多材射出成形機および多材射出成形方法
【課題】必要とされる型締力の割に生産効率がよく、型開閉に伴う成形サイクルを短縮することが可能な多材射出成形機および多材射出成形方法を提供する。
【解決手段】多材射出成形機１０は、第１の盤１２に取付けられる金型１４，１５と、第２の盤１３に取付けられる金型２１，２２と、金型１４，１５と金型２１，２２との間に配設される中間金型２７と、中間金型２７またはそのキャビティ２８を少なくとも型開閉方向と直交する方向に移動させる移動機構２９と、金型１４および中間金型２７の間と金型２１および中間金型２７の間にそれぞれ形成される複数の一次キャビティＣ１，Ｃ１に射出を行う第１の射出装置３１と、金型１５および中間金型２７の間と金型２２と中間金型２７の間にそれぞれ形成され前記一次キャビティＣ１，Ｃ１と形状の異なる複数の他のキャビティＣ２，Ｃ２に射出を行う第１の射出装置３１以外の他の射出装置３２とを備える。
【解決手段】多材射出成形機１０は、第１の盤１２に取付けられる金型１４，１５と、第２の盤１３に取付けられる金型２１，２２と、金型１４，１５と金型２１，２２との間に配設される中間金型２７と、中間金型２７またはそのキャビティ２８を少なくとも型開閉方向と直交する方向に移動させる移動機構２９と、金型１４および中間金型２７の間と金型２１および中間金型２７の間にそれぞれ形成される複数の一次キャビティＣ１，Ｃ１に射出を行う第１の射出装置３１と、金型１５および中間金型２７の間と金型２２と中間金型２７の間にそれぞれ形成され前記一次キャビティＣ１，Ｃ１と形状の異なる複数の他のキャビティＣ２，Ｃ２に射出を行う第１の射出装置３１以外の他の射出装置３２とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一次成形した一次成形品に少なくとも二次成形を行う多材射出成形機および多材射出成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一次成形した一次成形品に少なくとも二次成形を行う多材射出成形機としては、特許文献１および特許文献２に記載されたものが知られている。特許文献１は、可動盤に回転盤が取付けられており、回転盤に取付けられた２個の可動型を回転移動可能となっている。また固定盤には２個の固定型が固定的に取付けられている。そして一次射出により成形した一次成形品を可動型とともに二次成形位置へ移動させ、異なる射出装置から二次射出を行って多材成形品を成形する。しかしながら特許文献１では次のような問題があった。
【０００３】
即ち特許文献１では、複数の金型が盤に対して並列的に並んで配設されているため、両方のキャビティの投影面積に比例して型締力が必要となる。そして２面の金型を有し、各金型にキャビティが１個づつ形成されるタイプでは、１回の型開閉毎に１個の成形品しか成形ができなかった。従って１個の成形品を得るために２面分の型締力が必要となるという問題があった。
【０００４】
前記の問題に対応するものとして特許文献２に記載されたものが知られている。特許文献２では固定金型と可動金型の中間に垂直軸に沿って回転する中間金型（可動型部）が設けられている。そして固定金型と中間金型の第１型部との間で一次成形を行った後、中間金型を反転し、可動金型と中間金型の第１型部との間のキャビティで二次成形を行う。またその際に第２型部は反転され、固定金型との間のキャビティで次の一次成形を行う。特許文献２のタイプは、前記２個のキャビティが型開閉方向に重なるためにキャビティ１面分の型締力またはそれに近い型締力で前記２個のキャビティの型締が行えるという利点がある。しかし特許文献２については、一次成形から二次成形に移行する際に、中間金型の端部が固定金型や可動金型に当接しないように回転させるために可動盤を大きく型開きする必要があり、その結果、成形サイクルが長くなるという問題があった。また可動盤を大きく型開きするデーライトの問題等により設置スペースを広く必要となるものであった。また特許文献２については、型取付時に固定金型や可動金型に対して、中間金型の高さを調整するのが難しい場合があった。一方特許文献２の装置を縦型にすることも考えられるが、その場合にも可動盤を大きく型開きする必要がある問題に加えて、中間金型の回転軸を支える脚部を頑丈な構造にする必要があるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１０３２０５号公報（請求項２、００３５、図２）
【特許文献２】特開２００７−５０５８５号公報（請求項１、図１〜図１２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明では上記の問題を鑑みて、必要とされる型締力の割に生産効率がよく、型開閉に伴う成形サイクルを短縮することが可能な多材射出成形機および多材射出成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載の多材射出成形機は、一次成形した一次成形品に少なくとも二次成形を行う多材射出成形機において、第１の盤に取付けられる金型と、第２の盤に取付けられる金型と、前記第１の盤に取付けられる金型と前記第２の盤に取付けられる金型との間に配設される中間金型と、中間金型またはそのキャビティを少なくとも型開閉方向と直交する方向に移動させる移動機構と、前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型および中間金型の間にそれぞれ形成される複数の一次キャビティに射出を行う第１の射出装置と、前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型と中間金型の間にそれぞれ形成され前記一次キャビティと形状の異なる複数の他のキャビティに射出を行う前記第１の射出装置以外の他の射出装置と、が備えられたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の多材射出成形機は、請求項１において、型開閉方向に設けられた回転軸を中心に回転または反転される中間盤が配設され、前記中間盤の両面にそれぞれ複数の中間金型とそのキャビティ形成面が配設されたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の多材射出成形機は、請求項１において、型開閉方向に設けられた回転軸を中心に回転または反転される中間金型が配設され、前記中間金型の両面にそれぞれ複数のキャビティ形成面が配設されたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の多材射出成形機は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記第１の盤と第２の盤は上下方向に配設され、上下方向に型開閉がなされる縦型射出成形機であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５に記載の多材射出成形方法は、一次成形した一次成形品に少なくとも二次成形を行う多材射出成形方法において、第１の盤に取付けられる金型と、第２の盤に取付けられる金型と、前記第１の盤に取付けられる金型と前記第２の盤に取付けられる金型との間に配設される中間金型と、中間金型またはそのキャビティを少なくとも型開閉方向と直交する方向に移動させる移動機構と、第１の射出装置と、前記第１の射出装置以外の他の射出装置とが備えられ、前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型および中間金型の間に形成される複数の一次キャビティに前記第１の射出装置から射出を行い複数の一次成形品を成形した後、前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型と中間金型の間にそれぞれ形成され前記一次成形品に接続される複数の他のキャビティに前記他の射出装置から射出を行い複数の多材成形品を成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の多材射出成形機または多材射出成形方法は、一次成形した一次成形品に少なくとも二次成形を行う多材射出成形機において、第１の盤に取付けられる金型と、第２の盤に取付けられる金型と、前記第１の盤に取付けられる金型と前記第２の盤に取付けられる金型との間に配設される中間金型と、中間金型またはそのキャビティを少なくとも型開閉方向と直交する方向に移動させる移動機構と、前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型および中間金型の間にそれぞれ形成される複数の一次キャビティに射出を行う第１の射出装置と、前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型と中間金型の間にそれぞれ形成され前記一次キャビティと形状の異なる複数の二次キャビティに射出を行う前記第１の射出装置以外の他の射出装置と、が備えられているので、必要とされる型締力の割に生産効率がよく、型開閉に伴う成形サイクルを短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本実施形態の多材射出成形機および多材射出成形方法を示す図であって、型開して中間盤を回転させて一次成形品を二次成形側へ移動させた後の状態を示す図である。
【図２】図２は、本実施形態の多材射出成形機および多材射出成形方法を示す図であって、型締および射出を行っている状態を示す図である。
【図３】図３は、本実施形態の多材射出成形機および多材射出成形方法を示す図であって、型開して二次成形の完了した多材成形品を取出す際の状態を示す図である。
