【課題】 型内被覆成形において成形品の表面側から注入した塗料を側面から裏面側に周り込ませて塗装する場合でも、効果的に塗料の漏れを防止する技術を提供する。
【解決手段】 本発明に係わる型内被覆成形用金型では、製品キャビティの金型割面に隣設した補助キャビティに突起部を配して金型開閉方向に伸びる壁部を形成するとともに、該壁部を形成する金型部分に対して、金型開閉方向に直交する方向に伸びる微小突起を成形するための溝部を形成した。本発明は、前述の構成により、成形時において金型を微小に開くことにより塗料を注入するための隙間を確保するとともに、微小突起が溝部から外れて金型のキャビティ面に強く押し付けられるので漏れを防止するためのシール部を形成する。従って、本発明によれば、樹脂成形品の表面側から注入した塗料を側面から裏面側に周り込んで広げて塗装する場合においても、塗料の漏れを効果的に防止できる。 （もっと読む）

【課題】単層射出成形機を積層射出成形機に転用する場合に、成形機への追加改造を少なくすることができ、更には、固定金型と可動金型と回転金型部とを１組の金型として型開閉装置から着脱することができる回転金型支持装置及び該回転金型支持装置を備えた射出成形機を使用する積層成形方法を提供する。
【解決手段】固定盤と可動盤との間に配置され、１つの円軌跡と、それぞれの一端が該円軌跡に連続して接する型開閉方向に平行な１組の平行直線軌跡とで同一平面に構成される案内軌跡を有するスライドガイド部と、前記スライドガイド部に案内される２つのガイドブロック部と、前記ガイドブロック部が、前記同一平面において前記円軌跡の直径と同じ距離だけ離間するように配置される回転金型支持部と、前記ガイドブロック部の一方と前記可動盤との間を連結する第１のリンクと、を備えたことを特徴とする回転金型支持装置によって達成される。 （もっと読む）

【課題】使用可能な金型の大きさの制約を低減することが可能な積層成形装置及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】固定盤と、固定盤と対向して配置され、固定盤に対して接近及び離間する方向に移動可能に設けられた可動盤と、固定盤と可動盤との間において、接近及び離間する方向に移動可能に設けられた中間盤であって、固定盤と対向する面及び可動盤と対向する面を有し、かつ、固定盤と対向する面から可動盤と対向する面に亘って貫通する収容空間を有する中間盤と、中間盤の収容空間の内部において中間盤に回転可能に支持された回転盤であって、固定盤及び可動盤に対向する少なくとも１組の平行な面を有する回転盤と、を備え、中間盤の固定盤と対向する面及び可動盤と対向する面の少なくとも一方の面は、金型を直接的又は間接的に取り付け可能な金型取付面である。 （もっと読む）

【課題】ポリアミド樹脂を含有するサンドイッチ成形体を提供する。
【解決手段】サンドイッチ成形体は、以下を同時に満足することを特徴とする。（１）スキン層１が、ポリアミド樹脂、エポキシ化合物、ガラス繊維を含有し、（２）スキン層１におけるエポキシ化合物の含有量が、ポリアミド樹脂１００質量部に対し０．２〜２質量部であり、（３）スキン層１における樹脂組成物の、（ポリアミド樹脂の融点＋３０）℃およびせん断速度１０００ｓ^−１で測定された溶融粘度ηａが、３００〜２０００Ｐａ・ｓで、（４）スキン層１における樹脂組成物とガラス繊維との混合比率が、質量比で、４０／６０〜７０／３０である。また、（５）コア部２は、ポリアミド樹脂と平均繊維長が０．５〜５ｍｍ、およびこれより長い繊維長のガラス繊維を含有し、（６）コア部２におけるポリアミド樹脂とガラス繊維との混合比率は、質量比で、３０／７０〜６０／４０である。 （もっと読む）

