３色成形方法
【課題】ボックスの開口を覆うように組み付けられるパネルと、このパネルの一部に設けられる透明板と、この透明板の内面側とボックスの内部に配置された表示手段の表示面との間を密封するためのクッションとを、異なる３つの樹脂部材によって３色成形する場合でも、透明板を通したときの表示手段の視認性が悪化することを防止できる３色成形方法を提供すること。
【解決手段】３色成形方法は、パネルＸを射出成形する第１の成形工程と、透明板Ｙを射出成形する第２の成形工程と、透明板Ｙの内面側の縁にクッションＺを射出成形する第３の成形工程とを備えている。第２の成形工程では、透明板Ｙの内面側の縁にフランジＹ１が一体的に成形されるように透明板Ｙの成形キャビティ１０を形成し、この形成した成形キャビティ１０のうち、フランジＹ１が成形される成形キャビティ１０から樹脂を射出して透明板Ｙを成形する。
【解決手段】３色成形方法は、パネルＸを射出成形する第１の成形工程と、透明板Ｙを射出成形する第２の成形工程と、透明板Ｙの内面側の縁にクッションＺを射出成形する第３の成形工程とを備えている。第２の成形工程では、透明板Ｙの内面側の縁にフランジＹ１が一体的に成形されるように透明板Ｙの成形キャビティ１０を形成し、この形成した成形キャビティ１０のうち、フランジＹ１が成形される成形キャビティ１０から樹脂を射出して透明板Ｙを成形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３色成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両のインストルメントパネルには、車両内に設けられた電装品を操作するためのコントロールユニットが組み付けられている。このコントロールユニットは、例えば、内部に表示手段（例えば、液晶ディスプレ）が配置されているボックスと、このボックスの開口を覆うように組み付けられる樹脂製のパネル（例えば、ヒーコンパネル）とから構成されている。そして、このコントロールユニットは、乗員がパネルの一部に設けられた樹脂製の透明板を通して表示手段の表示内容を見ながら、パネルに設けられているスイッチを操作することができるように構成されている。例えば、車両内に設けられた電装品が車両内の空調設備である場合、乗員が車内の温度表示を見ながら、空調の調節スイッチを操作することができるように構成されている。この透明板の内面側と表示手段の表示面との間には、これら両面の間を密封するために略矩形枠状に形成された樹脂製のクッションが配置されている。これにより、表示手段の表示面に車室内からの塵や煙草の煙等が付着することを防止することができるため、表示手段の視認性が悪化することを防止できる。なお、特許文献１には、３色成形によって樹脂部材を成形する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１０８４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したパネル、透明板およびクッションを特許文献１に示される３色成形によって、例えば、パネル、透明板、クッションの順に成形する場合、透明板を成形するためのゲート（樹脂流路）がクッションを成形するキャビティを横切る格好となるため、上述した密封ができなくなり、結果として、表示手段の視認性が悪化するという問題が発生していた。また、例えば、パネル、クッション、透明板の順に成形する場合、透明板を成形するためのゲートが透明板の内面側に配置される格好となるため、出来上がった透明板の内面側にヒケが生じることとなり、結果として、表示手段の視認性が悪化するという問題が発生していた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、ボックスの開口を覆うように組み付けられるパネルと、このパネルの一部に設けられる透明板と、この透明板の内面側とボックスの内部に配置された表示手段の表示面との間を密封するためのクッションとを、異なる３つの樹脂部材によって３色成形する場合でも、透明板を通したときの表示手段の視認性が悪化することを防止できる３色成形方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、厚み方向に貫通孔を有するようにパネルを射出成形する第１の成形工程と、第１の成形工程によって成形されたパネルの貫通孔を塞ぐように透明板を射出成形する第２の成形工程と、第２の成形工程によって成形された透明板の内面側の縁にクッションを射出成形する第３の成形工程と、を備えており、第２の成形工程において、透明板の内面側の縁にフランジが一体的に成形されるように透明板の成形キャビティを形成し、この形成した成形キャビティのうち、フランジが成形される成形キャビティから樹脂を射出して透明板を成形し、第３の成形工程において、透明板におけるフランジの内面側にクッションを射出成形することを特徴とする方法である。
