成形部品の製造方法及び携帯電子機器
【課題】第１の成形部分と第２の成形部分の剥がれが生じにくい成形部品を製造するための成形部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の成形部品の製造方法は、第１の金型１０１と第２の金型１０２とからなる第１の金型対１１０に第１の熱可塑性部材を射出して、内側本体部９１ａと、内側本体部９１ａの第１面側から突出した腕部９１ｂと、内側本体部９１ａの第１面側と反対側の第２面側において腕部９１ｂと対応する位置に設けられた凸部９１ｄとを備えた内側キャップ部材９１を成形する第１の成形工程と、内側キャップ部材９１を設置した第１の金型１０１と、第３の金型とからなる第２の金型対に第２の熱可塑性部材を射出して、内側キャップ部材９１の凸部９１ｄを含む第２面側に第２の熱可塑性部材からなる外側キャップ部材９２を成形する第２の成形工程と、を有することを特徴とする。
【解決手段】本発明の成形部品の製造方法は、第１の金型１０１と第２の金型１０２とからなる第１の金型対１１０に第１の熱可塑性部材を射出して、内側本体部９１ａと、内側本体部９１ａの第１面側から突出した腕部９１ｂと、内側本体部９１ａの第１面側と反対側の第２面側において腕部９１ｂと対応する位置に設けられた凸部９１ｄとを備えた内側キャップ部材９１を成形する第１の成形工程と、内側キャップ部材９１を設置した第１の金型１０１と、第３の金型とからなる第２の金型対に第２の熱可塑性部材を射出して、内側キャップ部材９１の凸部９１ｄを含む第２面側に第２の熱可塑性部材からなる外側キャップ部材９２を成形する第２の成形工程と、を有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突出部を有する成形部品の製造方法、及びこの成形部品を備えた携帯電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金型に第１の熱可塑性部材を射出して第１の成形部分を成形する第１の成形工程と、その後、金型に第２の熱可塑性部材を射出して第２の成形部分を成形する第２の成形工程と、を有する成形部品の製造方法が知られている。また、この製造方法により製造された、本体部の第１面側から突出する突出部を有する第１の成形部分と第２の成形部分とから成る成形部品が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１２は、従来の成形部品の製造方法により製造された成形部品としてのキャップ９００の断面図である。図１２に示すように、成形部品としてのキャップ９００は、本体部９１０ａの第１面側から突出する突出部としての腕部９１０ｂが形成された第１の成形部分９１０と、第２の成形部分９２０と、から成る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０３４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の成形部品の製造方法においては、第１の成形工程において第１の成形部分を成形する際、第１面と反対側の第２面において、突出部に対応する部分は周囲と比較して金型の表面からの距離が遠く、熱が逃げにくくなる。このため、この部分は周囲と比較して柔らかいままとなり、第２の成形工程において第２の熱可塑性部材が侵入してしまう。その結果、例えば図１２に示すように、キャップ９００の腕部９１０ｂ付近の領域Ｃにおいて、第１の成形部分９１０の厚みが図中の点線で示す設計値よりも薄くなり、第１の成形部分９１０と第２の成形部分９２０とが剥がれやすくなってしまうという課題があった。
【０００６】
本発明の目的は、第２の成形工程において第２の熱可塑性部材が第１の成形部分へ侵入することを低減し、第１の成形部分と第２の成形部分との剥がれが生じにくい成形部品を製造するための成形部品の製造方法、及びこの成形部品を備えた携帯電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係わる成形部品の製造方法は、第１の金型と第２の金型とからなる金型対に第１の熱可塑性部材を射出して、本体部と、当該本体部の第１面側から突出した突出部と、前記本体部の前記第１面側と反対側の第２面側において前記突出部と対応する位置に設けられた凸部と、を備えた第１の成形部分を成形する第１の成形工程と、前記第１の成形部分を設置した前記第１の金型と、第３の金型とからなる金型対に第２の熱可塑性部材を射出して、前記第１の成形部分の前記凸部を含む第２面側に前記第２の熱可塑性部材からなる第２の成形部分を成形する第２の成形工程と、を有することを特徴とする。
【０００８】
また、前記凸部は、当該凸部の底面部における中心位置が、前記突出部が前記本体部の第１面側から突出する領域の中心位置と略一致する位置に設けられるとともに、前記凸部の頂部から前記第２面側に向かって傾斜する傾斜部を有することが好ましい。
【０００９】
また、前記凸部は、表面に凹凸を有することが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係わる携帯電子機器は、第１の金型と第２の金型とからなる金型対に第１の熱可塑性部材を射出して、本体部と、当該本体部の第１面側から突出した突出部と、前記本体部の第２面側における前記突出部と対応する位置に設けられた凸部と、を備えた第１の成形部分を成形する第１の成形工程と、前記第１の成形部分を設置した前記第１の金型と、第３の金型とからなる金型対に第２の熱可塑性部材を射出して、前記第１の成形部分の前記凸部を含む第２面側に前記第２の熱可塑性部材からなる第２の成形部分を成形する第２の成形工程と、を有する成形部品の製造方法により製造された成形部品と、開口部と前記成形部品の前記突出部が係合する被係合部とが形成された筐体と、を備え、前記成形部品は、前記突出部が前記筐体の前記被係合部に係合して前記筐体に取り付けられると共に、前記開口部を閉塞することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係わる携帯電子機器は、第１の熱可塑性部材からなり、本体部と、当該本体部の第１面側から突出した突出部と、前記本体部の第２面側において前記突出部と対応する位置に設けられた凸部とを備えた第１の成形部分、及び第２の熱可塑性部材からなり、前記第１の成形部分の前記凸部を含む第２面側に形成された第２の成形部分、を有する成形部品と、開口部と前記成形部品の前記突出部が係合する被係合部とが形成された筐体と、を備え、前記成形部品は、前記突出部が前記筐体の前記被係合部に係合して前記筐体に取り付けられると共に、前記開口部を閉塞することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、第２の成形工程において第２の熱可塑性部材が第１の成形部分へ侵入することを低減し、第１の成形部分と第２の成形部分との剥がれが生じにくい成形部品を製造するための成形部品の製造方法、及びこの成形部品を備えた携帯電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態の成形部品を備えた携帯電話機１について操作部側筐体２と表示部側筐体３とを開いた状態を示す斜視図である。
【図２】携帯電話機１を折り畳んだ状態で表示部側筐体３をリアケース３０ｂ側から見たときの斜視図である。
【図３】操作部側筐体２の分解斜視図である。
【図４】キャップ９０を外側キャップ部材９２側からの見たときの斜視図である。
【図５】キャップ９０を内側キャップ部材９１側から見たときの斜視図である。
【図６】キャップ９０を製造するための第１の成形工程を説明するための概略断面図である。（Ａ）は第１の金型対１１０をセットした状態を示す概略断面図である。（Ｂ）は第１の金型対１１０にエラストマ樹脂を射出したときの状態を示す概略断面図である。
【図７】成形された内側キャップ部材９１を第２面側から見たときの斜視図である。
【図８】内側キャップ部材９１における腕部９１ｂと凸部９１ｄとの位置関係を模式的に示す説明図である。
【図９】凸部９１ｄの他の構成例を示す説明図である。
【図１０】キャップ９０を製造するための第２の成形工程を説明するための概略断面図である。（Ａ）は、第２の金型対１２０をセットした状態を示す概略断面図である。（Ｂ）は、第２の金型対１２０にエラストマ樹脂を射出したときの状態を示す概略断面図である。
【図１１】内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２とが一体成形されたキャップ９０の腕部９１ｂ付近の断面図である。