【図４】図４は、別の実施形態の多材射出成形機を示す水平断面図である。
【図５】図５は、更に別の実施形態の多材射出成形機および多材射出成形方法を示す図であって、一次キャビティにより一次成形品を成形している状態を示す図である。
【図６】図６は、更に別の実施形態の多材射出成形機および多材射出成形方法を示す図であって、一次成形した後に、中間金型を移動させた後の状態を示す図である。
【図７】図７は、更に別の実施形態の多材射出成形機および多材射出成形方法を示す図であって、二次キャビティにより多材成形品を成形している状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１ないし図３に示される本発明の本実施形態の多材射出成形機１０は、一次成形した一次成形品Ｐ１に少なくとも二次成形を行うものである。縦型射出成形機である多材射出成形機１０の縦型の型締装置１１は、図示しないベッドに対して固定的に配設される下固定盤１２の上面の金型取付面に複数の金型１４，１５（本実施形態では２個）が取付けられている。各金型１４，１５は、それぞれ１面のキャビティ形成面１６，１７が形成され、それぞれのキャビティ形成面１６，１７の形状は異なっている。具体的には一側の金型１４のキャビティ形成面１６は多材成形品Ｐ２の平板部を構成するため平らに形成されているのに比べて他側の金型１５のキャビティ形成面１７は多材成形品Ｐ２の枠部を形成するための凹部が形成されている。また一側の金型１４と他側の金型１５の外側の側面にはそれぞれノズルタッチ面１８，１９が形成され、内部にホットランナが形成されている。
【００１５】
下固定盤１２の上方には図示しない上受圧盤が配設され、下固定盤１２と上受圧盤の間には図示しないタイバが４本、縦方向に配設されている。そして前記タイバには下固定盤１２の金型取付面と平行に上可動盤１３が前記タイバに摺動自在に挿通されている。そして上受圧盤と上可動盤１３の間には型開閉・型締機構２０が配設されている。本実施形態では型開閉・型締機構２０は、各金型の背面を直接押圧できるようラムを有する２個の型締シリンダと図示しない型開閉機構からなる。しかし型開閉・型締機構の種類および数は限定されない。上可動盤１３の下面の金型取付面には複数の金型２１，２２（本実施形態では２個）が取付けられている。各金型２１，２２は、それぞれ１面のキャビティ形成面２３，２４が形成され、それぞれのキャビティ形成面２３，２４の形状は異なっている。すなわち上可動盤１３の一側の金型２１は、上方から平面視して下固定盤１２の一側の金型１４と同一位置に取付けられ、前記一側の金型１４のキャビティ形成面１６と同一形状のキャビティ形成面２３が形成されている。また上可動盤１３の他側の金型２２は、上方から平面視して下固定盤１２の他側の金型１５と同一位置に取付けられ、前記他側の金型１５のキャビティ形成面１７と同一形状のキャビティ形成面２４が形成されている。
【００１６】
また下固定盤１２と上可動盤１３の間には中間盤２５が設けられている。中間盤２５は上可動盤１３の平面方向中心位置から下方に向けて型開閉方向に設けられる軸である回転軸２６に固定されている。そして回転軸２６は、上可動盤１３にベアリングにより回転自在に保持され、電動モータや減速機構等の回転機構２９（移動機構）により回転可能となっている。従って中間金型２７またはそのキャビティ２８は、移動機構である回転機構２９により少なくとも型開閉方向と直交する方向に移動される。そして回転軸２６および中間盤２５の内部には中間金型２７内に流動させる冷却水の管や、中間金型２７や中間盤２５内のホットランナのヒータの電線等が配設されている。また中間盤２５および回転軸２６は、上可動盤１３が上昇され型開きされた際に、全体が型開閉方向に移動可能となっている。本実施形態では中間盤２５および回転軸２６は、上可動盤１３に対して自重で型開方向に相対的に移動されるようになっているが、動力により移動されるものでもよい。なお中間盤２５および回転軸２６は、下固定盤１２に取付けられ、昇降されるように設けてもよい。更には中間盤２５をベッド等から立設した台などに設け、中間盤２５の外周に巻き付けられたタイミングベルトにより中間盤２５を回転または反転させるようにしてもよく、前記移動機構は限定されない。
【００１７】
そして中間盤２５の上下の両面には複数の中間金型２７が取付けられている。中間盤２５の下面には、下固定盤１２に取付けられた金型１４，１５と対向して２個の中間金型２７，２７が取付けられている。各中間金型２７には前記金型１４，１５のキャビティ形成面１６，１７と対向するキャビティ形成面２８がそれぞれ１面形成されている。そして前記キャビティ形成面１６，１７と型合せした際に、図２に示されるように形状の異なる一次キャビティＣ１および他のキャビティである二次キャビティＣ２がそれぞれ形成されるようになっている。また中間盤２５の上面にも、第２の盤である上可動盤１３に取付けられる金型２１，２２と対向して２個の中間金型２７，２７が取付けられている。中間金型２７，２７にはそれぞれ１面のキャビティ形成面２８，２８が形成され、前記上可動盤１３に取付けられる金型２１，２２のキャビティ形成面２３，２４と型合せした際に形状の異なる一次キャビティＣ１および二次キャビティＣ２がそれぞれ形成されるようになっている。従って本発明では中間金型２７は、前記第１の盤である下固定盤１２に取付けられる金型１４，１５と前記第２の盤である上可動盤１３に取付けられる金型２１，２２との間に配設される。本実施形態では４個の中間金型２７の４面のキャビティ形成面２８は、同一形状であり、型開閉方向の軸（回転軸２６）を中心に型開閉方向と直交する面上を回転または反転されるようになっている。そして一次成形位置Ｓ１で一次成形した一次成形品Ｐ１を中間金型２７のキャビティ形成面２８に保持した状態で異なる成形位置である二次成形位置Ｓ２へ移動可能となっている。
【００１８】
なお本実施形態の多材射出成形機の型締装置１１は、下固定盤１２と上可動盤１３からなる縦型型締装置であるが、上固定盤と下可動盤からなる縦型型締装置であってもよい。また水平方向に可動盤が移動する横型射出成形機の型締装置であってもよい。更には縦型および横型に限らず、固定された位置で回転可能な中間盤に対して第１の盤と第２の盤が近接遠退方向に移動されるものでもよい。また第１の盤、第２の盤、中間盤に取付けられる各金型１４，１５，２１，２２，２７は、それぞれの金型の間で複数の一次キャビティＣ１，Ｃ１と、前記一次キャビティＣ１，Ｃ１とは形状の異なる二次キャビティＣ２，Ｃ２が形成されるものであれば、金型の個数は一または複数でもよく限定されない。即ち１個の金型に複数のキャビティ形成面が形成されたものでもよい。また金型およびキャビティ形成面の個数は３個以上であってもよく、他のキャビティとしては二次キャビティ以外に三次キャビティ以上のキャビティを用いて同時に三次成形以上の成形を行うものでもよい。また本実施形態では前記したように下固定盤の一側の金型１４のキャビティ形成面１６と上可動盤１３の一側の金型２１のキャビティ形成面２３、他側の金型１５のキャビティ形成面１７と他側の金型２２のキャビティ形成面２４はそれぞれ同一であり、中間金型２７の４面のキャビティ形成面２８は同一となっている。しかし下固定盤１２の金型１４，１５と中間盤２５の金型２７の間に形成される形状の異なる一次キャビティＣ１および二次キャビティＣ２と、上可動盤１３の金型２１，２２と中間盤２５の金型２７の間に形成される一次キャビティＣ１および二次キャビティＣ２で、上下方向の一次キャビティＣ１，Ｃ１および二次キャビティＣ２，Ｃ２の形状を相違させ、異なる多材成形品Ｐ２を成形するようにしてもよい。また一次キャビティＣ１および二次キャビティＣ２に到達するまでのランナの一部または全部をコールドランナ（スプル）としてもよい。
【００１９】
型締装置１１の下固定盤１２の一側と他側には、複数の一次キャビティＣ１，Ｃ１に第１の樹脂材料Ｍ１の射出を行う第１の射出装置３１と複数の二次キャビティＣ２，Ｃ２に第２の樹脂材料Ｍ２の射出を行う他の射出装置である第２の射出装置３２がそれぞれ加熱筒３３，３４およびノズル３５，３６が水平方向となるように配設されている。そして一次側の射出を行う第１の射出装置３１のノズル３５は、下固定盤１２の一側の金型１４のノズルタッチ面１８に対して進退可能に設けられている。また二次側の射出を行う第２の射出装置３２のノズル３６は、下固定盤１２の他側の金型１５のノズルタッチ面１９に対して進退可能に設けられている。なお第１の射出装置３１および第２の射出装置３２のノズル３５，３６が当接される位置は、下固定盤１２、中間盤２５、中間金型２７、上可動盤１３に取付けられる金型２１，２２、および上可動盤１３の側面やパーティング面であってもよい。更に第１の射出装置３１および第２の射出装置３２は、下固定盤１２や上可動盤１３に形成された孔を通じて、ノズルが金型１４，１５，２１，２２に当接されるものでもよい。またノズル３５，３６にはシャットオフバルブ等を用いてもよい。また他の射出装置を２本以上備え、合計３本以上の射出装置を有するものでもよい。
【００２０】
次に本実施形態の多材射出成形機１０の多材射出成形方法について説明する。図１は、多材射出成形機１０の一側の一次成形位置Ｓ１で一次成形された成形品Ｐ１が型開された後、中間金型２７のキャビティ形成面２８に保持された状態で中間盤２５が回転されて他側の二次成形位置Ｓ２へ移動された後の状態である。その際同時に他側の二次成形位置Ｓ２に位置していた中間金型２７は、完成品である多材成形品Ｐ２が取り出された後にキャビティ形成面２８が空の状態で前記一次成形位置Ｓ１へ移動される。なお中間盤２５および回転軸２６は、常に一方方向に回転されるものでもよく、１８０°回転された後、逆方向に１８０°反転されて元の位置に戻るものでもよい。また中間金型２７等が３面取付けられている場合は、中間盤２５を１２０°ずつ回転させることが望ましい。