この方法によれば、透明板とクッションとを備えたパネルを３色成形するとき、透明板の内面側の縁にフランジが一体的に成形されるように透明板を成形するキャビティを形成し、この形成したキャビティのうち、フランジが成形されるキャビティから溶融樹脂を流し込んで透明板を成形することができる。そのため、パネル、透明板、クッションの順に成形する場合でも、透明板を成形するためのゲートがクッションを成形するキャビティを横切る格好となることがないため、従来技術で説明した密封ができなくなることがない。したがって、表示手段の視認性が悪化することがない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る３色成形方法を説明する成形金型の模式図であり、成形金型が初期状態にあるときを示している。
【図２】図２は、図１の次工程を説明する図である。
【図３】図３は、図２の次工程を説明する図である。
【図４】図４は、図３の次工程を説明する図である。
【図５】図５は、図４の次工程を説明する図である。
【図６】図６は、（Ａ）は、本発明の３色成形方法によって成形したヒーコンパネルをボックスに組み付けた状態の正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＶＩＢ−ＶＩＢ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜６を用いて説明する。この実施例では、成形金型１によって、透明板ＹとクッションＺとを備えたヒーコンパネルＸを３色成形する方法を説明する。はじめに、図１を参照して、成形金型１の構成を説明する。
【０００９】
成形金型１は、固定型２と、この固定型２に対して４本のロッド３、・・・３を介して型締め方向と型開き方向にスライド可能な可動型４とから構成されている。以下に、これら固定型２と可動型４とを個別に説明していく。
【００１０】
まず、固定型２から説明する。固定型２は、床フロアに固定されるベース（いずれも図示しない）に組み付けられる固定側の型である。この固定型２には、後述する可動型４と向かい合う面にキャビティ１０が形成されている。このキャビティ１０は、ヒーコンパネルＸを成形するための凹み空間だけでなく、透明板Ｙを成形するための第１の入れ子１２と、クッションＺを成形するための第２の入れ子１４とを配置させる凹み空間を兼ねた構成となっている。
【００１１】
この第１の入れ子１２には、凸部１２ａが形成されている。これにより、ヒーコンパネルＸを成形するとき、ヒーコンパネルＸの厚み方向に貫通する貫通孔Ｘ１を形成することができるだけでなく、透明板Ｙを成形するとき、透明板Ｙの内面側（背面側）の縁にフランジＹ１を形成することができる。一方、第２の入れ子１４は、第１の入れ子１２の縁に接する格好を成すように（摺動可能に）形成されている。
【００１２】
また、この固定型２には、キャビティ１０に配置させた第１の入れ子１２を可動型４のスライド方向（型締め方向、型開き方向）にスライドさせることができる駆動源としての第１の可動プレート１６と、キャビティ１０に配置させた第２の入れ子１４を可動型４のスライド方向にスライドさせることができる駆動源としての第２の可動プレート１８とを備えている。なお、これら第１の可動プレート１６と第２の可動プレート１８とは、上述した第１の入れ子１２と第２の入れ子１４とにそれぞれ締結されている。これにより、第１の入れ子１２と第２の入れ子１４とを個別にスライドさせることができる。
【００１３】
また、この固定型２には、例えば、ポリカーボネートから成る光透過性を有する透明板Ｙを射出成形するための第２の射出ユニット２０と、例えば、エラストマ樹脂から成る軟質材であるクッションＺを射出成形するための第３の射出ユニット２４とが設けられている。この第１の射出ユニット２０のゲート（樹脂流路）２２は、キャビティ１０のうち、透明板ＹのフランジＹ１を成形するキャビティ１０に連通するように構成されている。一方、この第２の射出ユニット２４のゲート（樹脂流路）２６も、キャビティ１０のうち、クッションＺを成形するキャビティ１０に連通するように構成されている。
【００１４】
次に、可動型４を説明する。可動型４は、図示しないシリンダによって、上述した固定型２に対して型締め方向と型開き方向にスライドさせることができる可動側の型である。この可動型４には、例えば、ＡＢＳ樹脂から成る不透明の意匠パネルであるヒーコンパネルＸを射出成形するための第１の射出ユニット３０が設けられている。この第１の射出ユニット３０のゲート（樹脂流路）３２は、キャビティ１０のうち、両型２、４を型締したときのキャビティ１０に連通するように構成されている。