【図１２】従来の製造方法により製造されたキャップ９００の腕部９１０ｂ付近の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。まず、本発明に係わる成形部品の製造方法により製造された成形部品を備えた携帯電子機器としての携帯電話機１の基本構造について説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態の携帯電話機１において、操作部側筐体２と表示部側筐体３とを開いた状態を示す斜視図である。図２は、図１に示す携帯電話機１を折り畳んだ状態で、表示部側筐体３をリアケース３０ｂ側から見たときの斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態の携帯電話機１は、折り畳み型の携帯電話機である。携帯電話機１は、略直方体形状の操作部側筐体２と、略直方体形状の表示部側筐体３と、操作部側筐体２と表示部側筐体３とを連結する連結部４と、を備える。
【００１７】
操作部側筐体２の上端部と表示部側筐体３の下端部とは、連結部４を介して開閉可能に連結されている。すなわち、連結部４は、表示部側筐体３と操作部側筐体２とを開閉軸Ｐを中心に開閉可能に連結している。
【００１８】
携帯電話機１は、連結部４を介して連結された操作部側筐体２と表示部側筐体３とを相対的に回転（回動）することができる。これにより、操作部側筐体２と表示部側筐体３とを互いに開いた状態（開放状態）にすることや、操作部側筐体２と表示部側筐体３とを折り畳んだ状態（折畳み状態）にすることができる。
【００１９】
表示部側筐体３は、図１及び図２に示すように、外面を構成する部品として、フロントケース３０ａ及びリアケース３０ｂを備える。
【００２０】
表示部側筐体３の前面３ａは、フロントケース３０ａ及びフロントパネル３３を主体として構成されている。前面３ａは、携帯電話機１を折り畳んだ状態で操作部側筐体２と向かい合う面である。表示部側筐体３の背面３ｂは、リアケース３０ｂを主体とする。背面３ｂは、前面３ａとは反対側の面である。
【００２１】
表示部側筐体３内には、各種情報を表示するメイン液晶モジュール３４が配置されている。メイン液晶モジュール３４は、その一方の面にメイン表示部３４ａが設けられている。メイン表示部３４ａは、透明部分を主体とするフロントパネル３３を介して、フロントケース３０ａに形成された開口部から表示部側筐体３の前面３ａに露出するように配置されている。
【００２２】
また、フロントケース３０ａは、通話の相手側における音声を出力する音声出力部３１を備える。音声出力部３１は、表示部側筐体３の長手方向における連結部４とは反対の端部側に配置されている。すなわち、音声出力部３１は、携帯電話機１の開状態における表示部側筐体３側の端部近傍に配置されている。
【００２３】
表示部側筐体３のリアケース３０ｂ側には、図２に示すように、各種情報を表示させるサブ液晶モジュール３６が配置されている。サブ液晶モジュール３６は、その一方の面に設けられたサブ表示部３６ａが、リアケース３０ｂの透明部分を介して表示部側筐体３の背面３ｂに露出するように配置されている。
【００２４】
メイン液晶モジュール３４及びサブ液晶モジュール３６は、それぞれ、メイン表示部３４ａ及びサブ表示部３６ａを構成する液晶パネル、この液晶パネルを駆動する駆動回路、この液晶パネルの背面側から光を照射するバックライト等の光源部等を備える。
【００２５】
次に、操作部側筐体２について説明する。図３は、操作部側筐体２の分解斜視図である。
【００２６】
操作部側筐体２は、図１及び図３に示すように、外面を構成する部品として、フロントケース２１、リアケース２２及び蓋部２４を備える。フロントケース２１は、操作部側筐体２の前面２ａ側を構成する。操作部側筐体２の前面２ａは、携帯電話機１を折り畳んだ状態で表示部側筐体３と向かい合う面である。リアケース２２及び蓋部２４は、前面２ａと反対側の面である背面２ｂ側を構成する。
【００２７】
操作部側筐体２の側面２ｃには、開口部２５が形成されている（図３参照）。開口部２５の内側には、電子部品２６が配置されている。電子部品２６は、図示しないヘッドフォンの平型ジャックが挿入されるコネクタである。電子部品２６は、ヘッドフォン用の平型端子２６ａを備える。この平型端子２６ａは、開口部２５に露出している。開口部２５は、成形部品としてのキャップ９０により閉塞される。キャップ９０の構造及び製造方法については、後に詳述する。
【００２８】
図１に示すように、フロントケース２１は、操作キー群１１を備える。操作キー群１１は、前面２ａに露出するように配置されている。操作キー群１１は、各種設定や電話帳機能やメール機能等の各種機能を作動させるための機能設定操作キー１３と、電話番号の数字やメール等の文字等を入力するためのテンキー等の入力操作キー１４と、各種操作における決定や上下左右方向のスクロール等を行う決定操作キー１５と、を備える。
【００２９】
操作キー群１１を構成する各キーには、所定の機能が割り当てられている。各キーの機能は、操作部側筐体２と表示部側筐体３との開閉状態や、起動されているアプリケーションの種類に応じて割り当てられている（キー・アサイン）。携帯電話機１は、操作キー群１１を構成する各キーが使用者により押圧されると、各キーに割り当てられた機能に応じた動作を実行する。
【００３０】
操作部側筐体２は、前面２ａに、携帯電話機１の使用者が通話時に発した音声が入力される音声入力部１２を備える。音声入力部１２は、操作部側筐体２の長手方向における連結部４とは反対側の端部近傍に配置される。すなわち、音声入力部１２は、携帯電話機１の開状態において長手方向の一方の端部側に配置される。
【００３１】
フロントケース２１とリアケース２２とは、図３に示すように、互いの凹状の内側面が向き合うように配置される。そして、互いの外周縁が重なり合うように結合される。また、フロントケース２１とリアケース２２との間には、フロントケース２１側から順に、キーシート５０と、フレキシブル配線基板６０と、縦長のシールドケース７０と、回路基板８０と、バッテリＱと、が配置されている。
【００３２】
次に、キャップ９０の構造について説明する。図４は、キャップ９０を外側キャップ部材９２側から見たときの斜視図である。また、図５は、キャップ９０を内側キャップ部材９１側から見たときの斜視図である。
【００３３】
キャップ９０は、第１の成形部分としての内側キャップ部材９１と、第２の成形部分としての外側キャップ部材９２と、を備える。内側キャップ部材９１は、操作部側筐体２の内表面側に配置される部品である。外側キャップ部材９２は、操作部側筐体２の外表面側に配置される部品である。内側キャップ部材９１は、第１の熱可塑性部材としてのエラストマ樹脂で成形される。外側キャップ部材９２は、第２の熱可塑性部材としてのポリカーボネート樹脂で成形される。内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２は、後述するように、第１及び第２の成形工程を経て一体に成形されたものである。
【００３４】
内側キャップ部材９１は、本体部としての内側本体部９１ａと、腕部９１ｂと、爪部分９１ｃと、を備える。内側本体部９１ａは、操作部側筐体２の開口部２５を閉塞する部分である。内側本体部９１ａは、図５において手前側となる第１面側の端部に、突出部としての腕部９１ｂを備える。腕部９１ｂは、内側本体部９１ａから延出した腕状部分である。なお、図５において、内側本体部９１ａの第１面側と反対側が第２面側となる。
【００３５】
腕部９１ｂは、開口部２５の内部に挿入される部分であり、断面略Ｕ字形状に形成されている。すなわち、図３に示す開口部２５の内部には、腕部９１ｂを挿入するための被係合部としての挿入孔（不図示）が形成されている。腕部９１ｂを開口部２５の挿入孔に挿入すると、腕部９１ｂの端部に形成された肉厚部９１ｉが一時的に縮み変形する。この肉厚部９１ｉの形状は、挿入孔を通過した後に元の形状に戻る。これにより、腕部９１ｂの肉厚部９１ｉは挿入孔から外側への移動が規制される。一方、内側本体部９１ａは、長手方向において、腕部９１ｂの根元部分から肉厚部９１ｉまでの範囲で移動が可能となる。すなわち、キャップ９０は、操作部側筐体２に対してスライド可能に保持される。また、ユーザがキャップ９０を開口部２５から外しても、腕部９１ｂの肉厚部９１ｉは、挿入孔から外側への移動が規制されるため、キャップ９０は操作部側筐体２から脱落することなく、保持される。
【００３６】
内側本体部９１ａは、長手方向の両側縁部に爪部分９１ｃを備える。爪部分９１ｃは、操作部側筐体２の開口部２５の周縁に形成された不図示の係合孔に係合される部分である。各爪部分９１ｃは、内側本体部９１ａから延出した爪状の部分である。キャップ９０を操作部側筐体２の開口部２５に装着すると、各爪部分９１ｃと不図示の係合孔とが係合し、キャップ９０は、操作部側筐体２と係合した状態となる。