【００２１】
次に図２に示されるように、型締装置１１を作動させて上可動盤１３および金型２１，２２を下降させる。その際に最初に中間盤２５の下面側に取付けられた中間金型２７，２７と下固定盤１２に取付けられた金型１４，１５が当接されるが、なおも上可動盤１３を下降させるにつれて、上可動盤１３に対して中間盤２５および回転軸２６が相対的に位置変化して、中間盤２５の上面側に取付けられた中間金型２７と上可動盤に取付けられた金型２１，２２も当接され型締がなされる。そして前記第１の盤である下固定盤１２に取付けられる金型１４および一側に位置する中間金型２７の間と第２の盤である上可動盤１３に取付けられる金型２１および一側に位置する中間金型２７の間に、それぞれ複数の一次キャビティＣ１，Ｃ１が型開閉方向に重なる位置に形成される。また前記第１の盤である下固定盤１２に取付けられる金型１５および他側に位置する中間金型２７と第２の盤である上可動盤１３に取付けられる金型２２および他側に位置する中間金型２７の間に、それぞれ複数の二次キャビティＣ２，Ｃ２が型開閉方向に重なる位置に形成される。一次キャビティＣ１，Ｃ１とは他のキャビティである二次キャビティＣ２，Ｃ２は、一次成形品Ｐ１，Ｐ１に接続された状態で使用され、金型１５のキャビティ形成面１７および一次成形品Ｐ１（または金型２２のキャビティ形成面２４および一次成形品Ｐ１）によってキャビティが形成される。
【００２２】
そして一次側の射出を行う第１の射出装置３１を下固定盤１２の一側の金型１４のノズルタッチ面１８に当接させると共に、二次側の射出を行う第２の射出装置３２を下固定盤１２の他側の金型１５のノズルタッチ面１９に当接させる。そして型締力が及ぼされた状態で、前記第１の射出装置３１からホットランナを介して一側の金型１４および一次成形位置にある中間金型２７との間に形成される一次キャビティＣ１と一側の金型２１および一次成形位置にある中間金型２７との間に形成される一次キャビティＣ１からなる複数のキャビティＣ１，Ｃ１に第１の射出装置３１から第１の樹脂材料Ｍ１を射出（充填および保圧）する。
【００２３】
また前記第２の射出装置３２からホットランナを介して他側の金型１５のキャビティ形成面１７と他側に位置する中間金型２７に保持された一次成形品Ｐ１の間により形成されるキャビティＣ２、他側の金型２２のキャビティ形成面２４と他側に位置する中間金型２７に保持された一次成形品Ｐ１の間により形成されるキャビティＣ２からなる複数のキャビティＣ２，Ｃ２に第２の樹脂材料Ｍ２を射出（充填および保圧）する。本実施形態では、一次成形により成形される一次成形品Ｐ１は、平板状の平板であり、二次成形により異なる樹脂材料である第２の樹脂材料Ｍ２による枠部が前記一次成形品Ｐ１の周囲に固着されて多材成形品Ｐ２が成形される。なおこの際の第１の射出装置３１、第２の射出装置３２からの射出は同時であってもどちらか一方が先でもよい。なおいずれか一方の金型にスライドコアを使用すること等により、二次キャビティは、両方の金型のキャビティ形成面と一次成形品Ｐ１から構成することも可能である。
【００２４】
次に図３に示されるように型開閉・型締機構２０を作動させて型開を行う。型開の際は、型閉の逆であり、最初に中間盤２５の上面側の中間金型２７と上可動盤１３の金型２１，２２の間が型開され、上可動盤１３が一定高さまで上昇してから、中間盤２５の下面側の中間金型２７と下固定盤１２の金型１４，１５との間が型開される。そして中間盤２５が下固定盤１２と上可動盤１３の中間位置となると型開閉・型締機構２０の作動を停止させる。その際に一次成形品Ｐ１は、一次成形位置Ｓ１に位置する中間金型２７のキャビティ形成面２８に当接して残され、二次成形品（完成品）である多材成形品Ｐ２は、二次成形位置Ｓ２に位置する中間金型２７のキャビティ形成面２８に当接した状態で残される。そして中間盤２５の他側から取出機３７，３７を進入させ、前記多材成形品Ｐ２の面に取出機３７，３７の吸盤を吸着させ、再び移動させて取出しを行う。この際に図示しないエジェクタや離型エアにより多材成形品Ｐ２の離型を補助するようにしてもよい。なお多材成形品Ｐ２は、下固定盤１２や上可動盤１３に取付けられる金型１４，１５，２１，２２の側に保持されて型開されるようにしてもよく、常に下側に位置する金型１５，２７に保持されるようにしてもよい。
【００２５】
そして取出しが完了すると回転機構２９を作動させることにより回転軸２６と共に中間盤２５が回転され、一次成形位置Ｓ１で一次成形した一次成形品Ｐ１を中間金型２７のキャビティ形成面２８に保持された状態で異なる成形位置（他側の二次成形位置Ｓ２）へ移動される。そして移動が完了すると再び図１の状態となり型閉が行われる。なお本実施形態では、型開閉方向の軸を中心に型開閉方向に直交する面上を回転または反転させる中間盤２５に金型２７が取付けられている。そして下固定盤１２や上可動盤１３の金型１４，１５，２１，２２と平行に中間盤２５と中間金型２７を回転または反転移動されるので、特許文献２のタイプよりも型開間隔が狭い状態で中間盤２５を回転または反転させることができ、成形サイクルが短縮できる。また型開閉方向に複数のキャビティＣ１，Ｃ２が重なっているスタックモールドの思想を取り入れたものであるので、特許文献１のタイプよりも必要とされる型締力の割に生産効率がよく、同時に複数の多材成形品Ｐ２，Ｐ２を成形することができる。そして縦型の型締装置１１を採用することにより両側に第１の射出装置３１および第２の射出装置３２を配置することができる。また縦型の型締装置１１の上可動盤１３から中間盤２５を吊り下げる構造を採用することにより、中間盤２５を型開閉方向へ移動させる動力機構を省略することができる。
【００２６】
次に図４に示される本発明の別の実施形態の多材射出成形機４０について説明する。別の実施形態の多材射出成形機４０は、横型射出成形機の型締装置４１に中間金型４２が回転可能なスタックモールド４３が取り付けられる例である。従って型締装置４１には中間盤は配設されていない。型締装置４１は、第１の盤である固定盤４４と図示しない受圧盤の間にタイバ４５が配設され、タイバ４５に第２の盤である可動盤４６が挿通されている。受圧盤と可動盤４６の間には型締機構４７が配置されている。そして固定盤４４に取付けられる金型４８には形状の異なる２面のキャビティ形成面４９，５０が形成されている。また可動盤４６に取付けられる金型５１にも固定盤４４に取付けられる金型４８と同様に同じ位置に形状の異なる２面のキャビティ形成面５２，５３が形成されている。
【００２７】
固定側の金型４８のキャビティ形成面４９とキャビティ形成面５０の間には射出された溶融樹脂を中間金型４２内へ送る円筒状のホットランナブロック５４が固定的に配置されている。そしてホットランナブロック５４の溶融樹脂通路５５の先端側は一側に向けて屈曲して、外周面５６の一側に開口部５７が形成されている。そして前記ホットランナブロック５４の周囲には中央に前記ホットランナブロック５４が挿通される内周孔５８を有する円盤状の中間金型４２が配設されている。中間金型４２の固定側、可動側の両側の面には同一のキャビティ形成面５９がそれぞれ２面づつ形成されている。そして型閉された際に中間金型４２のキャビティ形成面５９，５９と固定金型側のキャビティ形成面４９，５０により、形状の異なる２個のキャビティが形成されるようになっている。また型閉された際に中間金型４２のキャビティ形成面５９，５９と可動金型側のキャビティ形成面５２，５３により、形状の異なるキャビティが形成されるようになっている。そして中間金型４２の内部にはキャビティ形成面５９から内周孔５８に向けてホットランナの溶融樹脂通路６０が形成され、内周孔５８の対向する２箇所に開口部６１が設けられている。
【００２８】
前記中間金型４２の内周孔５８とホットランナブロック５４の外周面５６の間は摺動自在となっており、中間金型４２は型開閉方向に移動可能となっている。そして中間金型４２が型開位置となった際に、ホットランナブロック５４の開口部５７と中間金型４２の一側に位置する開口部６１が接続されホットランナが連通されるようになっている。また中間金型４２の内部の外周寄りには、二次キャビティに連設されるホットランナの溶融樹脂通路６２が形成され、外周部６３に開口部６４が形成されている。また中間金型４２の外周部６３は、固定側の金型４８から可動側の金型５１側に向けて円筒状のガイド部材６５が突出固定されている。そして中間金型４２の外周部６３は、前記ガイド部材６５の内周面にガイドされている。ただし前記ガイド部材６５は、後述する第２の射出装置６６のノズル６７が挿入される部分や、成形品の取出位置の部分には、開口が設けられている。
【００２９】
また図示は省略するが、前記ガイド部材６５等には中間金型４２のみを型開閉方向の軸７５（仮想軸）を中心に回転または反転させる回転機構（移動機構）が取付けられている（ホットランナブロック５４も同時に回転させる構造にしてもよい。）。また可動側の金型５１の前端の複数個所には、中間金型４２が型閉位置から型開されていく際に係合されるフック６８が設けられ、中間金型４２側にはその係合部６９が設けられている。前記フック６８等からなる機構は、中間金型４２が型開位置に到達した時点で係合が解除され、可動側の金型５１のみが更に型開されるようになっている。なお前記フック６８に替えて別の機構を用いてもよく、縦型の型締装置の上型側から中間金型４２を取付ける際は、フック６８等の機構を用いないでもよい。
【００３０】
