【課題】高いバリア性を確保できるうえ、効率良く且つ精度良く射出成形体を製造すること。
【解決手段】第１成形金型３１と該第１成形金型の中空部３１ａ内に配設された第２成形金型３２との間に画成されたキャビティＣ内に、第２成形金型の中心軸線Ｏと同軸上に配設され、且つ該キャビティにおいて射出成形体の遮壁部が形成される部分に開口したゲート３３から溶融した主材樹脂１０を射出する第１射出工程と、キャビティ内にゲートから溶融した主材樹脂及びバリア性樹脂１１を同時に射出する第２射出工程と、を備え、第２射出工程の際、バリア性樹脂を主材樹脂で径方向外側から囲繞した状態で射出する射出成形体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 熱可塑性樹脂部及び熱硬化性樹脂部が一体成形された樹脂成形品を射出成形する。
【解決手段】 キャビティの一部を構成する下型ＵＭ１〜ＵＭ５と、下型ＵＭ１〜ＵＭ５と共に熱可塑性樹脂が充填される第１キャビティを構成する第１上型ＰＭ１、ＰＭ２と、下型ＵＭ１〜ＵＭ５と共に熱硬化性樹脂が充填される第２キャビティを構成する第２上型ＰＭ３、ＰＭ４と、第１キャビティ内に熱可塑性樹脂を射出する第１噴射ヘッド５Ａ、５Ｂと、第２キャビティ内に熱硬化性樹脂を射出する第２噴射ヘッド５Ｃとを備える射出成形機１において、シリコーン成形工程（ＳＴ３）の終了後、第２上型ＰＭ３、ＰＭ４と共に下型ＵＭ１〜ＵＭ５を硬化工程（ＳＴ４）に移動させるので、硬化工程にて熱硬化性樹脂の硬化させることができる。したがって、生産効率の低下を抑制しつつ、成形サイクルの相違を吸収して同一のシステム内で成形できる。 （もっと読む）

【課題】樹脂の分流や流動の妨げの要因となるような金型の凸形状部などがキャビティ内に存在した場合でも、意匠面にウエルドや樹脂の流動模様である配向ラインのない高品位の外観を得ることができる樹脂成形方法、金型装置および樹脂成形品を提供する。
【解決手段】金型２のキャビティ９内に出退自在の流動堰５を配設し、この流動堰５により樹脂の充填経路を制御し、意匠面以外の凹凸形状などが設けられている領域のみにウエルドや樹脂の流動模様である配向ラインを発生させ、それら以外にはウエルドや樹脂の流動模様である配向ラインを発生させないとともに、ウエルドや樹脂の流動模様である配向ラインの発生するエリアには意匠面を有する別部品を取り付ける。これにより、所望のメタリック調外観を得る。 （もっと読む）

【課題】樹脂ブラケットを射出成形すると同時に本体ゴム部に予圧縮を加えた状態に加硫品に一体化でき、所要部品点数及び組付工程を削減できる樹脂ブラケット付き防振装置の製造方法を提供する。
【解決手段】ゴムストッパ部72をストッパ当り部98に当接させ且つ本体ゴム部18を設定予圧縮量で予圧縮する状態に樹脂ブラケット14と加硫品66とが互いに連結された樹脂ブラケット付きエンジンマウント装置10の製造方法であって、加硫品を樹脂ブラケット14の成形型にセットし、型締めの動きで本体ゴム部18を設定予圧縮量よりも一旦過剰に圧縮変形させ、最終型締状態でゴムストッパ部72から離隔した位置にストッパ当り部98用の成形空間を形成する。その後樹脂材料を射出して被固定部100及びストッパ当り部を有する樹脂ブラケットを成形し、その後型開きしてゴムストッパ部72をストッパ当り部98に当接させ且つ本体ゴム部を設定予圧縮量だけ予圧縮した状態の成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】射出成形品の美観を確保するとともに、装飾層と樹脂層との剥離を防止できる射出成形品及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の射出成形品は、主体部及び前記主体部の周辺に形成される周縁部からなり、且つ第一装飾膜、第二装飾膜、中間層及びエッジシーリング層を備える。前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜は、軟質材料からなり且つ第一次射出成形により前記中間層の対向する２つの表面を被覆して接合される。前記エッジシーリング層は、第二射出成形により前記周縁部を被覆して接合される。 （もっと読む）