【００３７】
外側キャップ部材９２は、外側本体部９２ａを備える。外側本体部９２ａは、内側キャップ部材９１の内側本体部９１ａとともに、操作部側筐体２の開口部２５を閉塞する部分である。外側本体部９２ａは、キャップ９０を操作部側筐体２の開口部２５に装着したときに、開口部２５を閉塞可能な形状及び大きさを有する。外側本体部９２ａは、窪み部９２ｂを備える。窪み部９２ｂは、ユーザが、操作部側筐体２の開口部２５に装着されたキャップ９０を開口部２５から外すときに、指の爪などを引っ掛ける部分である。
【００３８】
次に、キャップ９０の製造方法について説明する。最初に、第１の成形工程について説明する。
【００３９】
図６は、キャップ９０を製造するための第１の成形工程を説明するための概略断面図である。図６（Ａ）は、第１の金型対１１０をセットした状態を示す概略断面図である。また、図６（Ｂ）は、第１の金型対１１０にエラストマ樹脂を射出したときの状態を示す概略断面図である。
【００４０】
図６（Ａ）に示す第１の金型対１１０は、第１の金型１０１と、第２の金型１０２と、を備える。第１の金型１０１は、内側キャップ部材９１の第１面側を形成するための金型である。第１の金型１０１の成形面には、内側キャップ部材９１の第１面側を形成するための成形パターン１０１ａが形成されている。
【００４１】
第２の金型１０２は、内側キャップ部材９１の第２面側を形成するための金型である。第２の金型１０２の成形面には、内側キャップ部材９１の第２面側を形成するための成形パターン１０２ａが形成されている。なお、第２の金型１０２の成形パターン１０２ａには、後述する内側キャップ部材９１の凸部９１ｄを成形するためのドーム形状の成形パターン１０２ｃが形成されている。
【００４２】
また、第２の金型１０２は、第１の熱可塑性部材としてのエラストマ樹脂を射出するためのゲート１０２ｂを備える。ゲート１０２ｂは、第２の金型１０２を貫通して、第１の金型対１１０の内部に形成された成形空間まで達している。
【００４３】
図６（Ａ）に示すように、第１の金型１０１と第２の金型１０２とを、それぞれの成形パターン１０１ａ、１０２ａが対向するように配置し、図示しない冶具で固定することにより、第１の金型対１１０が準備される。次に、図６（Ｂ）に示すように、第２の金型１０２のゲート１０２ｂから、高温のエラストマ樹脂を第１の金型対１１０に射出する。これにより、第１の金型対１１０の内部に内側キャップ部材９１が成形される。
【００４４】
図７は、成形された内側キャップ部材９１を第２面側から見たときの斜視図である。図７に示すように、内側キャップ部材９１は、内側本体部９１ａの第２面側において、腕部９１ｂと対応する位置に凸部９１ｄを有する。凸部９１ｄは、第１面側に形成された腕部９１ｂの根元部分と反対側の位置に形成された部分である。
【００４５】
ここで、腕部９１ｂと凸部９１ｄとの位置関係について説明する。図８は、内側キャップ部材９１における腕部９１ｂと凸部９１ｄとの位置関係を模式的に示す説明図である。図８に示すように、凸部９１ｄは、凸部９１ｄの底面部における中心位置９１ｅが、腕部９１ｂが内側本体部９１ａの第１面側から突出する領域の中心位置９１ｆと略一致する位置に設けられている。すなわち、凸部９１ｄの底面部における中心位置９１ｅと、腕部９１ｂが突出する領域の中心位置９１ｆは、中心線Ａにおいて略一致している。
【００４６】
また、凸部９１ｄは、凸部９１ｄの頂部から内側本体部９１ａの第２面側に向かって傾斜する傾斜部９１ｇを有する。すなわち、凸部９１ｄは、頂部が最も高く盛り上がったドーム形状となっている。
【００４７】
先に説明したように、内側キャップ部材９１の腕部９１ｂ付近は、エラストマ樹脂の層が他の部分よりも厚く、とくに腕部９１ｂの中心部分は、第１の金型１０１の界面からの距離が遠い。このため、第１の成形工程において熱が逃げにくく、エラストマ樹脂の温度が最も高くなる。したがって、この部分のエラストマ樹脂は柔らかく、後述する第２の成形工程においてポリカーボネート樹脂が侵入しやすい状態となる。しかしながら、内側キャップ部材９１の内側本体部９１ａの第２面側において、腕部９１ｂと対応する位置に凸部９１ｄを設けるとともに、その凸部９１ｄを、頂部が最も高く盛り上がったドーム形状とすることにより、腕部９１ｂの中心位置９１ｅ付近において、エラストマ樹脂の肉厚を最も厚くすることができる。したがって、後述する第２の成形工程において、この部分へのポリカーボネート樹脂の侵入を低減させて、腕部９１ｂ付近のエラストマ樹脂の厚みが薄くなるのを防ぐことができる。
【００４８】
図９は、凸部９１ｄの他の構成例を示す説明図である。図９では、図８と同等部分に同一符号を付している。図９に示す凸部９１ｄは、表面に凹凸９１ｈを有する。凸部９１ｄに凹凸９１ｈを設けることにより、後述する第２の成形工程において、エラストマ樹脂とポリカーボネート樹脂との接触面積を増やすことができる。これにより、内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２との界面における密着強度を高めることができる。なお、凹凸９１ｈは、凸部９１ｄの全面に設けられていてもよいし、凸部９１ｄの一部、例えば傾斜部９１ｇにのみ設けられていてもよい。
【００４９】
次に、第２の成形工程について説明する。図１０は、キャップ９０を製造するための第２の成形工程を説明するための概略断面図である。図１０（Ａ）は、第２の金型対１２０をセットした状態を示す概略断面図である。また、図１０（Ｂ）は、第２の金型対１２０にポリカーボネート樹脂を射出したときの状態を示す概略断面図である。
【００５０】
図１０（Ａ）に示す第２の金型対１２０は、第１の金型１０１と、第３の金型１０３と、を備える。第１の金型１０１は、第１の成形工程で使用した金型である。第１の金型１０１には、第１の成形工程で成形した内側キャップ部材９１がセットされている。
【００５１】
第３の金型１０３は、内側キャップ部材９１の第２面側に外側キャップ部材９２を形成するための金型である。第３の金型１０３の成形面には、外側キャップ部材９２を形成するための成形パターン１０３ａが形成されている。
【００５２】
また、第３の金型１０３は、第２の熱可塑性部材としてのポリカーボネート樹脂を射出するためのゲート１０３ｂを備える。ゲート１０３ｂは、第３の金型１０３を貫通して、第２の金型対１２０の内部に形成された成形空間まで達している。
【００５３】
図１０（Ａ）に示すように、第１の金型１０１と第３の金型１０３とを、内側キャップ部材９１の第２面と、成形パターン１０３ａとが対向するように配置し、図示しない冶具で固定することにより、第２の金型対１２０が準備される。次に、図１０（Ｂ）に示すように、第３の金型１０３のゲート１０３ｂから、高温のポリカーボネート樹脂を第２の金型対１２０に高圧で射出する。これにより、第２の金型対１２０の内部において、内側キャップ部材９１の凸部９１ｄを含む第２面側に外側キャップ部材９２が一体成形される。
【００５４】
上記第１及び第２の成形工程からなる製造プロセス、いわゆる２色成形により、図４及び図５に示すように、内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２とが一体成形されたキャップ９０が完成する。
【００５５】
次に、内側キャップ部材９１の第２面側に形成された凸部９１ｄの作用について説明する。図１１は、内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２とが一体成形されたキャップ９０の腕部９１ｂ付近の断面図である。
【００５６】
先に説明したように、第１の成形工程において、腕部９１ｂ付近のエラストマ樹脂は、その周囲のエラストマ樹脂よりも温度が高くなるため、第２の成形工程において、ポリカーボネート樹脂が侵入しやすくなる。しかしながら、本実施形態の内側キャップ部材９１は、第２面側において、腕部９１ｂと対応する位置に凸部９１ｄを備えている。このため、第２の成形工程において、ポリカーボネート樹脂の侵入は、凸部９１ｄの部分に止められ、ポリカーボネート樹脂の第１面側への更なる侵入を低減させることができる。
【００５７】
したがって、図１１に示すように、内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２との界面は、ほぼフラットな状態となる。この結果、図１１の領域Ｂに示すように、腕部９１ｂ付近のエラストマ樹脂の厚みを設計値通りの厚みとすることができる。なお、図１１に示す細かい斜線を引いた部分は、第２の成形工程前において凸部９１ｄがあった場所を示している。
【００５８】
上記実施形態に係わるキャップの製造方法によれば、以下のような効果を奏する。