多材射出成形機４０の固定盤４４は、第１の射出装置７０のノズル７１が挿入される孔７２が設けられている。そして固定盤４４の反固定金型側には、ノズル７１と加熱筒７３が水平方向に配置された第１の射出装置７０が進退自在に配設されている。また中間金型４２を閉鎖した際に他側（反操作側）となる側方にはノズル６７と加熱筒７４が水平方向の配設される他の射出装置である第２の射出装置６６が進退自在に配設されている。よって第１の射出装置７０と第２の射出装置６６は直交する方向に向けて配設されている。
【００３１】
次に図４に示される別の実施形態の多材射出成形機４０の多材射出成形方法について説明する。多材射出成形機４０の多材射出成形方法も基本的には先に本実施形態の多材射出成形機１０の多材射出成形方法と同様である。一次成形位置Ｓ１で型開閉方向に重なる位置に複数形成された一次キャビティに対して第１の射出装置７０から射出を行い、冷却させて同時に２個の一次成形品を成形する。その後型開してから中間金型４２のみを型開閉方向の軸７５（仮想軸）を中心に回転させて、中間金型４２のキャビティ形成面５９，５９に保持された一次成形品を同時に二次成形側に移動させる。すなわち別の実施形態では、中間金型４２は移動されずにそのキャビティ５９，５９が軸７５を中心に型開閉方向と直交する方向に一次成形位置Ｓ１から二次成形位置Ｓ２へ移動される。そして再度型閉および型締して型開閉方向に重なる位置に複数形成された他のキャビティである二次キャビティに対して第２の射出装置６６から再び射出を行い、冷却させて同時に２個の多材成形品（完成品）を成形する。その際同時に、二次成形位置Ｓ２から一次成形位置Ｓ１へ空の状態で移動させた中間金型４２のキャビティ形成面５９、５９は、一次成形位置Ｓ１で再び金型４８のキャビティ形成面４９および金型５１のキャビティ形成面５２と共に２個の一次キャビティを形成して次の一次成形品の成形を行う。そして再び型開が行われ、二次成形品の取出しと、一次成形品の移動を繰り返す。
【００３２】
次に図５ないし図７に示される本発明の更に別の実施形態の多材射出成形機８０について説明する。更に別の実施形態の多材射出成形機８０は、縦型射出成形機の型締装置８１には、第１の盤である上盤８２には１個の金型８３が取付けられ、前記金型８３には一面のキャビティ形成面８４が形成されている。また第２の盤である下盤８５には１個の金型８６が取付けられ、前記金型８６には一面のキャビティ形成面８７が形成されている。そして第１の盤である上盤８２と第２の盤である下盤８５の間には中間盤８８が図示しない移動機構であるシリンダにより少なくとも型開閉方向と直交する方向の一側と他側の間で往復移動自在に取付けられている。また中間盤８８は、上盤８２および／または下盤８５の型開閉移動とともに型開閉方向にも移動可能となっている。
【００３３】
そして中間盤８８の上面の一側と他側には、２個の中間金型８９，９０が上盤８２の金型８３と対向可能に取付けられている。そして前記中間金型８９，９０には成形位置に位置した際に金型８３とキャビティ形成面８４と対向するキャビティ形成面９１，９２がそれぞれ形成されている。なお前記キャビティ形成面９１，９２は、それぞれ形状が異なっている。また中間盤８８の下面の一側と他側には、２個の中間金型９３，９４が下盤８５の金型８６と対向可能に取付けられている。そして前記中間金型９３には成形位置に位置した際に金型８６とキャビティ形成面８７と対向するキャビティ形成面９５，９６がそれぞれ形成されている。なお前記キャビティ形成面９５，９６は、それぞれ形状が異なっている。従ってキャビティ形成面８４とキャビティ形成面９１により形成される一次キャビティＣ１と、金型８３と中間金型９０の間に形成される他のキャビティである二次キャビティＣ２とでは形状が異なっている。また型開閉方向に同じ位置に取付けられる中間金型８９，９３(または中間金型９０，９４)のキャビティ形成面９１，９５同士（またはキャビティ形成面９２，９６同士）は、同じ形状となっている。なお中間盤８８の上面および下面にそれぞれ複数のキャビティ形成面を有する１面の金型を設けてもよい。また中間盤８８を配設せずに、移動機構により移動可能な中間金型の両面に複数のキャビティ形成面を形成するようにしてもよい。
【００３４】
また型締装置８１の一側には前記一次キャビティＣ１に接続される第１の射出装置９７が設けられ、型締装置８１の他側には前記二次キャビティＣ２に接続される他の射出装置である第２の射出装置９８が設けられている。それぞれ第１の射出装置９７および第２の射出装置９８のノズルは中間盤８８の側面に当接され、それぞれホットランナを介して前記一次キャビティＣ１および二次キャビティＣ２に溶融樹脂が射出される。
【００３５】
次に本発明の更に別の実施形態の多材射出成形機８０の多材射出成形方法について説明する。まず図５に示されるように、中間盤８８を他側に向けて移動させてから型締を行い、一側の中間金型８９と金型８３、一側の中間金型９３と金型８６との間にそれぞれ一次キャビティＣ１，Ｃ１を形成する。そして第１の射出装置９７から前記一次キャビティＣ１，Ｃ１に対して射出を行い一次成形品Ｐ１を成形する。その後に型開を行う際に、一次形成品Ｐ１は、金型８３のキャビティ形成面８４および金型８６のキャビティ形成面８７に保持されて型開が行われる。この際の型開量はごく僅かでよいのでサイクル短縮が図れる。そして図６に示されるように図示しない移動手段により中間盤８８を他側から一側に向けて型開閉方向と直交する方向に移動させる。
【００３６】
その後再び型締を行い、他側の中間金型９０と一次成形品Ｐ１の間（中間金型９０と金型８３の間）、他側の中間金型９４と一次成形品Ｐ１の間（中間金型９４と金型８６の間）にそれぞれ二次キャビティＣ２，Ｃ２を形成する。そして第２の射出装置９８から前記二次キャビティＣ２，Ｃ２に対して射出を行い多材成形品Ｐ２を成形する。その後に型開を行うが多材成形品Ｐ２はどちらのキャビティ形成面８４，９２(またはキャビティ形成面８７，９６)に保持されたものでもよい。そして図示しない取出機により多材成形品Ｐ２を取出す。そして再度中間盤８８を一側に向けて移動させ、再び一次成形を行う。本実施形態ではスタックモールド構造により、同時に複数の多材成形品Ｐ２を成形することが可能であり、生産効率がよい。なお図５ないし図７に示される実施形態も金型内の駒の移動によりキャビティ形状を変更する手段を併用したものでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に使用される樹脂は、同一樹脂（異色および同色）および異なる樹脂に限定されず、多材により成形される様々な形状の多材成形品全般の成形に用いることが可能である。特にはアクリル製ガラス、車輌用樹脂窓材、テレビの外枠、ヘッドライト用レンズ、およびテールライト用レンズ等の成形に有効に用いられる。
【符号の説明】
【００３８】
１０，４０，８０ 多材射出成形機
１１，４１，８１ 型締装置
１２ 下固定盤（第１の盤）
１３ 上可動盤（第２の盤）
１４，１５，２１，２２，４８，５１，８３，８６ 金型
１６，１７，２３，２４，２８，４９，５０，５２，５３，５９，８４，８７，９１，９２，９５，９６ キャビティ形成面
２５，８８ 中間盤
２６ 回転軸
２７，４２，８９，９０，９３，９４ 中間金型
２９ 回転機構（移動機構）
３１，７０，９７ 第１の射出装置
３２，６６，９８ 第２の射出装置
Ｃ１ 一次キャビティ
Ｃ２ 二次キャビティ
Ｐ１ 一次成形品
Ｐ２ 多材成形品
Ｓ１ 一次成形位置
Ｓ２ 二次成形位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一次成形した一次成形品に少なくとも二次成形を行う多材射出成形機および多材射出成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一次成形した一次成形品に少なくとも二次成形を行う多材射出成形機としては、特許文献１および特許文献２に記載されたものが知られている。特許文献１は、可動盤に回転盤が取付けられており、回転盤に取付けられた２個の可動型を回転移動可能となっている。また固定盤には２個の固定型が固定的に取付けられている。そして一次射出により成形した一次成形品を可動型とともに二次成形位置へ移動させ、異なる射出装置から二次射出を行って多材成形品を成形する。しかしながら特許文献１では次のような問題があった。
【０００３】
即ち特許文献１では、複数の金型が盤に対して並列的に並んで配設されているため、両方のキャビティの投影面積に比例して型締力が必要となる。そして２面の金型を有し、各金型にキャビティが１個づつ形成されるタイプでは、１回の型開閉毎に１個の成形品しか成形ができなかった。従って１個の成形品を得るために２面分の型締力が必要となるという問題があった。
【０００４】
前記の問題に対応するものとして特許文献２に記載されたものが知られている。特許文献２では固定金型と可動金型の中間に垂直軸に沿って回転する中間金型（可動型部）が設けられている。そして固定金型と中間金型の第１型部との間で一次成形を行った後、中間金型を反転し、可動金型と中間金型の第１型部との間のキャビティで二次成形を行う。またその際に第２型部は反転され、固定金型との間のキャビティで次の一次成形を行う。特許文献２のタイプは、前記２個のキャビティが型開閉方向に重なるためにキャビティ１面分の型締力またはそれに近い型締力で前記２個のキャビティの型締が行えるという利点がある。しかし特許文献２については、一次成形から二次成形に移行する際に、中間金型の端部が固定金型や可動金型に当接しないように回転させるために可動盤を大きく型開きする必要があり、その結果、成形サイクルが長くなるという問題があった。また可動盤を大きく型開きするデーライトの問題等により設置スペースを広く必要となるものであった。また特許文献２については、型取付時に固定金型や可動金型に対して、中間金型の高さを調整するのが難しい場合があった。一方特許文献２の装置を縦型にすることも考えられるが、その場合にも可動盤を大きく型開きする必要がある問題に加えて、中間金型の回転軸を支える脚部を頑丈な構造にする必要があるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１０３２０５号公報（請求項２、００３５、図２）