【課題】アンテナ放射体と一体成形されて、アンテナ放射体を内蔵した電子装置のケース体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の電子装置のケース体は、軟質層と、前記軟質層に固着されるアンテナ放射体と、前記軟質層のアンテナ放射体が設けられている片面を被覆して接合される本体部と、を備える。前記アンテナ放射体の一端は、前記軟質層と前記本体部の間から両者の外部へ延出される。 （もっと読む）

【課題】、気泡や未充填を抑制しつつ、金型内に未加硫ゴムを充填可能で、加硫成形後のゴム特性を良好に維持可能なゴム成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金型１内に充填した未加硫ゴムを、加熱加硫した後に脱型するゴム成形体７の製造方法であって、金型１内の空間を複数領域１８ａ〜１８ｈに区画し、複数領域のうち、一の領域を除いた残りの領域にそれぞれブロック体１９を嵌め込むことにより、残りの領域を隙間なくブロック体１９で充填した状態で前記一の領域に未加硫ゴムを充填し、その後、ブロック体１９のうちの一つを取り除いて空になった領域に未加硫ゴムを充填する工程を繰り返すことによって全ての領域に未加硫ゴムを充填することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】、気泡や未充填を抑制しつつ、金型内に未加硫ゴムを充填可能で、加硫成形後のゴム特性を良好に維持可能なゴム成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金型１内に充填した未加硫ゴムを、加熱加硫した後に脱型するゴム成形体７の製造方法であって、金型１内の空間を複数領域に区画し、複数領域のうちの一つを、仕切部材２５によって他の領域から仕切った状態で未加硫ゴムを充填し、この工程を複数領域が最後の１領域になるまで繰り返し、その後、仕切部材２５を金型１から取り出してから最後の１領域に未加硫ゴムを充填することにより、全ての領域に未加硫ゴムを充填することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シール部材を備えた筐体の製造工程を削減でき、生産性を向上させることのでき、かつ、金型費の増大を抑えることができるシール部材を備えた筐体の製造方法を提供する。
【解決手段】可動側金型と、第一固定側金型１０とを重ね合わせて成形された空間に、第一材料を射出して、筐体１００を成形し、可動側金型に筐体１００を保持した状態で、第一固定側金型１０を可動側金型から離間させる。次に、筐体１００を保持した可動側金型を第二固定側金型と対向する位置へ移動させ、可動側金型と、第二固定側金型とを重ね合わせて成形された空間に、第二材料を射出して、可動側金型に保持された筐体にシール部材を成形する。 （もっと読む）

【課題】剛性強度が必要なＦＲＰ製部位と、剛性強度は特に必要ないが凹凸形状を含む樹脂部位とを一体化して成る部品の剛性強度を高め、かつ当該部品の生産性を向上させた繊維強化複合材料製の部品の構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】構造材用反応射出成形により連続繊維で強化された熱可塑性樹脂からなる剛性強度を高めた筒状骨格部１Ｂと、該熱可塑性樹脂と同系統の、溶着性が高い熱可塑性樹脂で前記筒状骨格部材の両端の開口を覆う凹凸構造１Ａ、１Ｃと、からなる部品１。特に、その製造方法では、構造材用反応射出成形で用いた熱可塑性樹脂が重合しない間に、同系統の熱可塑性樹脂を筒状骨格部材１Ｂの周りを囲む金型キャビテイに射出成形し、剛性強度の高い部品１。 （もっと読む）