【００５９】
内側キャップ部材９１は、第２面側において腕部９１ｂと対応する位置に凸部９１ｄを備えているため、第２の成形工程において、ポリカーボネート樹脂の侵入は、凸部９１ｄの部分に止められる。これによれば、ポリカーボネート樹脂の第１面側への更なる侵入が低減されるので、腕部９１ｂ付近のエラストマ樹脂の厚みを設計値通りの厚みとすることができる。したがって、一体成形された内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２との密着強度を確保することができ、腕部９１ｂ付近において内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２との剥がれが生じにくくなる。
【００６０】
また、ポリカーボネート樹脂の影響を低減するため、腕部９１ｂの外側部分の厚みを厚くした場合は、腕部９１ｂの形状が大きくなる。このため、操作部側筐体２の内部において、大きな腕部９１ｂを収納するためのスペースが必要となり、また操作部側筐体２への挿入性が悪くなるおそれがある。しかしながら、本実施形態のキャップ９０によれば、成形されたキャップ９０の形状は従来と変わらないため、操作部側筐体２の内部スペースに制約を受けることがなく、また操作部側筐体２への挿入性にも影響を与えることがない。
【００６１】
また、内側キャップ部材９１の第２面側において、腕部９１ｂと対応する位置に凸部９１ｄを設けるとともに、その凸部９１ｄを、頂部が最も高く盛り上がったドーム形状としたので、腕部９１ｂの中心位置９１ｅ付近において、エラストマ樹脂の肉厚を最も厚くすることができる。したがって、第２の成形工程において、この部分へのポリカーボネート樹脂の侵入を更に低減させて、腕部９１ｂ付近のエラストマ樹脂の厚みが薄くなるのを防ぐことができる。すなわち、上記構成とした場合は、内側キャップ部材９１の第２面側において、凸部９１ｄを腕部９１ｂと対応しない位置に設けたり、頂部が最も高く盛り上がったドーム形状としない場合に比べて、ポリカーボネート樹脂の侵入をより効果的に低減させることができる。
【００６２】
また、凸部９１ｄの表面に凹凸９１ｈを設けた場合は、エラストマ樹脂とポリカーボネート樹脂との接触面積を増やすことができるため、内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２との界面における密着強度を高めることができる。
【００６３】
また、本実施形態に係わるキャップの製造方法により製造されたキャップ９０を操作部側筐体２に備えた携帯電話機１によれば、キャップ９０を構成する部材の剥がれが生じにくいため、携帯電話機としての品質や耐久性を向上させることができる。
【００６４】
なお、本発明は上述した実施形態に制限されるものではなく、適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、内側キャップ部材９１の長手方向の端部に腕部９１ｂを設けた例について示したが、腕部９１ｂの位置はこの例に限らず、例えば長手方向の中央付近に設けられていてもよい。また、腕部９１ｂは、一つに限らず、複数設けられていてもよい。その場合、腕部９１ｂは隣接していてもよいし、離れた位置にあってもよい。
【００６５】
また、本実施形態においては、成形部品としてキャップ９０を挙げて説明しているが、本発明はこれに限定されず、突出部を有する第１の成形部分と第２の成形部分とから成る成形部品であればよい。
【００６６】
また、本実施形態においては、キャップ９０の内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２との界面はほぼフラットになっているが、本発明はこれに限定されず、内側キャップ部材９１の第２面において、腕部９１ｂに対応する位置に凸部が設けられていてもよい。すなわち、第２の成形工程において、凸部９１ｄが残ってもよい。
【００６７】
また、本実施形態に係わる携帯電話機１においては、キャップ９０は操作部側筐体２に対する着脱により開口部２５を開閉するが、本発明はこれに限定されず、開口部を閉塞するだけのものであってもよい。
【００６８】
また、本実施形態では、第１の熱可塑性部材としてエラストマ樹脂を使用し、第２の熱可塑性部材としてポリカーボネート樹脂を使用した例について示したが、第１の熱可塑性部材及び第２の熱可塑性部材は、この例に限定されるものではない。第１の熱可塑性部材及び第２の熱可塑性部材は、それぞれの用途に適した材質の中から適宜に選択される。
【００６９】
また、本実施形態に示すキャップ９０は、本実施形態の製造方法以外の製造方法によっても製造可能である。
【００７０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、携帯電話機以外にも、突出部を有する成形部品を備えた携帯電子機器に適用することができる。更には、携帯電子機器以外にも、突出部を有する成形部品を備えた電子機器に適用することができる。携帯電話機以外の携帯電子機器としては、例えば、ＰＨＳ（登録商標：Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｈａｎｄｙ ｐｈｏｎｅ Ｓｙｓｔｅｍ）、ポータブルゲーム機、ポータブルナビゲーション装置、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、ノートパソコン、操作部を備えるＥＬディスプレイ又は液晶ディスプレイが挙げられる。
【００７１】
更に、携帯電子機器以外の電子機器としては、例えば、電子辞書、電卓、電子手帳、デジタルカメラ、ビデオカメラ、ラジオ等が挙げられるが、これらのみに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７２】
１ 携帯電話機（携帯電子機器）
２ 操作部側筐体（筐体）
３ 表示部側筐体
９０ キャップ（成形部品）
９１ 内側キャップ部材（第１の成形部分）
９１ａ 内側本体部（本体部）
９１ｂ 腕部（突出部）
９１ｃ 爪部分
９１ｄ 凸部
９１ｇ 傾斜部
９１ｈ 凹凸
９１ｉ 肉厚部
９２ 外側キャップ部材（第２の成形部分）
１０１ 第１の金型
１０２ 第２の金型
１０３ 第３の金型
１１０ 第１の金型対
１２０ 第２の金型対
９００ キャップ（成形部品）
９１０ 内側キャップ部材（第１の成形部分）
９１０ａ 内側本体部（本体部）
９１０ｂ 腕部（突出部）
９２０ 外側キャップ部材（第２の成形部分)
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突出部を有する成形部品の製造方法、及びこの成形部品を備えた携帯電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金型に第１の熱可塑性部材を射出して第１の成形部分を成形する第１の成形工程と、その後、金型に第２の熱可塑性部材を射出して第２の成形部分を成形する第２の成形工程と、を有する成形部品の製造方法が知られている。また、この製造方法により製造された、本体部の第１面側から突出する突出部を有する第１の成形部分と第２の成形部分とから成る成形部品が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１２は、従来の成形部品の製造方法により製造された成形部品としてのキャップ９００の断面図である。図１２に示すように、成形部品としてのキャップ９００は、本体部９１０ａの第１面側から突出する突出部としての腕部９１０ｂが形成された第１の成形部分９１０と、第２の成形部分９２０と、から成る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０３４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の成形部品の製造方法においては、第１の成形工程において第１の成形部分を成形する際、第１面と反対側の第２面において、突出部に対応する部分は周囲と比較して金型の表面からの距離が遠く、熱が逃げにくくなる。このため、この部分は周囲と比較して柔らかいままとなり、第２の成形工程において第２の熱可塑性部材が侵入してしまう。その結果、例えば図１２に示すように、キャップ９００の腕部９１０ｂ付近の領域Ｃにおいて、第１の成形部分９１０の厚みが図中の点線で示す設計値よりも薄くなり、第１の成形部分９１０と第２の成形部分９２０とが剥がれやすくなってしまうという課題があった。
【０００６】