【特許文献２】特開２００７−５０５８５号公報（請求項１、図１〜図１２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明では上記の問題を鑑みて、必要とされる型締力の割に生産効率がよく、型開閉に伴う成形サイクルを短縮することが可能な多材射出成形機および多材射出成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載の多材射出成形機は、一次成形した一次成形品に少なくとも二次成形を行う多材射出成形機において、第１の盤に取付けられる金型と、第２の盤に取付けられる金型と、前記第１の盤に取付けられる金型と前記第２の盤に取付けられる金型との間に配設される中間金型と、中間金型またはそのキャビティを少なくとも型開閉方向と直交する方向に移動させる移動機構と、前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型および中間金型の間にそれぞれ形成される複数の一次キャビティに射出を行う第１の射出装置と、前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型と中間金型の間にそれぞれ形成され前記一次キャビティと形状の異なる複数の他のキャビティに射出を行う前記第１の射出装置以外の他の射出装置と、が備えられたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の多材射出成形機は、請求項１において、型開閉方向に設けられた回転軸を中心に回転または反転される中間盤が配設され、前記中間盤の両面にそれぞれ複数の中間金型とそのキャビティ形成面が配設されたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の多材射出成形機は、請求項１において、型開閉方向に設けられた回転軸を中心に回転または反転される中間金型が配設され、前記中間金型の両面にそれぞれ複数のキャビティ形成面が配設されたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の多材射出成形機は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記第１の盤と第２の盤は上下方向に配設され、上下方向に型開閉がなされる縦型射出成形機であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５に記載の多材射出成形方法は、一次成形した一次成形品に少なくとも二次成形を行う多材射出成形方法において、第１の盤に取付けられる金型と、第２の盤に取付けられる金型と、前記第１の盤に取付けられる金型と前記第２の盤に取付けられる金型との間に配設される中間金型と、中間金型またはそのキャビティを少なくとも型開閉方向と直交する方向に移動させる移動機構と、第１の射出装置と、前記第１の射出装置以外の他の射出装置とが備えられ、前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型および中間金型の間に形成される複数の一次キャビティに前記第１の射出装置から射出を行い複数の一次成形品を成形した後、前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型と中間金型の間にそれぞれ形成され前記一次成形品に接続される複数の他のキャビティに前記他の射出装置から射出を行い複数の多材成形品を成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の多材射出成形機または多材射出成形方法は、一次成形した一次成形品に少なくとも二次成形を行う多材射出成形機において、第１の盤に取付けられる金型と、第２の盤に取付けられる金型と、前記第１の盤に取付けられる金型と前記第２の盤に取付けられる金型との間に配設される中間金型と、中間金型またはそのキャビティを少なくとも型開閉方向と直交する方向に移動させる移動機構と、前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型および中間金型の間にそれぞれ形成される複数の一次キャビティに射出を行う第１の射出装置と、前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型と中間金型の間にそれぞれ形成され前記一次キャビティと形状の異なる複数の二次キャビティに射出を行う前記第１の射出装置以外の他の射出装置と、が備えられているので、必要とされる型締力の割に生産効率がよく、型開閉に伴う成形サイクルを短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本実施形態の多材射出成形機および多材射出成形方法を示す図であって、型開して中間盤を回転させて一次成形品を二次成形側へ移動させた後の状態を示す図である。
【図２】図２は、本実施形態の多材射出成形機および多材射出成形方法を示す図であって、型締および射出を行っている状態を示す図である。
【図３】図３は、本実施形態の多材射出成形機および多材射出成形方法を示す図であって、型開して二次成形の完了した多材成形品を取出す際の状態を示す図である。
【図４】図４は、別の実施形態の多材射出成形機を示す水平断面図である。
【図５】図５は、更に別の実施形態の多材射出成形機および多材射出成形方法を示す図であって、一次キャビティにより一次成形品を成形している状態を示す図である。
【図６】図６は、更に別の実施形態の多材射出成形機および多材射出成形方法を示す図であって、一次成形した後に、中間金型を移動させた後の状態を示す図である。
【図７】図７は、更に別の実施形態の多材射出成形機および多材射出成形方法を示す図であって、二次キャビティにより多材成形品を成形している状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１ないし図３に示される本発明の本実施形態の多材射出成形機１０は、一次成形した一次成形品Ｐ１に少なくとも二次成形を行うものである。縦型射出成形機である多材射出成形機１０の縦型の型締装置１１は、図示しないベッドに対して固定的に配設される下固定盤１２の上面の金型取付面に複数の金型１４，１５（本実施形態では２個）が取付けられている。各金型１４，１５は、それぞれ１面のキャビティ形成面１６，１７が形成され、それぞれのキャビティ形成面１６，１７の形状は異なっている。具体的には一側の金型１４のキャビティ形成面１６は多材成形品Ｐ２の平板部を構成するため平らに形成されているのに比べて他側の金型１５のキャビティ形成面１７は多材成形品Ｐ２の枠部を形成するための凹部が形成されている。また一側の金型１４と他側の金型１５の外側の側面にはそれぞれノズルタッチ面１８，１９が形成され、内部にホットランナが形成されている。
【００１５】
下固定盤１２の上方には図示しない上受圧盤が配設され、下固定盤１２と上受圧盤の間には図示しないタイバが４本、縦方向に配設されている。そして前記タイバには下固定盤１２の金型取付面と平行に上可動盤１３が前記タイバに摺動自在に挿通されている。そして上受圧盤と上可動盤１３の間には型開閉・型締機構２０が配設されている。本実施形態では型開閉・型締機構２０は、各金型の背面を直接押圧できるようラムを有する２個の型締シリンダと図示しない型開閉機構からなる。しかし型開閉・型締機構の種類および数は限定されない。上可動盤１３の下面の金型取付面には複数の金型２１，２２（本実施形態では２個）が取付けられている。各金型２１，２２は、それぞれ１面のキャビティ形成面２３，２４が形成され、それぞれのキャビティ形成面２３，２４の形状は異なっている。すなわち上可動盤１３の一側の金型２１は、上方から平面視して下固定盤１２の一側の金型１４と同一位置に取付けられ、前記一側の金型１４のキャビティ形成面１６と同一形状のキャビティ形成面２３が形成されている。また上可動盤１３の他側の金型２２は、上方から平面視して下固定盤１２の他側の金型１５と同一位置に取付けられ、前記他側の金型１５のキャビティ形成面１７と同一形状のキャビティ形成面２４が形成されている。
【００１６】
また下固定盤１２と上可動盤１３の間には中間盤２５が設けられている。中間盤２５は上可動盤１３の平面方向中心位置から下方に向けて型開閉方向に設けられる軸である回転軸２６に固定されている。そして回転軸２６は、上可動盤１３にベアリングにより回転自在に保持され、電動モータや減速機構等の回転機構２９（移動機構）により回転可能となっている。従って中間金型２７またはそのキャビティ２８は、移動機構である回転機構２９により少なくとも型開閉方向と直交する方向に移動される。そして回転軸２６および中間盤２５の内部には中間金型２７内に流動させる冷却水の管や、中間金型２７や中間盤２５内のホットランナのヒータの電線等が配設されている。また中間盤２５および回転軸２６は、上可動盤１３が上昇され型開きされた際に、全体が型開閉方向に移動可能となっている。本実施形態では中間盤２５および回転軸２６は、上可動盤１３に対して自重で型開方向に相対的に移動されるようになっているが、動力により移動されるものでもよい。なお中間盤２５および回転軸２６は、下固定盤１２に取付けられ、昇降されるように設けてもよい。更には中間盤２５をベッド等から立設した台などに設け、中間盤２５の外周に巻き付けられたタイミングベルトにより中間盤２５を回転または反転させるようにしてもよく、前記移動機構は限定されない。
