【課題】 表面層と裏面層とを有する合成樹脂成形品を製造するに当たって効率良く製造でき、しかも、この成形品の強度を向上させることのできる合成樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 可動型１を第１の成形位置に位置させることで第１のキャビティ４１が形成されると共に、該第１のキャビティ４１内に可動型２に沿って界面層シート６が配設される。この状態で第１のキャビティ４１内に第１の合成樹脂組成物７１が注入される。その後、可動型２を第２の成形位置に移動させることで可動型２と対向する面に上記界面層シート６が残置された第２のキャビティ４２が形成される。この状態で第２のキャビティ４２内に第２の合成樹脂組成物７２が注入される。さらにその後、可動型２を離型位置に移動させることで、合成樹脂成形品７を得るようにした。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ＰＣＴＧ樹脂とＰＣＴＡ樹脂による三重壁以上の多重壁を有する透明な厚肉射出成形品において、成形品内部での白化や、金型面における樹脂の流動挙動に起因するフローマークの発生のない、成形品全体として表面性状および透明性を高品位に現出可能な多重壁に係る構成を創出することを技術的課題とするものである。
【解決手段】 複数回の射出成形により、内側層と少なくとも一つの中間層と外側層からなる多重壁構造を有し、有底筒状で、底部底面の中央部に対向して配設されるピンゲートから溶融樹脂を射出して成形される厚肉射出成形品において、第１次の射出成形により成形される内側層はＰＣＴＡ樹脂製、第２次以降の射出成形により成形される中間層と外側層はＰＣＴＧ樹脂製若しくはＰＣＴＧ樹脂とＰＣＴＡ樹脂のブレンド樹脂製とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、自動車用ステアリングホイール及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明は、金属フレームを乾燥機で予熱して水分を除去した状態で、予熱された製品を１次から３次に渡って金型内で２〜３ｍｍの厚さで何回多層の層構造に射出し、各工程の段階において製品が空気中に露出される場合には、射出（被覆）表面に水分が含まれている恐れがあり、後工程の加工時に接着力及び品質に異常を起こすので、工程の中間に乾燥保管を必須的に実施している。この時、射出された層と層との間には、パッドプリンティング方式を適用するか、又は真空蒸着とパッドプリンティングとを混合した方式を適用して、パターンや絵を挿入する。このように、本発明は、最上位の射出部を除外した内部の射出部に、色、パターン、及び紋を挿入することができ、２個以上の段を有し、最上位の射出部を除外した各射出部に一つ以上のパターンを挿入する方法を提供する。 （もっと読む）

本発明は、成形品の射出成形機用キット（１１００）に関し、成形機は第１の金型取付盤および第２の金型取付盤を備え、キットは、
−上記第１の金型取付盤に固定することを意図した第１の支持板（１１０４）と、
−上記第２の金型取付盤に固定することを意図した第２の支持板（１１５４）であって、２つの金型取付盤は、開放位置と閉鎖位置とを次々に選択するようにスライドすることによって互いに対して移動できるように設計される、第２の支持板（１１５４）と、
−第１の支持板（１１０４）に対して、上記第１の支持板（１１０４）の平面に垂直な軸（１１１０）を中心として上記第１の支持板（１１０４）上で回転して移動できるように取り付けられ、少なくとも２つのキャビティ（１１１４ａ、１１１４ｄ）を支持する第１のタイプの少なくとも１つのバレル（１１０６）と、
−第２の支持板（１１５４）に対して、上記第２の支持板（１１５４）の平面に垂直な軸（１１６０）を中心として上記第２の支持板（１１５４）上で回転して移動できるように取り付けられ、少なくとも２つのキャビティ（１１６４ａ−ｃ）を支持する第２のタイプの少なくとも１つのバレル（１１５６）と、
を備える。 （もっと読む）

【課題】２つの成形体の接合における溶着不良の発生を抑制することを目的とする。
【解決手段】レーザ光を透過する成形体３００ａを形成するための射出成形装置であって、材料を注入するためのキャビティ３１０を形成するための雌金型４００と、雄金型５００と、雌金型と、雄金型のいずれかに設けられた、キャビティに材料を注入するための主ゲート４０７と、雌金型と、雄金型のいずれかに設けられたバルブゲートであって、キャビティの端部であってキャビティにより形成される成形体と他の成形体とをレーザ溶着により接続する接続部３２５を形成するためのキャビティ端部３１５に接続されたバルブゲート４４７と、を備える。主ゲートからキャビティに材料を注入した後、バルブゲートからキャビティに対し主ゲートからの材料の注入向きと反対向きに材料を注入することによって、主ゲートからの材料注入時に生じた非透明化部分を主ゲート側に押し戻す。 （もっと読む）