【課題】 共射出成形法のようにＥＶＯＨ樹脂が高温に晒されることが避けられないような成形方法であっても、外観に優れた多層構造体を生産性良く提供することを目的とする。
【解決手段】 共射出成形において、（Ａ）エチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物、及び（Ｂ）多価金属硫酸塩水和物の完全脱水物または部分脱水物を含有する樹脂組成物を用いる。
【効果】 樹脂組成物が高温での熱安定性に優れ、さらにＥＶＯＨ樹脂の分解、発泡が抑制されるため、共射出成形方法によって、外観が優れる成形品を生産性良く得ることができる。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構造により回転テーブルの前進限を規制し、テーブル回転時に回転テーブルの外側部分がふらついた状態にならずに安定的に回転できる金型回転式射出成形機および金型回転式射出成形機の回転テーブルの回転方法を提供する。
【解決手段】固定盤１７または可動盤１８の一方の盤に対して回転金型２９を取付ける回転テーブル２２が回転可能かつ離隔可能に設けられた金型回転式射出成形機１１において、回転テーブル２２の離隔を規制する離隔規制機構３８が前記盤の回転テーブル２２の回転軸２７に当接される部分以外の部分に設けられ、前記離隔規制機構３８には前記盤から離隔された回転テーブル２２に対して当接される転動手段４７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】金型移動手段を使用する、ある特定の形状を有する２層成形製品の金型内塗装において、金型分割面がフラットな構造で、且つ、金型キャビティから塗料等の被覆剤が漏れ出すことを防止するシール目的の不要部分等が無くても、被覆剤が漏れ出すことを防止することができ、被覆剤注入後に被覆剤に直接型締力を作用させることができる２層成形品用の金型内塗装用金型及び金型内塗装方法を提供する。
【解決手段】コア金型と、前記コア金型と組み合わされて第１キャビティが形成される第１キャビティ金型と、前記第１キャビティ内に第１樹脂を射出充填させて成形される１次成形体が保持された前記コア金型と組み合わされて、前記１次成形体の外周部全周に前記１次成形体が内包される第２キャビティが形成される第２キャビティ金型と、を備えたことを特徴とする２層成形製品用の金型内塗装用金型によって達成される。 （もっと読む）

【課題】成形サイクルを長くすることなく、薄肉ソリッド部を十分に冷却硬化させて後発泡膨れ現象をなくす。
【解決手段】キャビティ容積を拡大させるコアバック法により基材３上にパッド１３を一体に成形する時、基材３を保持するコア型１０３の型成形面１０９に突設された突出部１０９ａを、基材３のパッド１３外周縁部に対応する開口部２７に嵌入してキャビティ１１７に臨ませ、キャビティ空間１１７ａの熱可塑性樹脂をキャビティ容積拡大前に冷却硬化させて、パッド１３の外周縁部に薄肉ソリッド部２９を形成する。 （もっと読む）

【課題】十分な機械的特性および良好な外観を得ることができる厚肉成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融した所定の合成樹脂Ｐを金型１１内に射出する射出成形により、互いに積層された複数の層から成るとともに所定寸法以上の厚さを有する成形品１を製造する厚肉成形品の製造方法であって、他の層と積層すべき積層面２ａに沿って延びかつ積層面２ａに突設された複数のリブ４を有する第１次成形層２を、射出成形によって成形する第１次成形工程と、第１次成形層２の積層面２ａ側に積層するよう、第２次成形層３を射出成形によって成形する第２次成形工程と、を備え、第１次成形工程において、各リブ４の幅方向の両側の少なくとも一方に、第１次成形層２と第２次成形層３の積層方向に対し、所定の角度範囲で傾斜するテーパ面４ａを有するように、第１次成形層２を成形する。 （もっと読む）