【課題】数字ディスプレイのハウジングの製造方法を提供する。
【解決手段】
上下開口した複数の空間ユニットを有する反射蓋構造を成形する第１の射出成形工程であって、前記複数の空間ユニットが前記反射蓋構造上における複数の反射面からなる第１の射出成形工程と、透明プラスチックを前記複数の空間ユニットに成形し、成形後の前記透明プラスチックの外壁面と前記透明プラスチックの外壁面が接する反射面とを接合することで前記数字ディスプレイのハウジングを形成するようにする第２の射出成形工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 第１の盤と第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転される中間金型が設けられた複合成形品用射出成形機において、工場レイアウト上有利な構造とするとともに型締装置の全長を短くするか、または中間金型または回転盤の構造を簡単にする。
【解決手段】 第１の金型２１が取付けられる第１の盤２２と第２の金型２３が取付けられる第２の盤２４との間に、型開閉方向と直交する方向の軸Ａを中心に回転される中間金型２０，２０が前記第１の金型２１および第２の金型２３と対応して設けられた複合成形品用射出成形機１１の型締装置１２において、前記第１の盤２２または前記第２の盤２４の少なくとも一方の盤２２，２４の中央には型開閉方向に沿って設けられた射出装置１３，１４のノズルが挿入される凹部３２，３８が形成され、前記凹部３２，３８内または前記凹部３２，３８の近傍には突出装置３０，３１が配設される。 （もっと読む）

【課題】ドア構造モジュールを提供する。
【解決手段】本発明は、少なくとも１つのパネルプロフィールが、少なくとも２つの異なるプラスチック構成要素に結合していて、２つのプラスチック構成要素が、二重射出成形（ｂｉ−ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ−ｍｏｕｌｄｉｎｇ）プロセスにより同時に射出成形される異なるプラスチック材料で構成されていて、この結果、これらのメルトフロントが、互いに接触すると、互いに溶融して、同時に、パネルプロフィールと固定ボンドされる、金属−プラスチック−複合設計（ハイブリッド技術）のドア構造モジュール、好ましくは、自動車のドア構造モジュール、特に好ましくは、自動車ドアまたは自動車テールゲートに関する。 （もっと読む）

【課題】成形品の周縁部を二回に分けて成形するにあたり、効率的に実施できるようにする。
【解決手段】第１キャビティ空間Ｖ１を挟んで第１金型１と第２金型２とが近接離間自在に設けてあると共に、第１キャビティ空間Ｖ１に樹脂を射出自在な第１ゲートＧ１が設けられている樹脂成形装置であって、第１キャビティ空間Ｖ１の周縁キャビティ面３ａを構成する第３金型３が、第１金型１と第２金型２とに対して、近接離間方向に沿ってスライド自在に設けられ、第３金型３に、所定のスライド位置において第１キャビティ空間Ｖ１に連通自在な第２キャビティ空間Ｖ２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】第１樹脂層と第２樹脂層とで挟まれたインサート材の周縁部に第２樹脂層が被覆しない露出部を備える多層樹脂成形品の金型を、露出部に波打ちが出難いようにする。
【解決手段】露出部８ｅから延びたインサート材８の延長部８ａを挟持して型締めされる第１金型１１および第２金型１２を備え、移動可能な第３金型１３が第１金型１１に近接した第１位置では第１樹脂層用のキャビティが第３金型１３と当接したインサート材８と第１金型１１との間に形成され、第１金型１１から離間した第２位置では第２樹脂層用のキャビティがインサート材８と第３金型１３との間に形成され、第１樹脂を延長部８ａに沿って射出する第１ランナＲａを第１金型１１に備え、第２樹脂用の第２ランナが第２位置の第３金型１３と第１金型１１との間に形成される。 （もっと読む）

