空成形品を提供すること。
【解決手段】中空成形品１０は冷却水循環用の管体であり、合成樹脂製で、ＤＳＩ成形で形成されている。中空成形品１０は、高さＨよりも十分に大きい寸法の幅Ｗを有する扁平な断面形状を呈している。中空成形品１０は、幅Ｗ方向において分割され開口縁に接合部１４を有する一対の半中空体１２で構成されている。接合部１４には、相手の接合部１４に合わされる接合面が形成され、また、接合面には溶融樹脂２０を射出させるための凹部１４Ａが形成されている。中空成形品１０は、一対の半中空体１２の接合部１４の凹部１４Ａに射出された溶融樹脂２０により接合部１４相互が一体化されることで成形されている。接合部１４は、中空成形品１０の幅Ｗ方向の１／４の箇所に位置している。 （もっと読む）

【課題】樹脂漏れの防止を図りつつコストの低減化を図る上で有利なＤＳＩ成形で中空体を成形する製造方法を提供する。
【解決手段】１次形成において、射出口３０に対向する内壁２６の箇所に、接合用通路２４内で射出口３０に向かって膨出する肉厚部３６を設けておく。肉厚部３６は、溶融樹脂３４の流れを円滑化するため、中心部３６Ａの肉厚を最大とし、中心部３６Ａから離れるにつれて肉厚を次第に減少させて形成する。すなわち、肉厚部３６は、射出口３０の中心線の延長上に位置し内壁２６の肉厚を最大とする中心部３６Ａと、中心部３６Ａの両側に接続され接合用通路２４の延在方向に沿って中心部３６Ａから離れるにしたがって中心部３６Ａの肉厚を次第に減少させる２つの傾斜面３６Ｂとを含んで形成しておく。 （もっと読む）

【課題】二次成形体の意匠面側にゲート跡を残すことがなく、また、成形品の立ち面の一次成形体と二次成形体の肉厚を安定して得ることができる積層射出成形用金型を提供すること。
【解決手段】一つの製品コア型と、製品意匠形状の異なる複数の製品キャビ型とを用い、一次型締後に一次成形用射出ユニットにより一次射出ゲートを介して一次成形体を射出成形し、所定の冷却保持時間の後に所定距離型開させ、次いで一次成形体を製品コア型に残したまま製品キャビ型を交換し、その後二次型締して新たな製品キャビティを形成し、該形成した製品キャビティへ二次射出用射出ユニットにより二次射出ゲートを介して一次成形体の表面側へ二次射出成形することによって、一次成形体に二次成形体を積層して一体化させた積層成形品を得る積層射出成形用金型であって、前記一次型締の状態で前記二次射出ゲートを塞ぐ突起物を一次成形キャビ面に設けた。 （もっと読む）

【課題】接合ムラの発生を防止し、接合部の長手方向の全長にわたって均一に確実に接合する上で有利な合成樹脂製の中空成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】１次成形において、開口縁に接合部１４を有する一対の半中空体１２を射出成形する。一対の半中空体１２の各接合部１４は、内部空間１６寄りに位置する内壁３０と、内壁３０に対向して内部空間１６と反対側に位置する外壁３２と、内壁３０の基部と外壁３２の基部とを接続する接続壁３４とを有している。凹部１８はそれら内壁３０と外壁３２と接続壁３４とにより形成されている。２次成形において、一対の半中空体１２の接合部１４を合わせ、それら接合部１４の凹部１８で形成された接合用通路２０に溶融樹脂を射出して接合部１４相互を接合する。より詳細に説明すると、溶融樹脂の接合用通路２０への充填完了と同時に、接合用通路２０に充填された溶融樹脂の圧力を高める。 （もっと読む）