【００１７】
そして中間盤２５の上下の両面には複数の中間金型２７が取付けられている。中間盤２５の下面には、下固定盤１２に取付けられた金型１４，１５と対向して２個の中間金型２７，２７が取付けられている。各中間金型２７には前記金型１４，１５のキャビティ形成面１６，１７と対向するキャビティ形成面２８がそれぞれ１面形成されている。そして前記キャビティ形成面１６，１７と型合せした際に、図２に示されるように形状の異なる一次キャビティＣ１および他のキャビティである二次キャビティＣ２がそれぞれ形成されるようになっている。また中間盤２５の上面にも、第２の盤である上可動盤１３に取付けられる金型２１，２２と対向して２個の中間金型２７，２７が取付けられている。中間金型２７，２７にはそれぞれ１面のキャビティ形成面２８，２８が形成され、前記上可動盤１３に取付けられる金型２１，２２のキャビティ形成面２３，２４と型合せした際に形状の異なる一次キャビティＣ１および二次キャビティＣ２がそれぞれ形成されるようになっている。従って本発明では中間金型２７は、前記第１の盤である下固定盤１２に取付けられる金型１４，１５と前記第２の盤である上可動盤１３に取付けられる金型２１，２２との間に配設される。本実施形態では４個の中間金型２７の４面のキャビティ形成面２８は、同一形状であり、型開閉方向の軸（回転軸２６）を中心に型開閉方向と直交する面上を回転または反転されるようになっている。そして一次成形位置Ｓ１で一次成形した一次成形品Ｐ１を中間金型２７のキャビティ形成面２８に保持した状態で異なる成形位置である二次成形位置Ｓ２へ移動可能となっている。
【００１８】
なお本実施形態の多材射出成形機の型締装置１１は、下固定盤１２と上可動盤１３からなる縦型型締装置であるが、上固定盤と下可動盤からなる縦型型締装置であってもよい。また水平方向に可動盤が移動する横型射出成形機の型締装置であってもよい。更には縦型および横型に限らず、固定された位置で回転可能な中間盤に対して第１の盤と第２の盤が近接遠退方向に移動されるものでもよい。また第１の盤、第２の盤、中間盤に取付けられる各金型１４，１５，２１，２２，２７は、それぞれの金型の間で複数の一次キャビティＣ１，Ｃ１と、前記一次キャビティＣ１，Ｃ１とは形状の異なる二次キャビティＣ２，Ｃ２が形成されるものであれば、金型の個数は一または複数でもよく限定されない。即ち１個の金型に複数のキャビティ形成面が形成されたものでもよい。また金型およびキャビティ形成面の個数は３個以上であってもよく、他のキャビティとしては二次キャビティ以外に三次キャビティ以上のキャビティを用いて同時に三次成形以上の成形を行うものでもよい。また本実施形態では前記したように下固定盤の一側の金型１４のキャビティ形成面１６と上可動盤１３の一側の金型２１のキャビティ形成面２３、他側の金型１５のキャビティ形成面１７と他側の金型２２のキャビティ形成面２４はそれぞれ同一であり、中間金型２７の４面のキャビティ形成面２８は同一となっている。しかし下固定盤１２の金型１４，１５と中間盤２５の金型２７の間に形成される形状の異なる一次キャビティＣ１および二次キャビティＣ２と、上可動盤１３の金型２１，２２と中間盤２５の金型２７の間に形成される一次キャビティＣ１および二次キャビティＣ２で、上下方向の一次キャビティＣ１，Ｃ１および二次キャビティＣ２，Ｃ２の形状を相違させ、異なる多材成形品Ｐ２を成形するようにしてもよい。また一次キャビティＣ１および二次キャビティＣ２に到達するまでのランナの一部または全部をコールドランナ（スプル）としてもよい。
【００１９】
型締装置１１の下固定盤１２の一側と他側には、複数の一次キャビティＣ１，Ｃ１に第１の樹脂材料Ｍ１の射出を行う第１の射出装置３１と複数の二次キャビティＣ２，Ｃ２に第２の樹脂材料Ｍ２の射出を行う他の射出装置である第２の射出装置３２がそれぞれ加熱筒３３，３４およびノズル３５，３６が水平方向となるように配設されている。そして一次側の射出を行う第１の射出装置３１のノズル３５は、下固定盤１２の一側の金型１４のノズルタッチ面１８に対して進退可能に設けられている。また二次側の射出を行う第２の射出装置３２のノズル３６は、下固定盤１２の他側の金型１５のノズルタッチ面１９に対して進退可能に設けられている。なお第１の射出装置３１および第２の射出装置３２のノズル３５，３６が当接される位置は、下固定盤１２、中間盤２５、中間金型２７、上可動盤１３に取付けられる金型２１，２２、および上可動盤１３の側面やパーティング面であってもよい。更に第１の射出装置３１および第２の射出装置３２は、下固定盤１２や上可動盤１３に形成された孔を通じて、ノズルが金型１４，１５，２１，２２に当接されるものでもよい。またノズル３５，３６にはシャットオフバルブ等を用いてもよい。また他の射出装置を２本以上備え、合計３本以上の射出装置を有するものでもよい。
【００２０】
次に本実施形態の多材射出成形機１０の多材射出成形方法について説明する。図１は、多材射出成形機１０の一側の一次成形位置Ｓ１で一次成形された成形品Ｐ１が型開された後、中間金型２７のキャビティ形成面２８に保持された状態で中間盤２５が回転されて他側の二次成形位置Ｓ２へ移動された後の状態である。その際同時に他側の二次成形位置Ｓ２に位置していた中間金型２７は、完成品である多材成形品Ｐ２が取り出された後にキャビティ形成面２８が空の状態で前記一次成形位置Ｓ１へ移動される。なお中間盤２５および回転軸２６は、常に一方方向に回転されるものでもよく、１８０°回転された後、逆方向に１８０°反転されて元の位置に戻るものでもよい。また中間金型２７等が３面取付けられている場合は、中間盤２５を１２０°ずつ回転させることが望ましい。
【００２１】
次に図２に示されるように、型締装置１１を作動させて上可動盤１３および金型２１，２２を下降させる。その際に最初に中間盤２５の下面側に取付けられた中間金型２７，２７と下固定盤１２に取付けられた金型１４，１５が当接されるが、なおも上可動盤１３を下降させるにつれて、上可動盤１３に対して中間盤２５および回転軸２６が相対的に位置変化して、中間盤２５の上面側に取付けられた中間金型２７と上可動盤に取付けられた金型２１，２２も当接され型締がなされる。そして前記第１の盤である下固定盤１２に取付けられる金型１４および一側に位置する中間金型２７の間と第２の盤である上可動盤１３に取付けられる金型２１および一側に位置する中間金型２７の間に、それぞれ複数の一次キャビティＣ１，Ｃ１が型開閉方向に重なる位置に形成される。また前記第１の盤である下固定盤１２に取付けられる金型１５および他側に位置する中間金型２７と第２の盤である上可動盤１３に取付けられる金型２２および他側に位置する中間金型２７の間に、それぞれ複数の二次キャビティＣ２，Ｃ２が型開閉方向に重なる位置に形成される。一次キャビティＣ１，Ｃ１とは他のキャビティである二次キャビティＣ２，Ｃ２は、一次成形品Ｐ１，Ｐ１に接続された状態で使用され、金型１５のキャビティ形成面１７および一次成形品Ｐ１（または金型２２のキャビティ形成面２４および一次成形品Ｐ１）によってキャビティが形成される。
【００２２】
そして一次側の射出を行う第１の射出装置３１を下固定盤１２の一側の金型１４のノズルタッチ面１８に当接させると共に、二次側の射出を行う第２の射出装置３２を下固定盤１２の他側の金型１５のノズルタッチ面１９に当接させる。そして型締力が及ぼされた状態で、前記第１の射出装置３１からホットランナを介して一側の金型１４および一次成形位置にある中間金型２７との間に形成される一次キャビティＣ１と一側の金型２１および一次成形位置にある中間金型２７との間に形成される一次キャビティＣ１からなる複数のキャビティＣ１，Ｃ１に第１の射出装置３１から第１の樹脂材料Ｍ１を射出（充填および保圧）する。
【００２３】
また前記第２の射出装置３２からホットランナを介して他側の金型１５のキャビティ形成面１７と他側に位置する中間金型２７に保持された一次成形品Ｐ１の間により形成されるキャビティＣ２、他側の金型２２のキャビティ形成面２４と他側に位置する中間金型２７に保持された一次成形品Ｐ１の間により形成されるキャビティＣ２からなる複数のキャビティＣ２，Ｃ２に第２の樹脂材料Ｍ２を射出（充填および保圧）する。本実施形態では、一次成形により成形される一次成形品Ｐ１は、平板状の平板であり、二次成形により異なる樹脂材料である第２の樹脂材料Ｍ２による枠部が前記一次成形品Ｐ１の周囲に固着されて多材成形品Ｐ２が成形される。なおこの際の第１の射出装置３１、第２の射出装置３２からの射出は同時であってもどちらか一方が先でもよい。なおいずれか一方の金型にスライドコアを使用すること等により、二次キャビティは、両方の金型のキャビティ形成面と一次成形品Ｐ１から構成することも可能である。
【００２４】
次に図３に示されるように型開閉・型締機構２０を作動させて型開を行う。型開の際は、型閉の逆であり、最初に中間盤２５の上面側の中間金型２７と上可動盤１３の金型２１，２２の間が型開され、上可動盤１３が一定高さまで上昇してから、中間盤２５の下面側の中間金型２７と下固定盤１２の金型１４，１５との間が型開される。そして中間盤２５が下固定盤１２と上可動盤１３の中間位置となると型開閉・型締機構２０の作動を停止させる。その際に一次成形品Ｐ１は、一次成形位置Ｓ１に位置する中間金型２７のキャビティ形成面２８に当接して残され、二次成形品（完成品）である多材成形品Ｐ２は、二次成形位置Ｓ２に位置する中間金型２７のキャビティ形成面２８に当接した状態で残される。そして中間盤２５の他側から取出機３７，３７を進入させ、前記多材成形品Ｐ２の面に取出機３７，３７の吸盤を吸着させ、再び移動させて取出しを行う。この際に図示しないエジェクタや離型エアにより多材成形品Ｐ２の離型を補助するようにしてもよい。なお多材成形品Ｐ２は、下固定盤１２や上可動盤１３に取付けられる金型１４，１５，２１，２２の側に保持されて型開されるようにしてもよく、常に下側に位置する金型１５，２７に保持されるようにしてもよい。