本発明の目的は、第２の成形工程において第２の熱可塑性部材が第１の成形部分へ侵入することを低減し、第１の成形部分と第２の成形部分との剥がれが生じにくい成形部品を製造するための成形部品の製造方法、及びこの成形部品を備えた携帯電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係わる成形部品の製造方法は、第１の金型と第２の金型とからなる金型対に第１の熱可塑性部材を射出して、本体部と、当該本体部の第１面側から突出した突出部と、前記本体部の前記第１面側と反対側の第２面側において前記突出部と対応する位置に設けられた凸部と、を備えた第１の成形部分を成形する第１の成形工程と、前記第１の成形部分を設置した前記第１の金型と、第３の金型とからなる金型対に第２の熱可塑性部材を射出して、前記第１の成形部分の前記凸部を含む第２面側に前記第２の熱可塑性部材からなる第２の成形部分を成形する第２の成形工程と、を有することを特徴とする。
【０００８】
また、前記凸部は、当該凸部の底面部における中心位置が、前記突出部が前記本体部の第１面側から突出する領域の中心位置と略一致する位置に設けられるとともに、前記凸部の頂部から前記第２面側に向かって傾斜する傾斜部を有することが好ましい。
【０００９】
また、前記凸部は、表面に凹凸を有することが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係わる携帯電子機器は、第１の金型と第２の金型とからなる金型対に第１の熱可塑性部材を射出して、本体部と、当該本体部の第１面側から突出した突出部と、前記本体部の第２面側における前記突出部と対応する位置に設けられた凸部と、を備えた第１の成形部分を成形する第１の成形工程と、前記第１の成形部分を設置した前記第１の金型と、第３の金型とからなる金型対に第２の熱可塑性部材を射出して、前記第１の成形部分の前記凸部を含む第２面側に前記第２の熱可塑性部材からなる第２の成形部分を成形する第２の成形工程と、を有する成形部品の製造方法により製造された成形部品と、開口部と前記成形部品の前記突出部が係合する被係合部とが形成された筐体と、を備え、前記成形部品は、前記突出部が前記筐体の前記被係合部に係合して前記筐体に取り付けられると共に、前記開口部を閉塞することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係わる携帯電子機器は、第１の熱可塑性部材からなり、本体部と、当該本体部の第１面側から突出した突出部と、前記本体部の第２面側において前記突出部と対応する位置に設けられた凸部とを備えた第１の成形部分、及び第２の熱可塑性部材からなり、前記第１の成形部分の前記凸部を含む第２面側に形成された第２の成形部分、を有する成形部品と、開口部と前記成形部品の前記突出部が係合する被係合部とが形成された筐体と、を備え、前記成形部品は、前記突出部が前記筐体の前記被係合部に係合して前記筐体に取り付けられると共に、前記開口部を閉塞することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、第２の成形工程において第２の熱可塑性部材が第１の成形部分へ侵入することを低減し、第１の成形部分と第２の成形部分との剥がれが生じにくい成形部品を製造するための成形部品の製造方法、及びこの成形部品を備えた携帯電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態の成形部品を備えた携帯電話機１について操作部側筐体２と表示部側筐体３とを開いた状態を示す斜視図である。
【図２】携帯電話機１を折り畳んだ状態で表示部側筐体３をリアケース３０ｂ側から見たときの斜視図である。
【図３】操作部側筐体２の分解斜視図である。
【図４】キャップ９０を外側キャップ部材９２側からの見たときの斜視図である。
【図５】キャップ９０を内側キャップ部材９１側から見たときの斜視図である。
【図６】キャップ９０を製造するための第１の成形工程を説明するための概略断面図である。（Ａ）は第１の金型対１１０をセットした状態を示す概略断面図である。（Ｂ）は第１の金型対１１０にエラストマ樹脂を射出したときの状態を示す概略断面図である。
【図７】成形された内側キャップ部材９１を第２面側から見たときの斜視図である。
【図８】内側キャップ部材９１における腕部９１ｂと凸部９１ｄとの位置関係を模式的に示す説明図である。
【図９】凸部９１ｄの他の構成例を示す説明図である。
【図１０】キャップ９０を製造するための第２の成形工程を説明するための概略断面図である。（Ａ）は、第２の金型対１２０をセットした状態を示す概略断面図である。（Ｂ）は、第２の金型対１２０にエラストマ樹脂を射出したときの状態を示す概略断面図である。
【図１１】内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２とが一体成形されたキャップ９０の腕部９１ｂ付近の断面図である。
【図１２】従来の製造方法により製造されたキャップ９００の腕部９１０ｂ付近の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。まず、本発明に係わる成形部品の製造方法により製造された成形部品を備えた携帯電子機器としての携帯電話機１の基本構造について説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態の携帯電話機１において、操作部側筐体２と表示部側筐体３とを開いた状態を示す斜視図である。図２は、図１に示す携帯電話機１を折り畳んだ状態で、表示部側筐体３をリアケース３０ｂ側から見たときの斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態の携帯電話機１は、折り畳み型の携帯電話機である。携帯電話機１は、略直方体形状の操作部側筐体２と、略直方体形状の表示部側筐体３と、操作部側筐体２と表示部側筐体３とを連結する連結部４と、を備える。
【００１７】
操作部側筐体２の上端部と表示部側筐体３の下端部とは、連結部４を介して開閉可能に連結されている。すなわち、連結部４は、表示部側筐体３と操作部側筐体２とを開閉軸Ｐを中心に開閉可能に連結している。
【００１８】
携帯電話機１は、連結部４を介して連結された操作部側筐体２と表示部側筐体３とを相対的に回転（回動）することができる。これにより、操作部側筐体２と表示部側筐体３とを互いに開いた状態（開放状態）にすることや、操作部側筐体２と表示部側筐体３とを折り畳んだ状態（折畳み状態）にすることができる。
【００１９】
表示部側筐体３は、図１及び図２に示すように、外面を構成する部品として、フロントケース３０ａ及びリアケース３０ｂを備える。
【００２０】
表示部側筐体３の前面３ａは、フロントケース３０ａ及びフロントパネル３３を主体として構成されている。前面３ａは、携帯電話機１を折り畳んだ状態で操作部側筐体２と向かい合う面である。表示部側筐体３の背面３ｂは、リアケース３０ｂを主体とする。背面３ｂは、前面３ａとは反対側の面である。
【００２１】
表示部側筐体３内には、各種情報を表示するメイン液晶モジュール３４が配置されている。メイン液晶モジュール３４は、その一方の面にメイン表示部３４ａが設けられている。メイン表示部３４ａは、透明部分を主体とするフロントパネル３３を介して、フロントケース３０ａに形成された開口部から表示部側筐体３の前面３ａに露出するように配置されている。
【００２２】
また、フロントケース３０ａは、通話の相手側における音声を出力する音声出力部３１を備える。音声出力部３１は、表示部側筐体３の長手方向における連結部４とは反対の端部側に配置されている。すなわち、音声出力部３１は、携帯電話機１の開状態における表示部側筐体３側の端部近傍に配置されている。
【００２３】
表示部側筐体３のリアケース３０ｂ側には、図２に示すように、各種情報を表示させるサブ液晶モジュール３６が配置されている。サブ液晶モジュール３６は、その一方の面に設けられたサブ表示部３６ａが、リアケース３０ｂの透明部分を介して表示部側筐体３の背面３ｂに露出するように配置されている。
【００２４】
メイン液晶モジュール３４及びサブ液晶モジュール３６は、それぞれ、メイン表示部３４ａ及びサブ表示部３６ａを構成する液晶パネル、この液晶パネルを駆動する駆動回路、この液晶パネルの背面側から光を照射するバックライト等の光源部等を備える。
【００２５】
次に、操作部側筐体２について説明する。図３は、操作部側筐体２の分解斜視図である。
【００２６】
操作部側筐体２は、図１及び図３に示すように、外面を構成する部品として、フロントケース２１、リアケース２２及び蓋部２４を備える。フロントケース２１は、操作部側筐体２の前面２ａ側を構成する。操作部側筐体２の前面２ａは、携帯電話機１を折り畳んだ状態で表示部側筐体３と向かい合う面である。リアケース２２及び蓋部２４は、前面２ａと反対側の面である背面２ｂ側を構成する。