【課題】取付用ブラケットの少なくとも一部が埋め込まれた窓部材において、取付用ブラケットが窓部材の本体部の表面側から見えにくくして外観見栄えを良好にすると共に、取付用ブラケットを狙い通りの位置に固定できるようにする。
【解決手段】窓部材１は、光透過性を有する樹脂材で構成された板状の本体部１０と、本体部１０裏面における所定部分に、本体部１０よりも光透過度の低い樹脂材を射出成形することによって本体部１０と一体化された枠部２０と、枠部２０よりも高剛性な材料で構成され、枠部２０に少なくとも一部が埋め込まれた取付用ブラケット３０とを備えている。本体部１０の裏面には、取付用ブラケット３０に当接するように突出して取付用ブラケット３０の位置決めを行う突出部１２が設けられている。取付用ブラケット３０には、枠部２０の成形時における成形型に当接して取付用ブラケット３０の位置決めを行う位置決め面３４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】複雑な構造を採用することなく、また、発泡層を含む多層成形品の成形が可能な熱可塑性樹脂の多層成形方法の提供。
【解決手段】本発明の多層成形方法は、金型に設けられた各ランナ・ゲート部を介して順次熱可塑性樹脂を金型内のキャビティに積層状態で充填射出させることができる多層成形用装置を用いて、第１の金型キャビティ容積となる位置に金型を閉じる型締工程、第１層目樹脂を金型キャビティ内に射出する第１射出工程、第１層目樹脂の射出が完了した時点で所定の時間保持する第１冷却保持工程、第２の金型キャビティ容積となる位置に金型を開く第１型開工程、第２層目樹脂を第１層目樹脂と金型キャビティとの隙間に射出する第２射出工程、第２層目樹脂の射出が完了した時点で所定の時間保持する第２冷却保持工程、及び型開し成形品を取出す工程を含む成形方法である。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂に対する高圧二酸化炭素の溶解度により制限されることなく、所望の量の溶解材料を溶融樹脂に溶解でき、工業化に適した成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融樹脂を成形して成形品を製造する成形品の製造方法において、高圧二酸化炭素およびそれに溶解させた溶解材料を溶融樹脂に供給することと、高圧二酸化炭素および溶解材料が供給された溶融樹脂を混錬することと、混錬された溶融樹脂から高圧二酸化炭素を排気することと、を含むことにより、溶融樹脂における高圧二酸化炭素の濃度を制御しつつ、混錬された溶融樹脂中の溶解材料の濃度を上げる成形品の製造方法であって、混錬において、溶融樹脂をスクリュを供えるシリンダ内に収容して、スクリュを正転および逆転させる。 （もっと読む）

【課題】透明窓層と、透明窓層周囲に積層された窓枠層とを有する多色成形樹脂窓部材であって、衝撃に対して脆性破壊を起こし難く、安全性に優れた多色成形樹脂窓部材を提供する。
【解決手段】透明窓部を構成する透明窓層と、透明窓部周囲の少なくとも一部の透明窓層に積層して設けられている窓枠層とを有する多色成形樹脂窓部材であって、透明窓層と窓枠層との密着力が３５〜９０ＭＰａであり、透明窓層の窓枠層積層部と非積層部との境界部における落錘衝撃試験において、透明窓層が脆性破壊しないことを特徴とする多色成形樹脂窓部材。 （もっと読む）

【課題】樹脂部材を成形する被成形部材の形状が各種の形状であっても、金型の取り替えを必要とすることなく、樹脂部材を成形することができる方法およびその装置を提供することである。
【解決手段】溶融樹脂Ｍを硬化させて成る樹脂部材３６を樹脂製の被成形部材３０に成形する方法は、樹脂部材３６の基部３６ｂに相当する部位を成形する第１のキャビティ４２ｂが形成された第１の成形型４２を被成形部材３０にセットする第１の工程と、この後に、樹脂部材３６の本体部３６ａに相当する部位を成形する第２のキャビティ１８ｂが第１のキャビティ４２ｂに連通するように形成された第２の成形型１８を第１の成形型４２にセットする第２の工程と、この後に、これらセットした両成形型４２、１８の各キャビティ４２ｂ、１８ｂに溶融樹脂Ｍをそれぞれ流し込み、流し込んだ溶融樹脂Ｍを被成形部材３０に接合するように硬化させる第３の工程を備えている。 （もっと読む）

【課題】樹脂金型の構造を簡素化しつつ、耐久性に優れた防振装置を製造することができる防振装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】ゴム加硫成形品Ｍ１が設置された樹脂金型の射出空間Ｓ内へ樹脂材料を射出し、ブラケット部材を防振基体１２の外周側に連結する。この場合、ゴム状弾性体から構成されるゴム中型部材１０３，１０４がすぐり部１３，１４に内挿されているので、防振基体１２の一部がすぐり部１３，１４内へ陥没して変形することを抑制できる。よって、中型用のスライド構造を不要として、樹脂金型の構造を簡素化できる。また、すぐり部１３，１４の内周面とゴム中型部材１０３，１０４の外周面との間に隙間ｇ１，ｇ２を設けたので、樹脂材料の射出圧力により、防振基体１２を縮径方向へ変形させ、予圧縮を付与することができる。よって、耐久性に優れる防振装置を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】耐久性がよく、形状の自由度が高い成形部品を製造することができる多色成形方法、多色成形装置及び製造された多色成形部品を提供すること。
【解決手段】分離された第１及び第２のキャビティ部材１０ａ及び１０ｂの間に、インモールド層１３が形成された基材フィルム１４が配置される。これにより１次成形樹脂１５が射出される際の基材フィルム１４の変形を主に凹部３内に抑えることができ、基材フィルム１４の変形量を小さくすることができる。これにより、貫通孔２及び凹部３からなる１次キャビティ８の形状の設定範囲を大きくすることができ、形状の自由度の高い１次成形層１５’を成形することができる。また、インモールド層１３は、１次成形層１５’の接着面１７に転写されるので、インモールド層１３が露出しないように、２次成形層１８’を成形することが容易となる。これにより、耐久性のよい多色成形部品を成形することができる。 （もっと読む）