【課題】防振脚部が接着される外側部材を樹脂材料からなるブラケット部材に機械的な係合により固着させる構造の防振装置を製造する防振装置の製造方法において、外側部材をゴム加硫金型へ設置する際の設置不良を抑制することができる防振装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】外側部材６０は、一対の第２壁部６３に複数の孔６３ａが穿設されている。各孔６３ａは、一方側に偏った位置に配置されている。そのため、外側部材６０をゴム加硫金型３００の下型３０１にセットする際には、外側部材６０の向きを正しく設定して、各孔６３ａのそれぞれへ対応するゴム下型ピン３０１ｂをそれぞれ挿通させなければ、外側部材６０の第２壁部６３を下型３０１のキャビティ（凹部）内に収容させることができない。よって、外側部材６０をゴム加硫金型３００へセットする際の設置不良を確実に抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形体に成膜処理が施されて形成される製品の生産性を向上させる。
【解決手段】固定盤１０と可動盤２０との間に配置され固定盤１０及び可動盤２０に対して型開閉方向に移動可能でかつ型開閉方向と直交する回転軸３８を中心として回転可能に設けられ、第１の回転位置および第１の回転位置から１８０°回転した第２の回転位置において固定型１２および可動型２２とそれぞれ対向する２個の回転型３４、３６が設けられた回転型機構３０と、固定型１２に接続可能な状態で固定盤１０側に装着され、固定型１２と回転型機構３０の一方の回転型とが型締めされて形成される第１キャビティに樹脂を射出充填する射出ユニット４０と、可動盤２０の可動型２２に設けられ、回転型機構３０の他方の回転型との間で第２キャビティを形成すると共に第２キャビティ内の樹脂成形体に成膜処理を施す成膜装置５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】複数の樹脂成形層を別個の成形型を用いることなく形成することができ、さらに、転写シートの搬送機構の簡素化を図ることができる射出成形方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形方法は、金型を型締めして形成される第１の閉空間Ｓ１に、転写シート３に形成されている第１の転写柄２１を配置する第１の転写柄配置工程と、第１の閉空間Ｓ１に溶融樹脂を射出して第１の転写柄２１が転写された第１の樹脂成形層１１を形成する第１の射出工程と、第１の射出工程後に金型を型締めして形成される閉空間が拡大されるようにコア部を後退させる成形型後退工程と、成形型後退工程後に金型を型締めして形成される第２の閉空間Ｓ２に、転写シート３に形成されている第２の転写柄２２を配置する第２の転写柄配置工程と、第２の閉空間Ｓ２に溶融樹脂を射出して第２の転写柄２２が転写された第２の樹脂成形層１２を形成する第２の射出工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】積層した層毎に繊維材の配合率が異なるとともに、意匠面の表面性に優れた繊維強化樹脂の積層成形方法及び、積層成形品を提供すること。
【解決手段】繊維材を含む溶融樹脂を充填して基材層を成形する第１の射出装置と、繊維材を含む溶融樹脂を充填して表層を成形する第２の射出装置とを用い、前記第１及び第２の射出装置に用いる樹脂成形材料が、積層成形品を成形する直前に所定量の、樹脂ペレットと、前記繊維材と、複数の添加剤とを混合手段により直接混ぜ合わされ、且つ繊維材の配合比率（重量含有率）を前記基材層及び前記表層それぞれで異なるようにした。 （もっと読む）

【課題】煩雑な手作業を解消し、容易に製造することが可能な樹脂成形品および樹脂成形品の製造方法を提供することである。
【解決手段】樹脂４０で成形された表面層４と裏面層５を有し、表面層４と裏面層５が一体に成形された樹脂成形品１において、裏面層５は木粉混入ポリウレタン樹脂発泡体６０からなる。表面層４を成形する表面層成形工程と、裏面層５を成形する裏面層成形工程を有し、上型と下型からなる成形型に樹脂４０を注入して、表面層４と裏面層５を一体に成形する樹脂成形品１の製造方法において、裏面層成形工程に用いる樹脂４０は、木粉混入ポリウレタン樹脂５０である。 （もっと読む）