【００２７】
操作部側筐体２の側面２ｃには、開口部２５が形成されている（図３参照）。開口部２５の内側には、電子部品２６が配置されている。電子部品２６は、図示しないヘッドフォンの平型ジャックが挿入されるコネクタである。電子部品２６は、ヘッドフォン用の平型端子２６ａを備える。この平型端子２６ａは、開口部２５に露出している。開口部２５は、成形部品としてのキャップ９０により閉塞される。キャップ９０の構造及び製造方法については、後に詳述する。
【００２８】
図１に示すように、フロントケース２１は、操作キー群１１を備える。操作キー群１１は、前面２ａに露出するように配置されている。操作キー群１１は、各種設定や電話帳機能やメール機能等の各種機能を作動させるための機能設定操作キー１３と、電話番号の数字やメール等の文字等を入力するためのテンキー等の入力操作キー１４と、各種操作における決定や上下左右方向のスクロール等を行う決定操作キー１５と、を備える。
【００２９】
操作キー群１１を構成する各キーには、所定の機能が割り当てられている。各キーの機能は、操作部側筐体２と表示部側筐体３との開閉状態や、起動されているアプリケーションの種類に応じて割り当てられている（キー・アサイン）。携帯電話機１は、操作キー群１１を構成する各キーが使用者により押圧されると、各キーに割り当てられた機能に応じた動作を実行する。
【００３０】
操作部側筐体２は、前面２ａに、携帯電話機１の使用者が通話時に発した音声が入力される音声入力部１２を備える。音声入力部１２は、操作部側筐体２の長手方向における連結部４とは反対側の端部近傍に配置される。すなわち、音声入力部１２は、携帯電話機１の開状態において長手方向の一方の端部側に配置される。
【００３１】
フロントケース２１とリアケース２２とは、図３に示すように、互いの凹状の内側面が向き合うように配置される。そして、互いの外周縁が重なり合うように結合される。また、フロントケース２１とリアケース２２との間には、フロントケース２１側から順に、キーシート５０と、フレキシブル配線基板６０と、縦長のシールドケース７０と、回路基板８０と、バッテリＱと、が配置されている。
【００３２】
次に、キャップ９０の構造について説明する。図４は、キャップ９０を外側キャップ部材９２側から見たときの斜視図である。また、図５は、キャップ９０を内側キャップ部材９１側から見たときの斜視図である。
【００３３】
キャップ９０は、第１の成形部分としての内側キャップ部材９１と、第２の成形部分としての外側キャップ部材９２と、を備える。内側キャップ部材９１は、操作部側筐体２の内表面側に配置される部品である。外側キャップ部材９２は、操作部側筐体２の外表面側に配置される部品である。内側キャップ部材９１は、第１の熱可塑性部材としてのエラストマ樹脂で成形される。外側キャップ部材９２は、第２の熱可塑性部材としてのポリカーボネート樹脂で成形される。内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２は、後述するように、第１及び第２の成形工程を経て一体に成形されたものである。
【００３４】
内側キャップ部材９１は、本体部としての内側本体部９１ａと、腕部９１ｂと、爪部分９１ｃと、を備える。内側本体部９１ａは、操作部側筐体２の開口部２５を閉塞する部分である。内側本体部９１ａは、図５において手前側となる第１面側の端部に、突出部としての腕部９１ｂを備える。腕部９１ｂは、内側本体部９１ａから延出した腕状部分である。なお、図５において、内側本体部９１ａの第１面側と反対側が第２面側となる。
【００３５】
腕部９１ｂは、開口部２５の内部に挿入される部分であり、断面略Ｕ字形状に形成されている。すなわち、図３に示す開口部２５の内部には、腕部９１ｂを挿入するための被係合部としての挿入孔（不図示）が形成されている。腕部９１ｂを開口部２５の挿入孔に挿入すると、腕部９１ｂの端部に形成された肉厚部９１ｉが一時的に縮み変形する。この肉厚部９１ｉの形状は、挿入孔を通過した後に元の形状に戻る。これにより、腕部９１ｂの肉厚部９１ｉは挿入孔から外側への移動が規制される。一方、内側本体部９１ａは、長手方向において、腕部９１ｂの根元部分から肉厚部９１ｉまでの範囲で移動が可能となる。すなわち、キャップ９０は、操作部側筐体２に対してスライド可能に保持される。また、ユーザがキャップ９０を開口部２５から外しても、腕部９１ｂの肉厚部９１ｉは、挿入孔から外側への移動が規制されるため、キャップ９０は操作部側筐体２から脱落することなく、保持される。
【００３６】
内側本体部９１ａは、長手方向の両側縁部に爪部分９１ｃを備える。爪部分９１ｃは、操作部側筐体２の開口部２５の周縁に形成された不図示の係合孔に係合される部分である。各爪部分９１ｃは、内側本体部９１ａから延出した爪状の部分である。キャップ９０を操作部側筐体２の開口部２５に装着すると、各爪部分９１ｃと不図示の係合孔とが係合し、キャップ９０は、操作部側筐体２と係合した状態となる。
【００３７】
外側キャップ部材９２は、外側本体部９２ａを備える。外側本体部９２ａは、内側キャップ部材９１の内側本体部９１ａとともに、操作部側筐体２の開口部２５を閉塞する部分である。外側本体部９２ａは、キャップ９０を操作部側筐体２の開口部２５に装着したときに、開口部２５を閉塞可能な形状及び大きさを有する。外側本体部９２ａは、窪み部９２ｂを備える。窪み部９２ｂは、ユーザが、操作部側筐体２の開口部２５に装着されたキャップ９０を開口部２５から外すときに、指の爪などを引っ掛ける部分である。
【００３８】
次に、キャップ９０の製造方法について説明する。最初に、第１の成形工程について説明する。
【００３９】
図６は、キャップ９０を製造するための第１の成形工程を説明するための概略断面図である。図６（Ａ）は、第１の金型対１１０をセットした状態を示す概略断面図である。また、図６（Ｂ）は、第１の金型対１１０にエラストマ樹脂を射出したときの状態を示す概略断面図である。
【００４０】
図６（Ａ）に示す第１の金型対１１０は、第１の金型１０１と、第２の金型１０２と、を備える。第１の金型１０１は、内側キャップ部材９１の第１面側を形成するための金型である。第１の金型１０１の成形面には、内側キャップ部材９１の第１面側を形成するための成形パターン１０１ａが形成されている。
【００４１】
第２の金型１０２は、内側キャップ部材９１の第２面側を形成するための金型である。第２の金型１０２の成形面には、内側キャップ部材９１の第２面側を形成するための成形パターン１０２ａが形成されている。なお、第２の金型１０２の成形パターン１０２ａには、後述する内側キャップ部材９１の凸部９１ｄを成形するためのドーム形状の成形パターン１０２ｃが形成されている。
【００４２】
また、第２の金型１０２は、第１の熱可塑性部材としてのエラストマ樹脂を射出するためのゲート１０２ｂを備える。ゲート１０２ｂは、第２の金型１０２を貫通して、第１の金型対１１０の内部に形成された成形空間まで達している。
【００４３】
図６（Ａ）に示すように、第１の金型１０１と第２の金型１０２とを、それぞれの成形パターン１０１ａ、１０２ａが対向するように配置し、図示しない冶具で固定することにより、第１の金型対１１０が準備される。次に、図６（Ｂ）に示すように、第２の金型１０２のゲート１０２ｂから、高温のエラストマ樹脂を第１の金型対１１０に射出する。これにより、第１の金型対１１０の内部に内側キャップ部材９１が成形される。
【００４４】
図７は、成形された内側キャップ部材９１を第２面側から見たときの斜視図である。図７に示すように、内側キャップ部材９１は、内側本体部９１ａの第２面側において、腕部９１ｂと対応する位置に凸部９１ｄを有する。凸部９１ｄは、第１面側に形成された腕部９１ｂの根元部分と反対側の位置に形成された部分である。
【００４５】
ここで、腕部９１ｂと凸部９１ｄとの位置関係について説明する。図８は、内側キャップ部材９１における腕部９１ｂと凸部９１ｄとの位置関係を模式的に示す説明図である。図８に示すように、凸部９１ｄは、凸部９１ｄの底面部における中心位置９１ｅが、腕部９１ｂが内側本体部９１ａの第１面側から突出する領域の中心位置９１ｆと略一致する位置に設けられている。すなわち、凸部９１ｄの底面部における中心位置９１ｅと、腕部９１ｂが突出する領域の中心位置９１ｆは、中心線Ａにおいて略一致している。
【００４６】
また、凸部９１ｄは、凸部９１ｄの頂部から内側本体部９１ａの第２面側に向かって傾斜する傾斜部９１ｇを有する。すなわち、凸部９１ｄは、頂部が最も高く盛り上がったドーム形状となっている。
【００４７】