【００１５】
成形金型１は、上述した固定型２と可動型４とから構成されている。
【００１６】
続いて、図１〜５を参照して、上述した成形金型１によって、透明板ＹとクッションＺとを備えたヒーコンパネルＸを３色成形する方法（成形と同時に組み付けを行う方法）を説明する。まず、図１に示す状態から、固定型２と可動型４との型締めを行う。次に、この型締め状態のまま、キャビティ１０の形状がヒーコンパネルＸの形状を成すように、両可動プレート１６、１８を両入れ子１２、１４がキャビティ１０側に進出する方向にスライドさせる。
【００１７】
そして、このスライドさせた状態のまま、第１の射出ユニット３０からキャビティ１０に溶融樹脂を流し込み、流し込んだ溶融樹脂を冷却固化させる（図２参照）。これにより、ヒーコンパネルＸが成形される。この記載が、特許請求の範囲に記載の「第１の成形工程」に相当する。
【００１８】
次に、図２に示す状態から、キャビティ１０の形状が透明板Ｙの形状を成すように、両可動プレート１６、１８を両入れ子１２、１４がキャビティ１０側から退行する方向にスライドさせる。そして、このスライドさせた状態のまま、第２の射出ユニット２０からキャビティ１０に溶融樹脂を流し込み、流し込んだ溶融樹脂を冷却固化させる（図３参照）。これにより、透明板ＹがヒーコンパネルＸの貫通孔Ｘ１に一体的に成形される。このとき、透明板Ｙの内面側（背面側）の縁にフランジＹ１も一体的に成形される。この記載が、特許請求の範囲に記載の「第２の成形工程」に相当する。
【００１９】
続いて、図３に示す状態から、キャビティ１０の形状がクッションＺの形状を成すように、第２の可動プレート１８を第２の入れ子１４がキャビティ１０側からさらに退行する方向にスライドさせる。そして、このスライドさせた状態のまま、第３の射出ユニット２４からキャビティ１０に溶融樹脂を流し込み、流し込んだ溶融樹脂を冷却固化させる（図４参照）。これにより、クッションＺが透明板ＹのフランジＹ１の内面側（背面側）に一体的に成形される。すなわち、透明板ＹとクッションＺとを備えたヒーコンパネルＸが成形される。この記載が、特許請求の範囲に記載の「第３の成形工程」に相当する。
【００２０】
最後に、図４に示す状態から、固定型２と可動型４との型開きを行って、透明板ＹとクッションＺとを備えたヒーコンパネルＸを取り出す。このようにして、ヒーコンパネルＸが出来上がる。なお、出来上がったヒーコンパネルＸのゲート３２に相当する部位Ｘ２は、カットして再利用されることとなる。
【００２１】
次に、図６の（Ａ）、（Ｂ）を参照して、出来上がったヒーコンパネルＸをコントロールユニット４０に適用した例を説明する。この例では、コントロールユニット４０は、従来技術の説明と同様に、内部に液晶ディスプレ４４が配置されているボックス４２と、このボックス４２の開口を覆うように組み付けられるヒーコンパネルＸとから構成されている。なお、このヒーコンパネルＸは、上述した３色成形によって成形されたものである。そして、このコントロールユニット４０は、乗員が透明板Ｙを通して液晶ディスプレ４４の表示内容を見ながら、ヒーコンパネルＸに設けられているスイッチ４６を操作することができるように構成されている。そのため、従来技術の説明と同様に、液晶ディスプレ４４の表示面に塵や煙草の煙等が付着することを防止することができるため、液晶ディスプレ４４の視認性が悪化することを防止できる。
【００２２】
本発明の実施例に係る３色成形は上述した方法によって行われている。この方法によれば、透明板ＹとクッションＺとを備えたヒーコンパネルＸを３色成形するとき、透明板Ｙの内面側の縁にフランジＹ１が一体的に成形されるように透明板Ｙを成形するキャビティ１０を形成し、この形成したキャビティ１０のうち、フランジＹ１が成形されるキャビティ１０から溶融樹脂を流し込んで透明板Ｙを成形することができる。そのため、ヒーコンパネルＸ、透明板Ｙ、クッションＺの順に成形する場合でも、透明板Ｙを成形するためのゲート２２がクッションＺを成形するキャビティ１０を横切る格好となることがないため、従来技術で説明した密封ができなくなることがない。したがって、液晶ディスプレ４４の視認性が悪化することがない。
【符号の説明】
【００２３】
１０ キャビティ
Ｘ ヒーコンパネル（パネル）
Ｘ１ 貫通孔
Ｙ 透明板
Ｙ１ フランジ
Ｚ クッション