【課題】トリム本体とオーナメントとを一体化した多色成形品の成形方法並びに成形金型であって、成形性能、外観見栄えを高め、かつ容量のコンパクト化を図る。
【解決手段】成形金型４０は、相互に型締め、型開き可能な成形上下型５０，６０と、成形下型６０に配置され、オーナメント３０を成形する際に使用する分割入子７０と、分割入子７０の長手方向両端に設けた斜面カム機構８０とから構成し、斜面カム機構８０のシリンダ８２を伸長動作させて、スライド駒８１の前進動作に連繋して、分割入子７０を上昇させて、成形上型５０と分割入子７０とでオーナメント用キャビティＣ２を画成し、オーナメント３０を成形する。次いで、スライド駒８１を後退操作して、分割入子７０を下降操作し、本体用キャビティＣ１内に第１の溶融樹脂Ｍ１を射出充填して、ドアトリム本体２０を所要形状に成形するとともに、オーナメント３０と一体化する。 （もっと読む）

【課題】２色成形品の第１層と第２層とが剥離しにくい２色成形用金型を提供する。
【解決手段】２色成形用金型１は、コアブロック１８と、１次成形時にコアブロック１８に組み合わされ、コアブロック１８との間に２色成形品２の第１層４が成形される第１の空間２１を空ける第１のキャビティブロック１５と、２次成形時にコアブロック１８に組み合わされ、第１層４との間に２色成形品２の第２層５が成形される第２の空間２２を空ける第２のキャビティブロック１６と、コアブロックに１８設けられ、１次成形時に第１の空間２１の端部２１ａに面するとともに、２次成形時に第２のキャビティブロック１６から離れる方向に向いて移動し、第１層４の端部４ａとの間に第２の空間２２に繋がる第３の空間２５を形成する可動入れ子２３とを具備する。 （もっと読む）

【課題】防水部材本体における防水性能を高く確保する。
【解決手段】防水部材２０が、エラストマにより成形された防水部材本体２２と、防水部材本体２２と一体的に成形され、防水部材本体２２のうち、他の部材（他の外装カバー）と接触する面以外の部分から突出し、防水部材本体２２と他の部材との間には位置しないガス抜き形状２４ａ〜２４ｄと、を備えているので、ガス抜き形状２４ａ〜２４ｄ部分にガスが溜まることにより、防水部材本体２２へのショートショットの発生を抑制することができる。また、ガスベントを用いてガス抜きをする場合のように、防水部材本体２２自体にバリが発生するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 表面層と裏面層とを有する合成樹脂成形品を製造するに当たって効率良く製造でき、しかも、この成形品の強度を向上させることのできる合成樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 可動型１を第１の成形位置に位置させることで第１のキャビティ４１が形成されると共に、該第１のキャビティ４１内に可動型２に沿って界面層シート６が配設される。この状態で第１のキャビティ４１内に第１の合成樹脂組成物７１が注入される。その後、可動型２を第２の成形位置に移動させることで可動型２と対向する面に上記界面層シート６が残置された第２のキャビティ４２が形成される。この状態で第２のキャビティ４２内に第２の合成樹脂組成物７２が注入される。さらにその後、可動型２を離型位置に移動させることで、合成樹脂成形品７を得るようにした。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ＰＣＴＧ樹脂とＰＣＴＡ樹脂による三重壁以上の多重壁を有する透明な厚肉射出成形品において、成形品内部での白化や、金型面における樹脂の流動挙動に起因するフローマークの発生のない、成形品全体として表面性状および透明性を高品位に現出可能な多重壁に係る構成を創出することを技術的課題とするものである。
【解決手段】 複数回の射出成形により、内側層と少なくとも一つの中間層と外側層からなる多重壁構造を有し、有底筒状で、底部底面の中央部に対向して配設されるピンゲートから溶融樹脂を射出して成形される厚肉射出成形品において、第１次の射出成形により成形される内側層はＰＣＴＡ樹脂製、第２次以降の射出成形により成形される中間層と外側層はＰＣＴＧ樹脂製若しくはＰＣＴＧ樹脂とＰＣＴＡ樹脂のブレンド樹脂製とする。 （もっと読む）