【課題】成形サイクルを長くすることなく、耐久性に優れたコート層を形成することができる、コート層を有する樹脂成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】射出成形用金型のコアプレート（１１０ａ）のキャビティ面に熱硬化型のコーティング剤（１２０）を塗布する。このとき、コアプレート（１１０ａ）の温度Ｔ_ｍを、コーティング剤（１２０）の熱硬化温度Ｔ_ｃよりも低くする。その後、射出成形用金型のキャビティに熱可塑性樹脂（１３０）を注入する。このとき、コアプレート（１１０ａ）のキャビティ面の最高温度Ｔ_ｐが、コーティング剤（１２０）の熱硬化温度Ｔ_ｃ以上となる。これにより、コーティング剤（１２０）は、熱可塑性樹脂（１３０）の熱により硬化する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、センターゲートが配設される中央部分が薄肉で、その周縁部に厚肉部を有する成形品におけるひけの発生を抑制することを課題とし、高品位の外観を有し、意匠性に優れた射出成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】 中央部分を薄肉に形成し、この中央部分の周縁を厚肉に形成した合成樹脂製の射出成形品において、金型の、成形品の中央部分に対応する部分の所定範囲内に配設した複数個のピンゲートを介して溶融樹脂をキャビティ内に射出充填することによって成形した成形品を一次成形品とし、この一次成形品をインサート材として、一次成形品の少なくとも表側面に被覆状に溶融樹脂を流動させて第二次射出成形を実施して成形したものとする。 （もっと読む）

【課題】ガスバリア性に優れ、安価に製造することのできるスパウトを提供する。
【解決手段】スパウト１０の周壁１１は、第１の樹脂からなる内層１１ａ及び外層１１ｃと、該内層１１ａ及び外層１１ｃの間に位置し、ガスバリア性を有する第２の樹脂からなる中間層１１ｂとから構成されている。また、スパウト１０は共射出成形により一体に成形されている。 （もっと読む）

【課題】ガラス板の全周に合成樹脂の成形部を、このガラス板の変形や破損をできるだけ招かない態様で、容易かつ適切に成形できるようにする。
【解決手段】雌雄一対の主型３０、３１と、この一対の主型３０、３１のいずれか一方に対しこの一対の主型３０、３１の金型分割方向ｘと同じ方向に可動可能に組み合わされると共に前進位置において主型内空間Ｓ内に位置される一部３２ａによってこの主型内空間Ｓを内側空間Ｓａとこれを囲繞する外側空間Ｓｂとに仕切る補助型３２とを備えた金型３を用い、前記内側空間Ｓａ内に前記ガラス板１をセットした後、前記外側空間Ｓｂに前記成形部２を構成する一次側部分２０の合成樹脂を充填し、次いで、前記補助型３２を後退させてガラス板１と一次側部分２０との間に空隙Ｓｃを形成させこの空隙Ｓｃに前記成形部２を構成する二次側部分２１の合成樹脂を充填する。 （もっと読む）

【課題】歯肉を傷めず、歯垢、食物残滓等を略完全に除去できる歯間ブラシを安価に成形できる歯間ブラシの成形方法を提供する。
【解決手段】歯間ブラシは、硬質材からなる本体部（Ｈ）と軟質材からなり多数のブラシ毛がを有するブラシ部（Ｂ）とから構成する。このような歯間ブラシを、固定側金型（１）と、可動側金型（１０）と、可動側金型（１０）のパーティング側に設けられている成形治具（３０）とからなる成形装置によって成形する。金型（１、１０）には１次成形位置（Ｘ１）と２次成形位置（Ｘ２）が設けられ、成形治具（３０）は１８０°回転させてこれらの位置を交互に移動させることができる。１次成形して本体部（Ｈ）を成形する。本体部（Ｈ）は成形治具（３０）に載せて、成形治具（３０）と共に２次成形位置（Ｘ２）に移動させ、２次成形によって本体部（Ｈ）にブラシ部（Ｂ）を成形する。１次成形と２次成形は実質的に同時に行う。 （もっと読む）

【課題】非意匠面側に凹凸のある樹脂成形品を光輝性材料が混入している樹脂材によって成形したとき、非意匠面側での光輝性材料の乱れに伴うウェルドライン等が意匠面側では隠されて見栄えをよくする。
【解決手段】非意匠面側に凹凸のある樹脂成形品を、光輝性材料が分散状態で混入している樹脂材によって成形する樹脂成形品の成形方法であって、光輝性材料が混入した樹脂材１４からなる溶融樹脂を金型１０に注入して凹凸のある非意匠面２２側を先に成形し、その後に同じく光輝性材料が混入した樹脂材１４からなる溶融樹脂を金型１０に注入して意匠面２１側を成形する。 （もっと読む）