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３色成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両のインストルメントパネルには、車両内に設けられた電装品を操作するためのコントロールユニットが組み付けられている。このコントロールユニットは、例えば、内部に表示手段（例えば、液晶ディスプレ）が配置されているボックスと、このボックスの開口を覆うように組み付けられる樹脂製のパネル（例えば、ヒーコンパネル）とから構成されている。そして、このコントロールユニットは、乗員がパネルの一部に設けられた樹脂製の透明板を通して表示手段の表示内容を見ながら、パネルに設けられているスイッチを操作することができるように構成されている。例えば、車両内に設けられた電装品が車両内の空調設備である場合、乗員が車内の温度表示を見ながら、空調の調節スイッチを操作することができるように構成されている。この透明板の内面側と表示手段の表示面との間には、これら両面の間を密封するために略矩形枠状に形成された樹脂製のクッションが配置されている。これにより、表示手段の表示面に車室内からの塵や煙草の煙等が付着することを防止することができるため、表示手段の視認性が悪化することを防止できる。なお、特許文献１には、３色成形によって樹脂部材を成形する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１０８４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したパネル、透明板およびクッションを特許文献１に示される３色成形によって、例えば、パネル、透明板、クッションの順に成形する場合、透明板を成形するためのゲート（樹脂流路）がクッションを成形するキャビティを横切る格好となるため、上述した密封ができなくなり、結果として、表示手段の視認性が悪化するという問題が発生していた。また、例えば、パネル、クッション、透明板の順に成形する場合、透明板を成形するためのゲートが透明板の内面側に配置される格好となるため、出来上がった透明板の内面側にヒケが生じることとなり、結果として、表示手段の視認性が悪化するという問題が発生していた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、ボックスの開口を覆うように組み付けられるパネルと、このパネルの一部に設けられる透明板と、この透明板の内面側とボックスの内部に配置された表示手段の表示面との間を密封するためのクッションとを、異なる３つの樹脂部材によって３色成形する場合でも、透明板を通したときの表示手段の視認性が悪化することを防止できる３色成形方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、厚み方向に貫通孔を有するようにパネルを射出成形する第１の成形工程と、第１の成形工程によって成形されたパネルの貫通孔を塞ぐように透明板を射出成形する第２の成形工程と、第２の成形工程によって成形された透明板の内面側の縁にクッションを射出成形する第３の成形工程と、を備えており、第２の成形工程において、透明板の内面側の縁にフランジが一体的に成形されるように透明板の成形キャビティを形成し、この形成した成形キャビティのうち、フランジが成形される成形キャビティから樹脂を射出して透明板を成形し、第３の成形工程において、透明板におけるフランジの内面側にクッションを射出成形することを特徴とする方法である。
この方法によれば、透明板とクッションとを備えたパネルを３色成形するとき、透明板の内面側の縁にフランジが一体的に成形されるように透明板を成形するキャビティを形成し、この形成したキャビティのうち、フランジが成形されるキャビティから溶融樹脂を流し込んで透明板を成形することができる。そのため、パネル、透明板、クッションの順に成形する場合でも、透明板を成形するためのゲートがクッションを成形するキャビティを横切る格好となることがないため、従来技術で説明した密封ができなくなることがない。したがって、表示手段の視認性が悪化することがない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る３色成形方法を説明する成形金型の模式図であり、成形金型が初期状態にあるときを示している。
【図２】図２は、図１の次工程を説明する図である。
【図３】図３は、図２の次工程を説明する図である。
【図４】図４は、図３の次工程を説明する図である。
【図５】図５は、図４の次工程を説明する図である。
【図６】図６は、（Ａ）は、本発明の３色成形方法によって成形したヒーコンパネルをボックスに組み付けた状態の正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＶＩＢ−ＶＩＢ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜６を用いて説明する。この実施例では、成形金型１によって、透明板ＹとクッションＺとを備えたヒーコンパネルＸを３色成形する方法を説明する。はじめに、図１を参照して、成形金型１の構成を説明する。
【０００９】