先に説明したように、内側キャップ部材９１の腕部９１ｂ付近は、エラストマ樹脂の層が他の部分よりも厚く、とくに腕部９１ｂの中心部分は、第１の金型１０１の界面からの距離が遠い。このため、第１の成形工程において熱が逃げにくく、エラストマ樹脂の温度が最も高くなる。したがって、この部分のエラストマ樹脂は柔らかく、後述する第２の成形工程においてポリカーボネート樹脂が侵入しやすい状態となる。しかしながら、内側キャップ部材９１の内側本体部９１ａの第２面側において、腕部９１ｂと対応する位置に凸部９１ｄを設けるとともに、その凸部９１ｄを、頂部が最も高く盛り上がったドーム形状とすることにより、腕部９１ｂの中心位置９１ｅ付近において、エラストマ樹脂の肉厚を最も厚くすることができる。したがって、後述する第２の成形工程において、この部分へのポリカーボネート樹脂の侵入を低減させて、腕部９１ｂ付近のエラストマ樹脂の厚みが薄くなるのを防ぐことができる。
【００４８】
図９は、凸部９１ｄの他の構成例を示す説明図である。図９では、図８と同等部分に同一符号を付している。図９に示す凸部９１ｄは、表面に凹凸９１ｈを有する。凸部９１ｄに凹凸９１ｈを設けることにより、後述する第２の成形工程において、エラストマ樹脂とポリカーボネート樹脂との接触面積を増やすことができる。これにより、内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２との界面における密着強度を高めることができる。なお、凹凸９１ｈは、凸部９１ｄの全面に設けられていてもよいし、凸部９１ｄの一部、例えば傾斜部９１ｇにのみ設けられていてもよい。
【００４９】
次に、第２の成形工程について説明する。図１０は、キャップ９０を製造するための第２の成形工程を説明するための概略断面図である。図１０（Ａ）は、第２の金型対１２０をセットした状態を示す概略断面図である。また、図１０（Ｂ）は、第２の金型対１２０にポリカーボネート樹脂を射出したときの状態を示す概略断面図である。
【００５０】
図１０（Ａ）に示す第２の金型対１２０は、第１の金型１０１と、第３の金型１０３と、を備える。第１の金型１０１は、第１の成形工程で使用した金型である。第１の金型１０１には、第１の成形工程で成形した内側キャップ部材９１がセットされている。
【００５１】
第３の金型１０３は、内側キャップ部材９１の第２面側に外側キャップ部材９２を形成するための金型である。第３の金型１０３の成形面には、外側キャップ部材９２を形成するための成形パターン１０３ａが形成されている。
【００５２】
また、第３の金型１０３は、第２の熱可塑性部材としてのポリカーボネート樹脂を射出するためのゲート１０３ｂを備える。ゲート１０３ｂは、第３の金型１０３を貫通して、第２の金型対１２０の内部に形成された成形空間まで達している。
【００５３】
図１０（Ａ）に示すように、第１の金型１０１と第３の金型１０３とを、内側キャップ部材９１の第２面と、成形パターン１０３ａとが対向するように配置し、図示しない冶具で固定することにより、第２の金型対１２０が準備される。次に、図１０（Ｂ）に示すように、第３の金型１０３のゲート１０３ｂから、高温のポリカーボネート樹脂を第２の金型対１２０に高圧で射出する。これにより、第２の金型対１２０の内部において、内側キャップ部材９１の凸部９１ｄを含む第２面側に外側キャップ部材９２が一体成形される。
【００５４】
上記第１及び第２の成形工程からなる製造プロセス、いわゆる２色成形により、図４及び図５に示すように、内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２とが一体成形されたキャップ９０が完成する。
【００５５】
次に、内側キャップ部材９１の第２面側に形成された凸部９１ｄの作用について説明する。図１１は、内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２とが一体成形されたキャップ９０の腕部９１ｂ付近の断面図である。
【００５６】
先に説明したように、第１の成形工程において、腕部９１ｂ付近のエラストマ樹脂は、その周囲のエラストマ樹脂よりも温度が高くなるため、第２の成形工程において、ポリカーボネート樹脂が侵入しやすくなる。しかしながら、本実施形態の内側キャップ部材９１は、第２面側において、腕部９１ｂと対応する位置に凸部９１ｄを備えている。このため、第２の成形工程において、ポリカーボネート樹脂の侵入は、凸部９１ｄの部分に止められ、ポリカーボネート樹脂の第１面側への更なる侵入を低減させることができる。
【００５７】
したがって、図１１に示すように、内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２との界面は、ほぼフラットな状態となる。この結果、図１１の領域Ｂに示すように、腕部９１ｂ付近のエラストマ樹脂の厚みを設計値通りの厚みとすることができる。なお、図１１に示す細かい斜線を引いた部分は、第２の成形工程前において凸部９１ｄがあった場所を示している。
【００５８】
上記実施形態に係わるキャップの製造方法によれば、以下のような効果を奏する。
【００５９】
内側キャップ部材９１は、第２面側において腕部９１ｂと対応する位置に凸部９１ｄを備えているため、第２の成形工程において、ポリカーボネート樹脂の侵入は、凸部９１ｄの部分に止められる。これによれば、ポリカーボネート樹脂の第１面側への更なる侵入が低減されるので、腕部９１ｂ付近のエラストマ樹脂の厚みを設計値通りの厚みとすることができる。したがって、一体成形された内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２との密着強度を確保することができ、腕部９１ｂ付近において内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２との剥がれが生じにくくなる。
【００６０】
また、ポリカーボネート樹脂の影響を低減するため、腕部９１ｂの外側部分の厚みを厚くした場合は、腕部９１ｂの形状が大きくなる。このため、操作部側筐体２の内部において、大きな腕部９１ｂを収納するためのスペースが必要となり、また操作部側筐体２への挿入性が悪くなるおそれがある。しかしながら、本実施形態のキャップ９０によれば、成形されたキャップ９０の形状は従来と変わらないため、操作部側筐体２の内部スペースに制約を受けることがなく、また操作部側筐体２への挿入性にも影響を与えることがない。
【００６１】
また、内側キャップ部材９１の第２面側において、腕部９１ｂと対応する位置に凸部９１ｄを設けるとともに、その凸部９１ｄを、頂部が最も高く盛り上がったドーム形状としたので、腕部９１ｂの中心位置９１ｅ付近において、エラストマ樹脂の肉厚を最も厚くすることができる。したがって、第２の成形工程において、この部分へのポリカーボネート樹脂の侵入を更に低減させて、腕部９１ｂ付近のエラストマ樹脂の厚みが薄くなるのを防ぐことができる。すなわち、上記構成とした場合は、内側キャップ部材９１の第２面側において、凸部９１ｄを腕部９１ｂと対応しない位置に設けたり、頂部が最も高く盛り上がったドーム形状としない場合に比べて、ポリカーボネート樹脂の侵入をより効果的に低減させることができる。
【００６２】
また、凸部９１ｄの表面に凹凸９１ｈを設けた場合は、エラストマ樹脂とポリカーボネート樹脂との接触面積を増やすことができるため、内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２との界面における密着強度を高めることができる。
【００６３】
また、本実施形態に係わるキャップの製造方法により製造されたキャップ９０を操作部側筐体２に備えた携帯電話機１によれば、キャップ９０を構成する部材の剥がれが生じにくいため、携帯電話機としての品質や耐久性を向上させることができる。
【００６４】
なお、本発明は上述した実施形態に制限されるものではなく、適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、内側キャップ部材９１の長手方向の端部に腕部９１ｂを設けた例について示したが、腕部９１ｂの位置はこの例に限らず、例えば長手方向の中央付近に設けられていてもよい。また、腕部９１ｂは、一つに限らず、複数設けられていてもよい。その場合、腕部９１ｂは隣接していてもよいし、離れた位置にあってもよい。
【００６５】
また、本実施形態においては、成形部品としてキャップ９０を挙げて説明しているが、本発明はこれに限定されず、突出部を有する第１の成形部分と第２の成形部分とから成る成形部品であればよい。
【００６６】
また、本実施形態においては、キャップ９０の内側キャップ部材９１と外側キャップ部材９２との界面はほぼフラットになっているが、本発明はこれに限定されず、内側キャップ部材９１の第２面において、腕部９１ｂに対応する位置に凸部が設けられていてもよい。すなわち、第２の成形工程において、凸部９１ｄが残ってもよい。