【課題】製品形状の異なる複数のキャビティを有する金型を１つの射出ユニットで時間差を設けて発泡性溶融樹脂を順次射出充填して、金型を開くことによって充填した発泡性溶融樹脂を発泡膨張させて、１回の成形動作で所定の発泡倍率、製品重量及び形状の安定した複数の発泡製品を同時に成形することができる射出発泡成形方法を提供すること。
【解決手段】各キャビティは独立駆動の樹脂流路の切り替え手段を有し、先ず第１製品キャビティ容積に相当する樹脂量を計量して第１製品キャビティ内へ発泡性溶融樹脂を射出充填する。射出充填の完了後に金型を拡張して溶融樹脂を発泡膨張させるとともに、次いで第２製品キャビティ容積に相当する樹脂量を計量し、第２製品キャビティ内へ発泡性溶融樹脂を射出充填する。樹脂を各キャビティに充填するに際して、切り替え手段を操作してキャビティを選択する。 （もっと読む）

【課題】可動型の後退後の二次成形時の金型の型締め状態を安定化させて、２色成形品を安定して成形することが可能であると共に、構成簡易にして安価な金型構造を得ることが可能な射出成形用金型及び該金型を使用した射出成形機及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】成形機の移動ダイプレートが後退した状態で、固定型と可動型からなる金型を型締めし該金型間に二次成形樹脂を射出して二次成形する際に、可動型と固定型との間に進出して該固定型と可動型間の間隙を所定に設定可能な間隙設定手段を配設したことを特徴とする。前記間隙設定手段は、金型の複数箇所に配設された駆動機構と、該駆動機構の作動により固定型と可動型との間に進出可能な楔体とで形成され、前記楔体は、高さの異なる複数の段差を有すると共に、各段差の高さが調整可能に形成される。 （もっと読む）

【課題】 金型への皮革のセットが容易で、皮革をインサート成形品の表面に部分的に組み込んだデザインでも隙間や端面露出の問題がない皮革インサート成形品とその製造方法を提供する。
【解決手段】 皮革インサート材が外面に積層された一次成形樹脂部をコア型に密着させたまま、二次成形型に移動させ、基体シート上に剥離層、隠蔽層及び接着層が順次積層された転写シートを二次成形用キャビティに吸着させた状態で型閉めし、前記二次成形用キャビティに二次成形樹脂を射出することにより、前記一次成形樹脂部及び前記皮革インサート材と一体に且つ前記皮革インサート材が周縁部を除いて露出するように、外面に隠蔽層を形成した二次成形樹脂部を成形し、前記二次成形型と前記コア型との型開き時または型開き後に、前記基体シートを剥離する。 （もっと読む）

【課題】異なる形状のキャビティにおいても高精度な成形品を得ることが可能な射出成形方法および射出成形機を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形方法は、成形金型内の複数のキャビティ１３Ａ〜１３Ｄへ樹脂を射出して複数の成形品を得る射出成形方法であって、形状が異なる複数のキャビティ１３Ａ〜１３Ｄの温度を温度検出手段によって検出し、温度センサー１０ａ〜１０ｄによる検出結果に基づいて樹脂を射出するキャビティ１３Ａ〜１３Ｄを選択する。 （もっと読む）

【課題】 特殊な設備、金型を用いなくても被覆材と樹脂成形品の密着性を高めることができる型内被覆方法を提供する。
【解決手段】 金型１，２内に被覆材４を注入し、樹脂成形品６の表面６ａを被覆する型内被覆方法であって、所定量の被覆材４をキャビティ７内に注入する定量注入工程と、この定量注入工程において得られたキャビティ７内の圧力が所定値Ｐ_Ｌ以上に維持されるよう被覆材４をキャビティ７内に注入する保圧注入工程を備えた。 （もっと読む）

【課題】成形時の流動性、従来のナイロン樹脂における問題点であった射出成形品の接合部の溶着性が高い樹脂組成物および成形品を提供する。
【解決手段】融点が２３０℃以上のポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対してアミド基１個当たりの炭素原子数が１５以上３０以下かつ数平均分子量が３０００以上７０００以下のポリアミドオリゴマー（Ｂ）を０．１〜２０重量部配合してなるポリアミド樹脂組成物およびこれを用いた射出溶着成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 インモールドコート法を実施するに際し、被覆材が樹脂製品の裏面側に流出するのを防止する型内被覆用金型を提供する。
【解決手段】 樹脂製品の表面側の金型７と樹脂製品の裏面側の金型８によりキャビティ１２を形成し、このキャビティ１２に溶融樹脂１４を射出して樹脂製品１を成形し、この樹脂製品１の表面１ａに被覆材３をコーティングする型内被覆用金型６において、被覆材３の注入部５に臨むキャビティ１２ａを形成する樹脂製品の裏面側の金型８の周縁部に凹部１５を設け、この凹部１５とキャビティ１２ａにより成形され収縮した樹脂１４が樹脂製品の裏面側の金型８と樹脂製品の表面側の金型７に密着して樹脂製品１の裏面１ｂ側に流出する被覆材３のシール部を形成する。 （もっと読む）