【００２５】
そして取出しが完了すると回転機構２９を作動させることにより回転軸２６と共に中間盤２５が回転され、一次成形位置Ｓ１で一次成形した一次成形品Ｐ１を中間金型２７のキャビティ形成面２８に保持された状態で異なる成形位置（他側の二次成形位置Ｓ２）へ移動される。そして移動が完了すると再び図１の状態となり型閉が行われる。なお本実施形態では、型開閉方向の軸を中心に型開閉方向に直交する面上を回転または反転させる中間盤２５に金型２７が取付けられている。そして下固定盤１２や上可動盤１３の金型１４，１５，２１，２２と平行に中間盤２５と中間金型２７を回転または反転移動されるので、特許文献２のタイプよりも型開間隔が狭い状態で中間盤２５を回転または反転させることができ、成形サイクルが短縮できる。また型開閉方向に複数のキャビティＣ１，Ｃ２が重なっているスタックモールドの思想を取り入れたものであるので、特許文献１のタイプよりも必要とされる型締力の割に生産効率がよく、同時に複数の多材成形品Ｐ２，Ｐ２を成形することができる。そして縦型の型締装置１１を採用することにより両側に第１の射出装置３１および第２の射出装置３２を配置することができる。また縦型の型締装置１１の上可動盤１３から中間盤２５を吊り下げる構造を採用することにより、中間盤２５を型開閉方向へ移動させる動力機構を省略することができる。
【００２６】
次に図４に示される本発明の別の実施形態の多材射出成形機４０について説明する。別の実施形態の多材射出成形機４０は、横型射出成形機の型締装置４１に中間金型４２が回転可能なスタックモールド４３が取り付けられる例である。従って型締装置４１には中間盤は配設されていない。型締装置４１は、第１の盤である固定盤４４と図示しない受圧盤の間にタイバ４５が配設され、タイバ４５に第２の盤である可動盤４６が挿通されている。受圧盤と可動盤４６の間には型締機構４７が配置されている。そして固定盤４４に取付けられる金型４８には形状の異なる２面のキャビティ形成面４９，５０が形成されている。また可動盤４６に取付けられる金型５１にも固定盤４４に取付けられる金型４８と同様に同じ位置に形状の異なる２面のキャビティ形成面５２，５３が形成されている。
【００２７】
固定側の金型４８のキャビティ形成面４９とキャビティ形成面５０の間には射出された溶融樹脂を中間金型４２内へ送る円筒状のホットランナブロック５４が固定的に配置されている。そしてホットランナブロック５４の溶融樹脂通路５５の先端側は一側に向けて屈曲して、外周面５６の一側に開口部５７が形成されている。そして前記ホットランナブロック５４の周囲には中央に前記ホットランナブロック５４が挿通される内周孔５８を有する円盤状の中間金型４２が配設されている。中間金型４２の固定側、可動側の両側の面には同一のキャビティ形成面５９がそれぞれ２面づつ形成されている。そして型閉された際に中間金型４２のキャビティ形成面５９，５９と固定金型側のキャビティ形成面４９，５０により、形状の異なる２個のキャビティが形成されるようになっている。また型閉された際に中間金型４２のキャビティ形成面５９，５９と可動金型側のキャビティ形成面５２，５３により、形状の異なるキャビティが形成されるようになっている。そして中間金型４２の内部にはキャビティ形成面５９から内周孔５８に向けてホットランナの溶融樹脂通路６０が形成され、内周孔５８の対向する２箇所に開口部６１が設けられている。
【００２８】
前記中間金型４２の内周孔５８とホットランナブロック５４の外周面５６の間は摺動自在となっており、中間金型４２は型開閉方向に移動可能となっている。そして中間金型４２が型開位置となった際に、ホットランナブロック５４の開口部５７と中間金型４２の一側に位置する開口部６１が接続されホットランナが連通されるようになっている。また中間金型４２の内部の外周寄りには、二次キャビティに連設されるホットランナの溶融樹脂通路６２が形成され、外周部６３に開口部６４が形成されている。また中間金型４２の外周部６３は、固定側の金型４８から可動側の金型５１側に向けて円筒状のガイド部材６５が突出固定されている。そして中間金型４２の外周部６３は、前記ガイド部材６５の内周面にガイドされている。ただし前記ガイド部材６５は、後述する第２の射出装置６６のノズル６７が挿入される部分や、成形品の取出位置の部分には、開口が設けられている。
【００２９】
また図示は省略するが、前記ガイド部材６５等には中間金型４２のみを型開閉方向の軸７５（仮想軸）を中心に回転または反転させる回転機構（移動機構）が取付けられている（ホットランナブロック５４も同時に回転させる構造にしてもよい。）。また可動側の金型５１の前端の複数個所には、中間金型４２が型閉位置から型開されていく際に係合されるフック６８が設けられ、中間金型４２側にはその係合部６９が設けられている。前記フック６８等からなる機構は、中間金型４２が型開位置に到達した時点で係合が解除され、可動側の金型５１のみが更に型開されるようになっている。なお前記フック６８に替えて別の機構を用いてもよく、縦型の型締装置の上型側から中間金型４２を取付ける際は、フック６８等の機構を用いないでもよい。
【００３０】
多材射出成形機４０の固定盤４４は、第１の射出装置７０のノズル７１が挿入される孔７２が設けられている。そして固定盤４４の反固定金型側には、ノズル７１と加熱筒７３が水平方向に配置された第１の射出装置７０が進退自在に配設されている。また中間金型４２を閉鎖した際に他側（反操作側）となる側方にはノズル６７と加熱筒７４が水平方向の配設される他の射出装置である第２の射出装置６６が進退自在に配設されている。よって第１の射出装置７０と第２の射出装置６６は直交する方向に向けて配設されている。
【００３１】
次に図４に示される別の実施形態の多材射出成形機４０の多材射出成形方法について説明する。多材射出成形機４０の多材射出成形方法も基本的には先に本実施形態の多材射出成形機１０の多材射出成形方法と同様である。一次成形位置Ｓ１で型開閉方向に重なる位置に複数形成された一次キャビティに対して第１の射出装置７０から射出を行い、冷却させて同時に２個の一次成形品を成形する。その後型開してから中間金型４２のみを型開閉方向の軸７５（仮想軸）を中心に回転させて、中間金型４２のキャビティ形成面５９，５９に保持された一次成形品を同時に二次成形側に移動させる。すなわち別の実施形態では、中間金型４２は移動されずにそのキャビティ５９，５９が軸７５を中心に型開閉方向と直交する方向に一次成形位置Ｓ１から二次成形位置Ｓ２へ移動される。そして再度型閉および型締して型開閉方向に重なる位置に複数形成された他のキャビティである二次キャビティに対して第２の射出装置６６から再び射出を行い、冷却させて同時に２個の多材成形品（完成品）を成形する。その際同時に、二次成形位置Ｓ２から一次成形位置Ｓ１へ空の状態で移動させた中間金型４２のキャビティ形成面５９、５９は、一次成形位置Ｓ１で再び金型４８のキャビティ形成面４９および金型５１のキャビティ形成面５２と共に２個の一次キャビティを形成して次の一次成形品の成形を行う。そして再び型開が行われ、二次成形品の取出しと、一次成形品の移動を繰り返す。
【００３２】
次に図５ないし図７に示される本発明の更に別の実施形態の多材射出成形機８０について説明する。更に別の実施形態の多材射出成形機８０は、縦型射出成形機の型締装置８１には、第１の盤である上盤８２には１個の金型８３が取付けられ、前記金型８３には一面のキャビティ形成面８４が形成されている。また第２の盤である下盤８５には１個の金型８６が取付けられ、前記金型８６には一面のキャビティ形成面８７が形成されている。そして第１の盤である上盤８２と第２の盤である下盤８５の間には中間盤８８が図示しない移動機構であるシリンダにより少なくとも型開閉方向と直交する方向の一側と他側の間で往復移動自在に取付けられている。また中間盤８８は、上盤８２および／または下盤８５の型開閉移動とともに型開閉方向にも移動可能となっている。
【００３３】
そして中間盤８８の上面の一側と他側には、２個の中間金型８９，９０が上盤８２の金型８３と対向可能に取付けられている。そして前記中間金型８９，９０には成形位置に位置した際に金型８３とキャビティ形成面８４と対向するキャビティ形成面９１，９２がそれぞれ形成されている。なお前記キャビティ形成面９１，９２は、それぞれ形状が異なっている。また中間盤８８の下面の一側と他側には、２個の中間金型９３，９４が下盤８５の金型８６と対向可能に取付けられている。そして前記中間金型９３には成形位置に位置した際に金型８６とキャビティ形成面８７と対向するキャビティ形成面９５，９６がそれぞれ形成されている。なお前記キャビティ形成面９５，９６は、それぞれ形状が異なっている。従ってキャビティ形成面８４とキャビティ形成面９１により形成される一次キャビティＣ１と、金型８３と中間金型９０の間に形成される他のキャビティである二次キャビティＣ２とでは形状が異なっている。また型開閉方向に同じ位置に取付けられる中間金型８９，９３(または中間金型９０，９４)のキャビティ形成面９１，９５同士（またはキャビティ形成面９２，９６同士）は、同じ形状となっている。なお中間盤８８の上面および下面にそれぞれ複数のキャビティ形成面を有する１面の金型を設けてもよい。また中間盤８８を配設せずに、移動機構により移動可能な中間金型の両面に複数のキャビティ形成面を形成するようにしてもよい。