【００６７】
また、本実施形態に係わる携帯電話機１においては、キャップ９０は操作部側筐体２に対する着脱により開口部２５を開閉するが、本発明はこれに限定されず、開口部を閉塞するだけのものであってもよい。
【００６８】
また、本実施形態では、第１の熱可塑性部材としてエラストマ樹脂を使用し、第２の熱可塑性部材としてポリカーボネート樹脂を使用した例について示したが、第１の熱可塑性部材及び第２の熱可塑性部材は、この例に限定されるものではない。第１の熱可塑性部材及び第２の熱可塑性部材は、それぞれの用途に適した材質の中から適宜に選択される。
【００６９】
また、本実施形態に示すキャップ９０は、本実施形態の製造方法以外の製造方法によっても製造可能である。
【００７０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、携帯電話機以外にも、突出部を有する成形部品を備えた携帯電子機器に適用することができる。更には、携帯電子機器以外にも、突出部を有する成形部品を備えた電子機器に適用することができる。携帯電話機以外の携帯電子機器としては、例えば、ＰＨＳ（登録商標：Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｈａｎｄｙ ｐｈｏｎｅ Ｓｙｓｔｅｍ）、ポータブルゲーム機、ポータブルナビゲーション装置、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、ノートパソコン、操作部を備えるＥＬディスプレイ又は液晶ディスプレイが挙げられる。
【００７１】
更に、携帯電子機器以外の電子機器としては、例えば、電子辞書、電卓、電子手帳、デジタルカメラ、ビデオカメラ、ラジオ等が挙げられるが、これらのみに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７２】
１ 携帯電話機（携帯電子機器）
２ 操作部側筐体（筐体）
３ 表示部側筐体
９０ キャップ（成形部品）
９１ 内側キャップ部材（第１の成形部分）
９１ａ 内側本体部（本体部）
９１ｂ 腕部（突出部）
９１ｃ 爪部分
９１ｄ 凸部
９１ｇ 傾斜部
９１ｈ 凹凸
９１ｉ 肉厚部
９２ 外側キャップ部材（第２の成形部分）
１０１ 第１の金型
１０２ 第２の金型
１０３ 第３の金型
１１０ 第１の金型対
１２０ 第２の金型対
９００ キャップ（成形部品）
９１０ 内側キャップ部材（第１の成形部分）
９１０ａ 内側本体部（本体部）
９１０ｂ 腕部（突出部）
９２０ 外側キャップ部材（第２の成形部分)
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金型と第２の金型とからなる金型対に第１の熱可塑性部材を射出して、本体部と、当該本体部の第１面側から突出した突出部と、前記本体部の前記第１面側と反対側の第２面側において前記突出部と対応する位置に設けられた凸部と、を備えた第１の成形部分を成形する第１の成形工程と、
前記第１の成形部分を設置した前記第１の金型と、第３の金型とからなる金型対に第２の熱可塑性部材を射出して、前記第１の成形部分の前記凸部を含む第２面側に前記第２の熱可塑性部材からなる第２の成形部分を成形する第２の成形工程と、
を有することを特徴とする成形部品の製造方法。
【請求項２】
前記凸部は、当該凸部の底面部における中心位置が、前記突出部が前記本体部の第１面側から突出する領域の中心位置と略一致する位置に設けられるとともに、前記凸部の頂部から前記第２面側に向かって傾斜する傾斜部を有することを特徴とする請求項１に記載の成形部品の製造方法。
【請求項３】
前記凸部は、表面に凹凸を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の成形部品の製造方法。
【請求項４】
第１の金型と第２の金型とからなる金型対に第１の熱可塑性部材を射出して、本体部と、当該本体部の第１面側から突出した突出部と、前記本体部の第２面側における前記突出部と対応する位置に設けられた凸部と、を備えた第１の成形部分を成形する第１の成形工程と、前記第１の成形部分を設置した前記第１の金型と、第３の金型とからなる金型対に第２の熱可塑性部材を射出して、前記第１の成形部分の前記凸部を含む第２面側に前記第２の熱可塑性部材からなる第２の成形部分を成形する第２の成形工程と、を有する成形部品の製造方法により製造された成形部品と、
開口部と前記成形部品の前記突出部が係合する被係合部とが形成された筐体と、を備え、
前記成形部品は、前記突出部が前記筐体の前記被係合部に係合して前記筐体に取り付けられると共に、前記開口部を閉塞することを特徴とする携帯電子機器。
【請求項５】
第１の熱可塑性部材からなり、本体部と、当該本体部の第１面側から突出した突出部と、前記本体部の第２面側において前記突出部と対応する位置に設けられた凸部とを備えた第１の成形部分、及び第２の熱可塑性部材からなり、前記第１の成形部分の前記凸部を含む第２面側に形成された第２の成形部分、を有する成形部品と、
開口部と前記成形部品の前記突出部が係合する被係合部とが形成された筐体と、を備え、
前記成形部品は、前記突出部が前記筐体の前記被係合部に係合して前記筐体に取り付けられると共に、前記開口部を閉塞することを特徴とする携帯電子機器。
【請求項１】
第１の金型と第２の金型とからなる金型対に第１の熱可塑性部材を射出して、本体部と、当該本体部の第１面側から突出した突出部と、前記本体部の前記第１面側と反対側の第２面側において前記突出部と対応する位置に設けられた凸部と、を備えた第１の成形部分を成形する第１の成形工程と、
前記第１の成形部分を設置した前記第１の金型と、第３の金型とからなる金型対に第２の熱可塑性部材を射出して、前記第１の成形部分の前記凸部を含む第２面側に前記第２の熱可塑性部材からなる第２の成形部分を成形する第２の成形工程と、
を有することを特徴とする成形部品の製造方法。
【請求項２】
前記凸部は、当該凸部の底面部における中心位置が、前記突出部が前記本体部の第１面側から突出する領域の中心位置と略一致する位置に設けられるとともに、前記凸部の頂部から前記第２面側に向かって傾斜する傾斜部を有することを特徴とする請求項１に記載の成形部品の製造方法。
【請求項３】
前記凸部は、表面に凹凸を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の成形部品の製造方法。
【請求項４】
第１の金型と第２の金型とからなる金型対に第１の熱可塑性部材を射出して、本体部と、当該本体部の第１面側から突出した突出部と、前記本体部の第２面側における前記突出部と対応する位置に設けられた凸部と、を備えた第１の成形部分を成形する第１の成形工程と、前記第１の成形部分を設置した前記第１の金型と、第３の金型とからなる金型対に第２の熱可塑性部材を射出して、前記第１の成形部分の前記凸部を含む第２面側に前記第２の熱可塑性部材からなる第２の成形部分を成形する第２の成形工程と、を有する成形部品の製造方法により製造された成形部品と、
開口部と前記成形部品の前記突出部が係合する被係合部とが形成された筐体と、を備え、
前記成形部品は、前記突出部が前記筐体の前記被係合部に係合して前記筐体に取り付けられると共に、前記開口部を閉塞することを特徴とする携帯電子機器。
【請求項５】
第１の熱可塑性部材からなり、本体部と、当該本体部の第１面側から突出した突出部と、前記本体部の第２面側において前記突出部と対応する位置に設けられた凸部とを備えた第１の成形部分、及び第２の熱可塑性部材からなり、前記第１の成形部分の前記凸部を含む第２面側に形成された第２の成形部分、を有する成形部品と、
開口部と前記成形部品の前記突出部が係合する被係合部とが形成された筐体と、を備え、
前記成形部品は、前記突出部が前記筐体の前記被係合部に係合して前記筐体に取り付けられると共に、前記開口部を閉塞することを特徴とする携帯電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−１９４９０２（Ｐ２０１０−１９４９０２Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４３２２１（Ｐ２００９−４３２２１）
【出願日】平成２１年２月２５日（２００９．２．２５）
【出願人】（０００００６６３３）京セラ株式会社 (13,660)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２５日（２００９．２．２５）
【出願人】（０００００６６３３）京セラ株式会社 (13,660)
【Ｆターム（参考）】
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