【課題】柔軟でありながらべたつき感がなくハンドリング性に優れると共に、ブリードアウトによる成形品外観の低下がなく、同時に機械的性質、成形加工性、硬質樹脂との二色成形性に優れる樹脂組成物および成形体を提供する。
【解決手段】ポリエステルブロック共重合体に対し、ブチルアクリレートを主体とするコア重合体に、シェルとしてスチレンとアクリロニトリルを主体とする重合体が共重合したコア・シェル共重合体と、水添スチレンブロック共重合体を配合した熱可塑性エラストマ樹脂組成物および成形体。 （もっと読む）

【課題】インモールドコート法を実施するに際し、被覆材がランナを越えてスプルー側に流入するのを防止することができる型内被覆用金型を提供する。
【解決手段】固定金型２と可動金型３によりキャビティ１２を形成し、このキャビティ１２に溶融樹脂１０を射出して樹脂製品１３を成形し、この樹脂製品１３に被覆を施す型内被覆用金型１において、溶融樹脂１０を通すランナ５に凸部１１を設け、この凸部１１に収縮した樹脂１０が密着してシール部を形成する。 （もっと読む）

【課題】板状部の裏面に突起部を有する射出成形品の成形に際し、板状部のヒケを防止できる射出成形方法の提供を目的とする。
【解決手段】板状部の裏面に突起部を有する射出成形品を射出成形する際に、射出成形金型２０内の突起部成形用キャビティ２５に溶融樹脂を射出して射出成形品の突起部１３を成形した後、射出成形金型２０を板状部の厚みに応じた分だけ開くことにより、射出成形金型２０内に突起部１３の一方の端面１３ａと接する板状部成形用キャビティ２７を形成し、板状部成形用キャビティ２７に溶融樹脂を射出して突起部１３の高さよりも厚みが小で、且つ突起部１３の一方の端面１３ａを覆う板状部を成形する。 （もっと読む）

【課題】 工具軸に嵌着可能にしながら工具軸に抜け抵抗を与えておくことができるようにする。
【解決手段】
本発明のグリップ１は、工具軸２の回り止め部１２を有する後部３を包囲するグリップ本体５と、このグリップ本体５より軟質な樹脂でグリップ本体５の周囲を被覆する被覆層６とを備えている。そして、グリップ本体５と工具軸２の後部３との間に被覆層６と同一の樹脂で形成された内部層４を備えていることを特徴とする。この内部層４は、例えば工具軸２の後部３に備えたソケット１７の外周面とグリップ本体５との間に設けられているのが好ましい。 （もっと読む）

金属で部分的にコーティングすることのできる易金属化組成物と難金属化組成物とを含むあるタイプの２ショット成形物品、および物品の製造方法が開示されている。 （もっと読む）

【課題】 裏面形成金型と塗膜形成金型との型締めの際に潰されるシール材が裏面形成金型と塗膜形成金型との間のわずかな隙間を埋めて塗料が漏れるのを防ぎ、型内塗装品外周のバリ発生防止ができる。
【解決手段】 型内塗装品形成金型が、裏面形成金型および／または塗膜形成金型のパーティング面にシール材が配置されたものである。 （もっと読む）

【課題】色分けの境界部を定めて高品位な多色成形品を提供し、さらに、そのような高品位な多色成形品を得ることが可能な多色成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】多色成形品１０の製造方法は、多色成形品の外形形状に合致したキャビティ２１を形成する開閉自在な成形型２０内に、第１と第２の樹脂材料１１、１２のそれぞれが含浸自在な多孔質体７１を備えるシート部材７０を配置し、シート部材を境にしてキャビティを第１と第２のキャビティ部２３、２４に分ける。次に、第１の樹脂材料を第１のキャビティ部に、第２の樹脂材料を第２のキャビティ部に充填する。そして、第１と第２の樹脂材料のそれぞれをシート部材の多孔質体に含浸させて、多色成形品における色分けの境界部１４を形成する。 （もっと読む）

【課題】効率よく量産でき、かつ、意匠性、加飾性に優れた炭素繊維織物シートの樹脂成形体の提供。
【解決手段】本発明の炭素繊維織物シートの樹脂成形体は、炭素繊維１を織りなして得られた織物シート２の両面に透明な熱可塑性樹脂フィルム３を積層しフィルム積層織物シート４を作成する。このフィルム積層織物シートを製品形状に合わせて切断してフィルム積層織物シート形状物７を作成する。この形状物の表面及び縁部８を射出成形により透明樹脂体９を被覆し炭素繊維織物シートの樹脂成形体とする。又、前記形状物の裏面に構成体用樹脂体１８を射出成形させ第２の炭素繊維織物シートの樹脂成形体の製造も可能とする。 （もっと読む）