成形金型１は、固定型２と、この固定型２に対して４本のロッド３、・・・３を介して型締め方向と型開き方向にスライド可能な可動型４とから構成されている。以下に、これら固定型２と可動型４とを個別に説明していく。
【００１０】
まず、固定型２から説明する。固定型２は、床フロアに固定されるベース（いずれも図示しない）に組み付けられる固定側の型である。この固定型２には、後述する可動型４と向かい合う面にキャビティ１０が形成されている。このキャビティ１０は、ヒーコンパネルＸを成形するための凹み空間だけでなく、透明板Ｙを成形するための第１の入れ子１２と、クッションＺを成形するための第２の入れ子１４とを配置させる凹み空間を兼ねた構成となっている。
【００１１】
この第１の入れ子１２には、凸部１２ａが形成されている。これにより、ヒーコンパネルＸを成形するとき、ヒーコンパネルＸの厚み方向に貫通する貫通孔Ｘ１を形成することができるだけでなく、透明板Ｙを成形するとき、透明板Ｙの内面側（背面側）の縁にフランジＹ１を形成することができる。一方、第２の入れ子１４は、第１の入れ子１２の縁に接する格好を成すように（摺動可能に）形成されている。
【００１２】
また、この固定型２には、キャビティ１０に配置させた第１の入れ子１２を可動型４のスライド方向（型締め方向、型開き方向）にスライドさせることができる駆動源としての第１の可動プレート１６と、キャビティ１０に配置させた第２の入れ子１４を可動型４のスライド方向にスライドさせることができる駆動源としての第２の可動プレート１８とを備えている。なお、これら第１の可動プレート１６と第２の可動プレート１８とは、上述した第１の入れ子１２と第２の入れ子１４とにそれぞれ締結されている。これにより、第１の入れ子１２と第２の入れ子１４とを個別にスライドさせることができる。
【００１３】
また、この固定型２には、例えば、ポリカーボネートから成る光透過性を有する透明板Ｙを射出成形するための第２の射出ユニット２０と、例えば、エラストマ樹脂から成る軟質材であるクッションＺを射出成形するための第３の射出ユニット２４とが設けられている。この第１の射出ユニット２０のゲート（樹脂流路）２２は、キャビティ１０のうち、透明板ＹのフランジＹ１を成形するキャビティ１０に連通するように構成されている。一方、この第２の射出ユニット２４のゲート（樹脂流路）２６も、キャビティ１０のうち、クッションＺを成形するキャビティ１０に連通するように構成されている。
【００１４】
次に、可動型４を説明する。可動型４は、図示しないシリンダによって、上述した固定型２に対して型締め方向と型開き方向にスライドさせることができる可動側の型である。この可動型４には、例えば、ＡＢＳ樹脂から成る不透明の意匠パネルであるヒーコンパネルＸを射出成形するための第１の射出ユニット３０が設けられている。この第１の射出ユニット３０のゲート（樹脂流路）３２は、キャビティ１０のうち、両型２、４を型締したときのキャビティ１０に連通するように構成されている。
【００１５】
成形金型１は、上述した固定型２と可動型４とから構成されている。
【００１６】
続いて、図１〜５を参照して、上述した成形金型１によって、透明板ＹとクッションＺとを備えたヒーコンパネルＸを３色成形する方法（成形と同時に組み付けを行う方法）を説明する。まず、図１に示す状態から、固定型２と可動型４との型締めを行う。次に、この型締め状態のまま、キャビティ１０の形状がヒーコンパネルＸの形状を成すように、両可動プレート１６、１８を両入れ子１２、１４がキャビティ１０側に進出する方向にスライドさせる。
【００１７】
そして、このスライドさせた状態のまま、第１の射出ユニット３０からキャビティ１０に溶融樹脂を流し込み、流し込んだ溶融樹脂を冷却固化させる（図２参照）。これにより、ヒーコンパネルＸが成形される。この記載が、特許請求の範囲に記載の「第１の成形工程」に相当する。
【００１８】
次に、図２に示す状態から、キャビティ１０の形状が透明板Ｙの形状を成すように、両可動プレート１６、１８を両入れ子１２、１４がキャビティ１０側から退行する方向にスライドさせる。そして、このスライドさせた状態のまま、第２の射出ユニット２０からキャビティ１０に溶融樹脂を流し込み、流し込んだ溶融樹脂を冷却固化させる（図３参照）。これにより、透明板ＹがヒーコンパネルＸの貫通孔Ｘ１に一体的に成形される。このとき、透明板Ｙの内面側（背面側）の縁にフランジＹ１も一体的に成形される。この記載が、特許請求の範囲に記載の「第２の成形工程」に相当する。
【００１９】
続いて、図３に示す状態から、キャビティ１０の形状がクッションＺの形状を成すように、第２の可動プレート１８を第２の入れ子１４がキャビティ１０側からさらに退行する方向にスライドさせる。そして、このスライドさせた状態のまま、第３の射出ユニット２４からキャビティ１０に溶融樹脂を流し込み、流し込んだ溶融樹脂を冷却固化させる（図４参照）。これにより、クッションＺが透明板ＹのフランジＹ１の内面側（背面側）に一体的に成形される。すなわち、透明板ＹとクッションＺとを備えたヒーコンパネルＸが成形される。この記載が、特許請求の範囲に記載の「第３の成形工程」に相当する。