【００３４】
また型締装置８１の一側には前記一次キャビティＣ１に接続される第１の射出装置９７が設けられ、型締装置８１の他側には前記二次キャビティＣ２に接続される他の射出装置である第２の射出装置９８が設けられている。それぞれ第１の射出装置９７および第２の射出装置９８のノズルは中間盤８８の側面に当接され、それぞれホットランナを介して前記一次キャビティＣ１および二次キャビティＣ２に溶融樹脂が射出される。
【００３５】
次に本発明の更に別の実施形態の多材射出成形機８０の多材射出成形方法について説明する。まず図５に示されるように、中間盤８８を他側に向けて移動させてから型締を行い、一側の中間金型８９と金型８３、一側の中間金型９３と金型８６との間にそれぞれ一次キャビティＣ１，Ｃ１を形成する。そして第１の射出装置９７から前記一次キャビティＣ１，Ｃ１に対して射出を行い一次成形品Ｐ１を成形する。その後に型開を行う際に、一次形成品Ｐ１は、金型８３のキャビティ形成面８４および金型８６のキャビティ形成面８７に保持されて型開が行われる。この際の型開量はごく僅かでよいのでサイクル短縮が図れる。そして図６に示されるように図示しない移動手段により中間盤８８を他側から一側に向けて型開閉方向と直交する方向に移動させる。
【００３６】
その後再び型締を行い、他側の中間金型９０と一次成形品Ｐ１の間（中間金型９０と金型８３の間）、他側の中間金型９４と一次成形品Ｐ１の間（中間金型９４と金型８６の間）にそれぞれ二次キャビティＣ２，Ｃ２を形成する。そして第２の射出装置９８から前記二次キャビティＣ２，Ｃ２に対して射出を行い多材成形品Ｐ２を成形する。その後に型開を行うが多材成形品Ｐ２はどちらのキャビティ形成面８４，９２(またはキャビティ形成面８７，９６)に保持されたものでもよい。そして図示しない取出機により多材成形品Ｐ２を取出す。そして再度中間盤８８を一側に向けて移動させ、再び一次成形を行う。本実施形態ではスタックモールド構造により、同時に複数の多材成形品Ｐ２を成形することが可能であり、生産効率がよい。なお図５ないし図７に示される実施形態も金型内の駒の移動によりキャビティ形状を変更する手段を併用したものでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に使用される樹脂は、同一樹脂（異色および同色）および異なる樹脂に限定されず、多材により成形される様々な形状の多材成形品全般の成形に用いることが可能である。特にはアクリル製ガラス、車輌用樹脂窓材、テレビの外枠、ヘッドライト用レンズ、およびテールライト用レンズ等の成形に有効に用いられる。
【符号の説明】
【００３８】
１０，４０，８０ 多材射出成形機
１１，４１，８１ 型締装置
１２ 下固定盤（第１の盤）
１３ 上可動盤（第２の盤）
１４，１５，２１，２２，４８，５１，８３，８６ 金型
１６，１７，２３，２４，２８，４９，５０，５２，５３，５９，８４，８７，９１，９２，９５，９６ キャビティ形成面
２５，８８ 中間盤
２６ 回転軸
２７，４２，８９，９０，９３，９４ 中間金型
２９ 回転機構（移動機構）
３１，７０，９７ 第１の射出装置
３２，６６，９８ 第２の射出装置
Ｃ１ 一次キャビティ
Ｃ２ 二次キャビティ
Ｐ１ 一次成形品
Ｐ２ 多材成形品
Ｓ１ 一次成形位置
Ｓ２ 二次成形位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次成形した一次成形品に少なくとも二次成形を行う多材射出成形機において、
第１の盤に取付けられる金型と、
第２の盤に取付けられる金型と、
前記第１の盤に取付けられる金型と前記第２の盤に取付けられる金型との間に配設される中間金型と、
中間金型またはそのキャビティを少なくとも型開閉方向と直交する方向に移動させる移動機構と、
前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型および中間金型の間にそれぞれ形成される複数の一次キャビティに射出を行う第１の射出装置と、
前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型と中間金型の間にそれぞれ形成され前記一次キャビティと形状の異なる複数の他のキャビティに射出を行う前記第１の射出装置以外の他の射出装置と、が備えられたことを特徴とする多材射出成形機。
【請求項２】
型開閉方向に設けられた回転軸を中心に回転または反転される中間盤が配設され、
前記中間盤の両面にそれぞれ複数の中間金型とそのキャビティ形成面が配設されたことを特徴とする請求項１に記載の多材射出成形機。
【請求項３】
型開閉方向に設けられた回転軸を中心に回転または反転される中間金型が配設され、
前記中間金型の両面にそれぞれ複数のキャビティ形成面が配設されたことを特徴とする請求項１に記載の多材射出成形機。
【請求項４】
前記第１の盤と第２の盤は上下方向に配設され、上下方向に型開閉がなされる縦型射出成形機であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の多材射出成形機。
【請求項５】
一次成形した一次成形品に少なくとも二次成形を行う多材射出成形方法において、
第１の盤に取付けられる金型と、
第２の盤に取付けられる金型と、
前記第１の盤に取付けられる金型と前記第２の盤に取付けられる金型との間に配設される中間金型と、
中間金型またはそのキャビティを少なくとも型開閉方向と直交する方向に移動させる移動機構と、
第１の射出装置と、
前記第１の射出装置以外の他の射出装置とが備えられ、
前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型および中間金型の間に形成される複数の一次キャビティに前記第１の射出装置から射出を行い複数の一次成形品を成形した後、
前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型と中間金型の間にそれぞれ形成され前記一次成形品に接続される複数の他のキャビティに前記他の射出装置から射出を行い複数の多材成形品を成形することを特徴とする多材射出成形方法。
【請求項１】
一次成形した一次成形品に少なくとも二次成形を行う多材射出成形機において、
第１の盤に取付けられる金型と、
第２の盤に取付けられる金型と、
前記第１の盤に取付けられる金型と前記第２の盤に取付けられる金型との間に配設される中間金型と、
中間金型またはそのキャビティを少なくとも型開閉方向と直交する方向に移動させる移動機構と、
前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型および中間金型の間にそれぞれ形成される複数の一次キャビティに射出を行う第１の射出装置と、
前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型と中間金型の間にそれぞれ形成され前記一次キャビティと形状の異なる複数の他のキャビティに射出を行う前記第１の射出装置以外の他の射出装置と、が備えられたことを特徴とする多材射出成形機。
【請求項２】
型開閉方向に設けられた回転軸を中心に回転または反転される中間盤が配設され、
前記中間盤の両面にそれぞれ複数の中間金型とそのキャビティ形成面が配設されたことを特徴とする請求項１に記載の多材射出成形機。
【請求項３】
型開閉方向に設けられた回転軸を中心に回転または反転される中間金型が配設され、
前記中間金型の両面にそれぞれ複数のキャビティ形成面が配設されたことを特徴とする請求項１に記載の多材射出成形機。
【請求項４】
前記第１の盤と第２の盤は上下方向に配設され、上下方向に型開閉がなされる縦型射出成形機であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の多材射出成形機。
【請求項５】
一次成形した一次成形品に少なくとも二次成形を行う多材射出成形方法において、
第１の盤に取付けられる金型と、
第２の盤に取付けられる金型と、
前記第１の盤に取付けられる金型と前記第２の盤に取付けられる金型との間に配設される中間金型と、
中間金型またはそのキャビティを少なくとも型開閉方向と直交する方向に移動させる移動機構と、
第１の射出装置と、
前記第１の射出装置以外の他の射出装置とが備えられ、
前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型および中間金型の間に形成される複数の一次キャビティに前記第１の射出装置から射出を行い複数の一次成形品を成形した後、
前記第１の盤に取付けられる金型および中間金型の間と第２の盤に取付けられる金型と中間金型の間にそれぞれ形成され前記一次成形品に接続される複数の他のキャビティに前記他の射出装置から射出を行い複数の多材成形品を成形することを特徴とする多材射出成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−５６９２７（Ｐ２０１１−５６９２７Ａ）
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１２５８１（Ｐ２００９−２１２５８１）
【出願日】平成２１年９月１５日（２００９．９．１５）
【出願人】（０００１５５１５９）株式会社名機製作所 (255)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１５日（２００９．９．１５）
【出願人】（０００１５５１５９）株式会社名機製作所 (255)
【Ｆターム（参考）】
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