【課題】家庭用の電気・電子機器等から発生させる低周波の磁界波と電磁波のシールド性が優れた電磁波シールド性複合成形体と、その製造方法を提供する。
【解決手段】炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む第１樹脂組成物からなる第１成形体層と、メジアン径（ｄ50）が５〜100μmで、アスペクト比が10以上である扁平軟磁性粉末及び熱可塑性樹脂を含む第２樹脂組成物からなる平板状の射出成形体層とを有する電磁波シールド性複合成形体であって、前記平板状の射出成形体層中において前記扁平軟磁性粉末が厚み方向と直交する方向に配向された状態で含有されており、前記平板状の射出成形体層が、縦120mm、横120mm及び厚み２mmの平板であるときの周波数0.1〜100MHzの範囲の磁界波シールド効果が８dB以上であり、かつ前記周波数領域の電磁波シールド効果が25dB以上である、電磁波シールド性複合成形体。 （もっと読む）

【課題】外観品位の低下を抑制できる２色成形樹脂ウィンドウを提供する。
【解決手段】２色成形樹脂ウィンドウ１は、射出成形によりパネル形状に形成され、透明性を有する第１樹脂成形体１０と、射出成形により第１樹脂成形体１０の裏面１０Ｂに一体化され、不透明性又は半透明性を有しつつ第１樹脂成形体１０を補助する第２樹脂成形体２０とを備える。第１樹脂成形体１０の表面１０Ａには、第１樹脂成形体１０と第２樹脂成形体２０とが重なる領域である接合領域Ｅ２上で、第１樹脂成形体１０のみの領域である透明領域Ｅ１と接合領域Ｅ２との境界Ｇに沿って延在する段差部５１、５２、５３、５４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 結束された被結束物がずれにくいベルトクランプ及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】 ベルトクランプ１のベルト部３におけるワイヤハーネス２との接触面にベルト側摩擦部１６を一体に設け、同じくバックル部５におけるワイヤハーネス２との接触面にバックル側摩擦部２３を一体に設ける。そして、ワイヤハーネス２を結束したときに、その外表面をベルト側摩擦部１６とバックル側摩擦部２３による大きな摩擦力で押圧することにより、ワイヤハーネス２が長手方向にずれること（横ずれ）を防止する。 （もっと読む）

【課題】二層成形で浴槽を製造する際に、表面層を先の成形し、裏面層をその後に成形することにより、浴槽の製造効率を向上させることである。
【解決手段】二層成形によって表面層８と裏面層１６とを成形する際、表面層８を先に成形する。その際、表面層８は裏面層１６よりも傷が付きにくい等の高品質の樹脂で成形し、人目につき易い部位の見栄えを良好にする。また、裏面層９は表面層８よりも安価な樹脂で成形することにより、浴槽２０の製造コストを低減する。 （もっと読む）

【課題】１次成形部を凹状に成形することなく、かつ、１次成形部が可動側金型とともに第１のキャビティから移動可能な２色射出成形金型及び２色射出成形方法を提供すること。
【解決手段】２色射出成形金型１は、可動側金型３と、第１のキャビティ４１を可動側金型３との間に規定する第１の固定側金型５と、可動側金型３とともに１次成形部４５が第１のキャビティ４１から移動した際に、第２のキャビティ６１を可動側金型３との間に規定する第２の固定側金型７とを備える。可動側金型３は、１次成形部４５の成形時に第１の固定側金型５の固定側ランナ５１から第１の樹脂４３が流入する可動側ランナ５５と、可動側ランナ５５からの第１の樹脂４３を第１のキャビティ４１に射出し、第２のキャビティ６１で２次成形部６５が成形されるまで、１次成形部４５と可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３とが一体化された状態が保持されるゲート５７，７１とを備える。 （もっと読む）