【００２０】
最後に、図４に示す状態から、固定型２と可動型４との型開きを行って、透明板ＹとクッションＺとを備えたヒーコンパネルＸを取り出す。このようにして、ヒーコンパネルＸが出来上がる。なお、出来上がったヒーコンパネルＸのゲート３２に相当する部位Ｘ２は、カットして再利用されることとなる。
【００２１】
次に、図６の（Ａ）、（Ｂ）を参照して、出来上がったヒーコンパネルＸをコントロールユニット４０に適用した例を説明する。この例では、コントロールユニット４０は、従来技術の説明と同様に、内部に液晶ディスプレ４４が配置されているボックス４２と、このボックス４２の開口を覆うように組み付けられるヒーコンパネルＸとから構成されている。なお、このヒーコンパネルＸは、上述した３色成形によって成形されたものである。そして、このコントロールユニット４０は、乗員が透明板Ｙを通して液晶ディスプレ４４の表示内容を見ながら、ヒーコンパネルＸに設けられているスイッチ４６を操作することができるように構成されている。そのため、従来技術の説明と同様に、液晶ディスプレ４４の表示面に塵や煙草の煙等が付着することを防止することができるため、液晶ディスプレ４４の視認性が悪化することを防止できる。
【００２２】
本発明の実施例に係る３色成形は上述した方法によって行われている。この方法によれば、透明板ＹとクッションＺとを備えたヒーコンパネルＸを３色成形するとき、透明板Ｙの内面側の縁にフランジＹ１が一体的に成形されるように透明板Ｙを成形するキャビティ１０を形成し、この形成したキャビティ１０のうち、フランジＹ１が成形されるキャビティ１０から溶融樹脂を流し込んで透明板Ｙを成形することができる。そのため、ヒーコンパネルＸ、透明板Ｙ、クッションＺの順に成形する場合でも、透明板Ｙを成形するためのゲート２２がクッションＺを成形するキャビティ１０を横切る格好となることがないため、従来技術で説明した密封ができなくなることがない。したがって、液晶ディスプレ４４の視認性が悪化することがない。
【符号の説明】
【００２３】
１０ キャビティ
Ｘ ヒーコンパネル（パネル）
Ｘ１ 貫通孔
Ｙ 透明板
Ｙ１ フランジ
Ｚ クッション
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向に貫通孔を有するようにパネルを射出成形する第１の成形工程と、第１の成形工程によって成形されたパネルの貫通孔を塞ぐように透明板を射出成形する第２の成形工程と、第２の成形工程によって成形された透明板の内面側の縁にクッションを射出成形する第３の成形工程と、を備えており、
第２の成形工程において、透明板の内面側の縁にフランジが一体的に成形されるように透明板の成形キャビティを形成し、この形成した成形キャビティのうち、フランジが成形される成形キャビティから樹脂を射出して透明板を成形し、
第３の成形工程において、透明板におけるフランジの内面側にクッションを射出成形することを特徴とする３色成形方法。
【請求項１】
厚み方向に貫通孔を有するようにパネルを射出成形する第１の成形工程と、第１の成形工程によって成形されたパネルの貫通孔を塞ぐように透明板を射出成形する第２の成形工程と、第２の成形工程によって成形された透明板の内面側の縁にクッションを射出成形する第３の成形工程と、を備えており、
第２の成形工程において、透明板の内面側の縁にフランジが一体的に成形されるように透明板の成形キャビティを形成し、この形成した成形キャビティのうち、フランジが成形される成形キャビティから樹脂を射出して透明板を成形し、
第３の成形工程において、透明板におけるフランジの内面側にクッションを射出成形することを特徴とする３色成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１５６７４９（Ｐ２０１１−１５６７４９Ａ）
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０１０２（Ｐ２０１０−２０１０２）
【出願日】平成２２年２月１日（２０１０．２．１）
【出願人】（３０８０１３４３６）小島プレス工業株式会社 (386)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１日（２０１０．２．１）
【出願人】（３０８０１３４３６）小島プレス工業株式会社 (386)
【Ｆターム（参考）】
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